云南有色金属湿法冶金技术理论与应用

铅阳极泥湿法处理的方法 876     

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一种铅阳极泥湿法处理的方法,其方法是将物料置于盐酸介质中,在10-50℃内,通入氯气使体系的氧化还原电位控制在400-450mv进行选择性浸出。根据物料特点,氯化浸出渣可以用氢氧化钠溶液处理后,接火法—电解精炼得产品银、金;也可以水溶液氯化提金后,再用湿法或火法提银。直收率银96～97.5%,金98%～。氯化浸出液用水解法回收锑,还原沉淀法回收砷,络合法分离铜与铋、锑。回收率:锑≥90%,铋≥93%,铜≥93%,砷90%。

以二乙烯三胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 599     

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本发明提供一种以二乙烯三胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法,其特征在于向湿磨后的质量浓度为40%的矿浆中,按水量计,向矿浆中加入0.03～3mol/dm3的硫代硫酸盐浸出剂,再加入0.0015～0.09mol/dm3的二乙烯三胺与0.0015～0.03mol/dm3的铜(II)离子形成的二乙烯三胺合铜(II)配离子添加剂,调节pH至10～12,搅拌浸出6～24小时,得含金的浸出液,按常规回收浸出液中的金。使用该浸出液从矿石中提取金,金浸出率高,硫代硫酸盐消耗量极低,且浸出速度快,工艺操作简单,易于控制,金浸出液成分简单有利于其中金的回收,pH变化对金浸出影响小,整个提金过程中无有毒废物,不会对环境造成污染。

从废旧锂离子电池正极材料浸出废液中回收锂的方法 1025     

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本发明涉及一种从废旧锂离子电池正极材料浸出废液中回收锂的方法。本发明采用硫酸调节废旧锂离子电池正极材料浸出废液的pH值至5以下，然后加热至温度为60～90℃进行减压浓缩得到含锂富集液；采用氢氧化钠调节含锂富集液的pH值至10以上，超声搅拌，静置后固液分离得到三元沉淀和含锂处理液；三元沉淀经洗水洗涤得到纯三元沉淀和含锂洗涤液；含锂洗涤液与含锂处理液合并为含锂精处理液；在超声振荡条件下，向含锂精处理液中加入饱和碳酸钠溶液沉淀剂进行沉淀反应，并保持沉淀悬浮直接过滤，得到碳酸锂沉淀和尾液；尾液蒸发结晶得到硫酸钠与碳酸钠；碳酸锂沉淀经水洗得到纯碳酸锂和水洗液，纯碳酸锂干燥得到Li2CO3‑0产品，水洗液返回配制饱和碳酸钠沉淀剂。

防止物料堵塞的均匀分料、卸料装置 706     

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本发明属于机电一体化物料输送装置技术领域，具体地说，涉及一种防止物料堵塞的均匀分料、卸料装置，包括布料体，布料体上设有进料口，所述布料体的底端固定于载料圆盘上，所述布料体上设置卸料挡板形成固定式犁式结构，布料体沿载料圆盘径向形成布料口；在所述载料圆盘的中心设置物料承接结构，所述卸料挡板与物料承接结构及载料圆盘的盘面相贴，在载料圆盘旋转的过程中形成翻刮结构。本发明装置在载料圆盘旋转的过程中对物料形成有效翻刮，消除物料在载料圆盘中心堆积造成的卸料挡板阻力及消除物料在卸料挡板和圆盘上的附着力，实现物料的均匀分料、卸料。本发明结构简单、设置方便，将弧形卸料挡板直接设置在布料体上，结构巧妙。

复合精炼剂去除冶金级硅中杂质硼的方法 801     

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本发明提供一种复合精炼剂去除冶金级硅中杂质硼的方法，以冶金级硅为原料，将其粉碎研磨至粒度为150～200目，在将配制好的精炼剂与硅粉按质量比1:1～3:1充分混合，在压片机中压制成圆柱状并装入石墨坩埚中，在通有10～20L/min氩气保护的高频感应炉中进行精炼，在1420～1650℃的温度范围内保温0.5～4h后缓慢降温，即可得到精炼后的硅样品。本方法不仅利用了SiO2的氧化性，同时，FeCl2与杂质硼生成气态硼化物，精炼剂中的FeCl2和SiO2同时起到了除硼的作用，可以使冶金级硅中硼的去除效率提高到97%以上，显著的降低冶金级硅中的硼含量，本方法操作简单，实用性强。

