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本实用新型公开了一种粉末冶金制品的过油装置，它涉及粉末冶金技术领域。粉末冶金制品的过油装置其包括工作台、升降台、传送带、及沥油机构，所述工作台上设置有一浸油池，浸油池一侧的工作台为入料区，浸油池另一侧的工作台为沥油区，所述传送带设置在工作台的入料区，传送带的一端设置在高温煅烧设备的出料口，传送带的另一端设置在升降台的一侧，所述升降台设置在浸油池上，升降台包括浸油网、气缸支架及升降气缸，气缸支架固定在工作台上，升降气缸固定在气缸支架上且位于浸油池的上方。采用上述技术方案后，本实用新型粉末冶金制品的过油装置能够提高粉末冶金制品抗腐蚀性，防止粉末冶金制品生锈。
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本实用新型提供了一种冶金制品在生产过程中使用的周转箱，包括：箱体，所述箱体具有一堆叠空间；以及软质隔垫，其层叠设置于所述堆叠空间中，每一片软质隔垫中具有复数个相互独立的容置腔；所述冶金制品放置于所述容置腔中；同一片软质隔垫中的冶金制品被所述容置腔相互隔离；不同片软质隔垫中的冶金制品被所述软质隔垫相互隔离；所述堆叠空间的四个顶角分别设有一与所述堆叠空间等高的凸台，所述箱体的侧壁与所述凸台对应的位置设有挡板。本实用新型提供了一种冶金制品在生产过程中使用的周转箱，使得冶金制品在装箱后层与层之间，同一层之间都不会发生碰撞。从而给冶金制品提供了很周全的保护。
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本发明公开了一种湿法冶金净化渣的循环利用方法，包括以下步骤：1）将湿法冶金净化渣进行磨矿；2）对磨细后的净化渣进行分级，分出粗粒级产物和细粒级产物；3）将粗粒级产物返回到湿法冶金的净化作业，代替一部分单质态金属粉循环使用；4）将细粒级产物进行浸出，回收其中的稀有金属成分。本发明工艺设计合理、资源利用率高、回收成本低，在充分循环利用湿法冶金净化渣中单质态金属粉的同时高效回收净化渣中稀有金属成分。
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本发明的目的就是提出一种表面光滑、有微孔、 热导率高的铜基粉末冶金纸浆餐具热压模套。本发明的任务是 通过如下方式完成的, 采用热导率高的铜基粉末冶金材料按所 生产的纸浆餐具的形状压制加工成所需形状的、有微孔的铜基 粉末冶金纸浆餐具热压模套。本发明铜基粉末冶金纸浆餐具热 压模套与不锈钢模套相比, 具有压制出的纸浆餐具外表光滑美 观, 压制纸浆餐具过程可吸附纸浆餐具的脱水蒸气和节省能耗 等优点。
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本实用新型公开了一种用于重型冶金设备的压板加紧装置，包括竖板，所述竖板的外壁右侧上下两端分别固接第一弯板和第二弯板，所述第一弯板和第二弯板的中心位置贴合放置有压板，所述第一弯板和第二弯板的内部均设有卡板，所述卡板通过铰链分别与第一连扳和第二连扳转动相连。该用于重型冶金设备的压板加紧装置，通过搬动把手带动第一连扳和第二连扳向压板处进行移动与通过压缩弹簧的弹力使顶块对压板进行挤压之间的配合，有效的将压板进行稳定的固定在冶金设备上，同时也加大冶金设备的压板夹紧装置的使用效果，通过转动螺母卡进第一连接板和第二连接板的螺口内部，有效的便于对第一连扳和第二连扳进行锁紧。
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本发明公开了一种基于多元回归的粉末冶金混合材料配方建模及控制方法，通过分析粉末冶金工艺制备铁基或铜基烧结材料试样，采用正交试验方法，对混合材料配方进行优选试验，分析混合材料元素含量对产品质量指标的影响，通过多元回归分析法建立粉末冶金混合材料与产品的密度、硬度等质量指标相关的数学模型，并对模型进行F检验、t检验、异方差诊断和多重共线性诊断，建立配方与产品质量指标的最优模型，利用该模型可对产品质量指标进行预测，通过模型亦可获得产品质量指标的优选配方，实现粉末冶金加工过程产品质量的预测和材料配方的智能优化设计，对制备高性能指标、降低生产成本、减少新产品试制周期、提高生产效率具有一定指导意义。
