本实用新型公开了一种粉末冶金产品外观及内径综合检测机,包括外观检测装置和内径检测装置,外观检测装置包括上料机、设置在上料机后端的抓取机构、依次设置在抓取机构后端的第一检测镜头及第二检测镜头、设置在第一检测镜头后端的输送台、设置在输送台一侧且用于将产品沿输送台输送的拔叉机构以及设置在输送台末端的下料通道,拔叉机构用于将产品从上料机末端抓取经过第一检测镜头并放入输送台的上料工位。本实用新型的粉末冶金产品外观及内径综合检测机可对产品的外观进行单独检测,也可对产品的外观及内径进行同时检测,产品在工位间移动高效,检测效率高。
本实用新型公开了一种冶金高效铸造装置,本实用新型涉及铸造装置技术领域,冶金高效铸造装置,包括底座和侧模,侧模设有两块并位于底座上方左右两侧,底座上面中心固定连接有安装座,底座上面左右两侧均固定连接有侧板,侧板位于安装座外侧,安装座上面中心开有凹槽,侧模下端嵌入凹槽内部,侧板靠内的一面上下端均安装有电动推杆,电动推杆动力输出端与侧模靠外的一面上下端固定连接,凹槽内壁底面中部固定有凸块,侧模靠内的一面下端开有贯通至其下面的侧槽,侧槽与凸块对应;本实用新型的有益效果在于:开模和合模较为方便,避免了使用者人工进行开模和合模的麻烦,大大提高了铸造效率。
本实用新型公开了钻孔加工装置技术领域的一种金属粉末冶金制品用钻孔加工装置,包括安装底座,安装底座的顶面下端沿处设置有限位挡板,安装底座的顶面上方设置有投料管道,限位挡板的上方左侧设置有滑杆、滑杆挡片和滑杆推板,滑杆通过直线轴承滑动安装于滑杆座上,滑杆的外壁套设有压缩弹簧,限位挡板的上方右侧通过电缸座固定安装有电动推杆和电缸推板,安装底座的顶面右侧设置有投料管道,安装底座的一侧设置有钻压安装座,钻压安装座上固定安装有钻压液压缸,钻压液压缸的伸缩端设置有钻头主轴,本装置主要适用于较小的粉末冶金工件进行钻孔加工,具有安全性好、加工效率高的优点。
本实用新型公开了一种粉末冶金压制品的清理装置,包括支架、转盘、滑道、电机、第一弧形导板、第二弧形导板及吸粉机构,转盘设置在支架上,滑道连接转盘及压制模,电机驱动转盘转动,第一弧形导板的一端固定在滑道的外侧壁,第二弧形导板设置在与第一弧形导板相对的滑道外侧壁上,第一弧形导板的第一圆弧与第二弧形导板的第二圆弧之间形成旋转过道,使每一个粉末冶金压制品都能从旋转过道旋转至吸粉机构的吸粉空间进行清粉处理,不会有漏清理的状况,本实用新型具有清粉效果高,清粉效果好,且克服了产品之间相互堆叠造成吸粉效果不佳的缺陷。
本实用新型公开了一种冶金生产场内通风装置,本实用新型涉及通风装置技术领域,冶金生产场内通风装置,包括机体、底箱和中间箱,中间箱固定连接于底箱内壁底面,机体下端插入底箱内部上端,机体上面中部安装有吸气头,机体内壁右面上端安装有气泵一,气泵一左侧与吸气头下端之间固定连接有进气管,气泵一通过进气管与吸气头相通,气泵一下端插接有与其内部相通的连接管,机体内部中部右侧设有过滤箱,机体右侧中部设有安装板,过滤箱右端与安装板左面固定,安装板位于底箱上方,安装板右面上下端均螺纹连接有螺栓二;本实用新型的有益效果在于:转动吸气头较为方便,大大增加了吸气效率,一定程度上增加了通风装置的通风效率。
本实用新型公开一种冶金制件运输用遥控平车,包括上板架和下板架,所述上板架和所述下板架中部夹设有石棉隔热层,所述下板架下部两侧分别设置有一组前轮架和一组后轮架,所述前轮架与前轮轴转动配合,所述后轮架与后轮轴转动配合,所述前轮轴和所述后轮轴均与轨道轮配合,所述前轮轴与中间轴连接,所述中间轴上设置有从动齿轮,所述从动齿轮通过链条与设置在减速电机上的主动齿轮配合,所述减速电机与蓄电池电连接,所述蓄电池上设置有控制器。该冶金制件运输用遥控平车隔热效果非常好,蓄电池和减速电机不会因上板架上放置的高温金属毛坯影响而导致故障或报废,工作人员可通过遥控器遥控操作本平车在轨道上运动,不必在平车附近忍受高温之苦。
