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本发明公开了一种冶金设备用三排回转支承，包括外齿圈和钢圈，所述第一导线的左端与电机固定相连，所述电阻的右端上下两侧均固接有支筒，所述支筒的内壁固接有滑轨，所述滑轨与活块间隙配合，所述活块的左端固接有金属片，所述金属片与电阻紧密贴合，所述滑轨的上下两端均固接有第二接头，所述第二接头的外壁固接有第二导线。该冶金设备用三排回转支承，通过外齿圈与钢圈的配合，通过外齿圈与套环的配合，通过滑轨与活块的配合，通过第二接头与第二导线的配合，通过金属片与电阻的紧密贴合，可以根据冶金设备的规格不同，调整装置的转速，保护装置不易损坏，使用方便，适用范围广，节省成本，实用性强。
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本实用新型涉及齿轮矫正压力机，更具体地说，它涉及一种粉末冶金制齿轮矫正压力机，其技术方案要点是：包括用于设置在机台上表面一侧的放料板，所述放料板上表面开设有用于放置齿轮的放置槽，所述机台上设置有气缸，所述气缸的伸缩轴与放料板侧壁固定连接，用于推动放料板位于矫正工位处。本实用新型的一种粉末冶金制齿轮矫正压力机的送料机构具有提高工作人员工作安全系数的优点。
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本实用新型公开一种冶金用矿石粉碎装置，属于冶金设备技术领域；包括粉碎筒与料盘，料盘固定设置于粉碎筒顶端；粉碎筒左上端插接固定有填料管，填料管内侧贯通设置有输料转接管，输料转接管与粉碎筒内壁固定连接；粉碎筒内侧中部固定连接有粉碎仓，输料转接管与粉碎仓上端互通，粉碎仓下端固定连接有落料斗，落料斗与粉碎仓连接处贯通设置有塞口管，落料斗内侧固定连接有滚轮板；粉碎筒正面下端插接固定有石料出口管，石料出口管内侧与落料斗互通；料盘上端中部固定连接有机座，机座上端插接固定有制动机组，该种粉碎装置能通过旋切的方式对石料进行粉碎，提高了该装置的粉碎效率与粉碎效果。
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本发明公开了一种改善粉末冶金产品锥度的模具，包括压机、下模、上模、阴模和芯棒，所述压机与上模的顶部相固接，所述第四齿轮与第二连杆的底部过盈配合，所述第二连杆的顶部与转块的底部相固接，所述转块与压机间隙配合，所述转块的顶部开设有卡槽。该改善粉末冶金产品锥度的模具，通过转块、第二连杆和第四齿轮的配合，使转块能够带动第二连杆转动，从而带动第四齿轮转动，通第二齿轮、第一齿轮、丝杠和滑道的配合，使第二齿轮转动时能够带动第一齿轮转动，从而带动丝杠在滑道内滑动，进而使下模和压机通过丝杠紧密相连，使用方法简单，实用性强，便于推广。
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本发明涉及一种粉末冶金TC4钛合金螺栓的制备方法，其采用惰性气体保护进行原料的混料，结合包套冷等静压处理、中温真空烧结处理、热挤压处理、真空去应力退火处理、热镦处理、固熔时效处理、机加工、表面喷砂处理等工艺，以及通过对各工艺温度的严格控制，制备得到全致密的细晶粉末冶金TC4钛合金螺栓。本发明粉末冶金TC4钛合金螺栓的制备方法，具有工艺流程短、能量消耗小、设备投入小等优点，制得的TC4钛合金螺栓具有成本较低，致密度高，抗拉强度及延伸率足，力学性能好，使用寿命长的优点。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用自动取样装置，包括顶板、支撑架以及取样勺，支撑架设有四个，四个支撑架分别固定在顶板下端四角，顶板上端设有窗口，取样勺设置在窗口正下方。该种冶金用自动取样装置，通过将支撑架移动至取样勺位于坩埚正上方后，启动电机，随着电机驱动往复丝杠转动，可使滑动块进行左右往复移动，这样可以带动齿条左右往复移动，使齿轮顺时针转动六十度后再逆时针转动六十度，可以使取样勺先往下移动深入坩埚内，再往上移出坩埚完成取样的工作，从而不需要工作人员手动进行取样，提高了安全性，以解决目前在坩埚加热过程中，对金属熔体或炉渣的取样安全性较低的问题。
