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本发明涉及一种可充电锂离子电池及其制备方法，其中，锂离子电池包括电池壳、电池芯和电解质，其中电池芯和电解液密封于电池壳内；所述电池芯包括正极、隔膜和负极；所述的电解质包括液态有机电解质、液态无机电解质和凝胶型聚合物电解质；所述正极由正极集流体及位于两侧表面的活性物质组成；负极由负极集流体及位于两侧表面的活性物质组成；隔膜位于正极与负极之间。本发明提供的可充电锂离子电池，一方面可以克服锌锰干电池、镍氢电池、镍镉电池等的使用寿命短、安全性差等缺点，另一方面能够克服传统锂离子电池电压平台无法适配的缺点。
本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种兼顾高低温性能的高电压电解液及使用该电解液的锂离子电池，所述的电解液包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂；其中非水有机溶剂为碳酸酯和线性羧酸酯的混合物，所述添加剂包括具有2～3个腈基官能团的腈类化合物正极保护添加剂、低阻抗添加剂和负极成膜添加剂。本发明通过添加剂和溶剂体系联合使用所产生的协同效应，能够显著提高锂离子电池在高电压下的循环寿命，同时兼具优异的高温存储和低温放电性能。
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本发明公开了一种用于锂电池平压装置，涉及锂电池生产领域，包括操作箱，操作箱的两端分别设有进料传送带和出料传送带，所述操作箱的顶端固定连接液压杆，液压杆的伸缩端固定连接压柱，压柱的底端固定连接压块，压块的下方设有固定底板，固定底板与操作箱固定连接，所述固定底板的一侧设有推料机构，推料机构包括驱动轮和传动带，驱动轮设有四个，四个驱动轮之间通过传动带传动连接，传动带上固定连接有推杆，本发明通过设置推料机构能够将锂电池推动至固定底板的正中央，方便平压操作，平压完毕后，还能够将锂电池推送至出料传送带上，方便出料。
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本发明提供了一种锂电池单体炉干燥系统，包括单体炉壳体和若干真空密封门，单体炉壳体内设置有若干干燥腔体及真空泵，若干干燥腔体分层设置于真空泵上方，每一个干燥腔体对应设置有一真空密封门，干燥腔体与真空密封门配合形成密封腔，真空泵分别与每一干燥腔体连通，每一干燥腔内设置有专用夹具，干燥腔通过设置于所干燥腔内壁的接电装置与专用夹具电连接，专用夹具上设置有用于加热干燥锂电池的加热板，加热板之间构成容纳锂电池的容置腔；在本发明中，专用夹具的加热板是处于固定状态的，故加热板变形量几乎为零；每一个干燥腔对应设置有真空密封门，在炉体内不存在空间浪费，使同时被干燥的锂电池数量增加，直接增加产能。
本发明提供了一种陶瓷微球、含有该陶瓷微球的隔膜及含有该隔膜的锂离子电池。所述陶瓷微球具有核壳结构，即包括壳层和核芯，形成所述壳层的材料包括热敏聚合物，形成所述核芯的材料包括多孔陶瓷材料。本发明区别于传统的锂离子电池隔膜，采用聚合物定向设计包覆的方法，筛选热敏聚合物包覆多孔陶瓷材料，在不影响锂离子电池性能的前提下，在隔膜表面涂覆含有热敏聚合物包覆多孔陶瓷材料的微球，能有效改善锂离子电池的高温安全性能。
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种提高高电压锂电池循环性能的负极极片及制备方法和应用。制备方法包括步骤1：在负极集流体长涂膏面先涂覆涂层B，再在涂层B上涂覆涂层A；步骤2：在负极集流体短涂膏面先涂覆涂层B，再在涂层B上涂覆涂层A；涂层A的浆料按质量百分比包括77.2％～97.01％的硅碳负极、0.48％～19.5％人造石墨、0.5％～1.0％导电剂、1.5％～3.0％粘结剂；涂层B的浆料按质量百分比包括77.2％～97.01％的硅碳负极、0.48％～19.5％人造石墨、0.5％～1.0％导电剂、1.5％～3.0％粘结剂。本发明分别在负极集流体长涂膏面和负极集流体短涂膏面先涂覆涂层B，再涂覆涂层A，调整涂层A和B中硅碳负极的克容量以及人造石墨的OI值之间的关系，减少了高电压钴酸锂在循环过程中的析锂现象，提高了容量保持率。