本发明发明涉及湿法冶金将黄金提取留下的矿渣进行生态治理方法,具体说是一种湿法冶金后金矿尾矿的生态治理方法,该方法是利用土地整理、植物选育生态恢复治理技术,治理湿法冶金破碎选矿后的大量选矿固体废弃物,恢复区域生态功能,有效的控制水土流失和大气扬尘,实现了良好的生态效益和社会效益,该方法具有成本低,见效快特点。
本实用新型涉及电磁搅拌技术领域,且公开了一种冶金类连铸用伸缩式电磁搅拌装置,包括机体,所述机体的顶部固定安装有电磁底座,所述电磁底座座的内部活动安装有搅拌容器,所述机体的背面固定安装有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定安装有顶板,所述顶板的底部固定安装有电液压推杆,所述电液压推杆的底部固定安装有连接件。该冶金类连铸用伸缩式电磁搅拌装置,通过机体的背面固定安装有支撑杆,同时支撑杆的顶部固定安装有顶板,顶板的底部固定安装有电液压推杆,通过电液压推杆与连接件固定连接,连接件的内部开设有通槽并与固定块插接,安装时通过吊环贯穿连接件内部通槽后安装防脱件进行限位。
本实用新型公开了工业固体废弃物处置及综合利用技术领域的一种冶金固体废弃物转运装置,包括底板,所述底板的底部左侧前后对称安装有万向轮,所述底板的底部右侧转动连接有转动轴,所述转动轴的前后两端均套接有轮子,所述底板的底部中右侧固定安装有电机,所述电机的前侧输出端和转动轴上均套接有皮带轮,两组所述皮带轮之间套接有皮带,所述底板的顶部左侧固接有推架,所述推架的顶部前侧固接有控制开关,所述底板的顶部右侧铰接有运输箱,本实用新型结构简单,操作方便,适用于工业固体废弃物的转运,通过滑出滑盖板,对运输箱的顶部进行覆盖,避免冶金固体废弃物在运输过程中,受到风力作用,吹散到空气中,对环境造成污染。
本发明公开了一种粉末冶金压制品的清理方法,其是通过清理装置进行清理,清理装置包括支架、转盘、滑道、电机、第一弧形导板、第二弧形导板及吸粉机构,转盘设置在支架上,滑道连接转盘及压制模,电机驱动转盘转动,第一弧形导板的一端固定在滑道的外侧壁,第二弧形导板设置在与第一弧形导板相对的滑道外侧壁上,第一弧形导板的第一圆弧与第二弧形导板的第二圆弧之间形成旋转过道,使每一个粉末冶金压制品都能从旋转过道旋转至吸粉机构的吸粉空间进行清粉处理,不会有漏清理的状况,本发明具有清粉效果高,清粉效果好,且克服了产品之间相互堆叠造成吸粉效果不佳的缺陷。
本发明公开一种采用粉末冶金工艺制备铁硅系软磁合金的方法,包括:S1,将羰基铁粉、硅粉以及Fe3P粉末混合均匀,其中:硅含量为6.0-7.0wt%,P含量为0.6-0.8wt%,余量为Fe;S2,将步骤S1所获得的混合物与粘结剂在140~150℃混炼获得流变性能的喂料,其中,所述混合物与所述粘结剂的体积比为50~60 : 50~40;S3,将步骤S2所获得的喂料在注射成形机上采用注射成形技术制备出预定形状的Fe-Si系坯体;S4,脱除所述Fe-Si系坯体中的粘结剂;S5,将步骤S4中所获得的产物在1100℃-1350℃下烧结2-8小时,得到Fe-Si系产品;以及S6,将步骤S5中所获得的产物在氢气气氛下900-1200℃热处理。本发明还涉及一种由上述方法获得的铁硅系软磁合金。
本发明公开了一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法,其特征在于,包括预处理、电渗析、超滤过滤、反渗透过滤、二级电渗析等步骤。采用上述技术方案,本发明所述的湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法,采用电渗析+组合膜工艺进行萃取洗涤水的处理,具有处理能够有效回收水资源和有价金属,降低企业生产成本,提高收益等优点。