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本实用新型涉及冶金连铸拉矫机技术领域，且公开了一种冶金连铸拉矫机专用减速机装置，包括拉矫机本体，所述拉矫机本体的右侧固定连接有固定座，所述固定座的右侧活动安装有防护罩，所述防护罩的内部活动安装有减速电机，所述防护罩的内顶部和内底部均固定连接有第一固定套，所述固定座的内顶部和内底部均固定连接有第二固定套。该冶金连铸拉矫机专用减速机装置，通过固定座和防护罩上设置的限位螺丝，方便于限位螺丝对起到限位效果的定位块起到定位作用，进而进一步的保证定位块的稳定性好的效果，间接的提高定位圈对固定座和防护罩的连接稳定，保证防护罩内部的减速电机具有稳定性好的效果。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法。该方法是在是将原电镀工艺流程中的电镀工序改成化学镀镍工序，在化学镀镍工序中添加化学镀液，化学度液组分：1.5～3.0％NaH2PO2·H2O、2.0～3.5％NiSO4·6H2O、0.2～0.8％NaC2H3O2、1.0～2.2％Na2CO3、2.0～3.5％CH3CHOHCO2H、80.0～95.0％H2O，将经过表面粗抛、除锈、清洗、除油、酸洗活化工序后的铁基粉末冶金制品，置于化学镀液中，在80～95℃温度下浸泡20～60分钟，然后经过清洗、精抛、清理工序后即完成在铁基粉末冶金制品表面镀上非晶态的Ni－P合金层。本发明具有工艺稳定、操作容易、镀液组分原料价廉易得、生产成本低、镀层有较好的附着强度、耐腐蚀性和稳定性等特点，特别适合对复杂形状制品施镀。
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本实用新型公开一种冶金自动化装置的侧盖抽拉结构，属于冶金自动化技术领域；包括侧盖盒与盒盖板，盒盖板固定连接于侧盖盒右侧；侧盖盒内侧开槽设置有内腔，内腔内侧上下两端均固定连接有角钢件，侧盖盒正背两面均开槽设置有楔形槽；侧盖盒底部四边角均固定设置有底轨，内腔上端前后两侧对称设置有一对铰轮，铰轮与侧盖盒铰接，铰轮与侧盖盒之间贯穿设置有限位柱，限位柱右侧与侧盖盒侧壁之间相邻设置有抽拉环，抽拉环与侧盖盒侧壁固定连接；盒盖板右侧下端固定连接有拉环槽板，盒盖板与侧盖盒之间设置有衬板，衬板与盒盖板固定连接，该种侧盖抽拉结构通过二次的抽拉与翻转，能满足控制机箱与冶金机台的组合使用，提高了该结构的适用性。
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本实用新型提供了一种用于粉末冶金模具的粉末回收和保护装置，包括：一模板，其中心具有一模具，所述模板的四周具有挡板；所述挡板具有一缺口；一漏粉口，其通过所述缺口连通至所述模板之上；其尾端连接一吸尘器；一光栅保护装置，其平行相向设置于其中两块挡板的侧面，并且所述光栅保护装置离其所安装的挡板的一端距离为5cm。本实用新型提供了一种用于粉末冶金模具的粉末回收和保护装置，其能够将粉末冶金过程中的多余粉末回收利用，并且对作业工人进行保护。
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本实用新型提供了一种回转式冶金炉窑气动制动装置，包括固定座，固定座的两端均铰接有连接杆，其中一个连接杆的另一端上铰接有摆杆，所述摆杆上与连接杆的铰接处的上方铰接有夹紧杆，夹紧杆的另一端铰接于另一个连接杆上，所述固定座上于摆杆一侧上延伸有延伸座，延伸座与摆杆的外端之间铰接有气动执行机构。本实用新型设计合理，操作方便，可以有效解决回转式冶金炉窑失控时的炉体控制问题，独立制动炉体效果好。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种快拆式粉末冶金模具,解决了模具定位效果不理想，导向块不具备快拆功能，导致模具使用不便的缺点，包括固定板，所述固定板底部焊接有导向柱，所述导向柱表面套设有插板，所述插板内侧卡设有卡块，所述卡块一侧焊接有连接柱，所述连接柱表面套设有第一弹簧，连接柱一端焊接有连接板，所述连接板一侧焊接有拉环，插板一侧内部卡设有推板，所述推板一侧焊接有第二弹簧，所述导向柱两侧开设有与卡块配合的卡槽，所述连接柱一端贯穿并延伸至插板的一侧外部，普通模具的导向块不具备锁止及快拆功能，导致使用不便，模具需要增加锁模装置，占用模具空间。