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本发明涉及废旧锂离子电池回收技术领域，提供一种废旧锂离子电池模组高效放电方法。本发明的方法包括：将废旧锂离子电池模组外接电极的一端置于溶解有金属盐溶液与导电粉末的浆液中放电；金属盐溶液的离子强度不低于0.3；导电粉末为金属粉末。金属盐为可水溶的金属硫酸盐、氯化盐、碳酸盐中的一种或几种，导电粉末为铝粉、锰粉、锌粉或铁粉中的一种或几种；金属盐溶液的离子强度为0.3‑1，金属盐溶液的浓度不低于5wt％，浆液中导电粉末的质量分数不低于20wt％，浆液的pH值为6‑8。本发明能够实现废旧锂离子电池模组的高效连续清洁放电，并提升放电效果，且操作简单、安全性高、成本低。
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本发明公开了一种锂电池失效判定方法、模型生成方法、设备及存储介质。其中，该方法包括：获取多个锂电池样本的历史数据，历史数据中包括多个节点参数数据；基于预设相关系数对多个节点参数数据进行筛选，获取多个节点相关数据；对多个节点相关数据进行标准化处理，得到多个标准节点数据；根据多个标准节点数据和对应的锂电池样本的失效结果进行训练，生成用于对锂电池进行失效预判的失效判定模型。本发明解决了现有技术中通过量化电池内部不可控的化学副反应对电池进行失效预判是非常困难的，同时经典容量衰退模型又无法很好的拟合电池容量突变问题的技术问题。
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本发明公开了一种节省人工，精密度高且生产效率高的锂电池FPC自动折叠及性能测试设备。本发明包括工作台，工作台上设置有折叠转盘机构和位于折叠转盘机构一端的性能测试装盘机构，折叠转盘机构上依次设置有锂电池限位工位、FPC折叠整形工位、弯折合格检测工位和下料工位一，性能测试装盘机构包括载具定位工位、扫码工位、测试工位和下料工位二，锂电池限位工位的前端设置有上料机构，下料工位二的后端设置有下料机构，下料工位一位于载具定位工位的一端，且工作台上设置有下料工位一和载具定位工位之间的转移机械手和上料定位机器人，转移机械手的下方设置有初定位机构。本发明应用于锂电池生产设备的技术领域。
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本发明提供工业运输车辆专用的锂电池散热管理方案，涉及工业运输车辆用的锂电池散热管理领域，包括电池箱壳，所述电池箱壳的材质为ABS塑料，所述电池箱壳的内部焊接有电池模组单元，所述电池箱壳内部的长度为508cm，所述电池箱壳内部的宽度为148cm，所述电池箱壳的内部电性连接有温控管理模块单元，所述温控管理模块单元的内部包含有温度传感器、PWM、温控电路、控制芯片以及BMS，所述温度传感器的型号为DS18B20,且外观类型为管道式，所述控制芯片的型号为AT89S52,所述温度传感器、PWM、温控电路、控制芯片以及BMS构成一个完整的温控管理模块单元，解决了现有的锂电池在高强度使用的情况下，散热性能会降低，导致锂电池的寿命缩短，其次还会存在一定的安全隐患的问题。
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本发明软壳锂离子电池及制造方法属于电池领域,是由正极极片和负极极片,隔离膜,极耳和电池的外包装壳体组成,电池的外包装壳体是三层以上的复合薄膜,最内层为具有良好热封性能的聚乙烯和聚丙烯材料,中间含有一层具有良好阻隔性能的铝箔,最外层是多层薄膜层,在极耳与电池的外包装壳体密封处施加高分子热熔胶树脂材料,本发明有效地防止了电池在充放电过程和蓄存过程中漏液、气涨、短路等问题,是一种制备工艺简单,生产成本低的软壳锂离子电池及制造方法。
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本发明公开了一种锂离子电池正极极片或负极极片的制备方法，包括如下步骤：(1)将锂离子电池的活性材料与导电剂、粘结剂混合，经过搅拌后得浆料；(2)将步骤(1)得到的浆料均匀地涂覆于箔材表面，烘干后得到初级极片；(3)将步骤(2)得到的初级极片浸没于浸胶槽内的导电胶液中，浸胶时间为t1；所述导电胶液的制备方法如下：将PTFE乳液按一定比例与水混合配制成胶液中间体，在胶液中间体中加入一定量的导电炭黑，将导电炭黑均匀地分散到胶液中间体中，制成所述导电胶液；(4)将步骤(3)中浸过胶的初级极片通过烘箱烘干，得到锂离子电池极片。本发明的制备方法，能提高锂离子电池的能量密度、倍率性能和循环寿命。
