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本实用新型公开了一种粉末冶金压制模的滑道结构，包括：上滑道及下滑道，上滑道的上端与压制模的下模具固定在一起，上滑道的下端与下滑道的上端可转动的铰接在一起，下滑道的下端固定在支架上且下滑道的下端与设置在支架上的转盘间隔设置。压制模压出粉末冶金压制品后，下模具带动上滑道上升的同时，上模具夹取压制品至上滑道的软垫上，并将压制品往前推出，使压制品同时具有被上模具推出的推力及被下模具顶起的弹力，使粉末冶金压制品可克服软垫的摩擦力进入上滑道内，还能够振动粉末冶金压制品将多余的粉末抖落，从而除去粉末冶金压制品上的一些多余粉末，方便后期吸粉管吸粉。
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本发明涉及粉末冶金制粉装置技术领域，具体涉及一种喷射式粉末冶金制粉装置，包括冶金制粉机箱，冶金制粉机箱内部右侧从下至上依次安装有液压杆、金属液箱、冷水箱，液压杆左端中间固定连接有动杆，动杆前端设置有弧形齿条，动杆上转动安装有连杆，冶金制粉机箱内部中间设置有活塞筒和冷凝作业管，活塞筒顶部连接有三通管，活塞筒内部设置有定量输送机构，冷凝作业管内部设置有对流结构，冷凝作业管上安装有气流动力装置，冷凝作业管左侧底部设置有出料管，冶金制粉机箱内部底部固定有固定座，固定座前端中间固定有定位柱，套管外壁固定有长限位杆和短杆，短杆另一端安装有冷却机构。本发明具有定量取液、制粉效果好的优点。
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本发明公开了一种粉末冶金制品的过油装置及过油方法，它涉及粉末冶金技术领域。粉末冶金制品的过油装置其包括工作台、升降台、传送带、及沥油机构，所述工作台上设置有一浸油池，浸油池一侧的工作台为入料区，浸油池另一侧的工作台为沥油区，所述传送带设置在工作台的入料区，传送带的一端设置在高温煅烧设备的出料口，传送带的另一端设置在升降台的一侧，所述升降台设置在浸油池上，升降台包括浸油网、气缸支架及升降气缸，气缸支架固定在工作台上，升降气缸固定在气缸支架上且位于浸油池的上方。采用上述技术方案后，本发明粉末冶金制品的过油装置及过油方法能够提高粉末冶金制品抗腐蚀性，防止粉末冶金制品生锈。
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本实用新型公开了一种冶金熔融金属液体传输断流装置，其结构包括固定板、底板、侧板、短支脚、旋帽、把手、断流器、固定块、长支脚，固定板的正表面与底板的背面相焊接，侧板的正表面与短支脚的背面相贴合并用螺纹连接，断流器的上表面固定安装于底板的底面；本实用新型一种冶金熔融金属液体传输断流装置，结构上设有断流器，螺杆的左端嵌入安装于旋帽的内部，需要为金属液体断流时，可手持把手转动旋帽，带动螺杆进行旋转，在其旋转的过程中带动双齿轮进行旋转，并利用其内轮与锥齿轮的结构使转杆旋转起来，轴承保证了转杆旋转的精度和流畅性，齿轮则在转杆的传动下开始旋转，并带动断流板进行相应的移动，对金属流体进行断流。
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一种用于绗缝机的粉末冶金同步轮，包括有设于同步轮中心的贯穿的轴孔，所述轴孔与同步轮外壁之间设有一组沿圆周分布的通孔。本实用新型通过在轴孔与外壁之间设置通孔，采用粉末冶金工艺直接成型，使同步轮重量更轻，且可减少材料的浪费，成本更低。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用废气脱硫装置，包括脱硫装置主体、第一电机、第二电机、抽风机、碱性液体和碱性气罐，其特征在于：所述脱硫装置主体的底端固定连接有废液箱，所述脱硫装置主体的内部固定安装有喷头，且喷头的顶端固定连接有水箱，所述脱硫装置主体的右侧固定连接有集气罩。本实用新型设置有碱性气罐和碱性液体，喷头喷射水雾来稀释气体中的酸性和灰尘，与碱性气罐内的碱性气体中和，最后与碱性液体交融，从而使废气进行多次脱硫，通过风车和第二电机，第二电机带动风车呈逆时针旋转，使废气与顶端碱性气罐里落下来的碱性气体充分的搅拌中和，从而使酸碱中和的效果更好。