从锰系合金冶炼渣中提炼锰的方法和设备 678     

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本发明提出了一种从锰系合金冶炼渣中提炼锰的方法，包括步骤：将冶炼渣和碳酸锰矿进行混合形成锰的综合含量为13%~15%的混合料；将所述混合料、浓硫酸和甘蔗渣，按照一定的质量比，并配以定量水加入化合桶并启动搅拌使其充分反应；在预设的温度和压强下浸出，清除杂质后，送至电解槽进行电解；对沉积有金属锰的阴极板进行钝化、洗涤、烘干、剥离，形成产品锰。本发明还提供了一种从锰系合金冶炼渣中提炼锰的设备，包括混料器、化合装置、清除杂质装置、电解槽和粗加工装置。该方法和设备，使得冶炼渣中的锰被高效地回收。

水玻璃的调配方法 903     

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水玻璃的调配方法。本发明是一种在工业搪瓷设备的修补方法中所使用的水玻璃的调配方法。采用干燥硅胶粉置于常温干净的水玻璃中搅拌十余小时,转入钢制桶内在98—110℃熬煮4—5小时,不断搅拌使硅胶粉全部溶解,测定比重和模数,并根据情况添加蒸馏水或硅胶加以调整,使其比重为1.48—1.50,模数为2.7—2.8。本方法配方简单、操作方便,应用于工业搪瓷的修补,可收到良好的效果。

消除钨离子交换工艺中SnS32-危害的方法 828     

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本发明涉及一种以高锡钨精矿为原料制备APT过程中，有效消除离子交换前液中SnS32-的方法。在进行高压碱浸过程中，通入氧气并使高压釜保持一定的氧压，可使高锡钨精矿中的黝锡矿（Cu2FeSnS4）碱溶解后形成的SnS32-转化成吸附能力较WO42-弱的SnO32-，从而使锡在进行离子交换过程中与钨实现高效分离，减少产品中锡的危害。本发明不仅能够一步实现消除钨酸钠离子交换前液中SnS32-危害的作用，同时可减少传统的二次氧化除锡工序，缩短了工艺流程，对降低生产成本具有重要意义。

铁闪锌矿与闪锌矿的浮选活化剂及其制备方法 1064     

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本发明提供一种铁闪锌矿与闪锌矿的浮选活化剂,所说的活化剂为铜和氨的配位化合物,其特征是,所说的配位化合物的分子式为:[Cu(NH3)x]2+,式中X=1～8。本发明活化剂解决了铁闪锌矿的选择性活化与抑制的问题,克服了常规活化剂硫酸铜活化选择性不高、锌精矿品位不高、金属互含严重等问题;解决了与其共伴生的稀贵金属的高效富集和综合回收的问题。该活化剂在低pH值(7～11)条件下进行活化,为生产中减少石灰用量、合理有效回收其他硫化矿物和综合回收稀有金属提供必要的保证,具有活化效率高、生产成本低等优点。本发明还申请了浮选活化剂的制备方法。

高灰分焦粉提纯方法 906     

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本发明涉及一种高灰分焦粉提纯方法,是处理工厂废弃高灰份焦的技术方案。将破碎后的焦粉按一定粒径筛分,使筛上焦粉置于重介质中,经过一级重选和二级重选,达到灰分与焦粉分离的目的;同时将筛下焦粉分别与碱溶液、酸溶液反应,去除二氧化硅、氧化铝、氧化铁等杂质。本发明采用分段式处理,对于不同粒径的高灰分焦粉采用不同处理方式,能适应生产中焦粉质量的变化。采用本发明可最大限度地降低焦粉灰分、提高焦粉质量、减少焦粉在提纯过程中的损失。本发明应用于废弃焦粉的处理。

铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统及其作业方式 946     

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本发明公开了一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统及其作业方式，涉及湿法冶炼技术领域，包括一～六号过滤洗涤槽、矿浆提升槽、浆液分配管、萃余液分配器和备用过滤洗涤槽；所述过滤洗涤槽的内部侧壁固定设置有进浆管，所述过滤洗涤槽的侧面固定设置有出高铜、低铜、循环洗液管，所述过滤洗涤槽的内部固定设置有中间隔板，所述中间隔板的内侧固定设置有滤布，本发明对浸出浆液过滤并对过滤渣进行多次逆流洗涤，能够改善浸出渣的洗涤处理效果，提高了浸出渣洗涤的工作效率，有利于降低浸出渣洗涤处理成本。

由高碳石墨制取高纯石墨的方法 645     

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由高碳石墨制取高纯石墨的方法,其步骤是:将磨细至98%过0.0033mm筛的高碳石墨与盐酸溶液混合调浆,控制温度60～120℃进行搅拌酸浸,经过2～4小时浸出,经盐酸浸出后用纯水洗至中性与氢氧化钠溶液按液混合调浆,加压釜中碱浸,高碳石墨中的铝等杂质被有效浸出,杂质浸出率99.6%,获得的高纯石墨中固定碳的含量大于99.99%;本发明工艺流程短,容易实现工业化生产,其中铝、铁、钙、锌、铜等杂质高效直接浸出;同时盐酸浸出液和加压碱浸出液相互中和,获得工业用氯化钠,对环境不构成污染,工艺过程形成封闭循环体系,不向外排放,降低了生产成本。

以铁（Ⅲ）氰化物盐类为氧化剂的硫代硫酸盐提金方法 915     

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本发明提供一种以铁（Ⅲ）氰化物盐类为氧化剂的硫代硫酸盐提金方法，将含金的砂矿或岩矿破碎湿磨，再向矿浆中加入铁（Ⅲ）氰化物盐类的溶液、硫代硫酸盐以及硫脲，使整个体系中硫代硫酸盐的浓度为0.01～2mol/dm3、铁（Ⅲ）氰化物盐类的浓度0.1～1.0mmol/dm3、硫脲的浓度为0.001～10.0mmol/dm3，然后调节体系的pH值为8～13，并搅拌浸出9～24小时，最后按常规方法回收浸出液中的金。本方法金浸出率高，且工艺操作简单，易于控制，硫代硫酸盐消耗量低，金浸出液成分简单有利于其中金的回收，适用范围广，对环境友好。

裂解硫酸锌溶液中有机物的装置及方法 853     

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本发明公开了一种裂解硫酸锌溶液中有机物的装置及方法，包括进水池、进水泵、多级反应釜装置，臭氧发生器、尾气处理装置及储液池，所述进水池通过进水泵与一级反应釜装置的硫酸锌原液进水口经液体管道连接，多级反应釜装置呈阶梯设置，所述多级反应釜装置中设置有超声波发生器及搅拌装置。该方法为：将含有有机物的硫酸锌溶液依次通过多级反应釜装置，在超声波及臭氧的作用下进行逐级裂解脱除。本发明在不改变现有湿法炼锌流程的情况下，通过超声波和臭氧氧化作用，使硫酸锌溶液中的有机物有效裂解，从而达到改善锌产品的质量和提高电效的目的。同时，该发明成本低、操作简单，能在短时间内将硫酸锌溶液中的有机物有效脱除。

制备高纯三氧化二砷的方法 714     

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本发明涉及一种制备高纯三氧化二砷的方法，属于材料制备领域。将含砷物料粉碎至粒度小于0.150mm，然后将粉碎物料与醇类物质按照质量比1：3～20混合，加温至40～150℃，反应0.5～15h后冷却至室温，冷却后的混合物过滤，然后将滤液在真空状态下蒸馏，将馏出液中加入蒸馏水进行水解反应；然后进行过滤，得到的滤饼干燥即得到高纯三氧化二砷。能够充分利用冶金工业或者化学工业中的含有三氧化二砷的烟尘或者废渣，减少工业过程中排放到环境中砷，有利于环境保护。