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本发明提出了一种锂离子动力电池的分选方法，其通过锂离子动力电池容量，充放电瞬时内阻，电池不同SOC对应电压值三个参考量，对锂离子动力电池进行分选，可以准确、可靠的分选出参数一致的锂离子动力电池，以便将一致性好的单体电池组装成电池组，保证所配对电池组的循环寿命以及充放电性能，使得电池组能够安全，稳定，高效的为用电设备供电，增加电池组的循环寿命和充放电性能，从而达到降低电池组成本的目的。
本发明提供了一种三维交联网络聚合物凝胶电解质膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤S1，将线性聚合物、聚乙二醇二缩水甘油醚、双酚A二缩水甘油醚、聚醚胺和溶剂混合，得到前驱体溶液；步骤S2，将前驱体溶液A加热恒温反应一段时间，得到三维交联网络聚合物膜；步骤S3，将三维交联网络聚合物膜浸入液态电解液中，吸附至饱和，制得三维交联网络聚合物凝胶电解质膜。本发明制备的三维交联网络聚合物凝胶电解质膜机械稳定性好，离子电导率高，与金属锂界面相容性好。本发明还提供一种由所述制备方法制得的三维交联网络聚合物凝胶电解质膜，及一种应用所述三维交联网络聚合物凝胶电解质膜的锂离子电池。
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本发明公开了镓酸锂衬底上的垂直结构非极性LED芯片及其制备方法，该方法在镓酸锂衬底上生长LED外延片，包括生长在镓酸锂衬底上的GaN缓冲层，在GaN缓冲层上的非掺杂GaN层，在非掺杂GaN层上的n型掺杂GaN薄膜，在n型掺杂GaN薄膜上的InGaN/GaN量子阱，在InGaN/GaN量子阱上的p型掺杂GaN薄膜。接着在LED外延片表面通过匀胶、光刻、显影、清洗步骤制备电极图案，在外延片上表面依次沉积电极金属。随后将LED外延片转移至铜衬底上。接着用HCl溶液将原有镓酸锂衬底剥离，制备二氧化硅保护层，将电极对应部分暴露出来，再将电极上的SiO2腐蚀掉，形成完整的垂直结构LED芯片。
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本发明提供一种聚合物锂硫电池及其制备方法，所述聚合物锂硫电池包括：正极：硫基活性物质、导电剂、粘结剂；负极：活性物质、导电剂、粘结剂；电解质：采用聚合物电解质，包括固体溶剂和液体溶剂组合、锂盐、交联单体和引发剂。本发明制备的聚合物锂硫电池能量密度高、安全性能高、化学性能稳定、生产成本低、在充放电过程中具有较少的极化，而且容量保持稳定，具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种用于锂离子电池的电解液、锂离子电池及其制备方法。一种用于锂离子电池的电解液，包括锂盐、非水溶剂及添加剂，所述非水溶剂包括碳酸乙烯酯，所述添加剂包括以下组分：碳酸亚乙烯酯、亚硫酸亚乙酯、氟代碳酸乙烯酯及六甲基二硅胺烷。上述电解液中，添加剂包括VC、ES、FEC及HMDS，可以降低预充形成SEI膜时的产气量。
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一种分级多孔钛酸锂‑二氧化钛复合负极材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1、将钛源与N,N‑二甲基甲酰胺和异丙醇的混合溶液在水热反应釜中进行热反应得到反应产物A；S2、将反应产物A抽滤，滤饼经过洗涤后得到氢氧化钛水合物，所述氢氧化钛水合物为具有分级结构，且为多孔亚微米级颗粒球状；S3、将氢氧化钛水合物与锂盐水溶液和有机溶剂在水热反应釜中进行热反应得到反应产物B；S4、将反应产物B抽滤，滤饼经过洗涤和干燥处理后，在空气中烧结，得到球状的分级多孔钛酸锂‑二氧化钛复合颗粒。