本实用新型提供了一种冶金熔渣新型取样装置,适应取样装置的生产与应用,包括底座,底座上端转动连接有立柱,立柱上端左侧铰接有横梁,横梁前侧固定有弧形架,本实用新型的有益效果在于:通过设置底座、立柱、手扶垫以及滑板,使得卡块能够通过弧形架稳定横梁的倾斜角度,横梁一端延伸冶金设备内部,无需使用者靠近熔渣进行手动取样,降低被烫伤烧伤的风险,提高使用者取样安全性;通过设置延伸架、椭圆转盘、电机、套管、连接杆、内柱以及内盒,便于在取样后将取样盒开口处遮挡,避免取样盒内部熔渣在后续装置移动过程中掉落,进一步增加装置使用的安全性,同时避免因样品掉落造成的样品不足问题,避免重新取样降低工作效率。
本发明公开了一种高温合金纤维粉末冶金材料及其制备方法,成分及各成分质量百分含量为:铜5.1%~9.9%,铝3.1%~5.8%,钛2.3%~5.8%,锌0.9%~3.2%,铬0.16%~1.49%,镁3.1%~6.8%,羧乙基纤维素3.3%~7.5%,氟化钙1.1%~1.5%,聚酞胺纤维2.1%~3.6%,糠醛0.05%~0.80%,余量为Fe。将羧乙基纤维、聚酞胺纤维作为基体层与合金层之间的纤维夹层,能提高粉末冶金材料的耐高温性能,最高可耐受1610℃的高温不变形,同时有效提高材料烧结及淬火后的力学性能。
本实用新型公开了一种采矿冶炼用火法冶金的助燃装置,包括外壳,所述外壳的下表面四角均固接有支腿,所述外壳的左侧开设有进气口,所述外壳的进气口通过进气管与过滤室的左下角互为连通,所述过滤室的右侧底端与出液管相固接且互为连通,所述第三齿轮的顶端与第四齿轮相啮合,所述第四齿轮与转套相固接,所述转套的内部固接有多个扇叶,所述转套通过轴承与外壳活动相连。该采矿冶炼用火法冶金的助燃装置,能够有效对空气进行粉尘过滤,并在过滤后对其所携带的水汽进行消除,最终在电加热丝的加热下输入进冶炼炉内,从而在保证空气内氧气含量的同时去除空气中的粉尘,并使进入冶炼炉的空气温度更高,从而便于助燃。
本实用新型涉及轧钢设备技术领域,具体为一种冶金生产轧钢设备,底座上端左右两侧均固定有套管,套管内部滑动连接有滑杆,套管内部底端安装有升降电机,升降电机的驱动端转动连接有螺纹杆,滑杆下端开有螺纹槽。通过按压开关座中的两个电机按钮,可以分别使两台升降电机同时驱动两根螺纹杆正转、反转,这样可以起到活动架的升降调节,从而便于调节上冷轧辊与下冷轧辊之间的间距,以应对不同厚度的钢材进行使用,另外,通过吸气风机吸入水箱内空气,而空气从出气罩排出时,会透过蛇形盘管,使得空气吹到钢材时,提高了冷却降温的效果,以解决目前的冶金生产轧钢设备,在进行冷轧时,对钢材进行冷却降温的效果较差的问题。
本实用新型公开一种冶金工作用隔热手套,包括手套主体,所述手套主体包括手掌套和手指套,所述手掌套一端与拉扯腕带可拆卸连接,所述手指套一端与设置有连接带的可拆卸指头套连接,所述手套主体外部套设有钢丝网套,所述手掌套和所述手指套上均设置有一组锁扣座,所述手掌套上的锁扣座的数量共为3个,所述手指套上的锁扣座的数量共为5个,所述拉扯腕带一端设置有一组锁扣,所述拉扯腕带上的锁扣的数量共为3个,所述锁扣与所述锁扣座适配,所述拉扯腕带上开设有通孔。该冶金工作用隔热手套强韧度高,具有良好的隔热效果,穿戴也非常方便,可更换的可拆卸指头套的设计非常新颖,节约了手套的成本,大大延长了手套的使用寿命。
本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮模具,其结构包括模具体、模具槽、齿轮模具、圆孔和弹出装置,模具槽设置在模具体前端,齿轮模具后端与模具槽前端中部进行焊接,圆孔设置在模具槽前端上侧,弹出装置设置在圆孔内部,弹出装置由进气口、阀门、进气管、气体缸、活塞、活塞槽、防尘垫、竖杆和壳体组成,进气口设置在壳体左端,阀门设置在进气口后端,本实用新型的一种粉末冶金齿轮模具,通过设置了弹出装置,通过进气口将气体通入到气体缸中,气体产生压力,推动活塞,并将竖杆通过活塞槽推出,使得成型的齿轮弹出,从而解决了取出不方便,生产效率不高,并且取出不当还有可能造成损坏的问题。