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本实用新型属于冶金相关技术领域，具体涉及一种冶金用材料运输车，包括运输车本体，所述运输车本体的顶部栓接有运输箱，所述运输车本体左侧的顶部栓接有控制器，所述运输箱顶部的两侧均栓接有挡板，所述运输箱正面和背面的顶部从左至右均依次开设有通槽，所述运输箱顶部的正面和背面均通过铰链铰接有防护栏，所述运输箱的内腔设置有调节机构。本实用新型通过步进电机提供驱动来源，可对连接杆和活动杆向外侧移动，从而使移动板对伸缩杆向外侧延伸，扩大了运输车本体承载的面积，增强了运输车本体对面积较大冶金材料运输的稳定性，防止运输车本体在运输过程中冶金材料发生脱离，对周边工作人员造成砸伤意外。
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本发明提供了用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，包括内胆、增压涡轮和平流桨；所述内胆为圆形筒状结构，且内胆的底部平面上向下连接有圆盘状的喷淋座；所述内胆顶部平面中央密封夹持送风筒；所述送风筒顶部端口处固定设置有竖立的伺服电机；所述喷淋座的底部平面中封盖有托盘；所述托盘顶部平面中央固定向上设置有支撑柱，且支撑柱的上端则与伺服电机下端转动相连接的转轴相连接。本发明通过上述各种结构相互配合，综合实现了一种新型的用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，相比于传统的喷淋装置，提高了90％的喷淋效果，在连铸结晶器中的降温降尘操作中，减少粉尘外泻。
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本发明公开了一种粉末冶金装置的给料出料系统装置，包括框体，所述框体的顶端固定有第一套筒，所述第一套筒的内壁固定有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧固定有顶板，所述顶板的顶端贴合有电机，所述电机通过支架与顶板固定相连。该粉末冶金装置的给料出料系统装置，通过框体和第一套筒的配合，在烧结的过程中，将框体放置到给料口的顶端，方便将粉末状的原料倒入减少溢出，避免浪费，通过圆盘和第二连接杆的配合，通过卡块和卡槽的配合，在倒入原料时，原料落到圆盘上，在圆盘不断转动的过程中因为惯性的作用，粉末状的原料分散的从圆盘与第一套筒之间的缝隙中掉入到给料口的内部，操作简单，实用性能强，利于推广。
本发明公开一种采用粉末冶金工艺制备Fe?50%Co系软磁合金的方法，包括：S1，将羰基铁粉、钴粉以及Fe3P粉末混合均匀，其中：Co含量为50wt%，P含量为0.2~1.2wt%，余量为Fe；S2，将步骤S1所获得的混合物与粘结剂在135~145℃混炼获得具有流变性能的喂料，其中，所述混合物与所述粘结剂的体积比为50~60 : 50~40；S3，将步骤S2所获得的喂料在注射成形机上采用注射成形技术制备出预定形状的Fe?50%Co系坯体；S4，脱除所述Fe?50%Co系坯体中的粘结剂；S5，将步骤S4中所获得的产物在900℃?1100℃下烧结2?8小时。本发明还涉及一种由上述方法获得的Fe?50%Co系软磁合金。
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本实用新型公开了一种工业生产用冶金炉流槽，包括一号流槽，所述一号流槽的下端设置有支撑调节柱，所述支撑调节柱的下端设置有支撑调节螺纹筒，所述支撑调节柱的外侧与支撑调节螺纹筒的外侧均设置有固定螺纹块，所述支撑调节螺纹筒的下端设置有支撑底座，所述一号流槽的一侧外表面设置有二号连接凹槽，所述一号流槽的另一侧设置有二号流槽，所述二号流槽的一侧外表面设置有一号连接凹槽，所述一号流槽的另一侧外表面的一号连接凹槽的内部设置有一号连接块。本实用新型所述的一种工业生产用冶金炉流槽，能够便于对冶金炉流槽的倾斜角度进行调节，且能够便于对多个冶金炉流槽进行拼接。
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本发明公开一种冶金硅中杂质磷的去除方法,以块状或粉状的冶金硅为原料,在坩埚底部加入占冶金硅原料重量1%～5%的添加剂,然后进行真空冶炼,将磷去除。本发明具有操作简单、环境协调性好、提纯成本低、能源消耗低的特点。处理后,磷P≤0.1PPM,即满足太阳能级硅对P含量的要求。