本发明制备方法获得的复合负极材料具有优异的比容量和循环性能，可用作高倍率、能在宽温度范围工作的锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种铷掺杂锂电池复合隔膜的制备方法，包括：S1）按照质量比0.5~1：3~5：4~5：0.5~1：50~80将铷源、锂源、氢氧化钠、尿素分散于去离子水中共混，获得含有铷和锂的混合水溶液；S2）将亚麻纤维素置于150~200℃环境热活化0.5~1h，获得热活化亚麻纤维素；S3）按照质量比1：1~2将热活化亚麻纤维素分散于混合水溶液中，并置于﹣18~﹣50℃环境下冷冻5~10h；S4）将步骤S3）冷冻后的热活化亚麻纤维素混合物在10~25℃环境下先后静置解冻3~10h、搅拌解冻1~2h，得到纤维素铸膜液；S5）将静置脱泡后的纤维素铸膜液成膜，经清洁、干燥处理得到铷掺杂锂电池复合隔膜。本发明通过铷离子掺杂形成大孔径的离子通道，同时充分利用亚麻纤维素在高温条件下优良的力学性。
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本发明属于新能源汽车制造工艺，尤其涉及一种锂电池制造用搅拌机。本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高配料的搅拌效率，保证配料混合均匀，而且搅拌筒便于移动、搬运的锂电池制造用搅拌机。一种锂电池制造用搅拌机，包括有底板、气缸、连接板、安装框、电机、第一轴承座、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、防溅框、第一搅拌叶片、搅拌筒和第二搅拌叶片；气缸底端固接于底板一侧部，连接板固接于气缸的输出端，安装框固接于连接板，第一轴承座、电机固接于安装框内底部，防溅框固接于安装框底部。本发明达到了提高锂电池制备配料快速搅拌，并且便于搅拌筒搬运的效果。
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本发明公开了一种耐高温锂离子电池隔膜，属于锂离子电池技术领域。本发明以芽孢杆菌芽孢粗品为原料，经离心、盐液浸泡、离心、酶解等操作纯化芽孢，高压挤压破壁成微粉后酸浸，配合其它成分作用，制纳米芽孢纤维悬浮液，可有效地纯化芽孢纤维组织，以偏铝酸钠、尿素等为原料，不但使得其膜的孔径减小，比表面积增大，具有拦截电极活性颗粒、对电解液浸润性好、机械强度高、化学性能稳定的特点，形成微观三维交联的芽孢形态，配合其它组分可形成仿芽孢结构的锂离子电池隔膜，以高抗逆性、强耐高温性的性能，把电池的正负极分隔开来，构成稳定的电池体系。本发明解决了目前常用的锂离子电池隔膜耐高温性与稳定性不佳的问题。
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本发明提供了一种磷酸铁锂正极活性材料的制备方法，包括：(1)先将锂源、铁源、掺杂元素源混合，再依次加入磷源、碳源，混合均匀，得到混合物料；在无溶剂条件下将所述混合料置于双锥型干燥机内，于150‑400℃温度下进行混合干燥，保温8‑12h得到干燥物料，采用气流粉碎机对所述干燥物料进行破碎细化，得到一次粒径为100‑200nm的粉末颗粒；(2)在保护气氛下，对所述粉末颗粒进行烧结得到一次烧结物料，采用气流粉碎机对一次烧结物料进行破碎细化，得到磷酸铁锂正极活性材料。该制备方法通过将合成磷酸铁锂所需的原料采取按一定顺序加入且不使用溶剂，仅需一步烧结即可制得尺寸均一、性能优良的终产品。该制备方法工艺简单、耗能少、环境友好。
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本发明公开一种石墨烯原位复合磷酸铁锂正极材料及其制备方法，所述方法包括以廉价易得的草酸亚铁、磷酸二氢铵、碳酸锂和液态低聚物C3作为原料，通过研磨、喷雾干燥、预加热以及煅烧处理，制备出石墨烯原位复合磷酸铁锂正极材料。通过本发明方法制得的石墨烯原位复合磷酸铁锂正极材料中，石墨烯的包覆有效地控制晶粒的生长，材料内部晶粒有序排列，堆积较为密实，维持了电极材料的结构稳定性；同时石墨烯优异的导电性能加快了复合材料的电子迁移速率，有效提高电极材料的导电性。本发明提供的制备方法简单易实现、环保无污染、成本低廉。
