云南有色金属湿法冶金技术理论与应用

治理铜冶炼工业砷污染的方法 1104     

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本发明是一种治理铜冶炼工业砷污染的方法。其特征在于在铜冶炼烟尘硫酸浸出液中,加入污酸砷滤饼作为硫化剂,使铜沉淀,分离得到铜渣和沉铜液;将沉铜液浓缩到砷浓度为60～100G/L,再冷却到常温,经过分离得到七水硫酸锌和结晶母液;往结晶母液中通入二氧化硫气体,从而砷以三氧化二砷形态析出,再经过分离得到三氧化二砷和沉砷后液;沉砷后液返回烟尘浸出。本发明实现了铜冶炼烟尘硫酸浸出液和污酸砷滤饼中主要成分铜、砷、锌、镉的分离,达到经济、有效地治理砷污染的目的,同时为进一步综合回收有价金属创造有利条件。

表面陶瓷化栅栏型阳极板上阳极泥的去除方法 1065     

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一种表面陶瓷化栅栏型阳极板上阳极泥的去除方法，将表面覆着有二氧化锰阳极泥的表面陶瓷化栅栏型阳极板作阴极置于酸性电解液中，采用恒压电解法进行电解；电解槽底部采用脉动搅拌压缩空气使电解液来回摆动,使电极表面受到流体均匀冲洗。本发明可有效去除栅栏型阳极板上阳极泥，消除棒与棒之间间隙的堵塞，降低界面电阻，并恢复阳极板导电陶瓷膜的特性，保持溶液的流动性从而发挥栅栏型阳极的优势，有效解决阳极泥清理难的问题。

低品位氧化铜矿堆浸滴淋工艺 916     

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本发明公开了一种低品位氧化铜矿堆浸滴淋工艺，包括以下步骤：预先筛分；筛上物料破碎；筑堆；铺设滴淋管道；制备稀硫酸；滴淋作业：将稀硫酸均匀滴淋在矿堆表层；富液回收：铜矿物中的铜以离子的形式存在于滴淋液中，并在矿堆下游的收集池中汇集，汇集后的富液通过输送泵泵送到富液池；萃取电积：富液通过萃取电积装置进行萃取和电积，得到铜金属；本发明采用滴淋方法对原铜矿石进行堆浸，酸溶液直接作用于矿石表面，通过渗析扩散，矿堆表面不会形成积水层，彻底消除矿堆板结及堆内溶液偏析现象，入渗速度快，而且酸溶液能够与铜金属充分接触，这对铜金属离子的析出十分有利。

硫酸铅物料电解碱浸生产铅的方法 658     

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本发明是一种硫酸铅物料电解碱浸生产铅的方法,步骤是:硫酸铅物料经浆化后放入碱性浸出电解槽的搅拌溶浸室中,向电解槽通入直流电,硫酸铅中的铅被氢氧化钠溶解进入溶液,穿过隔膜进入电解室,电解液中的铅离子在阴极上放电析出,得到金属态的海绵铅或铅粒,同时溶液中部分氢氧化钠再生;电解室的电解液引出经苛化处理后返回至搅拌碱溶室循环使用。碱浸主要条件为:阴极电流密度200～1000A/m2,电解液温度20～90℃,槽电压1～5V,电极同极距50～120mm,料浆的液固比(L/S)为5～12∶1。本发明使硫酸铅碱浸和电积铅在同一装置中同时进行,并再生溶剂氢氧化钠,简化了工序,强化了含铅物料的溶解过程并拓宽了该方法对铅物料的适用范围。

加压浸出富铼渣中铼的方法 731     

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本发明公开一种加压浸出富铼渣中铼的方法，其包括步骤：A、将富铼渣与碱按液固比为3：1~8：1的比例调浆；B、调好的物料置于高压釜中进行加压浸出，使铼进入浸出液中，然后将浸出液经过滤和洗涤，得到铼。采用本发明的加压浸出富铼渣中铼的方法处理富来渣，铼浸出率大于95%。且本发明的方法简单、浸出率高、操作简便。本发明所采用碱为氢氧化钠或氢氧化钾，氧化剂为工业氧、空气、臭氧、双氧水中的一种或前述氧化剂的组合，均为常规原料易得，容易产业化，且更易实施。

