云南有色金属湿法冶金技术理论与应用

精制三氧化二砷的提纯方法 770     

 0

本发明公开一种精制三氧化二砷的提纯方法，其特征在于：将粗制三氧化二砷物料破碎至粒度3cm以下，通过螺旋给料机等装置送入回转窑干燥段中加热蒸发水分；然后将物料送入回转窑蒸馏段中，窑温控制在500～550℃；蒸馏形成的气体顺序进入袋式过滤器、间冷器、布袋收尘器、洗涤槽、除雾室及风机，通过间冷器和布袋收尘器收集精制三氧化二砷产品，其余的烟尘进入洗涤槽和除雾室进行处理回收，回收的烟气又进入蒸馏段回转窖循环气化制备产品；整个三氧化二砷提纯制备技术方法是密闭和烟气排风循环，由此能高效、环保、节能地制备出As2O3‑1牌号标准的三氧化二砷产品。

锌电积用铅质铝基复合惰性阳极材料及其制备方法 645     

 0

本发明提出一种锌电积用铅质铝基复合惰性阳极材料及其制备方法，采用纯Al板为基体，通过喷砂、减性除油、浸锌、电镀银及双脉冲电沉积等工序，制备Al/Pb-PANI(聚苯胺)-WC(碳化钨)铅质铝基复合惰性阳极材料，总厚度为3.50～3.78mm，其中，纯Al板的厚度为0.3mm，纯Al板单侧Pb-PANI-WC沉积层的厚度为0.25～0.39mm，双侧Pb-PANI-WC沉积层的厚度为0.50～0.78mm。本发明制备的复合惰性阳极材料与传统的Pb-0.8wt%Ag合金相比，在不改变电解槽结构、电解液组成和操作规范的基础上，锌电积槽电压降低400mV以上，电流效率提高2～3%，使用寿命300天以上。

活性硫化亚铁的合成方法及其应用 874     

 0

一种活性硫化亚铁的合成方法及其应用。本发明属有色金属冶金领域,涉及活性硫化亚铁的合成和用活性硫化亚铁从含镍水溶液中沉淀硫化镍的应用。本发明是将铁粉或/和镍铁粉与硫磺粉按铁粉中金属铁∶硫的摩尔比为1∶1～1.5混合,加水湿润,在搅拌反应器内加热搅拌反应,然后冷却、过滤得到主含量FES达到75%、平均颗粒直径5ΜM～20ΜM的活性硫化亚铁;将活性硫化亚铁加入含镍的硫酸盐或氯化物水溶液中,加热搅拌反应沉淀硫化镍。本发明的方法合成得到的活性硫化亚铁化学活性高,合成的工艺简单,生产效率高,可用于生产镍盐或电镍,是含镍溶液分离、回收镍的有效方法。

从失效催化剂中提取和富集稀贵金属的方法 785     

 0

本发明涉及一种从失效催化剂中提取和富集稀贵金属的方法，属于稀贵金属二次资源回收再利用技术领域。将待处理失效催化剂、还原剂和铁氧化物或铜氧化物先进行低温还原，低温还原后再加入硅物料和添加剂进行高温熔炼捕集稀贵金属；或者将待处理失效催化剂、硅物料、添加剂和铁氧化物或铜氧化物直接在高温熔炼捕集稀贵金属；最后经渣金分离得到硅基合金和废渣；将得到的硅基合金经富集和分离后得到稀贵金属富集物和高纯硅；或者将得到的硅基合金经凝固、研磨和湿法浸出后得到含稀贵金属的浸出液和高纯硅；将得到的高纯硅作为硅物料重新循环使用，或送往光伏或电子产品企业作为制备太阳能级硅或电子级硅的原材料。本发明具有低成本、流程短的优点。

锰合金渣常压浸出生产硫酸锰的方法 843     

 0

本发明公开了一种锰合金渣常压浸出生产硫酸锰的方法，包括以下步骤：a)将所述锰铁合金渣用硫酸溶液调浆，得到混合料浆；b)将所述混合料浆加入反应容器中；c)在反应过程中控制溶液的pH值，并在常压酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)对所述酸浸出混合物进行固液分离，得到硫酸锰溶液。根据本发明实施例的锰合金渣常压浸出生产硫酸锰的方法，锰的浸出率高，实现了锰选择性高效溶出。此外，该锰合金渣常压浸出生产硫酸锰的方法具有工艺流程简单，物料价格便宜，生产成本低，处理时间短，对自然环境友好的优点。

