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本实用新型涉及一种新型防止冶金物料粘结的料仓，包括上料仓和设置在上料仓底部的下料仓，所述上料仓的内壁设有至少一根用以向下吹出压缩空气的压缩空气管或者内壁设置一圈吹出气体的流化管，所述下料仓的外壁设置有振打器，下料仓的底部设置有出料口。本实用新型结构设计简单、合理，利用压缩空气管沿料仓侧壁向料仓内鼓吹压缩空气，外部辅以振打器振打，可实现快速、及时处理堵料的问题，保证料仓平稳的输送物料。
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本实用新型公开了一种粉末冶金精整机气刹离合装置，包括支架、气刹机构、飞轮机构、送料机构和空压机，其特征在于：所述气刹机构包括气刹开关、电磁阀、气缸和刹车片，所述气刹开关安装在电磁阀上，所述电磁阀安装在支架上，所述电磁阀通过气管分别连接气缸和空压机，所述气缸与刹车片连接，所述气缸安装在支架上，所述刹车片安装在飞轮机构上；所述送料机构与飞轮机构连接。本实用新型能够在放料过程中保证精整机不会压伤操作人员。
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本实用新型公开了一种用于复兴号系列高速动车组的粉末冶金闸片，包括一对对称设置于制动盘上的燕尾钢背，燕尾钢背靠近制动盘的一侧表面上排布设置摩擦单元，燕尾钢背靠近制动盘的一端表面开设若干第一安装槽，燕尾钢背远离制动盘的一侧表面开设若干与第一安装槽同心的第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽通过销孔连通；摩擦单元单元包括九个呈弧形三棱柱的摩擦体，摩擦体分别通过碟形弹簧、卡簧以及销钉可拆卸设置于燕尾钢背上，碟形弹簧可拆卸设置于第一安装槽内，卡簧可拆卸设置于第二安装槽内；燕尾钢背的内圈、中圈以及外圈上分布的摩擦体数量比值为2.5：3.5：3。改变摩擦体的形状以及排布方式，减少了偏磨现象的影响，延长了制动盘的寿命。
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本实用新型公开一种金属粉末冶金制品用沟槽加工装置，其沟槽加工装置包括基座、加工件推进气缸、加工件堆叠架、限位块、限位气缸以及加工机构；所述基座底部设置有加工件推进气缸，所述加工件堆叠架固定安装在加工件推进气缸的后侧，且所述加工件堆叠架的前后侧底部设置的推料口。所述限位块通过螺栓安装在加工件堆叠架的后侧左右两边，所述限位气缸设置在限位块的后侧左右两边，并所述限位气缸相对放置；本实用新型沟槽加工装置设置有加工件推进气缸、加工件堆叠架、限位块、限位气缸以及落料口，实现了金属粉末合金加工时自动上料、自动装夹以及自动卸料一系列动作，无需停机操作，减轻劳动强度同时大大提高了加工效率。
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本实用新型公开了一种适用于冶金行业的电动平车，包括放置物料的车架、电动机、电器设备和车轮，车架下方平行设置有两对轴承座，前侧的一对轴承座之间设置有转轴，轴承座内侧位于转轴上设置有一对车轮，转轴中间设置有齿轮减速箱，固定在齿轮减速箱下方的电动机托架上设置有电动机，电动机前侧的电动机托架与车架之间设置有弹簧减震器，电动机的输出轴上设置有小带轮，齿轮减速箱的输入轴上设置有大带轮，大带轮与小带轮通过V型皮带传动，与前轮总成对应的后轮总成包括轴承座、车轮和转轴，后侧的转轴一侧设置有卷筒总成，车架下方中间位置设置有电器设备。本实用新型安全可靠、承载能力大、污染少，整车能耗低、噪声小、具有较高的经济性。
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本发明公开了一种球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，由以下百分比的原料制成：铜粉40％～60％，铁粉10％～20％，铬铁粉5～15％，石墨5％～15％，二硫化钼2～5％，球形陶瓷颗粒1～8％，铬粉1～5％，镍粉1～5％。相比传统的不规则块状块状结构，球状颗粒具有更好的流动性，能提高摩擦组元的分布均匀性，避免因成分偏析造成的性能不稳定，提高了摩擦稳定性同时也降低了材料的磨损性。
