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编辑：中冶有色技术网
来源：福建省小租配齐信息产业有限公司
权利要求
1.冶金用采样装置，包括铁罐(3)和钻筒(14)，所述钻筒(14)位于铁罐(3)下方，其特征在于：
所述铁罐(3)内部固定有电动缸(4)，所述电动缸(4)下端滑动连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)下端贯穿出铁罐(3)底部并固定于钻筒(14)顶部，且所述铁罐(3)左右两侧均固定有斜杆(6)，两根所述斜杆(6)下端之间固定有圆环(7)，所述圆环(7)底部左右两侧均垂直固定有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)下端均固定有定位板(10)，所述定位板(10)底部均焊接有两根呈左右分布的定位钉(11)；
所述钻筒(14)位于圆环(7)内侧，且所述钻筒(14)左右两侧均开有与其相通的滑槽(20)，所述钻筒(14)内设有铁板(19)，所述铁板(19)左右两侧均固定有滑杆(15)，所述滑杆(15)外端均穿出滑槽(20)，且所述滑杆(15)外端均转动连接有L型杆(16)。
2.根据权利要求1所述的冶金用采样装置，其特征在于：所述滑杆(15)前后两侧均固定有滑块(9)，两块所述滑块(9)分别与滑槽(20)内壁前后两侧滑动连接。
3.根据权利要求1所述的冶金用采样装置，其特征在于：所述钻筒(14)底部开有一圈钻齿(17)。
4.根据权利要求1所述的冶金用采样装置，其特征在于：所述定位板(10)内侧均焊接有安装板(12)，两块所述安装板(12)分别位于钻筒(14)左右两侧，所述安装板(12)上表面均垂直固定有螺杆(13)。
5.根据权利要求4所述的冶金用采样装置，其特征在于：所述L型杆(16)下端开有与螺杆(13)相对应的通孔，所述螺杆(13)上端贯穿过通孔，且所述螺杆(13)上端螺纹连接有螺帽，所述螺帽贴合于安装板(12)上表面。
6.根据权利要求1所述的冶金用采样装置，其特征在于：所述铁罐(3)顶部固定有把手(1)，所述把手(1)外部套接有橡胶软套(2)。
7.根据权利要求1所述的冶金用采样装置，其特征在于：所述钻筒(14)内壁顶部固定有磁块(18)，所述磁块(18)与铁板(19)相吸。
说明书
技术领域
本实用新型涉及采样装置技术领域，尤其是涉及冶金用采样装置。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，冶金具有悠久的发展历史，为人类的生产生活做出了很大的贡献，在冶金的过程中，需要对冶金所需的矿石进行取样。
经检索发现，其中有一篇专利(申请公告号：CN107478463A)提出了一种冶金用采样器，包括电机，电机的输出轴所在的一端设有转动杆，且转动杆与电机的输出轴之间通过法兰盘相连接，转动杆远离电机的一端设有转动盘，转动盘外环面紧密贴合有钻筒，钻筒远离转动盘的一端的端面设有若干钻齿，转动杆两端之间的轴承座，轴承座的外环面套设有支撑板，支撑板远离转动杆一端的下表面设有伸缩杆。
然而上述采样器在对矿石进行采样时，需要通过手的下压力使其定位在矿石采样处，导致采样器采矿比较麻烦，此外，利用采样器上的钻筒采矿时，矿石容易卡在钻筒内，很难将钻筒内的矿石移出，使得该采矿器使用不便利。
实用新型内容
本实用新型提供了冶金用采样装置，可使得电动推杆、圆环、斜杆以及铁罐被定位在采矿处，便于钻筒采矿，便于将矿石从钻筒内移出，避免矿石卡在钻筒内，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冶金用采样装置，包括铁罐和钻筒，所述钻筒位于铁罐下方；
所述铁罐内部固定有电动缸，所述电动缸下端滑动连接有活动杆，所述活动杆下端贯穿出铁罐底部并固定于钻筒顶部，且所述铁罐左右两侧均固定有斜杆，两根所述斜杆下端之间固定有圆环，所述圆环底部左右两侧均垂直固定有电动推杆，所述电动推杆下端均固定有定位板，所述定位板底部均焊接有两根呈左右分布的定位钉；
所述钻筒位于圆环内侧，且所述钻筒左右两侧均开有与其相通的滑槽，所述钻筒内设有铁板，所述铁板左右两侧均固定有滑杆，所述滑杆外端均穿出滑槽，且所述滑杆外端均转动连接有L型杆。
优选的，所述滑杆前后两侧均固定有滑块，两块所述滑块分别与滑槽内壁前后两侧滑动连接。
优选的，所述钻筒底部开有一圈钻齿。
优选的，所述定位板内侧均焊接有安装板，两块所述安装板分别位于钻筒左右两侧，所述安装板上表面均垂直固定有螺杆。
优选的，所述L型杆下端开有与螺杆相对应的通孔，所述螺杆上端贯穿过通孔，且所述螺杆上端螺纹连接有螺帽，所述螺帽贴合于安装板上表面。
优选的，所述铁罐顶部固定有把手，所述把手外部套接有橡胶软套。
