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本发明公开一种含铅工业废渣中金属铜、锌综合回收的方法，包括以下步骤A：硫酸高压分离铅与铜锌、B:萃取液制备、C：铜萃取、D：锌萃取，本发明方法在经除杂和酸浸反应后，含铅多金属废渣中的铅进入溶液，成为电沉积铅所需电解液，而铜、锌以及其他杂质则被除去，从而实现了铜、锌与铅的分离，本发明工艺过程简单，可靠易行，能有效地回收含铅多金属中有价金属铅，本发明方法不仅有利于减少环境污染，实现资源的循环利用，还能通过回收有价金属获得可观的经济效益，将会使整个冶炼行业中的含铅多金属废料实现更好地循环利用，整个工艺过程形成闭路循环体系，对环境不构成污染，本发明方法实现了有价金属铜、锌的有效萃取。
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本发明公开了一种从富锰渣中浸出锰的方法,包括以下步骤:a)将所述富锰渣与冶金锰及硫铁矿粉料混合,得到富锰混合粉体;b)使硫酸溶液与所述富锰混合粉体混合,得到浆料;以及c)对所述浆料进行搅拌的同时进行加压浸出,并对浸出后的浆料进行过滤,得到浸出液和滤渣。根据本发明实施例的从富锰渣中浸出锰的方法,有利于过滤的同时能够实现低硅低品位冶金锰的共同浸出。此外,由于使用了加压浸出技术,使得浸出效率得到大大提高。根据本发明实施例的从富锰渣中浸出锰的方法,能将富锰渣中的百分之九十以上的锰浸出。此外,本发明的从富锰渣中浸出锰的方法工艺简单、可行性强,且效果显著。
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本发明公开了一种提高硫化锌精矿中锌浸出率的方法，包括前处理、浸出反应和后处理步骤，具体是将硫化锌精矿细磨处理后烘干，配置一定浓度的硫酸溶液；将硫化锌精矿粉、硫酸溶液、氧载体添加剂、分散剂木质素加入到高压釜中；设置好预定的反应温度，通入高纯氧气，搅拌形成悬浊液分散在酸液中，反应一定时间，得到浸出液和浸出渣；对浸出液进行后续处理得到金属锌。该方法在硫化锌精矿加压浸出的基础上加入氧载体，增强了氧传质，使浸出在100℃，0.3Mpa条件下有很好的浸出效果，降低能源需求，大幅减少了生产成本和设备损耗，且添加剂可以重复使用，减少污染，工艺流程简单，便于推广和使用。
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本发明公开了一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺，工艺包括以下步骤：将生橡胶通过破碎机破碎成小块，将硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂按重量份混合均匀，将硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂按重量份混合均匀；采用常规方法对生橡胶进行热炼，将破碎后的生橡胶加入热炼设备，通入灼热的压缩空气进行热炼；热炼完成后将胶料加入混炼设备，同时加入硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂的混合物加入与胶料混匀。本发明通过对硫化工艺配方、硫化温度以及硫化时间、硫化设备等的优化，提高橡胶制品的硫化效果，改变了固有橡胶强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善。
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本发明属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种复合阳极板在锌电解中的应用。板体分为三层，中间层为铝片、铝合金片、钛片、钛合金片、镀膜钛片中的一种，两边为铅板；其可应用于锌电解中，作为阳极电解板。本发明极大的提升了阳极的优良导电性,同时由于电阻降低并降低槽电压，试验证明，与3200度/t.Zn的平均电耗比较，可达到节电10-16%的显著效果。