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本发明公开了一种去除粉末冶金压制生坯软毛刺的装置和方法，其中装置包括:加工腔体；第一传输带和第二传输带，所述第一传输带传输面为上表面，所述第二传输带传输面为下表面，所述第一传输带设置在所述第二传输带的下方，所述第一传输带的输出端与所述第二传输带的输入端相重叠，所述第二传输带设有吸附所述生坯的第一加去磁装置；喷丸喷射装置，包括用于容纳喷丸的料仓、第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴的喷射方向对应所述第一传输带的传输面，所述第二喷嘴的喷射方向对应所述第二传输带的传输面。如此设置，结构紧俏，生坯通过传输带传输效率高，通过加去磁装置实现生坯上下端面的软毛刺去除，同时具备高效率的批量生产。
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本发明涉及一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置，其结构包括：封闭门、旋转铰链、封闭门把手、烧结炉、控制台、通风口、烧结炉底座、增流气泵、止逆阀，本发明通过对烧结腔散发的热量进行回收利用，使储水室内部水分汽化配合增流气泵不断为烧结腔输送空气，使大量空气在高温中膨胀，提升烧结腔内部压力，从而加强金属粉末内的润滑油的毛细作用，使润滑油侵入金属粉末的更深层，让金属粉末烧结成轴承时，润滑油滞留在轴承内部，从深层内部提高轴承的含油量，使其在不易润滑或不允许油脏污的工作环境进行使用，利用自身的含油量使工作时可以自行供油，提高其使用寿命与回转精度，从而保持机器的工作精度。
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本发明公开了通过结构加压破碎排气防气泡冶金加热炉用快速补炉设备，其结构包括：安装板、把手架、铰合座、智能补料装置、输送管，输送管位于智能补料装置的右侧端面并且嵌入智能补料装置的内部，铰合座设于智能补料装置的外侧端面两者采用间隙配合，通过内部的输入管将水玻璃输出设备的内部，同时通过后侧推杆的施力，使得前方的顶板进行向前的位移，然后通过挤压水玻璃，并且通过上方的压排架的卡动使得内部的水玻璃进行气体的挤压排出，从而防止水玻璃输出产生爆炸现象，同时通过下方的蓄水桶进行整合，然后由推杆的同一发力，将压合架拉出，同时进行内部的水玻璃的吸出工作，并且能够很好的防止水玻璃回流的现象。
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本发明公开了一种湿法冶金中金属溶液高倍浓缩方法，主要包括 金属溶液的纳滤浓缩、正渗透浓缩和渗透剂回收等步骤。本发明为一 种新型湿法冶炼金属溶液膜浓缩方法，采用正渗透膜技术对金属溶液 进行高倍浓缩，渗透剂(NH3-CO2)采用柱蒸馏进行循环使用，其特 点在于比现有蒸馏法浓缩等技术相比，提高了浓缩倍数、减少了能源 消耗，降低了生产成本。
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本发明提供一种防氧化的粉末冶金液压成型机，所述烧结炉的前端端面通过铰链连接有转动盖，所述烧结炉的上端端面焊接固定连接有支撑架，所述支撑架的上端端面连接有液压缸，所述液压缸的下端端面在支撑架的内部位置处连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端端面连接有上塑形装置，所述上塑形装置的下端端面贯穿连接有升降杆，本发明中有动力电机、塑形板、收卷装置、滑动装置、下塑形模具、刀槽和转动轮组成的下塑形装置，采用动力电机能很好的带动转动轮转动，转动的转动轮配合收卷装置能很好的将连续的薄膜放置在下塑形模具的表面，同时通过刀槽和切割刀能很好的将薄膜切割，保证薄膜能很好的包裹在成型的工件表面。
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本发明公开了一种用于冶金过程中的钢条冷却装置，包括电机盘、卡放盘、水冷架、工作仓、水箱、送水管、出料口、传动齿圈、旋动内盘、插放槽、夹条块、挤撑弹簧、上喷盘、第一喷水块、下喷盘、送水泵、输送筒、通水圈、喷水孔、第一接水口、第二喷水块和第二接水口。本发明的有益效果是：电机通过传动齿圈带动旋动内盘进行旋转，从而旋动内盘带动若干个钢条进行旋转，使钢条接受喷水更加均匀、全面，钢条被冷却更加高效；该装置通过将钢条插接入插放槽中，装置即可自动对钢条喷水冷却，在冷却完毕后，钢条则经过输送筒从出料口通出，方便人们运取钢条，该装置自动化程度高，使用时省时省力；该装置操作方便，各构件连接灵活。