本实用新型属于高温冶金技术领域,具体涉及一种高温冶金用顶吹水冷旋转喷枪。包括固定气管、转动气管,所述转动气管通过第一密封件与所述固定气管转动连接;固定水管通过第二密封件与所述转动气管连接;转动水管通过第三密封件与所述固定水管转动连接;所述固定水管上连接有进水管和回水管;旋转机构,所述旋转机构与所述转动水管相连以驱动转动水管转动;所述转动水管与所述转动气管连接;支撑组件,所述支撑组件与所述转动水管连接;导套管,所述导套管套设在所述转动水管外部。本实用新型大大减轻了喷吹物质不均匀的问题。为了防止高温作业烧坏喷枪,采用双套管结构水冷结构,大幅的延长喷枪的使用寿命。
本实用新型公开了一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸,具体涉及液压油缸技术领域,包括包括固定座、缸筒和活塞杆,所述缸筒右部固定安装有定位柱,所述定位柱右部设置有水冷结构,所述水冷结构包括进水孔和出水孔,所述定位柱右端活动安装有防护结构,所述防护结构包括底圈和四个螺钉,所述防护结构右部活动连接有连接头。本实用新型所述的一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸,在活塞杆有杆的一端外部设置有防护结构,当活塞杆向有杆腔移动时,伸出缸筒的杆体外部设置有保护,可以有效的防止外部的灰尘等杂质接触杆体,且防护结构可以保护杆体直线运动,在往复运动时会发热另外在密封圈与防护结构之间设置有水冷结构,可以对其进行降温。
本发明公开了一种定向凝固冶金法太阳能多晶硅提纯设备,其包括一侧面具有活动门的炉体及可活动进出炉体的台车,台车上设置保温隔热层并承托一锭模,在台车的下部设有活动轮;而炉体内壁上设置保温隔热层,在炉体上设置散热通风管,另在炉体上设置有热电偶,而炉体的炉膛顶部设置加热硅碳棒,所述的热电偶及加热硅碳棒电连接炉体外的控制系统。实现了造价低、容量大、能耗低的功效,另实现冶金法硅料在熔炼工序完成后直接进行常压下大容量定向凝固提纯,提高铸锭的成品率及其提纯效果,进而降低生产成本,规模化生产。
本发明公开了一种高强度粉末冶金金属,由下列重量份的原料制成:碳化钨1.5‑2、Cr121.4‑1.6、钒1.0‑1.4、钼3.5‑4.0、碳0.8‑1.2、铁余量,以上各成分总量和为100%;本高强度粉末冶金金属改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着金属强度过低,难以用于高强度部件和零件的生产的情况,采用本合金制成的产品强度可以达到200Mpa~230Mpa,例如用于插秧机的秧针生产时,采用本合金的秧针的使用寿命达到普通不锈钢秧针寿命的数倍到数十倍,适用于对强度和耐磨要求较高的领域。
本实用新型公开了一种冶金设备用的摩擦式制动器装置,包括滚筒和钢索,所述滑块与滑槽滑动卡接,所述滑杆的右端固接有套筒,所述套筒与钢索间隙配合,所述滑杆的右端外壁固接有支板,所述支板的左端固接有弹簧,所述弹簧与滑杆套接相连,所述钢索的下端固接有桶体。该冶金设备用的摩擦式制动器装置,通过滚筒与钢索的配合,通过滚筒与第二齿轮的配合,通过第二齿轮与第二转轴的配合,通过钢索与套筒的配合,通过套筒与滑杆的配合,通过滑杆与支板的配合,通过弹簧的弹力的作用,通过滑块与滑槽的滑动卡接,通过滑杆与竖杆的配合,可以限制钢索的摆动幅度,保证装置的工作效果,提高工作效率,实用性强。
本实用新型公开了一种具有收油功能的粉末冶金工件点油装置,包括机台、点油组件、工件输送组件和润滑油收集组件,机台用于装设点油组件和工件输送组件,工件输送组件用于输送粉末冶金工件,点油组件用于对到达点油工位的粉末冶金工件进行自动化的点油操作,润滑油收集组件用于收集工件输送组件上的多余的润滑油。采用上述结构的粉末冶金工件点油装置,整体装置的点油操作简单方便,无需人工进行复杂操作,实现了点油操作的自动化,提高了生产效率,降低了人工成本,同时可收集多余的润滑油,进一步节约了成本。
