本发明公开了一种含B的难熔高熵合金TiZrNbMoTa及其粉末冶金制备方法,其是选用高熔点金属元素Ti、Zr、Nb、Mo、Ta及非金属元素B为原料,先经机械合金化制备出合金粉末,再利用放电等离子烧结进行固结,得到块体合金材料。本发明所得难熔高熵合金的晶粒尺寸小,成分均匀,致密性良好,且其制备方法简单,可经一次烧结制得,能够显著降低能耗和减少设备损耗,具有良好应用前景。
粉末冶金法制备高硅铝合金的方法,包括以下步骤:S1,将工业铝、晶体硅按重量比3:7~4:6混合,并添加成型粘结剂,所述成型粘结剂与工业铝、晶体硅混合物按重量比1:100~3:100混合,制得混合粉末,其中,所述工业铝的纯度为99.5%以上,晶体硅纯度为99.9%以上;S2,将步骤S1制得的混合粉末经热压成型,制得成型胚;S3,将步骤S2制得的成型胚进行真空烧结,采用分段升温,烧结结束后自然冷却;S4,将烧结后的成型胚经过挤压成型,并自然冷却后制得成品。本发明制得的高硅铝合金成品中,硅的含量高达30%以上,从而获得低膨胀系数、高热传导率的复合材料。
本实用新型涉及一种冶金物料管道压力监测助吹装置,包括气流输送泵,在气流输送泵的出料端设置有物料吹送管道,在物料吹送管道旁侧设置有压缩空气管道,在物料吹送管道与压缩空气管道之间设置有连通压缩空气管道与物料吹送管道的助吹管道,在物料吹送管道上还设置有压力检测装置。本实用新型结构新颖、操作简便,能对物料吹送管道进行助吹,防止物料吹送管道堵塞。
本实用新型公开了一种粉末冶金用网带烧结炉的进料装置,涉及一种金属热处理装置。其技术要点包括机架,所述机架上倾斜设置有过滤网。其较低端靠近网带烧结炉,所述过滤网朝向网带烧结炉的一侧延伸设置有导向板,所述导向板远离过滤网的一端位于网带的正上方,所述过滤网的底部设置有振动电机,所述过滤网上表面设置有导轨,所述导轨内滑动设置有放置箱,所述放置箱开口远离网带所在的位置,所述放置箱朝向所述过滤网的一侧设置有若干通孔。实用新型具有自动将粉团从聚集体的表面振落,从而提高工人工作效率的优点。
本实用新型提出了一种粉末冶金V形搅拌装置,包括机座、V形搅拌罐,所述V形搅拌罐的两侧壁各设有一条线轨,两线轨呈V形夹角设置,所述线轨上均设有滑块,每侧线轨的滑块上均固定有滑移轴,两线轨的滑移轴中心彼此同心;所述滑移轴外壁设有沿其轴向方向开设的滑移槽以及若干沿其周向方向开设,沿滑移轴轴向方向间隔排列的啮合齿环;所述机座两侧均设有与各滑移轴的滑移槽轴向滑动适配,通过混合电机驱动以实现滑移轴周向转动的减速器;所述机座两侧还设有与各滑移轴的啮合齿环啮合,用于控制滑移轴轴向滑动的升降齿轮,所述升降齿轮通过升降电机控制转动。本实用新型具有便于上下料,同时有效减少内部粉末积聚,减轻操作人员劳动强度的优点。
本实用新型公开了一种粉末冶金制品用的周转货架,包括货架框架,所述货架框架内设有按间隔设置的若干隔层架;所述货架框架与隔层架之间形成有若干置物仓;所述货架框架的侧边设有若干标识牌;每个置物仓的侧边对应有一个标识牌;所述货架框架的顶部设有卷式布袋,所述卷式布袋通过绳子进行绑扎;当卷式布袋卷开时,卷式布袋的下端与设于货架框架的底部的绞扣相连接。本实用新型结构简单,产品摆放整洁、清晰,降低劳动成本,省时省力,避免混料,产品质量得到保证。
本实用新型公开一种新型冶金节能成型装置,属于冶金设备技术领域;包括加工板座、压板节与底座,压板节贯穿设置于加工板座中部,底座固定设置于加工板座底面;加工板座外侧环形分布有四根栓管轴,栓管轴与加工板座插接,栓管轴与加工板座连接处上下两端均套接设置有栓管轴节环,栓管轴节环与加工板座固定连接,栓管轴节环内侧填充有压簧圈,压簧圈与栓管轴套接;压板节与加工板座连接处左右两端对称设置有一对T型杆件,T型杆件内侧贯穿设置有伸缩轴管,伸缩轴管与T型杆件连接处上下两端均套接设置有密封环,该种节能成型装置能在加工过程中避免反冲力对装置整体功耗的影响,进而维持该装置加工时的稳定性。