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本实用新型提供了一种冶金新型熔融炉，本实用新型涉及熔融炉技术领域，冶金新型熔融炉，包括底座、支架和炉体，支架位于底座上方，炉体位于支架内侧上方，且炉体左右两侧中上方均固定有转轴，两根转轴外端分别转动连接于支架内壁左右两侧上方；底座内部开有凹槽，凹槽上端延伸出底座顶部，且凹槽内部右方固定有电机，电机左端固定有锥齿轮一，锥齿轮一上方啮合连接有锥齿轮二；本实用新型的有益效果在于：可避免炉体在支架内部发生转动现象，有利于炉体在支架内侧稳定工作，便于改变炉体的方向和角度，炉体内部的金属液可近距离倒在模具内，缩短了金属液倒入模具内的时间，可避免金属液注入模具的时间过长而发生凝固的现象。
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一种冶金法N型多晶硅片磷吸杂方法,涉及一种多晶硅。提供一种吸杂效果较好、成本较低、操作简单,适合工业化生产的冶金法N型多晶硅片磷吸杂方法。将冶金法N型多晶硅片清洗,烘干;将得到的硅片在700～1200℃的温度下通入气体进行磷扩散吸杂热处理,然后冷却硅片;将得到的硅片浸泡在HF溶液中;将硅片用酸腐蚀液腐蚀吸杂层,清洗后吹干,烘烤,得磷吸杂后的多晶硅片。
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本发明涉及一种含有浸出工序的湿法冶金过程金属回收率精算法，它以湿法冶金浸出工序为分界点，将浸出前的部分归为原料部分一类，浸出后的液体部分作为在制品及半成品部分和成品部分统一归为产品一类；以浸出富液的金属含量以及贸易结算用的原料金属量作为计算金属回收率的依据；设定金属回收率计算公式为，具有将贸易结算原料金属量作为原料取数依据，对生产过程具有普遍适用性，针对浸出过程实际，将浸出后的金属作为在制品归为产品一类，所得回收率切合实际，为真实的回收率，有利于企业科学决策等优点，尤其适于湿法冶金浸出及后续工序过程应用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件点油装置，包括机台、点油组件和工件输送组件，机台用于装设点油组件和工件输送组件，工件输送组件用于输送粉末冶金工件，点油组件用于对到达点油工位的粉末冶金工件进行自动化的点油操作。采用上述结构的粉末冶金工件点油装置，整体装置的点油操作简单方便，无需人工进行复杂操作，实现了点油操作的自动化，提高了生产效率，降低了人工成本。
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本实用新型公开了一种冶金粉末混料搅拌机，涉及冶金粉末制造技术领域，包括机架和滚筒，机架上表面的左侧通过螺钉连接有电机，电机的动力输出端固定连接有主动齿轮，滚筒通过滚动轴承连接在机架内部的上端，并且滚筒的左右两端均贯穿出机架，滚筒左侧面的下端开设有开口，开口的内部嵌接有密封塞，滚筒左端的外圆周面焊接有从动齿轮，滚筒的右侧面通过滚动轴承连接有端板，端板右侧面的下端焊接有L形架，端板右侧面的上端通过螺钉连接有步进电机。通过将冶金粉末置入滚筒中，左右往复移动的拨杆可以对冶金粉末混料进行拨动，提高冶金粉末混料的混合效果，同时拨杆可以对冶金粉末混料进行加热，防止冶金粉末混料结块。
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本发明公开了一种用于电化冶金机械的支撑固定装置，包括基座、旋转立柱、壳体、顶板、套筒、定位管、支撑板、连接块、凹槽、固定柱、反应筒、卡接板、通孔、定位板、连接孔和紧固螺钉。本发明的有益效果是：通过设置旋转立柱，将电化冶金的反应筒通过设置在旋转立柱上，旋转立柱可进行旋转，使得装置在进行冶金时，避免操作人员手工对装置进行调整角度方向，易误伤操作人员。通过设置定位管使得装置可以在旋转立柱上进行高度调节，以适用于不同的冶金设备。通过设置凹槽，固定柱可以在凹槽内进行角度调节，使得在需要将反应筒内的反应物倒出或是进行加料时，方便了工作人员。通过设置紧固螺钉使得装置的安装和拆卸比较省时省力。