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本发明公开一种非侵入评价气液固多相混合过程图像相似度的方法及系统，S1.构建气液固多相混合装置，在气液固多相混合装置一侧设置图像采集装置；S2.通过图像采集装置采集气液固多相混合过程的混合图像，其中，混合图像包括第一混合图像和第二混合图像；S3.对混合图像进行灰度处理，获得第一混合图像的第一灰度值和第二混合图像的第二灰度值，基于第一灰度值，通过第二灰度值，构建图像相似度评价模型，用于评价第一混合图像和第二混合图像的相似度，本发明最大程度保留了图像信息，能准确反应图像的相似性。
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本发明公开一种选择性分离低品位复杂黄铜矿中铜、锌和铁的方法，涉及冶金工程技术领域。本发明将低品位多金属复杂黄铜矿细磨、干燥后配入工业品级木质素磺酸钠和氯化铵，混和均匀并加水调浆后，于加压釜中加热至温度为160‑180℃，通入纯度为90％的工业氧气并维持1.0‑1.4Mpa的氧分压下水热反应1.0‑3.0h，反应结束后冷却至温度低于80℃，卸压后进行固液分离和洗涤，得到富含铜和锌的溶液，滤饼为主要成分为单质硫、硫酸铅和Fe2O3的转化渣。本发明在浸出过程中添加一种由表面活性剂与催化剂按一定配比组成的复合催化助剂，在氧气加压的水热条件下以水作为浸出剂浸出低品位复杂黄铜矿中铜和锌，并将铅和铁等杂质元素定向转化保留于浸出渣中。
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本发明公开了一种电位自动控制选择性净化除铜镉的方法。所述电位自动控制选择性净化除铜镉的方法，包括：提供含铜离子和镉离子的溶液；向含铜离子和镉离子的溶液中加入锌粉进行置换除铜，固液分离后得到置换除铜后液和铜渣，其中，利用反应终点电位控制置换除铜过程中锌粉的加入量；向置换除铜后液加入锌粉进行置换除镉，固液分离后得到置换除镉后液和海绵镉，其中，利用反应终点电位控制置换除镉过程中锌粉的加入量。本发明利用电位测量方式判断溶液铜、镉杂质置换反应终点，分步提取溶液中的铜、镉，达到精准除杂质的目的，从而优化镉回收处理工序，降低锌粉单耗和生产成本，实现生产控制水平提升和经济效益的增加。
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本发明公开了电解锌阴极板一次性三边注塑成型工艺，所述工艺包括以下步骤：将阴极板本体的三边进行界面处理，首先将表面的油污粉尘、杂质等做清洁处理，然后通过打磨设备对边缘出现的卷边或毛刺进行打毛处理，再将阴极板本体的边缘进行倒角处理，得到倒角一，然后按比例通过打孔设备开设通孔，开孔直径根据阴极板本体的板面厚度而定，并且对通孔的边缘亦进行倒角处理，得到倒角二，开孔完成后除去因打毛处理、倒角处理以及开孔产生的杂质、粉尘，用白布蘸清洁剂擦拭干净，并用清洁水冲洗干净，干燥后待用。本发明通过设置通孔、倒角一、倒角二和内置铆钉，解决了现有电解锌阴极板应用领域绝缘条容易脱落这一技术难题。
本发明涉及一种通过微波辐射回收废旧锂离子电池阳极中石墨与铜箔的方法，属于废旧锂离子电池回收技术领域。本发明将废旧锂离子电池经放电后，拆解出阳极集流体；将阳极集流体置于微波炉内，在保护气氛中，经微波辐射处理得到固体和烟气；固体筛分得到铜箔与回收的石墨，产生的烟气经氢氧化钠和活性炭吸附处理后排空。本发明方法工艺简单、清洁环保，成本低廉，不需要额外的试剂或产生额外的废酸废水，实现了锂离子电池阳极集流体中铜箔与石墨的快速分离回收，具有显著的工业化潜力。
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本发明公开一种废旧三元锂离子电池正极材料的快速再生方法，将废旧三元锂离子电池经过手工拆解、碳酸二甲酯清洗、NMP浸泡、离心、氧化处理、喷雾干燥、研磨并煅烧得到废旧三元正极材料粉末，提出预氧化处理‑喷雾干燥‑高温短时退火的联合工艺再生了废旧三元正极材料；本发明通过对废旧三元锂离子电池正极材料表面的岩盐相进行氧化处理并加入碱生成层状中间相，混锂研磨并短时间高温退火处理，中间相可形成层状氧化物相以修复失效的表面，同时也能将循环过程中损失的锂补充从而再生出正极材料；本发明可实现废旧三元正极材料的快速修复再生，具有操作简单、高效经济、无污染的特点，为废旧锂离子电池三元正极材料的回收再生提供了新思路。