贵金属二次资源高效富集的方法 766     

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本发明公开了一种贵金属二次资源高效富集的方法。该工艺是将贵金属二次资源物料与铜捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨，混匀后采用成球机制成球团，经烘干，获得复合球团；待中频炉熔化废铜，分批次往中频炉中加入复合球团，混合熔炼一段时间后，捞出熔炼渣，铜水倒入浇注模中形成铜阳极板；采用电解方法获得阴极铜，贵金属进入阳极泥中，电解残极返回熔炼浇注阳极板再重新电解；采用加压酸浸阳极泥，经过滤和洗涤，获得贵金属精矿，实现了贵金属富集。此方法过程简单、原料适应性强、高效、富集比高、环保、成本低，易产业化。

去除工业硅中杂质硼的方法 755     

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本发明公开了一种去除工业硅硼杂质的方法，属于光伏领域。首先，将工业硅粉碎成粒度为150～200目的粉末；按质量比1:1～3:1将精炼剂与工业硅混合均匀并装入高纯石墨坩埚中；将装完料后的石墨坩埚置于通有氩气保护的高频感应炉中进行逐步加热升温；待温度升高至1450～1800℃时，保温2～3h；精炼完成后缓慢冷却至室温，即获得精炼硅，采用氯化物去除工业硅中杂质硼的方法，突破了目前完全采用氧化物除硼的工艺和思路，精炼后工业硅中的硼含量最低可降至0.77ppmw，且本方法操作简单，实用性强。

红土镍矿的热压转化法 727     

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一种红土镍矿的热压转化法。本发明涉及一种红土镍矿矿物分离的预处理方法。本发明的方法是将红土镍矿磨细后与硫化剂混合,然后将混合物与水调浆后加入到加压釜中,在硫化剂可发生歧化反应的温度和压力条件下加温、加压反应,与镍、铁有价金属元素生成单一硫化物或硫酸盐,再采用常规硫化镍矿选矿工艺浮选转化产物,得到硫化镍精矿和铁精矿。本发明具有工艺流程简单、能耗低、有价金属与脉石矿物易分离、有价金属集中的特点,可适应处理不同品位的红土镍矿资源,能综合利用红土镍矿中的镍和铁,有助于解决我国铁矿资源紧缺和镍资源奇缺的状况。

硫化锌精矿的处理方法 792     

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本发明公开了一种硫化锌精矿的处理方法,包括如下步骤:(a)将硫化锌精矿与浓度为120-170g/L的硫酸溶液混合调浆,并供给到第一加压釜内;(b))将所述硫化锌精矿进行酸浸以获得浸出液和浸出渣;(c)将所述浸出液供给到第二加压釜中,加入中和剂和除铁剂同时通入纯氧,并反应第二预定时间以进行中和与除铁,并获得中和液和中和渣;以及(d)对第二浸出液采用湿法炼锌工艺进行处理以获得金属锌。由此,通过使用硫化锌精矿作为中和剂,实现了真正意义上的全湿法炼锌,并将氧压浸出、中和与除铁合并在一个反应釜内进行,简化了工艺流程,且通过高温、加压使反应过程强化,进一步提高了锌的浸出率。

活性炭脱除湿法炼锌中上清溶液中有机物的方法 984     

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本发明涉及一种活性炭脱除湿法炼锌中上清溶液中有机物的方法,通过在净化过程中的后两段净化工序中,分别加入两种不同类型的颗粒活性炭:首次加入的颗粒活性炭,其亚甲基蓝吸附值不低于180mg/g,粒度不小于355μm,机械耐磨强度不低于50%;第二次加入的颗粒活性炭,其亚甲基蓝吸附值不低于120mg/g,粒度为1.25～3.20mm,机械耐磨强度不低于98%,首次加入颗粒活性炭净化后溶液中有机物的含量降至70mg/L以下;第二次加入颗粒活性炭净化后溶液中有机物的含量降至45mg/L以下。本发明的优势在于无需增加额外设备、无需改变现有湿法炼锌流程,具有成本低、操作简便等优势。