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本发明涉及一种冶金锅炉爆破清灰装置，包括冶金锅炉，在冶金锅炉内部设置有对流管束，沿气体流动方向，在冶金锅炉前端依次设置有燃气混合器和能量波发射器，在燃气混合器与能量波发射器之间设置有混合气体管路，能量波发射器设置于冶金锅炉的进气口，在燃气混合器的前端设置有燃气管路和空气管路，沿气体流动方向在混合气体管路上依次设置有流量计和点火装置，在燃气管路上设置有第一流量调节阀，在空气管路上设置有第二流量调节阀；本发明还涉及一种冶金锅炉爆破清灰装置的工作方法。本发明结构简单、操作简便，能对冶金锅炉内的对流管束进行清灰。
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本发明公开了一种粉末冶金成形模具，包括壳体，所述壳体的内部底壁固定连接有筒体，所述筒体的顶部固定连接有第一缸体，所述筒体的顶部与第一缸体的底部之间连通有导管，所述第一缸体的内部滑动连接有第一杆体，所述第一杆体的顶部贯穿所述第一缸体固定连接有底座，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部转动连接有旋转座，本发明在粉末冶金过程中，对粉末所在的模具壳体进行固定夹紧，通过成型装置对上模板进行挤压的压力推动底座下移，通过气流转换，多个第二杆体分别带动多个弧形块对模具壳体进行夹紧固定，从而防止粉末冶金过程中产生晃动，增加了冶金的稳定性，从而提高了粉末冶金的成品质量。
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一种冶金级硅中磷和硼的去除方法,涉及一种冶金级工业硅的提纯。提供一种具有投资较少、生产成本较低、环境污染较小等优点的冶金级硅中磷和硼的去除方法。将块状硅料装入熔炼炉中熔炼,再将造渣剂覆盖在块状硅料上,得硅块混料;对熔炼炉抽真空,当真空抽至800～1200Pa时停止抽气,再充氩气至8000～12000Pa后停止充氩气;将硅块混料加热融化,通入水蒸气,再将熔化的混料浇注在熔炼坩埚下方的承接石墨坩埚上,冷却后,取出硅料;将造渣后的硅料破碎磨粉,得硅粉;将硅粉用盐酸浸泡;将盐酸浸泡后的硅粉用稀王水浸泡;将稀王水浸泡后的硅粉用氢氟酸浸泡,得已去除磷和硼的冶金级硅。
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本发明公开了一种水动平衡防护的冶金设备用环保装置，其结构包括顶升缸、镶嵌框、冶金框、一号电机、进料装置、水平感应装置、内翻搅装置、阻挡装置、二号电机、滑料板，本发明一种水动平衡防护的冶金设备用环保装置，能在冶金设备中的液体转移时，右平衡槽发生倾斜，使右平衡槽、主气泡室中液体发生偏移，将抵挡柱伸出，将金属液挡住，使其平稳的往下滑，不会飞溅出，不会溅到地板和人的身上，更加的环保安全。在需要开启冶金装备时，先通过转动板、旋转钮、泄压口的配合，先将设备中的高压气体泄出，使内外的气压达到平衡，防止突然涌入气压造成的爆炸事故，提高安全系数。
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本实用新型提供一种冶金工艺中的矿石粉碎装置，涉及冶金领域。一种冶金工艺中的矿石粉碎装置，包括外壳、伺服电机、粉碎轮一和粉碎轮二，所述粉碎轮一与粉碎轮二平行设置在外壳的内部，所述伺服电机的输出端贯穿外壳并与粉碎轮一的轴心处固定连接，所述外壳的侧壁上镶嵌有液压套管，所述液压套管的内部滑动安装有密封设置的活塞，所述活塞的一侧固定安装推杆，所述粉碎轮二的轴心处贯穿设置有转轴。在本实用新型中，通过设置丝杆，通过转动旋转钮，从而带动丝杆进行转动，当丝杆转动时可以带动升降板进行升降，通过改变升降板到升降块体之间的距离，从而改变两块磁铁之间磁力的大小，从而针对不同硬度的矿石，可以对粉碎的力度进行调节。
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本实用新型公开了一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置，其结构包括上吊板、运载箱、支撑架、出料管、固定螺母、螺纹套、外表壳、高压刮料装置、高压点火机构、梯形座、轮杆结构、盛料板、气压顶升结构、双项输气结构，本实用新型通过设有的高压刮料装置，吸收大量的高热气体后通过小幅度的加压传输作为进料板抬升的动力，更加的节约能源，使进料板能够被抬升的幅度更高，将大部分原料卸入冶金炉中，在进料板抬升后能够对通过两个刮刀对进料板上的原料进行刮动动作，使原料被刮动，全部划入冶金炉中，让每个冶金的进料量基本相同，提高冶金的质量，采用点火高压装置以及模仿手枪内部弹簧的高动能输出机构，让刮刀瞬间弹出的力度大，方便将原料更干净的刮下，刮力更大。