硫酸锌溶液中氟的脱除方法 1074     

 0

本发明公开一种硫酸锌溶液中氟的脱除方法，将铅基除氟剂粉末加入到不含氟的硫酸锌溶液中湿磨，形成料浆；将料浆加入到待除氟的硫酸锌溶液中搅拌均匀，混合液加入硫酸搅拌反应，反应后过滤，滤液可用于湿法炼锌；滤渣碱洗得到氢氧化铅，碱洗过滤后用水洗，水洗渣干燥后得到氧化铅；碱洗含氟滤液采用石灰沉氟；本发明方法具有操作难度低、低能耗、无污染、经济效益显著等特点。

废旧锂离子电池正极材料的修复方法 938     

 0

本发明涉及电极材料修复技术领域，尤其涉及一种废旧锂离子电池正极材料的修复方法。本发明提供了一种废旧锂离子电池正极材料的修复方法，包括以下步骤：在保护气氛下，将废旧锂离子电池正极材料、锂片、固体氧化剂和无水乙醇混合，进行修复，得到修复后的锂离子电池正极材料；所述修复的温度为20～70℃；所述废旧锂离子电池正极材料中的锂原子的物质的量与其它金属原子的总物质的量之比为(0.5～1)：1，且不能为1:1。所述修复方法在常温下即可进行，且不需要严格控制锂用量。

复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法 721     

 0

本发明公开了一种复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法，包括中温还原氯化焙烧、磁选、富铁球团制备、高温氧化氯化焙烧、铁球团冷却与热能回收和收尘与净化工序。根据贫锡中矿中有色金属赋存形式和特点，对高温氯化还原焙烧法改造，设置两级回转窑分别进行中温还原氯化焙烧和高温氧化氯化焙烧，两者之间加入磁选。还原氯化以氯化亚铁为氯化剂，使砷分解，并与锡、铅、锌等一并还原挥发；氧化氯化以氯化钙为氯化剂，使残留的铜、锌氯化挥发，氧化脱硫，磁性铁氧化，铁球团高温固结。收尘与净化回收挥发性金属，使有价金属得以全价利用。本发明对锡、铅挥发率92~96%，锌挥发率65%左右，铁回收率80%左右，铜脱除率50%左右，砷、硫脱除率可达95%以上。

软锰矿粉的加压还原浸出方法 844     

 0

本发明公开了一种软锰矿粉的加压还原浸出方法,包括以下步骤:a)将所述软锰矿粉与含硫化铁粉料混合,得到混合粉料;b)将所述混合粉料用硫酸溶液调浆,得到混合料浆;c)将所述混合料浆加入高压釜中;d)向所述高压釜内通入气体并使高压釜内的压力维持在预定的压力值以进行加压酸浸,并在加压酸浸后出料,得到酸浸出混合物;和e)对所述酸浸出混合物进行固液分离,得到硫酸锰溶液,其中,所述软锰矿粉含有13wt%～35wt%的锰。根据本发明实施例的软锰矿粉的加压还原浸出方法,由于采用加压浸出的方法,可以高速有效地将低品位的软锰矿粉中的锰浸出。

富锰渣加压浸出生产硫酸锰的方法 832     

 0

本发明公开了一种富锰渣加压浸出生产硫酸锰的方法，包括以下步骤：a)将所述富锰渣用硫酸溶液调浆，得到混合料浆；b)将所述混合料浆加入反应容器中；c)向所述反应容器中通入气体并使所述反应容器中的压力维持在预定的压力值以进行加压酸浸，在反应过程中控制溶液的PH值，并在加压酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)对所述酸浸出混合物进行固液分离，得到硫酸锰溶液。根据本发明实施例的富锰渣加压浸出生产硫酸锰的方法，由于采用加压浸出的方法，锰的浸出率高，实现了锰选择性高效溶出。此外，该富锰渣加压浸出生产硫酸锰的方法具有工艺流程简单，物料价格便宜，生产成本低，处理时间短，对自然环境友好的优点。