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本发明公开了一种高效率的冶金用冷却设备，其结构包括高效率冷却机构、LOGO标志、送风机、电机、扶梯、进风窗、固定塔脚、主水管、检修门、集水槽，所述的固定塔脚设有两个以上，且分别焊接于高效率冷却机构底部四角，所述的进风窗固定扣合于高效率冷却机构左侧，且通过定位销固定连接，所述的扶梯固定焊接于高效率冷却机构前端，且通过螺栓加固连接，本发明实现了在滑块和滑轨的配合下，实现L型提起板对冶金本体的提起工作，同时通过启动升降气缸开始工作，可以实时调节主降温滑动机装置的高度，有利于对冶金本体起到行程限位功能，保证可以使冶金本体左右移动工作，实现全方位降温能力，以使操作更加方便，可减轻劳动强度。
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本实用新型公开了一种工业微波冶金设备，其结构包括机体和微波发生器，本实用新型的一种工业微波冶金设备，可以先将螺栓拧下，然后通过转轴将前夹环和后夹环分开，使伸缩杆失去前夹环和后夹环的夹持，然后转动伸缩杆，使伸缩杆在旋转套内部转动，使伸缩杆右端的冶金罐向前倾斜，更便于铁水倒出，解决了不具备能够更好的将熔融状态下的铁水导出的功能，导致铁水取出较为麻烦的问题，可以先将底盒内部的左拉板和右拉板向外拉出，机体会产生震动力并传输至弹簧座，弹簧座能够将震动力传输至弹簧，通过弹簧的弹性形变抵消震动力，解决了不具备能够更好的对冶金设备进行支撑的功能，导致冶金设备无法更好的被支撑而导致翻倒的问题。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备托架，本实用新型涉及托架技术领域，冶金机械设备托架，包括底板、安装箱和下安装板，安装箱固定连接于底板上面，下安装板位于底板下面，底板下面四角均固定连接有支脚，下安装板位于支脚内侧，底板上面中部开有贯通至其下面的通槽，通槽内嵌入有滤板，滤板内嵌入有滤网，通槽内壁左右面均开有贯通至其下面的凹槽，滤板左右面均固定连接有滑杆，滑杆与凹槽滑动连接，凹槽内壁靠外的一面开有侧槽，侧槽位于滑杆下面，侧槽内部靠内的一端嵌入有插块；本实用新型的有益效果在于：便于对冶金机械设备底面进行维修，避免使用者将整个冶金机械设备取下对冶金机械设备底面进行维修的麻烦。
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本实用新型公开了一种便于去除粉末冶金产品陶瓷治具的装置，粉末冶金产品包括连为一体的基体部和延伸部；延伸部设有通孔；通孔高于基体部的上表面设置；便于去除粉末冶金产品陶瓷治具的装置包括机台、承载组件和治具去除机构。采用上述结构的便于去除粉末冶金产品陶瓷治具的装置，通过设置治具顶出组件，利用顶出气缸带动顶杆穿入粉末冶金产品的通孔内将陶瓷治具顶出，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自动化生产和量化生产。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品运输托盘，其包括本体，所述本体由顶面往下延伸设有至少一凹模，凹模的大小与粉末冶金制品的大小相对应，各凹模的底部设有一漏油槽。本实用新型在本体上设置凹模，并在各凹模的底部设置漏油槽，凹模的大小与粉末冶金制品的大小相同，运输时可将粉末冶金制品逐个放置于凹模中，如果粉末冶金制品上有剩油时，油会自动流到凹模的漏油槽里面，不会到处流，并且在运输过程中，各粉末冶金制品已通过凹模区隔开来，不会相互碰撞，而且每个产品不需要再包防锈纸，大大提高包装及运输效率，节省时，降低成本。本实用新型结构简单，加工方便。