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本实用新型涉及机械零部件技术领域，特别涉及一种用于蜗杆传动的铁基粉末冶金轴套，包括铁基粉末冶金轴套和蜗杆，所述铁基粉末冶金轴套为一端设有圆柱孔的圆柱体，所述圆柱孔的底面包括内球面，所述内球面与圆柱孔同轴设置，所述蜗杆包括蜗杆轴，所述蜗杆轴的端面为外球面，所述铁基粉末冶金轴套套设在蜗杆轴上，所述圆柱孔的内球面与蜗杆轴的外球面相贴合；所述圆柱孔的直径大于蜗杆轴的直径。本实用新型提供的一种用于蜗杆传动的铁基粉末冶金轴套，可以对蜗杆进行轴向和径向的定位，并且可以通过后期更换轴套来对轴向间隙进行调整，而不需要更换整根蜗杆，降低蜗杆长度加工控制精度要求，节约成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品陶瓷治具去除装置，粉末冶金陶瓷产品包括连为一体的基体部和延伸部；延伸部设有通孔；通孔高于基体部的上表面设置；粉末冶金产品陶瓷治具去除装置包括机台、承载组件和治具去除机构。采用上述结构的粉末冶金产品陶瓷治具去除装置，通过设置治具顶出组件，利用顶出气缸带动顶杆穿入粉末冶金产品的通孔内将陶瓷治具顶出，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自动化生产和量化生产。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件加工装置，包括机台和装设于机台的点油组件、攻牙组件、螺丝锁付组件、工件输送组件、螺丝输送组件和第二驱动组件；工件输送组件用于输送粉末冶金工件，利用点油组件对到达点油工位的粉末冶金工件进行点油操作，利用攻牙组件对到达攻牙工位的粉末冶金工件进行攻牙操作；螺丝锁付组件用于吸附螺丝并对粉末冶金工件进行螺丝锁付操作，螺丝输送组件用于输送螺丝，第二驱动组件用于操控攻牙组件和螺丝锁付组件在工件输送组件和螺丝输送组件之间移动；整体装置依次自动化地进行点油、攻牙和螺丝锁付操作，提高了对粉末冶金工件的加工效率，降低了人工成本。
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冶金法多晶硅太阳能电池的制备方法,涉及一种太阳能电池。提供一种可采用较低纯度(5～6N)的硅材料,大幅度降低生产成本的冶金法多晶硅太阳能电池的制备方法。将待处理的冶金法多晶硅片通磷源进行磷吸杂处理并去除吸杂层;将进行磷吸杂处理并去除吸杂层后的冶金法多晶硅片通入带有水蒸汽的氧气进行湿氧氧化处理并去除氧化层;将进行湿氧氧化处理并去除氧化层后的冶金法多晶硅片按常规工艺制备电池,再将制备好的电池片退火。
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本实用新型公开了一种便于安装粉末冶金产品陶瓷治具的装置，粉末冶金陶瓷产品包括连为一体的基体部和延伸部；延伸部设有通孔；通孔高于基体部的上表面设置；便于安装粉末冶金产品陶瓷治具的装置包括机台、承载治具和治具安装机构。采用上述结构的便于安装粉末冶金产品陶瓷治具的装置，通过设置治具推入组件，利用推入带动推杆将陶瓷治具推入至粉末冶金产品的通孔内，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自动化生产和量化生产。
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本发明提供了一种金属硅细粉造冶金团粒的方法。该方法是在金属硅细粉中加入粘结剂,与水混合搅拌均匀后,压成团粒,干燥至恒重即为金属硅细粉冶金团粒。该发明的优点在于解决了困扰金属硅粉体加工行业中产生的过细粉副产品回收利用问题,对该行业发展有重要意义;有机类的纤维素粘结剂,用量少,无毒无味,环境友好;整个工艺操作简便易行。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品陶瓷治具安装与去除一体装置，粉末冶金产品包括连为一体的基体部和延伸部；延伸部设有通孔；通孔高于基体部的上表面设置；粉末冶金产品陶瓷治具安装与去除一体装置包括机台、承载组件和治具安装机构。采用上述结构的粉末冶金产品陶瓷治具安装与去除一体装置，通过设置治具推入组件，利用推入带动推杆将陶瓷治具推入至粉末冶金产品的通孔内，以及通过设置治具顶出组件，利用顶出气缸带动顶杆穿入粉末冶金产品的通孔内将陶瓷治具顶出，不仅省去了人工操作、降低了人工成本低，而且极大地提升了操作效率高，因此，有利于自动化生产和量化生产。