有色金属和贵金属矿高效助浸剂及生产方法 988     

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本发明是一种有色金属和贵金属高效助浸剂，它是一种人工合成化合物多元醇砜类卤，化学示性式为C2H11SO2（C-N-H），其制备步骤是：于反应釜中加入甲醇和硫酸反应生成二氧化碳和砜氧；砜氢加入乙醇反应生成多元醇砜氢；多元醇砜氢加入氨气生成四氢化氮和多元醇砜氢类卤，甲醇与硫酸的体积比为88-90：10-12，乙醇与砜氢的体积比为5-7：93-95，作业时釜内压力不超过14mpa，温度95-98℃。反应结束后及时泄压到常压，多元醇砜氢与氨气反应时，氨气加入量为多元醇砜氢重量的0.8-1%，氨以气态方式通入多元醇砜氢液体中。本发明是一种新的合成物，可作为多种有色金属和贵金属矿、冶金废渣等物料中目的金属浸出的催化剂，能明显提高目的金属浸出率，缩短浸出时间，提高工效，节约成本。

有效脱除中性或酸性溶液中氯离子的方法 752     

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本发明公开了一种有效脱除中性或酸性溶液中氯离子的方法。该方法用煤油作稀释剂配制叔胺溶液作萃取剂,在萃取设备中采用多级逆流连续萃取方法,脱除中性或酸性溶液中氯离子,脱除率达到60%～90%。萃氯后叔胺液再利用氨水或碳酸钠水溶液作反萃剂,反萃后循环使用。所述的中性或酸性溶液为锌电解液、铜电解液、镍电解液或钴电解液。本发明提供了一种既经济方便又有利于环保的脱氯新方法。

从锂电池正极浸出废液中回收有价金属的方法 1047     

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本发明涉及一种从锂电池正极浸出废液中回收有价金属的方法。本发明锂电池正极浸出废液经蒸发结晶，然后真空焙烧得到焙烧产物；在无氧环境中，将焙烧产物加入到丙三醇中浸出反应，过滤得到钠富集液和除钠渣，钠富集液减压蒸馏得到碳酸钠和丙三醇；将氧化钙和去离子水加入到除钠渣中，超声条件下反应后过滤得到含钙废渣和氢氧化锂富集液，氢氧化锂富集液冷却结晶，固液分离得到氢氧化锂晶体和循环母液，循环母液返回替代去离子水处理除钠渣；含钙废渣经真空焙烧得到氧化钙和焙烧尾气，焙烧尾气与氢氧化锂晶体共同焙烧得到Li2CO3‑0产品。本发明将锂电池浸出废液中复杂的有机酸盐转化为易处理的碳酸盐和氧化物，回收浸出废液中的有价金属锂镍、钴和锰。

铸轧铅合金板带冷凝结晶技术 1098     

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本发明公开了一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，包括梯形台、熔炼炉、前箱、结晶铸轧机和输料机，所述梯形台的底端安装有多个支架，所述梯形台的上端从较高一端到较低一端方向依次设置有熔炼炉、前箱、结晶铸轧机和卷取机，所述熔炼炉与前箱之间设置有流槽，所述流槽的一端与熔炼炉的出口端连接，所述流槽的另一端与前箱的上端连接，所述前箱和结晶铸轧机之间设置有铸嘴，所述铸嘴的一端与前箱的出口端连接。本发明通过设置进水通道、上返水通道和下返水通道，解决了现有的铅合金板带铸轧技术存在冷却效率低，效果差，使得铅合金板带局部难以成型，并且结晶颗粒粗大，影响铅合金板带的质量的问题。

栅栏型阳极用铅包铝复合材料的连续挤压制备方法 1007     

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一种栅栏型阳极用铅包铝复合材料的连续挤压制备方法，以铅或铅合金锭为包覆材料、矩型或圆型截面铝或铝合金型材为内芯，将内芯端头穿过包覆模具并用引线装置夹固，使内芯位于包覆模具中心轴位置，用液压挤压机推杆将预热后软化的铅或铅合金锭从包覆模具上端挤压流入经预热的包覆模具熔腔内，同时，引线装置拉着内芯向前移动，包覆模具熔腔为延拉拔方向横截面逐渐减小的锥形熔腔，铅包覆层在压力推动下逐渐紧密包覆在内芯外，在压力和温度的双重作用下最终形成栅栏型阳极用铅包铝复合材料。本发明制备的复合材料结合致密度良好、机械性能优异，外形尺寸精确，表面质量好。