从含铼高砷铜硫化物中制备高纯铼粉的方法 895     

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本发明公开了一种从含铼高砷硫化铜原料中高效富集铼的方法。该工艺是将富铼渣与一定量的碱调浆，加压加热碱浸，经过滤和洗涤，铼以铼酸铵和部分砷以砷酸钠进入浸出液中。采用活性金属粉末加热置换浸出液中的铼，经过滤和洗涤，得到铼氧化物富集，实现了铼与砷分离。本发明中所涉及的原料为炼铜企业生产过程中产生的污酸经硫化沉淀获得富铼渣，含铜和砷均较高，采用本工艺处理，铼可被浸出完全，同时金属粉末置换浸出液得到铼的富集物，简化了后续提铼的工序，可降低提铼成本。本发明工艺简单、流程短、富集比高、物料适应性强、成本比、易产业化，具有较好的应用价值，可为炼铜企业增加产值和利润。

由工业碳制取高纯碳的方法 740     

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一种由工业碳制取高纯碳的方法,步骤如下:(1)将磨细至98%过0.0043MM筛的工业碳与30G/L～60G/L的盐酸溶液按重量计以1∶4的比例调浆,然后在水浴锅中加温、搅拌,控制温度50℃～80℃,酸浸反应2～5小时后过滤,酸浸后的工业碳过滤后用纯净水洗涤至中性;(2)洗至中性的工业碳与30G/L～60G/L的氢氧化钠溶液按重量计以1∶4的比例调浆,然后送入加压釜中加温、搅拌,控制温度120℃～220℃,压力1.0MPA～1.6MPA,碱浸反应2～5小时后过滤,过滤后的工业碳用纯净水洗涤至中性,产出高纯碳;酸浸出后的洗水返回盐酸浸出段调浆用,碱浸出后的洗水返回加压碱浸段调浆用,实现了工艺过程的零排放,降低了生产成本。

微波-超声波联合回收高铁、高铅浸出渣中锌的方法 622     

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本发明提供一种微波-超声波联合回收高铁、高铅浸出渣中锌的方法，属于微波和超声波应用技术领域。取高铁、高铅浸出渣，再加入碳粉，混匀后经微波加热至550～950℃后恒温1～3小时，然后停止加热，并通入N2保护气氛，直至温度降至100℃以下，得到还原后浸出渣；将还原后浸出渣，加入酸液，在45～85℃下，再对混合液以超声波辐射进行强化浸出，经固液分离得到浸出液，再对浸出液进行后续净化，经电积回收金属锌。相比常规热酸浸出，明显缩短浸出时间，降低浸出酸度和浸出温度，能回收90～98%的锌。本发明克服了高铅，高铁体系下锌回收率低的难题，流程简单，处理效果好，能高效回收锌等有价金属，解决大量废弃渣堆存造成的环境污染及资源浪费问题。

顶吹旋流式驱动的拓扑混合搅拌反应器及搅拌方法 908     

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本发明涉及一种顶吹旋流式驱动的拓扑混合搅拌反应器及搅拌方法，属于搅拌反应器技术领域。本发明拓扑混合搅拌反应器包括搅拌反应器、空心轴、进气管、往复泵、搅拌喷嘴，搅拌反应器为竖直设置的圆柱形罐体，搅拌反应器的顶端设置有可拆卸的保护盖，搅拌反应器的底部开设有排液口，排液口外接排液管，保护盖开设有搅拌轴通孔和排气口，空心轴竖直向下穿过搅拌轴通孔并延伸至搅拌反应器的内部腔体底部，空心轴顶端与进气管的端头连通，进气管的另一端外接往复泵，搅拌喷嘴固定设置在空心轴的底端，搅拌喷嘴为拓扑环结构。本发明利用拓扑环结构搅拌喷嘴的分流作用，使气体在拓扑环下端引起旋流，可防止固体沉积，提高搅拌效率。

