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本发明涉及电芯卷绕体整形方法和设备、大容量锂离子电池及其生产方法，采用带多个滚子的整形夹具对电芯卷绕体的极耳位端面的箔形体进行滚压，使箔形体被逐渐压缩成型，并且最终保证平整，并达到电芯长度要求。滚子的锥形体与圆柱体的交界处具有倒角功能，可以确保箔形体整形后保持极耳位端面圆柱体的形状，整形夹具内的顶针则确保极耳位端面被整形后的卷绕体中间带孔的形状。与现有技术高频振荡(例如超声波)方式对锂离子电池极耳位端面的箔形体进行整形的方法相比较，本发明的整形方法及整形设备工艺简单，制造及运行成本低。本发明提供的大容量锂离子电池，具有串并联成组简单高效等优点。
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本发明提供一种锂电池凝胶电解液，包括凝胶基体以及注入于凝胶基体内的锂离子溶液；所述凝胶基体由纤维素、低聚物离子液体及增稠剂通过物理混合而成；所述纤维素为涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维尼纶和芳纶中的一种或多种；所述低聚物离子液体由液态环氧树脂合成；所述增稠剂为纳米Al2O3、TiO2、MgO、BaTiO3、Fe3O4和SiO2的一种或两种。本发明的有益效果是：由于纤维素本身亲水的特性，纤维素浸润性好，同时纤维素热稳定性好，300℃以下不发生热收缩。并且其低的价格、无污染、资源丰富，为动力锂电池凝胶聚合物电解液的开发提供了低成本和可持续性的解决方法。
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本发明提供了一种无废水排放的磷酸铁锂前驱体制备方法，包括步骤：将浓磷酸用去离子水稀释，与预活化处理的三氧化二铁混合，或进一步加入碳纳米管，得到混合液；将混合液超声分散后进行湿磨处理，过筛，然后加入分散剂加热搅拌分散；再将分散后的浆料在N2环境下加热反应，冷却后得到沉淀和溶液；高速分离所述沉淀和溶液，然后将沉淀进行干燥处理，即得到磷酸铁(或磷酸铁/碳纳米管)前驱体。本发明以三氧化二铁和磷酸为原料，且可结合碳纳米管，通过水热法制备磷酸铁锂前驱体，制备过程工艺简单，时间短，无废水排放，能耗和成本低，且无其他副产物和杂质离子的引入，其磷酸铁产物纯净，产品纯度高，有利于磷酸铁锂电池性能及品质的提高。
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本发明提供了一种磷酸铁锂电池复合材料及制备方法，包括以下重量份的原料组成：磷酸铁锂10‑50份、碳黑20‑50份、氮化硼1‑5份、偶联剂1‑5份、银粉1‑5份、三氧化二铝1‑5份、草酸亚铁1‑5份、碳化钨1‑5份、粘结剂1‑5份，本发明以石墨烯作为超级电容器的填充料，使用的石墨烯经过改性后能够提高其分散性和相容性，作为电容器材料时能够发挥高比表面、高导电的性能，大幅度提升超级电容器的导电性和循环稳定性；以及制备的磷酸铁锂电池可以实现在几百次充放电之后，电池的容量还可以保持在90%以上，从而可以延长电池的使用寿。
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本发明提供一种钛酸锂负极材料的制备方法，包括以下步骤：1)将锂盐与二氧化钛按照Li：Ti＝(0.8‑0.85)：1的摩尔比例进行混合球磨获得混合粉体A；2)将混合粉体A在500‑650℃的温度下焙烧1‑10h，冷却后经过粉碎过筛获得低结晶度的尖晶石型Li4Ti5O12；3)将碳源与石墨烯按照1：(0.1‑0.3)的质量比分散于水溶液中，并加入尖晶石型Li4Ti5O12进行混合球磨获得混合浆料B，且碳源与石墨烯的质量之和与尖晶石型Li4Ti5O12的质量之比为(0.01‑0.1)：1；4)将混合浆料B进行喷雾干燥获得前驱体粉体C；5)将前驱体粉体C在保护气氛中，700‑950℃的温度下焙烧1‑20h，冷却后过筛获得石墨烯复合、碳包覆的钛酸锂负极材料。
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本发明提供了一种锂电池平衡入壳机，属于锂电池自动化生产设备的技术领域；其具有机架及设于该机架内的工作台，所述工作台上设有盒式电芯上料单元、电芯测试筛选单元、电芯调向转移单元和电芯入壳单元；所述盒式电芯上料单元对电芯进行上料，经所述电芯测试筛选单元的测试及筛选后，再经所述电芯调向转移单元的调向及转移至所述电芯入壳单元工位，对分选后的电芯进行封装得到锂电池模组；一体化实现了电芯的自动上料、自动检测及筛选、自动调向及转移和自动入壳等操作；本发明具有生产效率高、合格率高、产品质量稳定、能有效提高产品使用安全性能等特性。
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本发明公开了一种基于深度转移概率网络的锂电池泄漏管理方法及系统，包括建立电化学‑热转移概率网络模型，根据电化学‑热转移概率网络模型，建立热泄漏转移概率网络模型，根据热泄漏转移概率网络模型输出参数，启动不同的冷却方式控制温度，以实现锂电池不同的热泄漏控制；系统包括多源传感器、泄漏管理模块及冷却装置。实施本发明：通过该电化学‑热模型先验关联知识，建立多层深度热泄漏检测转移概率网络模型，不同的转移概率网络模型，对应不同的热泄漏管理方法，通过建立不同热泄漏检测转移概率网络模型，实现了对锂电池电化学‑热‑泄漏管理的闭环控制。