处理低品位难选氧化铅锌矿的选矿方法 982     

 0

本发明提供一种处理低品位氧化铅锌矿的选矿方法，采用全重选工艺流程，将原矿全部破碎至最大粒度上限20mm～5mm，破碎后的矿石筛析分成+0.5mm、-0.5mm两个粒级，分别进行重介质分选和摇床重选，得到铅锌混合精矿产品，可作为下一步氧压酸浸工艺的原料。本发明具有工艺流程简单，易操作；磨矿量少，选矿成本低；不需要任何药剂，环境污染小；回水可循环使用，技术指标良好等优点，大幅度提高了铅锌金属的回收率，整体上达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。

降低铟锗提取过程中砷毒性的方法 1040     

 0

本发明公开了一种降低铟锗提取过程中砷毒性的方法，包括液氮与液氧流量调节且混合、熔融、雾化及降低物料中砷的毒性、后处理步骤。本发明采用以上步骤的来降低物料中砷的毒性，将物料熔融后与混合气体混合，然后从喷嘴喷出，在微氧压的气氛中，活泼元素被氧化，从而避免物料在以后酸浸萃取铟锗时，不会产生砷化氢。该方法安全可靠，操作简单，而且反应过程可控且充分，通过控制氮气与氧气的混合比例，以自动调节两种气体的含量配比，物料处于高温溶化状态，喷入液氮与液氧的混合气体，高温物料中还原性强的金属会与氧气发生反应，且反应较充分。

金银铁共伴生矿石尾矿中有价元素回收方法 774     

 0

本发明涉及一种金银铁共伴生矿石尾矿中有价元素回收方法，其工艺技术路线为：S1，将尾矿采用中磁选回收强磁性的磁铁精矿及含磁铁较低的载金银连生体；S2，铁粗精矿细磨至‑0.038mm含量占90%以上；S3，添加适量的石灰乳进行调浆，控制矿浆浓度为30‑35%、矿浆pH值为10‑12、氰根浓度为0.03%‑0.07%，输入压缩空气，控制矿浆中的溶氧量为15‑20mg/l，氰化浸出时间为28‑30小时；S4，氰化浸出渣添加分散剂后，采用弱磁选回收强磁性的铁矿物，获得磁铁精矿；弱磁选尾矿采用高场强高梯度强磁选回收弱磁性的铁矿物，获得强磁产品；分散剂为水玻璃与六偏磷酸钠重量比为1.6~3:1。针对尾矿特性，在保证金银回收率及磁铁精矿品位的前提下，提高铁回收率。

锰电积用碳纤维基非晶态Pb-Mn-RuOx梯度阳极材料及制备方法 887     

 0

锰电积用碳纤维基非晶态Pb‑Mn‑RuO_x梯度阳极材料及制备方法，所述阳极包括碳纤维基板、覆于碳纤维基板上的Ni‑Co₃O₄底层、覆于底层上的Sn‑Co‑RuO_x中间层、以及覆于Sn‑Co‑RuO_x中间层上的非晶态Pb‑Mn‑RuO_x活性层。本发明制备的碳纤维基非晶态Pb‑Mn‑RuO_x梯度阳极材料与传统的铅基多元合金相比，在氯化锰体系阴离子隔膜电积锰，在不改变电解槽结构、电解液组成和操作规范的基础上，阳极寿命和导电性显著提高，槽电压可降低20％以上，电流效率提高4‑8％，并且能抑制氯气的产生。

从含高硒碲富银渣中制取高纯银粉的方法 631     

 0

本发明公开了一种从含高硒碲富银渣中制取高纯银粉的方法。该工艺是将含高硒碲富银渣与碱按一定液固比混合，置于钛反应釜中浸出，浸出结束后经过滤和洗涤，分别得到含硒碲浸出液和碱浸渣，实现了硒碲初步脱出，富集了银，以硫化物存在的硒碲需要进一步脱出；碱浸渣加入硝酸，置于钛反应釜中浸出，浸出结束后经过滤和洗涤，得到酸浸渣和酸浸液；浸出液加入沉淀剂选择性形成氯化银沉淀，经过滤和洗涤，得到纯净的氯化银，硒碲得到彻底的脱出；氯化银沉淀加入置换剂进行置换得到银粉，用去离子水洗涤及氮气保护烘干，得到了高纯银粉。本方法过程操作简单、易产业化、环境友好、生产成本低、硒碲脱出率高、产品纯度高，产业化应用前景较好。