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本发明公开了一种基于冶金质量的纯铝合金的各向异性预测模型，包括采用不同的铝熔体净化处理，制备四组不同冶金质量的纯铝系合金，采用熔剂冲洗法和金相截线法测量4种冶金状态下的含杂量和夹杂物的平均尺寸；纯铝坯料上切取样品，加工成热压缩试样；试样制备薄片，分析取得不同取向分布密度峰值fmax(g)，绘制夹杂物平均尺寸、含杂量和变形后的取向分布密度峰值fmax(g)相关关系图，由关系曲线进行含杂量i及夹杂物平均尺寸di与取向分布密度峰值fmax(g)回归获得的一元回归方程和相关系数r，本发明通过构建预测模型判断合金进行塑性变形的状态，确定冶金因素与塑性成形加工效果的关系，为纯铝系合金的热加工成形提供理论依据。
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本发明公开一种冶金硅中杂质硼的去除方法,包括以下步骤:将冶金硅粉,放在酸中浸泡6小时～48小时酸洗,再清洗、烘干;经酸洗、清洗、烘过的硅粉放入反应器中加热到300℃～700℃,然后通入氧化性气体进行氧化反应,反应时间为6小时～72小时;经加热氧化过的硅粉,放入水或者酸中浸泡1小时～6小时,再清洗干净;浸泡、清洗后的硅粉,在100℃～300℃温度下进行烘烤,烘烤时间为6小时～24小时。采用本发明冶金硅的提纯工艺,由于在较低的温度下完成提纯,操作更加容易简单,同时降低了提纯成本,这样就为后道工序提供优质原料,以满足低成本生产太阳能级多晶硅的需要。
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本发明公开了一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统及其方法，其包括依序设置且相互连接的烘干机、分料机、配料机、混料机、烧结机、密闭回收电炉、调制电炉、AOD精炼炉。本发明的有益效果主要体现在以下方面：1、密闭回收电炉煤气回收利用，物料热装入炉，铁水热兑精炼，设备机械化和自动化程度高，废弃物无害化处理彻底，单机产能大，生产综合能耗低，适合工业化生产；2、生产产品为含镍、铬、铜等金属元素合金材料，产品质量可以根据相关标准及客户要求进行调整控制，可生产不同规格优质产品，产品应用面广，附加值高；3、废弃物有价金属元素回收率高，资源得到充分利用，经济效益和社会效益好。
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本发明公开了一种组合式加工铁的冶金，包括底板，所述底板上端面固定连接有一支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有一箱体，所述箱体内部设置有一粉碎机构，所述粉碎机构下端壁内部设置有一超声波空间，所述箱体右端壁一体式连接有一壳体，所述超声波空间右端壁内设置有一向右延伸至壳体内的连接通道，所述挤出空间右端壁内设置有一成球空间，所述成球空间下端壁设置有一顶出机构，所述成球空间右端壁设置有一出球通道。本发明工作中，通过对铁矿石的粉碎搅拌成球的一体化处理，精炼了铁矿石，对下一步的铁的冶金打下基础，该处理过程采用自动化，加快了对铁矿石的处理过程，增加了对铁矿石的利通率，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件螺丝锁付装置，包括机台、螺丝锁付组件、工件输送组件、螺丝输送组件和第二驱动组件，机台用于装设螺丝锁付组件、工件输送组件、螺丝输送组件和第二驱动组件，工件输送组件用于输送粉末冶金工件，螺丝锁付组件用于吸附螺丝并对粉末冶金工件进行螺丝锁付操作，螺丝输送组件用于输送螺丝，第二驱动组件用于操控螺丝锁付组件在工件输送组件和螺丝输送组件之间移动。采用上述结构的粉末冶金工件螺丝锁付装置，整体装置的螺丝锁付操作简单方便，无需人工进行复杂操作，提高了生产效率，降低了人工成本。