本发明涉及一种常温常压下从红土镍矿中高效浸出、提取镍、钴、镁、铁并将浸出渣全面利用的方法。红土镍矿破磨至-100目占80-90wt％挂浆在搅拌槽或柱状连续浸出槽中加入(1)无机酸(根据矿石特点选取硫酸、硝酸、盐酸中任意一种)混合，再加入一定量的(4)酸式磷酸盐混合常温常压下反应浸出，反应终点加入(2)碱除去杂质，固液分离，固液分离后所产生的(6)浸出液含镍、钴、铁、镁等金属离子，固体则为可做复合肥料的(5)浸出渣。同传统方法相比，一是浸出过程在常温常压下反应就能实现传统高压酸浸的浸出率，节约能源和设备；二是综合利用；传统工艺中的废液废物在本发明工艺中成为了可用的其它产品，无污染环境的废液、废物排放，解决了环保问题；产品多样化抗风险能力强；三成本低，本工艺流程短、设备简单、操作容易、生产成本低、浸出率高、镍钴回收率高、生产效率高。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池制备高效PMS激活剂的方法，属于环境化工催化水处理技术领域，本发明方法是将回收的废旧锂离子电池置于质量浓度5‑15%的NaCl溶液中进行浸泡放电，放电结束后，在室温下进行干燥，将干燥后的废旧锂离子电池进行手工拆解，剥离获取正极材料；将正极材料用去离子水和无水乙醇分别洗涤2‑3次，放入烘箱中55‑65℃干燥12 h制得；本发明通过简单的制备方法得到PMS激活剂，达到以废治废的目的，该材料在常温、常压下催化降解水体中的卡马西平，有较强降解污染物的能力；同时避免了传统正极材料中贵金属Co的回收技术成本高、能耗大等问题；本发明方法简单易操作，适于工业化生产和市场推广应用。
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本发明涉及一种湿法液相分级提浓脱除烟气中二氧化硫的方法，属于烟气脱硫技术领域，本发明采用将湿法脱硫剂加入到末级脱硫塔中与烟气接触吸收二氧化硫，当吸收至一定程度后，将末级脱硫塔中的脱硫循环液转移至上一级脱硫塔中继续与烟气中的二氧化硫反应，再将该级脱硫循环液转移至上一级脱硫塔中继续与烟气中的二氧化硫反应，按照如此流程进行分级，实现逐级提浓且连续供排脱硫液；在整个过程中，保持吸收反应推动力最大将烟气中的二氧化硫分阶段高效脱除，其脱硫率可高达99%以上，具有吸收剂利用率高，使用范围广等优点。
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本发明公开了一种集成膜循环提取装置。提取器装置(1)通过粗滤液泵送装置(4)与膜分离装置(2)进液侧相连通,膜分离装置提取液侧与成品容器(6)进液口相连通,成品容器出液口通过提取液泵送装置(5)与浓缩膜回收装置(3)进口侧相连通,浓缩膜回收装置透过液侧与提取器装置进口相连通,浓缩膜回收装置浓缩液侧通过节流阀V5与成品容器(6)进口相连通;膜分离装置浓缩液侧通过阀V3与提取器装置进液口相连通。实现了提取分离的合理集成及连续同步,无限循环提取,提高提取率和生产率。
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本发明公开了一种电解液除镁及资源化工艺，包括除镁以及除钠、回收氢氟酸以及回收氟化钠步骤。本发明工艺通过在电解液中加氟化钠以及氢氟酸进行除镁，再对除镁后液加氟硅酸除钠，除钠后液可返回电解液制备工序，实现电解液循环利用，具有除镁效率高、操作简便的优点；本发明工艺将中间产物氟化镁以及氟硅酸钠资源化处理，生成的硫酸镁可用于工业、肥料与饲料，市场容量较高，具有一定经济价值，同时还回收了氢氟酸以及氟化钠，可有效降低成本；本发明工艺在实现除镁、氟循环利用的基础上，能够处理电解新液、电解废液，尤其是使电解废液得到回收，降低成本，减少炼锌企业的损失。
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本发明公开了一种从含铼高砷硫化铜原料中高效富集铼的方法。该工艺是将富铼渣与一定量的碱调浆，加压加热碱浸，经过滤和洗涤，铼以铼酸铵和部分砷以砷酸钠进入浸出液中。采用活性金属粉末加热置换浸出液中的铼，经过滤和洗涤，得到铼氧化物富集，实现了铼与砷分离。本发明中所涉及的原料为炼铜企业生产过程中产生的污酸经硫化沉淀获得富铼渣，含铜和砷均较高，采用本工艺处理，铼可被浸出完全，同时金属粉末置换浸出液得到铼的富集物，简化了后续提铼的工序，可降低提铼成本。本发明工艺简单、流程短、富集比高、物料适应性强、成本比、易产业化，具有较好的应用价值，可为炼铜企业增加产值和利润。