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本实用新型提供了一种冶金粉末加热装置，本实用新型涉及加热装置技术领域，冶金粉末加热装置，包括罐体，罐体内壁底部中央固定有定位管，且罐体顶部中央安装有电机，电机底部固定有转杆，转杆下端贯穿过罐体顶部并伸入定位管内，罐体内部固定有两圈呈环形的滑轨，两圈滑轨呈上下分布；转杆外部固定有两个呈上下分布的加热盒，加热盒顶部盖有盖板，且加热盒表面均开有若干个上下贯通的通孔，加热盒内固定有若干根呈均匀分布的导管，导管下端均贯穿过加热盒底部；本实用新型的有益效果在于：冶金粉末位置可发生变动，有利于冶金粉末加热均匀，有利于冶金粉末充分加热，使得冶金粉末加热效果更佳。
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本实用新型涉及一种冶金锅炉爆破清灰装置，包括冶金锅炉，在冶金锅炉内部设置有对流管束，沿气体流动方向，在冶金锅炉前端依次设置有燃气混合器和能量波发射器，在燃气混合器与能量波发射器之间设置有混合气体管路，能量波发射器设置于冶金锅炉的进气口，在燃气混合器的前端设置有燃气管路和空气管路，沿气体流动方向在混合气体管路上依次设置有流量计和点火装置，在燃气管路上设置有第一流量调节阀，在空气管路上设置有第二流量调节阀。本实用新型结构简单、操作简便，能对冶金锅炉内的对流管束进行清灰。
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本实用新型公开了一种降尘冶金电弧炉，包括冶金炉、控制柱和除尘器，所述控制柱位于冶金炉和除尘器之间；所述冶金炉包括炉体、炉盖和底座，所述炉体底部为弧形，炉体滑动连接在底座上，所述底座对应炉体底部设有弧形凹槽；本装置炉体倾倒出料、加料方便，并且通过设置由推杆移动的电极，实现电极之间距离的改变，进而实现炉体倾倒复原后电极组极心圆参数的稳定，并且能够满足不同的冶金条件，保障电弧炉内最佳冶炼工况，对降低生产运行成本和提高安全生产性能都具有明显效果，通过除尘器的设置，不仅不会影响冶金的正常进行，并且有效的净化车间内空气，确保操作人员的安全，并避免了环境的污染，使用方便。
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一种采用液态滤网冶金提纯的方法和装置,属于冶金领域。本发明方法包括,定向凝固冶金提纯金属过程中加入一定量的其他低熔点金属或合金元素,在铸锭冷却过程中低熔点合金形成液态滤网,而被提纯金属中各种杂质随滤网由下而上过滤到铸锭表面。装置包括:真空炉体;设置于炉体中的石墨坩埚;设置于石墨坩埚外围的隔热笼;位于石墨坩埚与隔热笼之间的加热器,以及位于底部的定点充气冷却系统。本发明装置在铸锭炉基础上,不仅对热场做了恰当改进,还增加了定点充气冷却系统,使之适用于过滤法冶金提纯。
本发明涉及利用火法冶金与湿法冶金连用技术提纯硅材料的方法。火法冶金的过程中进行湿法冶金，无需对工业硅进行破碎。本发明省去传统工艺中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步骤、可以一次工艺流程中完成提纯工作。本发明对去除工业硅中的主要杂质包括B、P、金属等具有很好的效果，具有设备与工艺简单，提纯效果好的优点。并且其工艺能耗低、成本低、产品收率高，具有较好的推广价值。
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冶金用采样装置，包括铁罐(3)和钻筒(14)，所述钻筒(14)位于铁罐(3)下方，其特征在于：所述铁罐(3)内部固定有电动缸(4)，所述电动缸(4)下端滑动连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)下端贯穿出铁罐(3)底部并固定于钻筒(14)顶部，且所述铁罐(3)左右两侧均固定有斜杆(6)，两根所述斜杆(6)下端之间固定有圆环(7)，所述圆环(7)底部左右两侧均垂直固定有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)下端均固定有定位板(10)，所述定位板(10)底部均焊接有两根呈左右分布的定位钉(11)；
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