本实用新型涉及称重设备技术领域,且公开了一种用于冶金连铸机的钢水称重装置,包括底座、防撞块、称重传感器、称重压头、导向架、喷水管、出水管、辅助管、支架、连接管、水泵、水箱、进水管和调节泵,所述底座的外部固定连接有防撞块,所述底座的顶部固定连接有称重传感器,所述称重传感器的顶部装设有称重压头,所述底座的顶部固定连接有导向架,所述导向架与防撞块之间固定连接有喷水管。该用于冶金连铸机的钢水称重装置,通过水泵向连接管内传输水流,水流通过辅助管和出水管向下流动,调节泵进一步调整水流速度,水流对钢水进行降温,便于了后续的成型铸造,实现了方便降温的目的。
本实用新型公开了一种用于粉末冶金的周转粉斗,该用于粉末冶金的周转粉斗通过将粉斗设置在带有滚轮的固定装置上,并在粉斗的顶端设置适配部以用于将粉斗可拆装地适配于外部进料设备,同时在粉斗的出料口配设出料阀门,使用时可先将出料阀门关闭以便于存放粉末,待准备加工时利用带有滚轮的固定装置将粉斗运送到外部进料设备处并将粉斗安装至外部进料设备的下方,而后打开粉斗的出料阀门即可进行作业操作,因此该粉斗具有便于储存和周转粉末的优点。
本实用新型公开了一种用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体,包括一次混合筒体和二次混合筒体,所述一次混合筒体的外径小于所述二次混合筒体的内径,所述一次混合筒体输出端套设于所述二次混合筒体输入端内、且与所述二次混合筒体筒体内壁不接触,所述一次混合筒体和所述二次混合筒体沿物料移动方向逐渐向下倾斜设置。本实用新型用于冶金过程中的回转滚筒式组合筒体,通常将一次混合筒体的输出端直接插设于二次混合筒体的输出端内,一次混合筒体和二次混合筒体间无对原料进行中转、输送的输送带,整个红土镍矿的混合生产线被大大缩短,减小产线所需占用的空间,节省场地的使用,同时,产线节点减少,所需的人工量也得以减少,进而降低人工成本。
本实用新型公开了一种金属粉末冶金制品用精研磨装置,其结构包括固定脚垫、安装基座、防护圈、研磨收集机构、研磨棒、驱动主轴、电力盒、驱动电机、固定挡板、导电线、变频机、支撑立柱,固定脚垫上端与安装基座下端相焊接,本实用新型一种金属粉末冶金制品用精研磨装置,结构上金属物料通过防护壳体上端放入到放料腔口内部,再者通过启动驱动电机带动着下端连接的驱动主轴进行高速的转动,进而带动着连接的研磨棒进行同步驱动配合着放料腔口下端设置的细致研磨板进行对物料进行高效的研磨,且在两端安装有挡渣板避免了研磨过程物料的散落且配合着两端的限位挡块进行固定。
本实用新型公开了一种用于粉末冶金的简易震动筛,该用于粉末冶金的简易震动筛通过震动筛上设置回收料出口和废料出口,并在回收料出口设置粉末筛网,使参有合金粉末的废料从进料斗斗入震动筛后经震动电机的震动筛分,合金粉末由回收料出口落入回收槽中而废料头由废料出口落入废料槽中从而实现合金粉末回收的目的。
本实用新型公开一种用于金属粉末冶金制品制样的装置,其冶金制样装置包括控制柜、小型真空烧结炉以及电动压合装置;所述底座固定安装在基台的顶部,所述控制台设置在底座的前侧,所述控制台上设置有急停开关与启动开关;所述支撑柱垂直固定安装在底座的四角,所述直线电机通过防松螺母固定安装在支撑柱的顶部,所述滑动固定块设置在直线电机的伸缩杆顶部,所述上模具固定安装在滑动固定块的底部中央,所述下模具固定安装在底座的顶部中央,且正对于上模具;本实用新型电动压合装置设有距离传感器与直线电机,使其装置结构简单,同时提高了制样尺寸精确;其装置设置在同一基台上简化占地体积,同时通过设有液晶屏的控制柜提高了设备的控制集成化。