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本发明涉及一种研究稀土回收的方法，属于稀土冶金技术领域。将CaO粉末，SiO2或Al2O3粉末，Gd2O3或Sc2O3或Sm2O3粉末，混合均匀配置成若干份；将得到的若干份粉末分别放到80%Pt‑20%Rh折叠信封状的箔片中，然后将80%Pt‑20%Rh折叠信封状的箔片分别放到刚玉舟中，在真空度为1×10‑3Pa下，再通0.016L/min氩气，分别在1773K或1873K下保温24h得到样品；将得到的样品放入冰水中进行淬火，然后把淬火样品嵌入到树脂中，进行磨平，抛光处理，进行EPMA分析测试；经过EPMA分析测试后，确定元素组成、相成分和相的微观结构，然后通过计算，利用热力学计算软件绘制出等温截面相图。本发明绘制出等温截面相图，从等温截面相图中可以清楚地解释该渣系中稀土元素的行为。
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本发明涉及一种有色金属电积用WC颗粒增强低银铅合金复合阳极板及制备方法，属于阳极板技术领域。本发明有色金属电积用WC颗粒增强低银铅合金复合阳极板，包括铅合金包铜导电梁、铅钙铝合金包覆层、铅钙铝合金板和低银铅合金板，铅钙铝合金包覆层包覆设置在铅合金包铜导电梁的外侧，铅钙铝合金板设置在铅合金包铜导电梁的底端，铅钙铝合金板与铅钙铝合金包覆层一体成型，低银铅合金板固定设置在铅钙铝合金板底端，低银铅合金板表面设置有复合WC活性颗粒和绝缘子。与传统的铅基多元合金相比，本发明WC颗粒增强低银铅合金复合阳极板在使用过程中具有优良的抗腐蚀性能，产生的阳极泥少，阴极产品品质高，有色金属电积中大幅降低电解槽电压，降低能耗。
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本发明提供一种萃取分离In和Fe、Zn的微流体萃取方法，将含铟、铁、锌的硫酸体系溶液作为水相、经溶剂油稀释的P204萃取剂作为有机相分别通入两台流量泵内，流量泵的出口端连接微反应器入口；同时通过光学显微镜观察微通道内形成的两相层流相界面，使两相平行流动至微通道出口的Y型岔口处时开始分离，从各自出口流出微反应器，并对两相分别收集，铟被萃取进入有机相，而铁和锌留着水相中，实现了铟与铁、锌的分离。In萃取率可达到90%以上，而Fe和Zn离子则完全不被萃取，而且未出现乳化现象，反应所需时间大大缩短，能减少萃取剂的用量和耗量，条件可控性强，安全性高，避免了萃取有机溶剂暴露在空气中。
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本发明涉及一种回收废旧电路板中有价金属的方法，属于冶金技术领域。首先将废旧电路板置于真空炉中热解，热解完成后获得热解渣；将热解渣加入石灰石熔剂和还原剂焦炭，熔炼获得阳极铜，阳极铜经铸锭后作为阳极；以阳极铜作为阳极、钛板为阴极进行电解精炼，即能在阴极获得阴极铜，在电解过程中产出富含贵金属的阳极泥；将阳极泥加水进行浆化，加水、调酸后在通入压缩空气或氧气浸出，将浸出矿浆进行固液分离后获得浸出液和贵金属富集的浸出渣，向浸出液中加入铜粉获得碲和硫酸铜。本发明在初次处理过程中采用真空热解的方法，对非金属、铅锡焊料以及热解渣进行了有效分离。
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一种有色金属电积用梯度复合阳极的制备方法，采用拉拔挤压工艺制备钛棒，将一组横着的钛棒与三根钛包铜竖棒连接组装成栅栏型钛板基体，基体用化学方法除油并活化处理后，再用涂覆法制备掺杂纳米聚苯胺锡锑氧化物，然后将栅栏型的钛板与钛包铜导电梁通过氩弧焊接，进一步采用电化学共沉积的方法分别制备掺杂纳米聚苯胺的α-PbO2中间层和掺氧化钼β-?PbO2活化层。本发明制备的阳极电催化活性好、电积中的槽电压低、使用寿命长、能耗低。