热态粗锡真空低能耗脱杂的方法 926     

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一种热态粗锡真空低能耗脱杂的方法，将锡还原熔炼炉产出的粗锡，放入受锡锅后，在受锡锅上罩上真空罩；将真空罩通水进行冷却，同时开启真空泵，将真空罩抽真空至100Pa以下，并保持0.5h～2h，利用还原熔炼炉产出粗锡的余热进行热态粗锡的真空蒸馏脱杂；关闭真空泵，卸压到常压后，关闭冷却水将真空罩从受锡锅上移除；将冷凝在真空罩上的挥发物取下，即得到脱杂的热态粗锡。本发明有效利用了还原熔炼产出粗锡的余热，实现As、Bi、Pb、Sb等杂质与锡的分离，杂质脱除过程能耗低，高效、环保。

金属铝粉净化硫酸锌电解液的方法 1039     

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本发明涉及一种金属铝粉净化硫酸锌电解液的方法。其特征为：以金属铝粉为主净化剂，或添加含铜或含锑的物质为辅净化剂；首先在一定PH的酸性或碱性溶液中对铝粉进行活化处理；将适量的净化剂加入具有一定酸度和温度的待净化硫酸锌溶液中，并在一定气氛下充分混合反应完全后，液固分离；获得杂质金属离子合格的锌电解液和含Ni、Co、Cu、Cd等有价金属品位高的浸出渣。本发明工艺简单，以比锌粉(传统净化剂)标准电极电位更负的金属铝粉为净化剂，可缩短净化工艺流程，大幅降低净化剂的用量，产出易于回收杂质有价金属的渣相。

锌电积用搭接式铜铝一体化横梁及其制备方法 1004     

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本发明公开了一种锌电积用搭接式铜铝一体化横梁及其制备方法。所述搭接式铜铝一体化横梁是在将导电头、吊耳焊接在铝横梁的基础上改为压力浇铸—热处理工艺。包括铜块制备、铜块表面处理、模内装铜块、模内压铸铝和热处理。制备出的搭接式铜铝一体化横梁铜铝过渡面接触紧密、强度大、不易受到外界环境影响腐蚀、导电性能良好，产品生产工序简单、质量保证，减少通电过程发热现象、使用寿命长，另外还可以根据不同使用厂家制备成多种外观形状不一致产品，使用范围广，推广前景广阔。

污酸中添加金属粉末和无机盐除砷除氯的方法 697     

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本发明涉及一种污酸中添加金属粉末和无机盐除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，步骤包括：在污酸中同时加入一定量的金属粉末和硫酸铜溶液，反应设定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质。根据本发明提供的除砷除氯方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷和氯杂质离子，处理后的酸和水可以进行回用到锌浸出工段中，同时减少了对环境的污染；且反应时间短，除砷除氯效率高；综合实现了经济效益和环境效益。

金矿的快速浸出方法 626     

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本发明公开一种金矿的快速浸出方法，将金矿进行破碎、细磨，与溴酸盐、铁盐、酸混合而成的浸出液混合形成矿浆，在常温常压下，搅拌浸出10～120分钟，搅拌速度为100～800rpm，矿浆过滤，洗净矿渣，常规方法回收滤液中的金；该方法可以在短时间内使金的浸出率达90%以上，在常温常压下进行浸出，生产工艺简单；浸出速度快，浸出率高；适用范围较广，对于高硫高砷碳质难处理金矿石也可以直接浸出，无需对矿石进行预处理，且浸出过程中没有二氧化硫与氧化砷逸出，对环境友好；所用试剂无毒。

废弃电池中二氧化锰与氯化铵提取装置 997     

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本发明公开了一种废弃电池中二氧化锰与氯化铵提取装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱上方设有溶液箱，所述溶液箱的一侧设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上设有搅拌杆，所述搅拌电机的一侧设有控制阀，所述搅拌箱一侧设有操作板，所述搅拌箱内设有刻度尺，所述刻度尺一侧设有测量浮标，所述搅拌箱的另一侧设有过滤箱，所述过滤箱的一侧设有输料管，所述搅拌箱与所述过滤箱通过所述输料管连接。有益效果：经过操作板进行操作控制，提高了结晶的效率，提高了工作效率，同时提高了操作程序，减少使用的成本，节省资源，减少对环境的污染。