机械化学耦合超声化学强化次氧化锌粉中金属浸出的方法 707     

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本发明公开了一种机械化学耦合超声化学强化次氧化锌粉中金属浸出的方法，包括：机械活化：对含有次氧化锌粉的原料进行机械活化，得到活化料；超声处理：将活化料与酸性浸出液混合得到混合料，对混合料进行超声处理，得到的液相即为浸出液。机械化学活化和超声化学通过对次氧化锌粉体结构破坏和空化作用联合强化了多金属的浸出率和浸出速率。该工艺可间接降低酸性浸出液的使用浓度，缩短浸出时间。在实际生产中，该工艺的具体应用可以降低反应设备的防腐成本和运行生产成本，间接产生良好的生产效益。

从熔炼铁捕集物料中除铁富集铂族金属的方法 704     

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本发明公开了一种从熔炼铁捕集物料中除铁富集铂族金属的方法，其特征在于，将细磨的熔炼铁捕集物料，以固液比1:3～1:5的比例，加入到由稀酸及铵盐组成的混合溶液介质中，以5~10m3·min-1·m-3的流量往其中充气，在40~70℃温度下搅拌反应2~6h，物料中的铁发生锈蚀反应形成铁氧化物，反应结束后，再采用重选方法分离铁氧化物与铂族金属，铁以氧化物的形式除去，铁的去除率达到85%以上，铂族金属富集4~5倍。本发明能有效去除火法熔炼铁捕集铂族金属物料中的铁、富集铂族金属，流程简单，无污染，成本低，废液可返回循环使用，所得的铁氧化物可用于铂族金属火法熔炼过程的捕集剂。

锌电积用梯度功能惰性阳极材料及其制备方法 1046     

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本发明提出一种锌电积用梯度功能惰性阳极材料及其制备方法，通过碱性除油、酸洗及双脉冲电沉积等工序，从电解液中在Pb-(0.2wt%)Ag合金基体表面制备Pb-(0.2wt%)Ag/Pb-PANI(聚苯胺)-WC(碳化钨)梯度功能惰性阳极材料，总厚度为3.44～3.74mm，其中，合金基体的厚度为3mm，基体表面单侧Pb-PANI-WC沉积层的厚度为0.22～0.37mm，双侧Pb-PANI-WC沉积层的厚度为0.44～0.74mm。本发明制备的梯度功能惰性阳极材料与传统的Pb-0.8wt%Ag合金相比，在不改变电解槽结构、电解液组成和操作规范的基础上，锌电积槽电压降低280～290mV，直流电耗降低60～80kWh/t·Zn。

浓密机高浓度底流强制排放方法及装置 933     

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一种浓密机高浓度底流强制排放方法和装置,把矿浆等浆体物料在浓密机或浓密箱内浓缩后进入到锥斗内,在锥斗的下部和底部形成高浓度物料区,水和液体被挤往上部从浓密机或浓密箱的顶部排出。高浓密物料从锥斗下部进入到垂直排矿通道3,并挤满充填于圆形管道4中。当圆形管道的排矿闸板阀19关闭时,物料不能从圆形管道内排出,此时圆形管道4、垂直排矿通道3以及锥斗1内的料浆浓度不断升高。当圆形管道内的物料浓度达到需要值时,打开排矿闸板阀19,启动传动电机17,通过减速箱16缓慢驱动传动轴21旋转,传动轴每旋转一圈,其上的螺旋叶片22往前输送一个螺距的高浓密物料,通过全开的闸阀通道从排料溜槽或排料漏斗20排出。本发明用于排放浓度≥70%的浓密机高浓度底流。

湿法去除硅锗合金锅底料中金属杂质的方法 788     

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本发明是一种湿法去除硅锗合金锅底料中金属杂质的方法。以含有Fe、Al、Ca等金属杂质的拉单晶后的硅锗合金锅底料为原料，按粒度100-1000μm分级后，以HCl为浸出剂，控制浸出时间为4-32h，温度为20-80℃范围内并在搅拌条件下，分布在硅锗合金晶界处的杂质会被溶解，经固液分离后实现提纯的效果。该过程中金属杂质Fe、Al、Ca的去除率分别可达99.23%，84.36%，34.18%。本发明是一种工艺流程短、成本低、环境污染少的硅锗合金提纯方法，以进一步满足其在工业生产、军事、通信领域对合金材料要求，并可实现二次资源的再生利用。