本实用新型公开了一种新型粉末冶金制粉装置,其结构包括提盖把手、磨粉机封盖、封盖连接头、上制粉机、磨粉机、加料口、排粉接口、排粉管、磨粉机底座、稳定底架、检查口、电控箱、指示灯、控制按钮,提盖把手底端与磨粉机封盖相焊接,封盖连接头与上制粉机相连接,本实用新型一种新型粉末冶金制粉装置,结构上设有磨粉机,当粉末进入到磨粉机内部时,旋转轴通过传动头带动限位块上下移动,使固定块让移动滑块并通过传动齿轮传递给左移动滑块,使两个移动滑块上下交替移动并带动其下端的右磨粉块与左磨粉块交错移动使,使其之间磨料被挤压磨碎,结构简单效率高,磨粉细腻,使产品质量更好。
本发明公开一种微细粒冶金粉尘回收利用炭、铁、有色金属的方法,该方法包括:(1)空气分级:采用空气分级机将粉尘分为含炭、铁精矿的粗粒级和含炭、有色金属尾灰的细粒级;(2)磨矿:将含炭、有色金属尾灰加入球磨机中,使炭、有色金属解离度大于80%;(3)对磨矿后的含炭、有色金属尾灰进行湿热硫化及浮选;(4)综合利用:高品位有色金属精矿外售,而含炭、铁的空气分级精矿与含炭、铁的浮选尾矿混合后返回烧结。通过本发明的冶金粉尘回收利用方法,有色金属回收率≥60%,炭回收率≥75%,铁回收率≥75%,具有良好的社会效益和经济效益。
本实用新型涉及一种方便操作的自动化冶金设备,包括定量箱、操作台、送料箱和绞龙,所述操作台底端安装有支腿,所述操作台顶端一侧安装有送料箱,所述送料箱内表面安装有滚珠轴承,所述滚珠轴承内表面插接有绞龙,所述送料箱顶端一侧安装有固定件,所述固定件顶端安装有定量箱,所述定量箱内部安装有转轴,所述转轴外表面安装有叶片,所述定量箱外表面安装有固定杆,所述固定杆内侧安装有储料箱,所述送料箱顶端位于定量箱的下方位置处设有进料口,所述送料箱顶端背离固定件的一侧安装有风机,所述风机输入端安装有进风罩。本实用新型能够达到定量进料的效果,提高了冶金的质量,且清除了送料装置内壁上附着的粉末,防止结块。
本发明提供一种粉末冶金用金属分料装置,涉及粉末冶金领域,包括金属分料装置包括罐体、下料组件、分料辊轮组件、排料组件、左置粉尘处理组件和右置粉尘处理组件,本发明中,罐体内设置有下料组件,下料组件的下方连接有分料辊轮组件,分料辊轮组件的外围贯穿有两组排料组件,两组排料组件对应连接有左置粉尘处理组件和右置粉尘处理组件;排管的底端贯穿有导向管,排管的内侧栓接有湿润处理装置,湿润处理装置的尾端插入至导向管内;排管的左侧贯穿连接有气流导入管,气流导入管的底侧栓接有电机,限制后粉尘难以自罐体内溢出,使用无污染的同时,避免粉尘弥漫于空间内,所引发的重大安全隐患问题。
一种粉末冶金高熵合金,其原子百分数为:铁:5~35%;钴:5~35%;铬:5~35%;镍:5~35%;锰:5~35%;氮:0.1~5%。其制备方法包括:高熵合金粉末的制备,将高熵合金粉末配好,混合均匀后放入球磨机进行球磨,球磨后高熵合金粉末的颗粒形貌为粒度均匀的球形或近似球形,粒度范围为20~30μm;将球磨后的高熵合金粉末放置于一个高强石墨模具中进行真空热压烧结,最后随炉冷却。本发明利用粉末冶金的方法获得组织均匀、晶粒细小的高熵合金,从而提高合金的性能。
本发明提供一种粉末冶金成型治具,涉及粉末冶金技术领域,所述工作台的上端安装有支撑架,所述工作台与支撑架之间安装有用于对原料进行压制成型的成型机构;所述成型机构的内部安装有的辅助机构。本发明中在原料压制成型后,传动输出机构会控制成型机构把原料移动至成型模具的表面,然后在当推动板接触到控制板时,控制板会以第六固定杆为轴心进行旋转,控制推动架对原料进行推动下料,从而无需使用者对原料进行下料工作,然后在下料完成后,推动架复位时,重力感应开关重新感应到推动板的挤压,这时则控制电磁铁产生与磁铁相斥的磁场,让电磁铁与磁场之间产生分离,从而让推动架通过弹簧的推动,进行复位工作。