独立银矿的浮选方法 880     

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本发明涉及一种独立银矿的浮选方法，属于选矿技术。本发明所述方法用铅精矿作为载体浮选独立银矿，具体包括将独立银矿磨矿后放入浮选槽，添加铅精矿充分搅拌，之后加入调整剂、捕收剂，通过浮选将银进行高效富集。本发明所述方法能够有效的回收利用目前难以处理的独立银矿资源，大幅度提高银的品位和回收率，具有良好的经济效益。

利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法 1021     

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本发明是一种利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法，步骤是：在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的烟尘酸浸液中加入酸，pH=0.5~4；加入冶炼炉渣、氧化剂，使冶炼炉渣在酸性、氧化气氛下与酸浸液中的砷、锑离子发生反应生成沉淀，控制溶液温度为60~95℃，保温反应1~3h；反应结束后，向溶液中加入中和剂，控制pH=4.8~5.2；过滤溶液，如过滤液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L则为合格，将其送后续的硫酸锌溶液净化除杂处理，如过滤液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，则对其重复上述步骤；滤渣采用40~70℃的水洗涤过滤，滤渣堆存，滤液返回酸浸液中回收锌。本发明利用廉价炉渣快速除去溶液中的杂质砷锑，脱除率大于99%。较之传统针铁矿晶体法，避免了大量硫酸亚铁的使用，节约了成本。沉析出来的富砷锑渣晶体结构良好，易于澄清、过滤和分离。

镍铁粉的浸出及废液的处理方法 603     

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一种镍铁粉的浸出及废液的处理方法。本发明属有色金属冶金领域,涉及镍铁粉的酸浸和沉镍废水的处理的方法。本发明是在镍铁粉中加入盐酸溶液并加热、通入空气或氧气浸出,浸出液加入沉镍剂将镍离子沉淀为硫化镍,并同时得到含氯化物的沉镍废液;沉镍废液部分返回镍铁粉的浸出,其余废液雾化后与含氯化氢的热气体混合,干燥后得到氯化物固体和含氯化氢的气体;氯化氢的气体经吸收、洗涤产出盐酸溶液返回镍铁粉的浸出,氯化物固体经焙烧,分解为氧化物和所述氯化氢热气体。本方法工艺简单,镍、钴回收率高,生产效率高,镍铁粉的浸出剂盐酸可循环使用,成本低;无废水排放,对环境无污染。

从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法 1014     

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本发明涉及一种从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法，以含银0.015-0.025wt％、铜1.5-2.0wt％、铁23.0-28.0wt％，碳15.0-20.0wt％、锌1.0-1.45wt％，水份10-20wt％的锌窑渣为原料，经球磨，磁选，产出铁精矿和煤渣，铁精矿经酸性浸出后过滤得到滤液和铜银渣，该滤液经浓缩结晶得到七水硫酸亚铁。铁总回收率为79.67％、银总回收率为87.15％、铜总回收率为74.55％、碳总回收率为94.05％，产品七水硫酸亚铁质量达到工业水处理剂国家标准一级品要求。

锌电解溶液中除氯的方法 831     

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本发明涉及一种锌电解溶液中除氯的方法，特别是对湿法炼锌的含高浓度氯离子中性浸出液的除氯方法。本发明是使含氯离子的锌电解中性浸出液处于有Cu2O和pH值2.0～3.5的稀硫酸环境中，使溶解生成的Cu2SO4与Cl－生成难溶的CuCl沉淀；分离出CuCl再与碱性溶液反应生成Cu2O循环使用，氯化物通过蒸发结晶成为固体氯化物。采用本发明的工艺成本低、效率高、工艺易操控、再生物实收率高。