镍电积用铝基复合阳极及其制备方法 834     

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本发明公开一种镍电积用铝基复合阳极及其制备方法，铝基复合阳极包括铝基体、TiB₂过渡层、β‑PbO₂镀层，铝基体外面设有TiB₂过渡层，TiB₂过渡层厚度为110‑130μm，TiB₂过渡层外面设有β‑PbO₂镀层，β‑PbO₂镀层厚度为170‑200μm，先将铝基体经打磨、喷砂处理，再在基体材料上采用等离子喷涂的方式喷涂TiB₂涂层，最后在酸性电镀液中电沉积β‑PbO₂镀层，得到铝基复合阳极；本发明的铝基复合阳极能显著的降低电极槽电压、提高电流效率、减少电能消耗以及改善电沉积产品质量；同时镀层和基体的结合力强、内应力小、电极使用寿命长。

有色金属电积用栅栏型钛基PbO2电极及其制备方法 754     

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有色金属电积用栅栏型钛基PbO2电极及其制备方法，电极包括有由铅包铜导电排（1）和连接于铅包铜导电排下方的一组钛棒（2）组成的阳极，钛棒由内至外依次由钛基体、铅银合金底层、α-PbO2复合中间层和β-PbO2复合活化表层所构成。制作方法是将钛基体经淬火、攻丝、喷砂、除油和活化处理，然后将钛基体与铅包铜导电排连接，再在钛基体上电沉积Pb-Ag-TiO2复合层，然后经碱性电镀α-PbO2复合层和酸性电镀β-PbO2复合层，获得有色金属电积用栅栏型钛基PbO2电极。本发明制备得到的电极电催化活性好、电极导电性强、电积中的槽电压低、使用寿命长、能耗低。

钛基β-MnO₂复合涂层阳极及其制备方法 728     

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一种钛基β‑MnO2复合涂层阳极及其制备方法，所述阳极包括带导电头(4)的钛包铜导电梁(1)、焊接于铜导电梁下面的钛网板(2)、套装在钛包铜导电梁两端的硅胶套(3)；所述钛网板(2)包括钛网基体、涂覆于钛网基体表面的梯度Ru‑Ti‑Sn‑SbOx中间层和涂敷于中间层表面的β‑MnO2复合表面活性层。本发明制备的阳极与传统的钛基贵金属涂层阳极相比，在不改变电解槽结构、电解液组成和操作规范的基础上，导电性显著提高，槽电压可降低0.1V，材料成本降低40％，电流效率提高1‑3％，克服了贵金属氧化物涂层成本过高的缺点，能大规模应用于电解工业中。

硫化镍精矿制备氨基磺酸镍工艺 1045     

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硫化镍精矿制备氨基磺酸镍工艺。本发明属于硫化镍物料的湿法处理方法,具体涉及硫化镍精矿湿法制备氨基磺酸镍的新工艺。本发明工艺步骤为:(1)镍物料硝酸加压浸出;(2)碳酸氨、氨水中和净化脱铁、锰、锌等杂质;(3)碳酸镍氨蒸馏氨;(4)精制碳酸镍干燥;(5)精制碳酸镍用氨基磺酸溶解;(6)氨基磺酸镍用黑镍除杂;(7)氨基磺酸镍溶液调整。本发明的工艺简单,易实施,镍损失小,简化了净化脱杂工艺且可回收钴等有价金属,可降低能耗和成本,产出高质量的氨基磺酸镍(精制碳酸镍)产品。

浸出高钙镁氧化锌矿石的方法 809     

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本发明公开一种浸出高钙镁氧化锌矿石的方法，属于选矿冶金技术领域。在常温常压下，将含高钙镁碱性脉石的氧化锌矿碎矿、磨矿，矿石粒度小于74μm的含量占75%～95%，加入氨基甲酸铵和氨水，其质量比1:3～1:4，总氨浓度2.5mol/L～6.5mol/L，液固比3:1～6:1，搅拌浸出0.5h～3h，可获得84%~89%的锌浸出率。在水溶液中，氨基甲酸铵性质不稳定，可生成碳酸铵、碳酸氢铵，加入氨水后可形成以氨基甲酸铵-氨水、碳酸铵-氨水和碳酸氢铵-氨水的三种混合浸出体系，对氧化锌矿的浸出起到协同效应，可有效促进含锌矿物的溶解，实现氧化锌矿石的高效浸出。