从多金属硫化物原料中制备海绵铟的方法 770     

 0

本发明公开了一种从多金属硫化物原料中制备海绵铟的方法。该工艺是将多金属硫化物物料与氧化剂、水混合，倒入密闭钛反应釜中浸出，经过滤和洗涤，分别得到浸出液和渣；浸出液主要含有铅、铜、铟、铁、镉、银等，浸出渣作为提取锑、铋等有色金属元素；浸出液采用加中和剂，经过滤和洗涤，得到含铟铁氢氧化物混合沉淀和含铜、铅、锌、银等元素的滤液；含铟铁氢氧化物混合沉淀加入稀酸调节，使沉淀重新返溶；返溶溶液加入置换剂，使三价铁离子还原为二价铁和三价铟离子还原铟粉，经过滤和洗涤，获得含二价铁离子等滤液和海绵铟粉，经烘干，得到海绵铟粉。本方法具有工艺简单、处理成本低、铟收率高、易产业化等优点，可高效处理含铟多金属硫化物原料。

电解锌用阴极板液位防腐工艺 761     

 0

本发明公开了一种电解锌用阴极板液位防腐工艺，涉及电解锌技术领域。本发明包括以下步骤：S1：基于实际使用需求，标定阴极板液位线的位置，并划定喷涂区域；S2：采用喷砂打磨设备对阴极板喷涂区域进行打磨清洁，清除氧化物；S3：对阴极板进行预加热处理；S4：通过喷涂设备涂覆内防腐涂层；S5：通过喷涂设备涂覆外防腐涂层；S6：常温放置一周进一步完成涂层固化，形成致密的防腐蚀涂层。本发明内防腐涂层和外防腐涂层两层涂料相结合可大大提高阴极板的防腐效果，且在喷涂防腐涂料过程中，采用紫外固化和微波固化进行处理，使得涂层能更加的致密，解决了现有的阴极板防腐工艺制得的涂层致密性较差，且防腐效果不够理想的问题。

硫化矿冶炼烟气分级除尘制备高纯砷并联产硫酸的方法 701     

 0

本发明公开了一种硫化矿冶炼烟气分级除尘制备高纯砷并联产硫酸的方法，其是将还原剂与抑制剂粉料经气泵与硫化矿冶炼烟气混合后一起通入高温干式电滤除尘装置中，在惰性气氛下经过高温干式电滤除尘，同时烟气中的砷组分还原为As2O3并升华为气态，其他有价金属和杂质被截留到高温干式电滤除尘装置中；气态As2O3经冷却转化为固体颗粒进入布袋除尘器获得白砷；进一步采用液相‑氯化还原法制备6N高纯砷；布袋除尘器过滤得到的烟气用于制备硫酸。本发明简化了铜冶炼烟尘的除砷步骤，避免了砷与其他杂质分离困难和含砷废水的产生，提高了砷的回收利用效率；同时，该法无需进行尾气处理，尾气用于制酸，不产生污染且具有经济效益。

超细活性锌粉的制备方法 703     

 0

本发明公开了一种超细活性锌粉的制备方法。所述的超细活性锌粉的制备方法包括吹散混合、冷凝收集步骤，具体包括：将原料锌经熔化后形成锌蒸气，通过锌蒸气气流不同方向的惰性气体吹散成含有锌蒸气的混合气体a，控制气锌比为8~60Nm³/Kg；将含有锌蒸气的混合气体a经冷凝至温度80~120℃将沉降和布袋收尘得到目标物超细活性锌粉，即沉降锌粉和布袋锌粉。本发明制得的超细活性锌粉呈球状、粒径分布范围窄、表面氧化少、粘结少、无需分级，粒径大小范围通常在1~20um之间，并可通过调节氮气或惰性气体流量控制粒度大小。该工艺具有流程短、清洁高效、安全性好和投资省等优点。

富锰渣常压浸出生产硫酸锰的方法 657     

 0

本发明公开了一种富锰渣常压浸出生产硫酸锰的方法，包括以下步骤：a)将所述富锰渣用硫酸溶液调浆，得到混合料浆；b)将所述混合料浆加入反应容器中；c)在反应过程中控制溶液的pH值，并在常压酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)对所述酸浸出混合物进行固液分离，得到硫酸锰溶液。根据本发明实施例的富锰渣常压浸出生产硫酸锰的方法，由于采用控制pH值浸出的方法，锰的浸出率高，解决了以往浸出过程中生成的大量硅胶对过滤性能的影响，实现了锰选择性高效溶出。此外，该富锰渣常压浸出生产硫酸锰的方法具有工艺流程简单，物料价格便宜，生产成本低，处理时间短，对自然环境友好的优点。