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一种低品位复合型氧化镍矿浮选分类的方法，针对含镁高、镍品位低的复合型氧化镍矿，添加浸染状镍的活化剂、褐铁矿的抑制剂，通过脂肪酸浮选其中的含镍蛇纹石和浸染状镍，将矿石分类成含镍蛇纹石型氧化镍矿和含镍褐铁矿型氧化镍矿，再用火法冶炼含镍蛇纹石型氧化镍矿，用硫酸浸出含镍褐铁矿型氧化镍矿。该方法选冶结合，优势互补，高效回收利用目前无法处理的低品位复合型氧化镍矿资源，同时减少硫酸镁等废弃物的排放，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明提供一种选冶联合处理高钙镁低品位氧化铅锌矿的方法,经过常温常压氨浸—萃取—电积—浸渣浮选处理工艺,既充分发挥湿法冶炼技术回收氧化锌矿中锌金属的优势,又充分发挥浮选技术回收硫化铅锌矿物的优势,并将两者有机结合,优势互补,实现了选冶工艺的整体优化,构成了全新的低品位氧化锌矿选冶联合流程,大幅度提高了铅锌金属的回收率,整体上取得提高资源利用率与节能降耗减排的效果。
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本发明公开了一种综合回收锌浸出渣中水溶锌和银的方法，本发明将锌浸出渣破碎混匀磨矿后进行压滤处理，压滤后的滤液返回原湿法冶炼系统，提高锌的回收率，然后在对压滤后的滤渣调浆后进行浮选作业，回收银精矿。本发明流程简单，适应性强，不仅解决了锌浸出渣堆放过程中重金属离子溶出污染环境的问题，减少了堆放管理成本，而且实现了锌浸出渣中锌、银的回收利用，银的回收率达到72~78%，极大的增加了企业的经济效益。
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本发明是一种结合铜浸染体的高分子桥联浮选方法。针对常规浮选不能回收的结合铜浸染体，采用高分子桥联剂、铜离子桥联离子、黄药桥联捕收剂，通过高分子桥联剂离子在结合铜浸染体表面发生多原子吸附，铜离子在表面上吸附的桥联剂上再吸附，捕收剂黄药阴离子在桥联铜离子上吸附，造成结合铜浸染体表面疏水而实现有效浮选。该方法利用高分子桥联剂具有多原子吸附能力，大大提高了桥联剂在结合铜浸染体表面的吸附强度，利用铜离子作为桥联离子，将矿物、桥联剂分子、捕收剂黄药分子连接在一起，使捕收剂黄药在结合铜浸染体表面上间接吸附，实现了不能浮选回收的结合铜浸染体的浮选回收利用。
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本发明涉及一种从锌电解废液除镁等杂质及回收硫酸和锌的方法。其方法包括：在锌电解系统镁等杂质超过容许含量后，抽取定量电解废液，过滤。滤液、自来水各自盛入相应的高位槽。锌电解废液、自来水均从相应入口以设定速度从上向下进入均相阴膜渗析器。锌电解废液的阴阳离子和水经膜交换后，生成再生酸和残液。再生酸和残液各自从渗析器相应出口流出。再生酸主要含阴离子，其中含有锌电解废液80％以上的硫酸，50％左右的F－和60％左右的Cl－，其它阳离子含量均很低。残液主要含阳离子，含有锌电解废液中90％以上的阳离子，但还含有50％左右的F－离子、40％左右的Cl－及20％以下的硫酸。
本发明涉及一种Al基Pb-ZrO2-CeO2复合阳极材料的制备方法。采用复合电镀的方法制备了掺杂微米二氧化锆(ZrO2)和纳米颗粒二氧化铈(CeO2)的铝(或铝合金)板为基体的Pb-ZrO2CeO2复合阳极材料。该阳极材料表面呈暗黄色,镀层与基底结合力优良,表面结晶均匀致密。与传统铅及铅基合金阳极相比,其表面粗糙度的增大可有效增加比表面积,提高阳极的使用效率;该电极材料用于锌电积时,槽电压可降低0.1~0.3V,提高电流效率1~3%,有效的降低了电耗;同时,阳极溶解速度减缓,使传统铅或铅合金阳极溶解对阴极产品的污染得到缓解;采用铝(或铝合金)板作基体,可大幅降低材料的重量和提高电极的强度;使晶粒细化,镀层更加致密,提高了材料的耐蚀性,同时具有良好硬度和耐磨性,也增强了其机械强度。
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本发明属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种复合阳极板及其在铜锌电解中的应用。板体分为三层，中间芯层为不锈钢板、PP塑料、PVC塑料、尼龙、玻璃纤维、消特微晶玻璃中的一种，外层为扎制铅合金板。本发明极大的降低了槽电压，达到节电10%的显著效果。同时可大量节约制作阳极板铅用量。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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