本发明公开了一种基于正反转电机双层阻断的冶金液体传输断流装置,其结构包括钢化外壳、气泵、接电管、输气管、正反转电机、线圈、带动轴、推动轴、优质橡胶装置、分流管、方向阀、内固定轴、电机连接盖、接触片、梯形块,本发明一种基于正反转电机双层阻断的冶金液体传输断流装置通过正反转电机的正反转控制,正转为正常的管道流通,并且起到分流的作用,减少管道的压力,减少对阻断装置的冲击,改为反转时为截留阻断的作用,两种功能互不阻碍,只需要一个指令,不需要触碰设备,防止人们受伤,通过气泵对一号气囊、二号气囊的充气,使两个能够将钢化外壳的内部完全密封住,构成第一道阻断线,能将液体更好的阻断。
本发明公开了一种电絮凝组合膜技术处理湿法冶金中萃余液的工艺,包括如下步骤:步骤1:湿法冶金中萃余液通过电絮凝处理,除去料液内有机溶剂和钙离子;步骤2:经电絮凝处理后料液进入微滤系统除去大分子物质和絮状物,得微滤产水和微滤浓水,微滤浓水返回步骤1进行电絮凝处理;步骤3:微滤产水进入电渗析系统进行浓缩、除盐,得电渗析淡水和电渗析浓水;步骤4:电渗析淡水使用反渗透进行深度处理,反渗透产水返回至生产工艺,反渗透浓水返回步骤3进行电渗析系统处理。本发明所述的工艺使萃余液能够达到回用的目的,杜绝活性炭及化学药剂的使用,同时降低蒸发成本,提高回用水量,达到萃余液向外的零排放。
本实用新型提供了一种冶金生产用轧钢设备,涉及冶金生产技术领域,导水管末端分别往外贯穿出轧钢台外壁,且内储盒内面均匀开设有若干个开口,内储盒内面且位于开口外侧紧密粘接有一层擦拭棉,且擦拭棉内面与传钢轮外壁相接触;轧钢件顶部左右两侧均嵌接固定有附属盒,且附属盒顶面呈横向开设有滑道,附属盒内部内侧开设有活动槽,且活动槽与滑道相通,冷水会浇淋于钢材顶面,能够直接对钢材进行降温,快速的降低钢材温度,且附属盒释放水流的动作由传动轴间接传动,能够配合传钢轮的运动而运动,解决了钢材出料时自身具有一定的高温,为了避免导料结构与钢材相接触而因为高温至损的问题。
本实用新型涉及挤压成型设备技术领域,特别是一种新型粉末冶金螺旋管材成型挤压机,与现有技术相比,该螺旋管材成型挤压机包括一个座体,在座体上设有液压升降装置和支撑板,液压升降装置的升降点与支撑板的支撑点互成角度,对整个成型挤压设备起到一个稳定重心的作用,同时采用可升降装料缸运动和左右横向运动的接料盘和切刀架,解决了装料和出料同步运行,在成型粉末冶金较薄的管材等轴套类的配件不受长度上的限制,并且精密度均匀,精确度大大的提高,所使用范围广,单孔、多孔薄壁管材及螺旋管材,可更换不同的模具,而且挤压机行程长,可连续挤出,并且使用自动接料、切料结构设计,具有制造效率高、使用成本低、加工工序少、人工成本低等优点。
本发明属于冶金领域,具体涉及一种冶金专用起重装置,包括顶台和物料包,所述顶台的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿,每个所述支撑腿上设置有缓震移动机构,所述顶台的上端设置电动机,所述电动机的输出轴上固定连接有卷盘,所述卷盘上绕设有钢索,所述钢索的末端固定连接有吊钩,所述物料包的上端固定连接有吊耳,所述吊耳与吊钩挂接,所述顶台上设置有防坠机构。通过在顶台上设置防坠机构,当电动机通过卷盘对钢索进行收卷时,可以通过吊钩将物料包进行吊起,然后将防坠机构包在物料包的底部,这样一旦出现钢索或者吊钩断裂的情况,防坠机构可以对物料包进行很好的保护,防止其坠落,减少物料的损失。