氧化镍矿密闭浸出提取镍钴的方法 714     

 0

本发明涉及一种氧化镍矿密闭浸出提取镍钴的方法,这是一种硫酸密闭浸出高铁氧化镍矿,低铁氧化镍矿预中和,高镁矿中和、熟石灰除铁、氢氧化钠沉镍富集镍的方法。本发明充分利用硫酸与矿石反应产生的热量,不需外加热有效的分解高铁氧化镍矿;分解高铁氧化镍矿后较高浓度的游离酸,用低铁氧化镍矿进行预中和,提高硫酸的有效利用率;在分解过程中利用回用水中的钠离子或铵离子进行沉铁矾;利用碱性适中的高镁矿做沉铁矾中和剂。本发明在同等酸耗下回收率可提高6%以上,吨镍碱耗可降低2吨以上。

低银铅合金表面的预处理方法 612     

 0

本发明涉及一种低银铅合金表面的预处理方法，属于金属表面处理技术领域。首先对低银铅合金表面进行机械抛光，抛光完成后采用去离子水清洗两次；将经上述步骤处理过的低银铅合金放入碱性溶液中，在温度为60～80℃条件下除油脂，然后采用去离子水清洗两次；将经上述步骤处理过的低银铅合金放入酸性浸蚀液，在室温下对低银铅合金浸蚀5～10min，然后采用去离子水清洗两次；将经上述步骤处理过的低银铅合金用酸性抛光液在室温下抛光吹干后，即能获得复合电沉积所需要的低银铅合金光亮平整的清洁表面。本方法中预处理溶液成分简单、配制方便、易于控制，工艺参数范围较宽，不会发生过腐蚀。

红土镍矿熔融还原冶炼镍铁合金的方法 1104     

 0

本发明涉及一种红土镍矿熔融还原冶炼镍铁合金的方法，属于铁合金技术领域。首先将红土镍矿和块煤按照质量比（40～50）：（1～2）混合均匀得到混合料，然后将混合料加入到预热器中，在温度为900～1100℃条件下干燥和预还原获得热矿粉；将热矿粉、粉煤和熔剂混合均匀后，在鼓入富氧热风、温度为1400～1600℃条件下熔融还原3～8h，反应完成后，即能获得镍铁合金和炉渣。与现有的焙烧还原熔炼法相比较，本方法同步实现预热和预还原，因此对工艺进行了优化，且在熔融还原的过程中鼓入富氧热风，降低了冶炼能耗。

热浸镀锌用锌灰还原剂 1066     

 0

本发明公开了一种热浸镀锌用锌灰还原剂,属于热浸镀锌生产中锌灰的回收利用技术领域。本锌灰还原剂的配比组成为AlCl3·6H2O?3%～8%、煤粉12%～20%、NH4Cl?0～5%、ZnCl2?5%～8%、萤石粉50%～60%、NaCl?10%～15%和KCl?3%～5%。本发明锌灰还原剂应用于热浸镀锌领域锌灰的还原回收,锌灰还原剂的添加量为炉内锌灰质量的0.2%～1%,470℃～520℃条件下使用本锌灰还原剂处理锌灰的时间不低于40～60分钟。本发明的优点在于锌灰还原剂兼有还原、精炼、覆盖作用,锌灰的回收率较高。

低品位氧化铜泥矿的浸出方法 788     

 0

本发明提供一种低品位氧化铜泥矿的浸出方法,经过浓缩、浸出、洗涤、沉降分离、稀释、澄清分离等工艺步骤,从而在高海拔、高寒冷地区,实现低品位高含泥且难浸氧化铜矿的浸出,为后序的有价元素萃取提供可靠的原料保障,不仅整合了资源,充分回收资源中的有价元素,而且浸出率高,浸出周期短,尾矿夹带铜少,同时浸出过程中的溢流返回循环使用,加之浸出后的固体余渣与选矿厂排出的尾矿浆中和后才进入尾矿库存放,因此,不向外排放任何污染物,有利于环保,此外还具有投资省、运行成本低,劳动强度低,产能高的优点。