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金制品用表面粗打磨装置，其结构包括连接导线、散热孔、安全锁、主握把、挡尘板、转轴、磨片、驱动电机、吸附器、侧握把、安装座、连接板，连接导线的左端与主握把的右端相连接，本实用新型一种金属粉末冶金制品用表面粗打磨装置，结构上设有吸附器,当操作人在在对金属粉末进行打磨的时候，外层的电磁铁就会通过接触器与导通板跟触点，得到来自蓄电池的供电，当电磁铁得电之后就会获得巨大的吸力，将飘飞在空中的金属粉末吸附在上面，使其不会随意的飘飞，当需要清理粉末的时候，就可以将按压板按下，然后徐电磁铁就会停止供电，电磁铁就会失去吸附能力，金属粉末就会自动掉落下来。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件攻牙装置，包括机台、攻牙组件和工件输送组件，机台用于装设攻牙组件和工件输送组件，工件输送组件用于输送粉末冶金工件，攻牙组件用于对到达攻牙工位的粉末冶金工件进行自动化的攻牙操作。采用上述结构的粉末冶金工件攻牙装置，整体装置的攻牙操作简单方便，无需人工进行复杂操作，实现了攻牙操作的自动化，提高了生产效率，降低了人工成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件攻牙及螺丝锁付一体装置，包括机台、攻牙组件、螺丝锁付组件、工件输送组件、螺丝输送组件和第二驱动组件，机台用于装设螺丝锁付组件、工件输送组件、螺丝输送组件和第二驱动组件，工件输送组件用于输送粉末冶金工件，利用攻牙组件对到达攻牙工位的粉末冶金工件进行攻牙操作；螺丝锁付组件用于吸附螺丝并对粉末冶金工件进行螺丝锁付操作，螺丝输送组件用于输送螺丝，第二驱动组件用于操控攻牙组件和螺丝锁付组件在工件输送组件和螺丝输送组件之间移动；整体装置的攻牙及螺丝锁付操作简单方便，无需人工进行复杂操作，提高了生产效率，降低了人工成本。
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本实用新型公开了一种采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置，包括外壳，所述外壳底部与两个集料室相固接且互为连通，两个所述集料室的底端固接有支腿，所述外壳的左侧安装有侧盖，所述外壳的右侧偏下位置开设有出液口，所述转筒的外壁两端均通过轴承与外壳活动相连，所述转筒的右侧设有挡盖，所述密封垫与外壳紧密贴合，所述挡盖与外壳的右端偏上位置相套接并通过螺栓相固接，所述挡盖的右端与握把相固接，所述转筒的左端通过轴承与进液口的外壁活动相连，所述进液口与侧盖相固接。该采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置，能够通过转筒对提取液进行粗过滤，在通过静置的方式对悬浊物进行沉降，从而实现固体残渣与提取液的分离。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型设备用的安全光栅与防止二次重压装置，包括与出料器相连接的料斗，所述料斗与设于冲压平台上的料盒通过管道相连通；所述料盒相对于冲压平台可左右滑动；所述料盒与粉末冶金成型模具的模腔相通；所述冲压平台的侧边设有下料板；所述下料板的下方设有收料盘；所述下料板上设有感应器，所述感应器与控制器相连接，所述控制器与粉末冶金成型模具的控制开关电连接。本实用新型结构简单，操作方便，排除生产安全隐患，避免粉末冶金成型设备因超负荷施压受损，可以确保工装模不受损坏。
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本发明公开了一种粉末冶金用全金属组元铁基Fe-Nb-Ti-Ta系非晶态合金粉末及其制备方法。将Fe、Nb、Ti、Ta高纯金属粉末按原子百分比分别为Fe：50.0~60.0at.%，Nb，Ti，Ta为等原子百分比，总含量为40.0~50.0at.%；放入行星式球磨机中，在惰性气体保护下进行高能机械球磨，在一定转速和时间下进行干磨制备出非晶态合金粉末。该方法的优点是工艺生产过程容易控制、操作方便，所制备出的全金属组元非晶态合金粉末成分组织均匀，形状接近于球形，过冷液相区宽，特别适合通过粉末冶金工艺致密成形为大块非晶合金。
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