本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种便于工装分离的粉末冶金模具。包括底座、第一箱体与第二箱体,所述第二箱体安装在第一箱体的上端面,所述第一箱体的下端面通过支撑腿设在底座的上端面,所述第一箱体中间竖直设有连接柱,所述连接柱的中间开设有矩形槽,所述连接柱远离矩形槽的两侧设有导向板,所述第一箱体的一侧壁上安装有丝杠电机,所述丝杠电机的输出端连接有丝杠,所述连接柱的下端穿过第一箱体的底壁连接有挡板,所述连接柱的上端穿过第一箱体的底壁设置。通过锁紧卡板与锁紧轴,可以将锁紧卡板靠近带有产品的模具并进行锁紧,且连接柱的下端设有弹簧,有利于连接柱进行回位,提高工作效率。
本实用新型公开了金属粉末冶金设备技术领域的一种金属粉末冶金制品用毛刺清理装置,包括工作台,工作台的顶部中心设置有工件投放方管,工件投放方管的左右两侧设置有步进丝杆滑台,步进丝杆滑台的顶部移动端安装有驱动主轴和锥面砂轮,工件投放方管的一窄边侧面穿插设置有U型挡板,U型挡板的上下两侧壁分别开设有错位分布的上挡板通孔和下挡板通孔,U型挡板的外侧连接有挡板驱动气缸在,挡板驱动气缸在通过气缸安装座固定安装于工作台上,工件投放方管位于U型挡板的对立侧外壁连通设置有气缸安装凸台,气缸安装凸台的外壁安装有夹持气缸,夹持气缸位于气缸安装凸台的伸缩端连接有夹持压块,可节省人力成本,同时提高工作效率。
本实用新型公开了一种粉末冶金压制品的滑道缓冲机构,滑道呈倾斜连接压制模与转盘,滑道靠近转盘的一端两侧内壁还设有缓冲导板及第一弧形导板,第一弧形导板的一端固定在滑道的外侧壁,第一弧形导板的另一端具有对应滑道开口的第一圆弧;缓冲导板包括往滑道中心方向延伸的缓冲区及往第一弧形导板的第一圆弧方向设置的导向区,缓冲区与导向区圆弧过渡形成曲线造型。设置缓冲导板后,粉末冶金压制品从上滑道下滑至缓冲导板时会通过缓冲导板的缓冲区进行缓冲降速,之后沿着导向区滑出下滑道,避免用力撞击第一弧形导板,同时避免撞击第一弧形导板后反弹而损伤产品。
本实用新型公开了一种冶金炉的热量循环利用装置,包括冶金炉和连接板,所述连接板呈圆柱状,该连接板上的边缘靠内处绕圆心均匀设有一个以上的第一通孔,所述连接板上还设有一个以上的第二通孔,所述连接板的第一通孔内均固定连接一“L”形空心管,所述“L”形空心管的向下端设有一环形槽,所述“L”形空心管的向下端头与环形槽通过焊接固定,所述“L”形空心管圆心方向的一端通过焊接固定连接一输送管,该输送管的另一端连接一保温软管的一端头,所述保温软管的另一端头连接一缓存箱的进气端。本实用新型结构简单,使用方面,节能环保,通过蒸汽的回收利用进行发电,发出的电用于炉子保温和净化器工作。
本实用新型公开了一种粉末冶金压制品的粉末回收机构,其包括:具有支撑座的支架,设置在支架顶端的转盘,连接转盘的电机,及吸粉机构,转盘上形成旋转过道,旋转过道的入口连通滑道的开口,旋转过道的出口设有第一弧形导板,吸粉机构包括吸尘器及吸粉管,吸粉管的一端连接吸尘器,吸粉管的另一端朝向转盘,且转盘与吸粉管之间形成吸粉空间,该吸粉管固定在所述支架的支撑座上,且吸粉管的吸粉口与旋转过道相对应。本实用新型可以提高粉末冶金压制品的清粉效率,且清粉效果好、产品不易损伤。
本实用新型公开了一种冶金熔炼炉,包括外炉、第一齿轮、排气管和出料管,所述外炉的内部设置有内炉,且内炉的顶部安装有安装板,所述安装板的上方连接有进料管,且进料管的顶部铰接有挡盖,所述第一齿轮的内壁固定有安装板,且第一齿轮的左侧啮合连接有第二齿轮,所述外炉与内炉的中间设置有电加热丝,所述排气管的左侧与进料管相连接,且排气管的外侧粘接有密封圈,所述出料管的顶部连接有内炉,且出料管的内部设置有出料抽板。该冶金熔炼炉,安装板的外侧设置有第一齿轮,且安装板与内炉为焊接连接,当第一齿轮随着第二齿轮转动时,可以使得安装板连同内炉一起转动,进而使得金属受热更加均匀,加快金属的熔炼进度。
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