钛/石墨烯/氧化物复合电极 1108     

 0

本发明涉及一种钛/石墨烯/氧化物复合电极，属于电镀技术领域。复合电极的结构是在基体上依次涂覆石墨烯和氧化物涂层，氧化物涂层为Mn、Pb或La的氧化物，基体是钛或钛合金的板或网板。基体上涂覆的石墨烯有多层，每层的厚度为0.4～1.0mm。氧化物涂层的厚度为150?m～700?m。钛或钛合金的板厚度为0.5～10mm、网板网丝直径为0.1～5mm。本发明利用了石墨烯稳定的晶格结构和极高的载流子迁移率提升电极的综合性能，同时发挥各层优势，使该电极具有强度高、导电性好、耐蚀性能强、使用寿命长等优点。

改进型两矿法生产电解金属锰的装置及方法 806     

 0

本发明公开了一种改进型两矿法生产电解金属锰的装置及方法。所述方法包括以下步骤:浸出、净化、深度净化和电解;所述两矿法电解金属锰的两种矿石原料分别为:低品位氧化锰矿和硫铁矿;所述低品位氧化锰矿为:锰含量为15～25%的氧化锰矿石;硫铁矿为:有色金属矿选矿的尾矿(硫铁矿)或原生硫铁矿。本发明方法产品含C、S,杂质低,生产流程短,对硫酸锰溶液实行深度净化,清除了溶液中还原性杂质对电解过程的影响,从而达到电解正常生产,提高产品质量。本方法尤其为低品位贫氧化锰矿和有色金属矿选矿的尾矿(硫铁矿)的开发利用创造了途径。

从低品位锌矿中提取锌的方法 846     

 0

一种从低品位锌矿中提取锌的方法，该新工艺流 程采用浸出－萃取－电积的方法，能高效、经济处理低品位锌 矿，为合理利用含锌小于15％的氧化锌锌矿和含锌小于8％的 硫化锌锌矿提供了技术支持，本发明采用的是就地采集培养的 氧化硫硫杆菌和氧化亚铁铁杆菌等混合菌种，能有效的浸出低 品位锌矿，浸出过程中各元素和萃取有机相不影响细菌的浸 出，锌的细菌年浸出率大于80％，堆浸的锌浸出率大于90％ 且流程短、工序少、设施简单生产成本低。在本发明中可使铁 的萃取脱除率大于99％，溶液中铁的浓度在5mg/l以下，除铁 过程中锌的损失/率小于2.5％，对于除铁后液采用的磷酸二异 辛酯 P2O4和煤油混合作为萃取剂，萃取过程没有进行中和游离酸，简 化了净化工艺，节约生产成本。

处理冶金工业废水零排放的方法 1068     

 0

本发明公开了一种处理冶金工业废水零排放的方法,分为分析检测及冶金实验废水、有色金属材料加工试验废水和选矿实验研究废水预处理系统以及深度处理系统四个部分,整个系统形成了零排放。各类废水经过预处理后,集中收集到中和调节池调节水质水量。然后由泵提升进入离子浮选设备,在投加金属捕捉剂作用下,使水中重金属离子凝聚,再利用气浮原理分离出来。本发明中空纤维膜+三级反渗透膜+三级蒸发技术,具有:出水稳定,水质可靠,系统运行安全,设备实用周期长等优点。本发明对甘肃冶金集团某中心实验基地的废水进行了综合治理,最终完成零排放,通过两年多的运行,一直是稳定的,不断改善了环境污染问题,同时给企业带来了效益。

流态化干燥及同步预还原红土镍矿的方法 953     

 0

本发明公开了一种流态化干燥及同步预还原红土镍矿的方法,将红土镍矿干燥和预还原两个工艺在同一个多级反应器内同时完成,实现红土镍矿的流态化干燥及同步预还原。利用还原性热风作为干燥介质和还原剂,由燃烧室产生,温度为900～1100℃,还原性热风中含有一定量的还原性气体CO、H2。红土镍矿经干燥立磨后依次进入多级反应器,通过还原性热风带动矿粉颗粒使其悬浮于反应器内,对红土镍矿进行同步干燥和预还原,产出热矿粉。采用本发明方法,红土镍矿中金属镍的预还原率为50～80%,金属铁的预还原率为30～60%,干燥后矿粉含水量在5%以下,干燥时间大幅度缩短。本发明能够缩短冶炼时间,降低冶炼能耗,提高系统产能,为红土镍矿的干燥和预还原提供了一种高效、节能的方法。