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本发明提供一种滑块的粉末冶金烧结工艺，所述滑块的成份及其含量如下：Cu:2‑4％、C:06‑1.2％、Ni:1‑3％、Fe余量，其他添加剂不大于2％；所述烧结工艺包括预热段、排蜡段和烧结段；所述预热段和排蜡段包括三个温度段，分别如下：第一段预热段温度：560℃+20℃；第二段排蜡段温度：720℃±10℃；第三段温度：900±10℃；所述烧结段温度:1150℃±10℃；所述预热段、排蜡段和烧结段均在保护气氛条件下进行，所述保护气氛条件如下：分解氨4‑7m3/h、氮气22m3/h～25m3/h。本发明大大提高了产品的硬度、强度、抗拉强度，解决了现有技术存在变形大、加工困难，以及长条滑块磨损快、寿命低等问题。
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本发明涉及一种生物冶金过程中利用铁矾生成实现铁平衡的方法,它是在酸铁过剩的硫化铜矿生物堆浸过程中,通过调控堆内温度、浸出液pH值、铁浓度等参数并合理匹配,在堆内形成铁矾类物质实现铁的自平衡;采用碳酸钙(石灰石)中和萃余液自由酸,使浸出液pH值维持在铁矾形成的范围,实现生物堆浸过程中的铁平衡。本方法适用于铜硫比低、黄铁矿含量高、耗酸脉石少的硫化铜矿生物堆浸工艺,可解决系统酸铁过剩问题,使生物浸出—萃取—电积系统处于良性循环,减少环保处理费用,降低生产成本。
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本实用新型涉及一种自动化冶金安全底座，包括限位杆、连接座、活动台板、固定块和枕木，所述连接座的下表面焊接有底板，所述底板上活动插接有安装钉，所述活动台板活动卡接在连接座上，活动台板的内壁下端胶合有橡胶垫，所述连接座的外壁上端胶合有橡胶贴，所述橡胶垫和橡胶贴相互接触，所述连接座的上表面固定有弹簧，所述弹簧的顶端固定在活动台板的下表面，所述枕木铺设在活动台板的上表面，所述活动台板的上表面对称焊接有侧板，所述侧板上螺纹安装有紧固栓，紧固栓的另一端延伸进枕木内。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，便于吸收设备的工作振动，降低工作噪音，满足人员的使用需求。
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一种自动化控制冶金炉，其特征在于：包括炉体、炉盖、加热电极和热电偶，炉体的正下方设置有出液口，出液口上设置有电磁开关阀，在炉体靠下部分的炉壁内侧设置有热电偶，炉体的上方设置有炉盖，在炉盖的正上方设置有加热电极，在加热电极的一侧设置有提升电机，炉盖上加热电极的旁边设置有出烟口，在炉盖上出烟口的旁边设置有耐热高清摄像头，耐热高清摄像头外面设置有摄像头保护罩，在炉盖上还设置有加料口，加料口上设置有加料口密封盖。有益效果在于：炉盖上安装有耐热高清摄像头，可以实时的获取炉内情况，炉体内的热电偶提供实时的炉内温度，出液口有电磁开关阀控制，省去了人工测量和打开出液口的操作，节省人力，保证了工人的安全。
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本实用新型公开了涉及气力输送装置技术领域，具体为一种冶金除尘防堵塞气力输送装置，包括气力输送泵、输送管和防堵塞清理环，所述气力输送泵的右端连通的输送管中设有防堵塞清理环，本实用新型中气力输送泵的输送管中设有多组防堵塞清理环，防堵塞清理环在输送管中通过气力输送粉末状原料时可左右振动辅助粘附在输送管内壁上的粉末状原料脱落，起到清洁和防堵塞的作用，结构设计合理，提高了气力输送的效率，本实用新型中防堵塞清理环的安装拆卸方便，通过外部的转动限位板限位，结构简单，使用方便，且使用气力输送的动力清洁，降低了使用成本。