从失效汽车尾气催化剂中浸出铂族金属的方法 1004     

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本发明提供一种从失效汽车尾气催化剂中浸出铂族金属的方法，将失效的汽车尾气催化剂进行初步粉碎，再细磨；然后加入熔剂、氧化剂A，混匀后在600～700℃下进行煅烧；然后进行常温水溶搅拌浸出，再经固液分离后，洗涤滤渣三次，将滤渣加入盐酸、氧化剂B，在70～90℃下进行酸浸以溶解残余铂，再经过滤和洗涤，弃去过滤残渣，收集滤液和洗涤液即得到富含铂族金属Pt、Pd、Rh的溶液。本发明操作简便，工序简单，整体上简化浸出的过程，改善了传统湿法浸出时存在的问题，能更好、更高效的处理Pt-Pd-Rh三元催化剂。焙烧中，铑的浸出率达到99.46%～100.0%，钯的浸出率达到99.03%～99.35%，铂的浸出率达到98.54%～99.74%；滤渣中铂、钯、铑含量均小于2g/t。

带绝缘封边的阴极板 921     

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本发明公开了一种带绝缘封边的阴极板，包括阴极板本体及与所述阴极板本体一端连接的导电梁，所述导电梁上设置挂耳，还包括与所述阴极板本体侧边熔铸为一体的绝缘封边条。本发明通过注塑机将绝缘材料直接经塑化、挤出、冷却定型，紧密粘结在阴极板边缘成为阴极板的绝缘封边条。无需进行机械敲打安装，省去安装步骤，省去安装费用，绝缘材料与阴极板紧密粘结，之间不存在缝隙，酸液不会进入阴极板边缘，避免酸液腐蚀阴极板，耐酸、耐腐，结构简单、密封效果好。

通过α-Sn相变分离回收无铅焊料的方法 658     

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一种通过α‑Sn相变分离回收无铅焊料的方法，先将需要二次回收的焊料合金冷轧至厚度1～10mm；所述焊料合金指含有杂质元素的Sn合金，其中各项杂质元素含量不超过5wt.％；再将经冷轧的金属板降温至‑13.2℃以下，在金属板表面喷洒粉状α‑Sn；之后进一步将金属板降温至‑33℃，使金属板在完成α‑Sn相变过程中破碎；使用粉碎机将破碎的物料初步粉碎，再经过喷射气流粉碎机进一步粉碎至粉体粒度5μm及以下，最后通过旋风分离将α‑Sn与金属间化合物、杂质分离，得到α‑Sn粉体。本发明相比传统的氧化法、氯化法和碱法具有污染小，合金成分回收率高的特点。

硅酸锌矿的处理方法 1004     

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本发明提供了一种用硫酸浸出含Zn29.77～ 42.28％、Cd0.033～0.41％，SiO25.38～31.57％， Fe2.14～10.18％和MgO0.24～1.25％的硅酸锌矿制 取金属锌的方法。该方法解决了高浓度SiO2矿浆聚 沉为易过滤易洗涤的沉淀物，矿浆过滤速度达1.4～ 2.54米3/米2·小时，锌的浸出率达96～99.58％镉 的浸出率达93.5～97％。至电解锌锌回收率达 93.06～95.52％。该方法先进实用、工艺简单，操作 方便，容易掌握，能耗低。特别适合处理含SiO2、Fe 高的硅酸锌矿。

滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法 905     

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本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法。将滑石型钼矿碎磨、调浆，再加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠、组合抑制剂、煤油和起泡剂，进行一次粗选作业得到钼粗选精矿和钼粗选尾矿；向钼粗选精矿中依次加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠、组合抑制剂、煤油和起泡剂，进行系列精选作业，得到钼精矿；向钼粗选尾矿中依次加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠、组合抑制剂、煤油和起泡剂，进行系列扫选作业，得到含滑石型尾矿。通过组合抑制剂在硫化钠加入前后的梯级抑制，不仅强化了滑石的抑制，降低了硫化钠的用量，而且简化了选别工艺，实现了滑石型钼矿中辉钼矿的高效回收。