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一种冶金法N型多晶硅片硼吸杂方法,涉及一种多晶硅。提供一种吸杂效果较好、成本较低、操作简单,适合工业化生产的冶金法N型多晶硅片硼吸杂方法。将冶金法N型多晶硅片清洗,烘干;将得到的硅片在700～1200℃的温度下通入气体进行硼扩散吸杂热处理,然后冷却硅片;将得到的硅片浸泡在HF溶液中;将得到的硅片用酸腐蚀液腐蚀吸杂层,清洗后吹干,烘烤,得硼吸杂后的多晶硅片。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品陶瓷治具安装装置，粉末冶金陶瓷产品包括连为一体的基体部和延伸部；延伸部设有通孔；通孔高于基体部的上表面设置；粉末冶金产品陶瓷治具安装装置包括机台、承载治具和治具安装机构。采用上述结构的粉末冶金产品陶瓷治具安装装置，通过设置治具推入组件，利用推入带动推杆将陶瓷治具推入至粉末冶金产品的通孔内，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自动化生产和量化生产。
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本发明公开了一种带有清理出渣机构的火法冶金设备，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有支架，所述底板的中心通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的顶部固接有竖板，所述凹槽的内壁顶部固接有第一弹簧，所述第二横杆的底部与底板的顶部相贴合，所述底板的底部右侧开设有开口，所述底板的底部右侧固接有竖管。该带有清理出渣机构的火法冶金设备，避免了温度过高的残渣在底板的顶部聚集成块，进而使得残渣的清理更加便于，降低工作人员的作业难度，并且可以降低清理残渣的经济开销，通过第二销轴、圆环、插销与圆槽之间的配合，便于生产和加工，所以该带有清理出渣机构的火法冶金设备完全可以满足人们的使用需要。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，且公开了一种钢铁冶金废气用环保处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固体分离箱，所述固体分离箱的内部固定连接有处理滤板，所述固体分离箱的顶部活动连接有第一防漏盖板，所述固体分离箱的左侧固定连接有进气管。该钢铁冶金废气用环保处理装置，通过设置固体分离箱内部的处理滤板，且述处理滤板由过滤网、活性炭吸附板和支撑网板组成，且处理滤板与固体分离箱的连接方式为焊接，从而便于隔离从进气管进入的气体和固体，从固体分离箱处理过的气体进入废气处理箱的内部，从而便捷的处理有害气体，又通过设置干燥箱对气体进行干燥，达到处理废气的目的，方便了使用者的使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品的过油装置，它涉及粉末冶金技术领域。粉末冶金制品的过油装置其包括工作台、升降台、传送带、及沥油机构，所述工作台上设置有一浸油池，浸油池一侧的工作台为入料区，浸油池另一侧的工作台为沥油区，所述传送带设置在工作台的入料区，传送带的一端设置在高温煅烧设备的出料口，传送带的另一端设置在升降台的一侧，所述升降台设置在浸油池上，升降台包括浸油网、气缸支架及升降气缸，气缸支架固定在工作台上，升降气缸固定在气缸支架上且位于浸油池的上方。采用上述技术方案后，本实用新型粉末冶金制品的过油装置能够提高粉末冶金制品抗腐蚀性，防止粉末冶金制品生锈。
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