本发明公开了一种碳包覆磷酸亚铁、制备方法，利用其制备的碳包覆磷酸亚铁锂和应用。所述碳包覆磷酸亚铁由磷酸亚铁及包覆在所述磷酸亚铁表面的碳层构成。所述方法包括：将磷酸铁与碳源混合，在保护性气体保护下进行碳热还原，得到碳包覆磷酸亚铁。采用磷酸铁为原料与碳源混合在较高的温度进行碳热还原，不仅可以使Fe3+更彻底地被还原为Fe2+，获得Fe3+含量极低的磷酸亚铁，还可以在磷酸亚铁表面形成包覆碳层，保护磷酸亚铁在制备磷酸亚铁锂时不易被氧化，采用其制备的磷酸亚铁锂具有更低的Fe3+含量，更少的P、O损失，更好的循环、倍率性能，而且，采用真密度较高的磷酸亚铁为原料可提高磷酸亚铁锂的极片压实密度。
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本实用新型涉及圆柱型锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高倍率圆柱型锂离子电池盖帽。所述锂离子电池盖帽，从上至下依次包括A帽、防爆铝箔以及铝片，所述A帽与防爆铝箔之间固定有铝环。本实用新型有益效果在于：采用铝环取代PTC的结构设计，可以大大降低盖帽内阻，从而减小电池内阻，提高高倍率圆柱型锂离子电池的性能。
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本实用新型公开了一种锂电池分类回收装置，所述隔板将所述回收箱分为第一箱体和第二箱体，所述电机的输出端与所述转轴转动连接，所述重金属检测仪与所述三通管道固定连接，所述阀板与所述转轴固定连接，每个所述第一斜板上均具有第一通孔，且所述第一通孔的宽度从上至下依次减小，所述第一分隔箱与所述第一箱体滑动连接，每个所述第二斜板上均具有第二通孔，且所述第二通孔的宽度从上至下依次减小，每个所述第二分隔箱对应每个所述第二斜板，达到区分破皮的锂电池和未破皮的锂电池的同时，能够将不同型号大小的锂电池分类回收的目的。
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本实用新型公开了一种锂电池缓冲防爆装置，包括电池箱、冷凝管、锂电池、橡胶垫、冷凝器、温度传感器、防爆片、缓冲片、过滤片，所述电池箱下方设置有所述橡胶垫，所述电池箱上设置有所述冷凝管，所述冷凝管之间设置有所述温度传感器，所述电池箱一端设置有连接管，所述连接管设置在所述冷凝器上，所述电池箱内部设置有所述锂电池，所述锂电池上设置有电池正极，所属电池正极一侧设置有电池负极，所属电池负极旁边设置有防爆孔。有益效果在于：本实用新型能够有效的防止电池爆炸造成的伤害以及对环境的污染，双重防爆使电池使用更加安全，降低了生产成本和资源消耗，节约了额外开支，保护了环境，减少了危险事故的发生。
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本实用新型涉及一种锂电池抛物跌落测试装置，该装置包括具有一开口的测试箱体，其中：还包括可密封固定在开口上的顶盖、用于抓取锂电池的抓取机构和水平运动机构，水平运动机构固定在顶盖上，抓取机构固定在水平运动机构上在水平运动机构带动下进行水平运动；测试箱体的底部设置有支撑块、位于支撑块两侧的往复气缸以及刚性测试板，支撑块用于支撑刚性测试板，刚性测试板与往复气缸连接受其作用在测试箱体内上下往复运动；在进行抛物跌落测试时，水平运动机构使抓取机构达到预设速度时，抓取机构放开锂电池，进行跌落测试。该锂电池抛物跌落测试装置可以实现自由跌落测试和抛物跌落测试，较全面地测试和评估电池的跌落时安全性能，简单方便。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高强度锂电池隔膜，包括两层乙丙烯共聚高分子膜，两层所述乙丙烯共聚高分子膜之间设置有聚酯无纺布膜，两层所述乙丙烯共聚高分子膜的外表面设置有聚氯乙烯膜，所述聚氯乙烯膜的外表面设置有加强层，所述乙丙烯共聚高分子膜上均布有沙漏形微孔，所述聚氯乙烯膜上均布有与所述沙漏形微孔一一对应且相互贯通的“S”形微孔，所述加强层包括相互交错的纵向加强筋和横向加强筋。相对于现有技术，本实用新型的锂电池隔膜具有高强度，受到外力作用不易变形，而且还减少了电解液对锂电池隔膜腐蚀，在腐蚀环境中使用时保持稳定的使用特性。
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