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本发明公开了一种湿法冶金用MnO2/TiO2/C涂层阳极及其制备方法，所述阳极是由钛为基体，并在钛基体表面覆有碳、氧化锰、氧化钛三元复合涂层构成，本发明利用二氧化钛的结合力和致密性，氧化锰的电催化活性，低维碳材料优异的导电性，制备性能优势的涂层电极；制备成本低廉，易于工业化生产，从而克服市面低维碳材料价格高昂的问题；另一方面相比于纯氧化锰涂层，氧化锰/氧化钛/碳三元复合涂层的结合力、致密性、导电性、电催化活性和使用寿命均有大幅度的提升，可作为湿法炼锌的新型电极材料。
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本发明公开了一种用于粉末冶金高密度平衡块的不锈钢粉末及其制造方法，以重量百分比计，高密度平衡块的不锈钢粉末的化学成份组成为：Cr 8‑13％，Ni1‑8％，Cu1‑12％，Mn1‑10％，Si0.5‑2％，C＜0.2％，余量为Fe，该制造方法，步骤如下：1)按成分要求进行配料；2)将配料投入熔炼炉中熔炼；3)将步骤2)熔炼成的不锈钢水倒入喷盘，由喷嘴漏孔流出，同时使用高压水进行雾化，经水冷凝后得到水雾化不锈钢粉末，水雾化不锈钢粉末经脱水、干燥、分级工序处理，再加入添加剂进行混合，制成不锈钢成品粉末。本发明通过添加多种金属元素，提高了不锈钢粉末的烧结活性，降低了烧结温度，同时也提高了平衡块烧结体的致密度，达到压缩机平衡块使用要求。
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本实用新型涉及一种简易型粉末冶金制品离心脱油机，包括有电机支座、机架、电机、带传动、旋转轴、脱油桶、压盖、回油管、油箱、油泵、抽油管和淋油管，电机支座固接在机架左端上方，电机竖直固定安装在电机支座上，电机的转轴通过带传动与旋转轴连接，脱油桶包括脱油内桶和脱油外桶，脱油内桶设于脱油外桶内，脱油外桶与机架固接，所述旋转轴与脱油内桶固接，脱油外桶上方设有压盖，脱油外桶通过带有阀门的回油管与油箱连接，油箱固接在机架下方。本实用新型结构简单，有效降低人工劳动强度，提高了生产效率，同时对离心后的油液进行回收再利用，充分利用资源，减少浪费。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用废料冷却处理装置，包括冷却处理主体、电机和活性炭，所述冷却处理主体的表面开设有插设槽，且插设槽的内部插设有盛放底盘，所述盛放底盘的两侧固定连接有滑条，所述盛放底盘的前面固定连接有挡板，且挡板的表面固定连接有握把，所述挡板的表面开设有放水槽，且放水槽的内部插设有堵塞块。本实用新型设置有盛放底盘和挡板，将废料投入冷却处理主体内，残渣会落入盛放底盘内，废料在冷却过后，拖动盛放底盘，从而便于将废料拖出来清理，通过通风管道和活性炭，电机带动扇叶转动产生风力，将冷却处理主体内废料与水产生的气雾吹到活性炭内，从而使活性炭过滤掉气雾中的有害气体。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用的小型烧结炉装置，包括烧结炉，所述烧结炉的左右两侧分别通过连接管连接有脱腊炉和冷却炉，所述脱腊炉的左侧设有左钢带传动轮；所述冷却炉的右侧设有右钢带传动轮；所述左钢带传动轮和右钢带传动轮之间通过传送带相连接，所述传送带依次穿过脱腊炉、烧结炉、冷却炉；所述冷却炉内设有喷淋装置，所述喷淋装置的进水端通过水泵与设于冷却炉侧边的循环水池相连通；所述冷却炉的出水端与循环水池相连通；所述烧结炉和冷却炉之间设有氨气进口，所述氨气进口与储气罐相连通；所述储气罐与氨分解器相连通。本实用新型结构简单，生产效率高，实用，废水回收利用，节能环保。
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本实用新型公开了一种粉末冶金含油轴承的油品回收利用装置，包括装置本体，所述装置本体的内腔壁铺设有滤布袋；所述装置本体上设有不锈钢孔板；所述装置本体连接有底座和摆杆，所述底座和摆杆之间连接有弹簧；所述装置本体的底部设有出油孔；所述出油孔与设于装置本体侧边的油桶相连通；所述装置本体的底部设有中心转轴，所述中心转轴通过皮带与设于底座上的电机相连接。本实用新型结构简单，油品回收利用，变废为宝，节约成本。