优选的，所述钻筒内壁顶部固定有磁块，所述磁块与铁板相吸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种冶金用采样装置，向上移动两根滑杆，使得铁板向钻筒内部上方移动，从而可将铁板吸在磁块底部，便于钻筒采矿，通过两根电动推杆会向下推动定位板，可使得定位板底部的定位钉扎入地里，从而使得电动推杆、圆环、斜杆以及铁罐被定位在该处，进一步便于钻筒采矿；
在钻筒采完矿后，先将螺杆上端的螺帽拧出，将两根电动推杆接通电源，可将定位板底部的定位钉从地里拔出，当电动推杆上升到最大程度时，安装板上的螺杆上端会穿过L型杆下端的通孔，此时将电动推杆电源关闭，使用者可将螺帽拧紧在螺杆上端，再次启动电动推杆，带动定位板和安装板一起向下移动，从而可带动L型杆、滑杆以及铁板一起下移，铁板下移过程中会带动钻筒内的矿石向下移动，进而可将矿石从钻筒内移出，避免矿石卡在钻筒内。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中安装板与L型杆连接于一体结构示意图；
图3为本实用新型图1的A处局部结构示意图。
图中标记：1-把手；2-橡胶软套；3-铁罐；4-电动缸；5-活动杆；6-斜杆；7-圆环；8-电动推杆；9-滑块；10-定位板；11-定位钉；12-安装板；13-螺杆；14-钻筒；15-滑杆；16-L型杆；17-钻齿；18-磁块；19-铁板；20-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，对本实用新型的实施例作进一步说明；
一种冶金用采样装置，包括铁罐3和钻筒14，所述钻筒14位于铁罐3下方；
所述铁罐3内部固定有电动缸4，所述电动缸4下端滑动连接有活动杆5，所述活动杆5下端贯穿出铁罐3底部并固定于钻筒14顶部，且所述铁罐3左右两侧均固定有斜杆6，两根所述斜杆6下端之间固定有圆环7，所述圆环7底部左右两侧均垂直固定有电动推杆8，所述电动推杆8下端均固定有定位板10，所述定位板10底部均焊接有两根呈左右分布的定位钉11；
所述钻筒14底部开有一圈钻齿17；
所述铁罐3顶部固定有把手1，所述把手1外部套接有橡胶软套2；
所述钻筒14内壁顶部固定有磁块18，所述磁块18与铁板19相吸；
具体的，两根滑杆15初始状态可以活动，握住两根滑杆15并向上移动，滑杆15上的滑块9在滑槽20内滑动，通过两根滑杆15可带动铁板19向钻筒14内部上方移动，从而可将铁板19吸在磁块18底部，便于钻筒14采矿，双手握住把手1，将钻筒14对准采矿处，再将两根电动推杆8同时接通电源，两根电动推杆8会向下推动定位板10，可使得定位板10底部的定位钉11扎入地里，然后将两根电动推杆8的电源关闭，从而使得电动推杆8、圆环7、斜杆6以及铁罐3被定位在该处，进一步便于钻筒14采矿；
之后将电动缸4接通电源，会带动活动杆5向下移动，从而可使得钻筒14下端通过钻齿17钻入矿石中，进行采矿工作，当钻筒14伸入矿石中的深度超过钻筒14高度的一半时，电动缸4下移到最大值，之后电动缸4会带动活动杆5向上移动，从而可使得钻筒14从矿石中移出，完成采矿工作；
所述钻筒14位于圆环7内侧，且所述钻筒14左右两侧均开有与其相通的滑槽20，所述钻筒14内设有铁板19，所述铁板19左右两侧均固定有滑杆15，所述滑杆15外端均穿出滑槽20，且所述滑杆15外端均转动连接有L型杆16；
所述滑杆15前后两侧均固定有滑块9，两块所述滑块9分别与滑槽20内壁前后两侧滑动连接；
所述定位板10内侧均焊接有安装板12，两块所述安装板12分别位于钻筒14左右两侧，所述安装板12上表面均垂直固定有螺杆13；
所述L型杆16下端开有与螺杆13相对应的通孔，所述螺杆13上端贯穿过通孔，且所述螺杆13上端螺纹连接有螺帽，所述螺帽贴合于安装板12上表面；
进一步的，在钻筒14采完矿后，先将螺杆13上端的螺帽拧出，再握住把手1，并将两根电动推杆8接通电源，电动推杆8会向上拉动定位板10，从而可将定位板10底部的定位钉11从地里拔出，当电动推杆8上升到最大程度时，安装板12上的螺杆13上端会穿过L型杆16下端的通孔，此时将电动推杆8电源关闭，使用者可将螺帽拧入螺杆13上端，直至螺帽紧贴安装板12上表面，接着再次启动电动推杆8，电动推杆8会带动定位板10和安装板12一起向下移动，从而可带动L型杆16、滑杆15以及铁板19一起下移，铁板19会脱离磁块18，铁板19下移过程中会带动钻筒14内的矿石向下移动，进而可将矿石从钻筒14内移出，避免矿石卡在钻筒14内；
当L型杆16未与安装板12固定在一起，且钻筒14下移时，使用者可向前或向后转动L型杆16，避免L型杆16下移撞在安装板12上而影响钻筒14下移。
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2024年07月19日 ~ 21日 