本实用新型公开了一种冶金产品加工用快速冷却装置,包括机壳、传动螺杆、放置网框、冷却风扇和涡流制冷器,所述机壳的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳的内部固定安装有传动螺杆,所述传动螺杆上螺纹安装有安装壳,所述安装壳的一侧外壁上固定安装有冷却风扇,且冷却风扇外侧可拆卸安装有防护网,所述放置网框通过安装底轴转动安装在机壳的内部。本实用新型通过在内部安装有可驱动转动的放置网框,放置网框的底轴与传动螺杆通过皮带连接,在传动螺杆转动带动风扇上下移动的同时,可同时带动放置网框转动,从而使放置网框内的冶金产品可进行转动冷却,有效保证了冶金产品冷却的均匀度与效果。
本实用新型公开了一种用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉,包括支架、炉体、炉盖和抽真空机,所述支架上方外侧支撑安装有冷却器,所述冷却器内侧连通有冷水层,所述冷水层内侧连通有所述炉体,所述炉体上部外侧两端安装有测温器,所述测温器内侧安装有监测器,所述监测器顶端设置有所述炉盖,电控器内侧连通有加料器,所述加料器两侧外端安装有所述抽真空机,所述抽真空机内侧连通安装有密封器。有益效果在于:新型的金属冶金真空熔炼炉,采用抽真空的熔炼,可以保证金属合金受气体的干扰,密封性好,实时对内部气体和温度进行监测,便于控制,冷却效果好,很大的提高了金属冶金熔炼的效率。
本发明公开了一种大功率商用车水泵轮毂的粉末冶金配方及制备方法,所述粉末冶金配方由以下质量百分数的组分组成:铁鳞还原粉或矿砂还原粉10%‑30%,水雾化铁粉67%‑87%,碳粉0.8%,以及铜粉2%;所述制备方法包括备料、压制、烧结、精加工以及检验。采用上述粉末冶金配方及制备方法制成的大功率商用车水泵轮毂,该水泵轮毂与轴联轴承装配时的脱拔力均大于等于25KN。
本发明公开了一种粉末冶金钛合金棒材的制备方法,包括以下步骤:以Ti粉、合金元素粉为原料,合金元素粉为Al、V、Mo、Fe、Mn、Zr、及前述元素的中间合金粉中的一种或者几种;将Ti、合金元素粉充分混合均匀,其中合金元素粉的质量比控制在15%以内;将混合后的粉末装入冷等静压压套,进行冷等静压处理,制得生棒坯;将制得的生棒坯进行真空烧结,随炉冷却后制得烧结棒坯;将制得的烧结棒坯进行低温热塑性变形处理,得到大高径比的粉末冶金钛合金棒材。本发明的制备方法成本低、投入小,产品性能好,该粉末冶金钛合金棒材可用于制作高性能紧固件。
本发明公开一种采用冶金法多晶硅掺镓制作高效多晶硅片的方法,包括如下步骤:(1)在坩埚内壁上涂敷氮化硅涂层;(2)在坩埚内装入冶金法多晶硅料、化学法多晶硅料和镓掺杂剂,形成混合物;(3)将装有混合物的坩埚放入铸锭炉中,抽真空,加热,使混合物按照从上到下的顺序逐渐熔化;(4)进入长晶阶段后,调节铸锭炉中控温热电偶的温度和侧部隔热笼向上移动的速率,使热量向下辐射,从而使熔硅形成竖直向上的温度梯度而自下向上生长;(5)退火、冷却,即可得到掺镓冶金法多晶硅锭。实验证明:本发明的多晶硅锭少子寿命较高,位错密度低,成本较低。
本发明公开了一种冶金设备用三排回转支承,包括外齿圈和钢圈,所述第一导线的左端与电机固定相连,所述电阻的右端上下两侧均固接有支筒,所述支筒的内壁固接有滑轨,所述滑轨与活块间隙配合,所述活块的左端固接有金属片,所述金属片与电阻紧密贴合,所述滑轨的上下两端均固接有第二接头,所述第二接头的外壁固接有第二导线。该冶金设备用三排回转支承,通过外齿圈与钢圈的配合,通过外齿圈与套环的配合,通过滑轨与活块的配合,通过第二接头与第二导线的配合,通过金属片与电阻的紧密贴合,可以根据冶金设备的规格不同,调整装置的转速,保护装置不易损坏,使用方便,适用范围广,节省成本,实用性强。
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