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本发明公开了一种内固定的环绕式粉末冶金零件表面涂覆装置，其结构包括导轨、丝杠、螺母、电机、支撑杆、架杆、喷涂器、环绕装置、工件、移动杆，导轨内部设有丝杠，丝杠上套设有螺母，电机设在导轨右侧并与丝杠相连接，环绕装置设在导轨右端上方，环绕装置上安装有喷涂器，架杆穿过环绕装置中间，架杆上设有工件，架杆的左端通过支撑杆与螺母相连接，架杆右端连接在移动杆上，本发明的有益效果是：通过喷涂器进行圆周运动对工件进行环绕涂覆能够使涂覆更加均匀，避免背面涂覆不到的情况；通过内部固定的方式能够避免对工件表面进行磨损，提高涂覆质量；通过移动架杆的方式能够使多个工件持续进行涂覆，提高涂覆效率。
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本实用新型提供了一种冶金用采样装置，本实用新型涉及采样装置技术领域，冶金用采样装置，包括铁罐和钻筒，钻筒位于铁罐下方；铁罐内部固定有电动缸，电动缸下端滑动连接有活动杆，活动杆下端贯穿出铁罐底部并固定于钻筒顶部，且铁罐左右两侧均固定有斜杆，两根斜杆下端之间固定有圆环，圆环底部左右两侧均垂直固定有电动推杆，电动推杆下端均固定有定位板，定位板底部均焊接有两根呈左右分布的定位钉；钻筒位于圆环内侧，且钻筒左右两侧均开有与其相通的滑槽；本实用新型的有益效果在于：可使得电动推杆、圆环、斜杆以及铁罐被定位在采矿处，便于钻筒采矿，便于将矿石从钻筒内移出，避免矿石卡在钻筒内。
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本发明公开了一种粉末冶金烧结的脱脂方法，将烧结毛坯装入真空烧结炉的加热区内，对炉内抽真空至真空度低于1Pa时，边通入惰性气体边抽真空，使炉内的气压维持在150～200Pa之间，同时启动加热使炉内升温至200～800℃使烧结毛坯的脂类添加物气化，气化的脂类由惰性气体带动流向螺旋式冷凝井，沿冷却螺旋气道螺旋式前进并冷却至小于100℃，脂类冷凝后回收。通过本发明的方法，真空炉壁上冷凝的脂大大减少，降低了材料中的碳含量，提高材料性能；含脂气体通过螺旋式冷凝井使油脂与气体充分分离，洁净度提高，保护了真空设备，减少设备的维护频率，提高设备使用寿命，减少环境污染。
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本实用新型公开了一种冶金用无纺布材质的水份挤干胶辊，包括芯轴与辊体，所述辊体套在芯轴外侧，所述辊体两端位于芯轴外侧对称套设有锁紧组件，所述芯轴外侧固定设有限位凸起，限位凸起与限位卡槽配合使用可以对辊体进行限位固定，可以避免辊体相对芯轴旋转晃动，结构稳定，通过设置锁紧组件，锁紧组件可以对辊体进行限位固定，可以避免辊体左右晃动，反向旋转拆卸锁紧组件即可对辊体进行拆卸更换，省时省力，而且只需要更换辊体不需要更换芯轴，可以节约生产成本，通过设置挡板，挡板可以对无纺布进行阻挡限位，可以提高无纺布的安装稳定性，便于更换，可以有效节约生产成本。
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本实用新型公开了液压机技术领域的一种高效率金属粉末冶金制品装置，包括液压机主体和液压驱动系统，液压机主体包括液压底座、滑杆立柱和液压顶座，液压顶座上安装有液压缸，液压缸的底部伸缩杆连接有驱动压板，驱动压板和液压底座并列设置有多个模具总成，滑杆立柱的外壁且位于相邻两个模具总成之间套设有压缩弹簧，位于中间的模具总成的顶部和底部分别安装凹模模具和凸模模具，位于顶部的模具总成仅底部安装有凸模模具，位于底部的模具总成仅顶部安装有凹模模具，该装置将多套模具并列整合至同一液压机上，利用液压缸纵向动力压力传递，同时将多套模具中的粉末压制成型，在不扩宽液压机长宽尺寸的情况下，可大大提高金属粉末压制工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用的烧结炉排烟装置，包括吸风罩，所述吸风罩与烧结炉的烟囱相连接；所述吸风罩通过连接管与脉冲袋式除尘器相连通；所述脉冲袋式除尘器的布袋出料口位于收集池内；所述收集池内设有石灰水。本实用新型结构简单，除烟效果好，改善生产车间的环境。
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