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一种放电指示灯控制电路及其锂电池电源保护板，针对现有采用高阻抗方式实现尾灯不亮会对现有的锂电池管理系统带来不利影响的技术问题。该指示灯控制电路包括弱电开关(SW4)、LED驱动模组(CT2)以及LED开关(SW3)，弱电开关(SW4)和LED驱动模组(CT2)与锂电池控制模组(CT1)连接，LED开关(SW3)与放电指示灯(LOAD2)以及电池组(BY)形成回路，LED驱动模组(CT2)与LED开关(SW3)连接。该放电指示灯控制电路将主电流放电回路与小电流放电回路分别控制，实现有效关断LED灯，由于电流回路是并联使用，对主电流回路没有任何影响。
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本发明属于电池部件技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的负极极耳，所述负极极耳包括：相互焊接的内极耳和外极耳，外极耳用于与锂离子电池的钢壳相互焊接；所述内极耳和外极耳均包括由金属镍层和金属铜层交错层叠设置的多个极耳层，所述内极耳和外极耳中的一个的极耳层层数为偶数、另一个的极耳层层数为奇数，偶数极耳层在内外极耳连接处一侧为金属铜层，奇数极耳层位于两侧最外面的极耳层均为金属镍层，所述外极耳与所述钢壳焊接的一侧为金属镍层。本发明的锂离子电池的负极极耳，由于内外极耳都采用铜镍复合极耳的结构，并且外极耳与钢壳焊接的一侧的极耳层为金属镍层，可以减少极耳与钢壳出现虚焊的现象，提升焊接的合格率，降低电池内阻。
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本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种锂电池电芯浆料旋转升降式混合设备。技术问题为：提供一种既可以水平又可以垂直方向上对浆料进行搅拌，且电芯浆料搅拌彻底的锂电池电芯浆料旋转升降式混合设备。本发明的技术方案是：一种锂电池电芯浆料旋转升降式混合设备，包括有工作台、安装板、电机、第一轴承座、第一转杆、混合箱、密封圈等；工作台顶部中间设有第一轴承座，第一轴承座内安装有第一转杆。本发明达到了既可以水平方向又可以垂直方向上对浆料进行搅拌，且电芯浆料搅拌彻底的效果，通过设置了第一转杆、搅拌叶片和搅拌杆，使得用户在使用该设备时既可水平方向上对电芯浆料进行搅拌，又可垂直方向上对电芯浆料进行搅拌，使得电芯浆料搅拌彻底。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池电极的改性方法。采用PEDOT:PSS（聚3，4‑乙烯二氧噻吩：聚苯乙烯磺酸盐）对锂离子电池电极进行改性，其包括以下步骤：改性步骤1：用PEDOT:PSS作为电极的粘结剂；和/或改性步骤2：在完成涂布的极片表面涂布一层PEDOT:PSS。两步骤以不同的方式实现了电子在微球表面运行通畅，使微球各部分活性得到充分发挥，活性材料实现理论充放电容量，同时，步骤1中的导电颗粒包覆层和步骤2中的PEDOT:PSS导电涂层均对微球起到固定化作用，使后者不易从电极表面脱落，电极实现稳定充放电容量。
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本发明为一种锂离子电池保护板电路，包括电池、电池正端B+、电池负端B‑、电池输出正端P+、电池输出负端P‑和保护板电路，所述保护板电路包括一级保护模块、二级保护模块和电池管理模块，所述二级保护模块包括IC1、保险丝F1和MOS管Q1，所述一级保护模块包括IC3和MOS管Q2，所述电池管理模块包括电池管理IC2，所述电池管理IC2的供电端设有P‑MOS管理模块；本发明的目的是提供一种锂离子电池保护板电路，本锂离子电池保护板电路创新了新的电池保护板原理图，在保护板电池管理模块的基础上改进，增加了P‑MOS管理模块，且整个模块，皆采用贴片元器件，既可以保护电池，又能降低功耗。
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本发明提供了一种磷酸铁锂动力电池正极片的制作方法，该制作方法依次包括正极浆料的制取、浆料的涂覆与辊压。其中，在正极浆料的制取中：按照质量比为100:0.15:2准备好磷酸铁锂、碳纳米管和偏聚二氟乙烯。在涂布时，将涂有炭纳米管的集流体安装在涂布机上，再用配置好的正极浆料对集流体涂覆以获取涂布极片。与现有技术相比，本发明一种磷酸铁锂动力电池正极片的制作方法具有的好处在于：不仅可以提高正极活性物质的含量，提高电池能量密度，同时可以降低电池的内阻，并且电池的倍率性能和循环性能都有一定的提升。
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一种改性集流体的制备方法，包括以下步骤：提供一原料，所述原料包括石墨、聚丙烯腈‑聚丙烯酸共聚物、碳纳米管以及造孔剂，将所述原料加入溶剂中，得到混合浆料；将所述混合浆料涂覆于一导电基底并进行干燥，得到一石墨涂层；洗涤所述石墨涂层以去除所述造孔剂并进行干燥，得到多孔石墨涂层；以及将所述多孔石墨涂层置于还原气氛中进行热还原处理，使得聚丙烯腈‑聚丙烯酸共聚物转化为含氮碳材料并附着于所述石墨表面，从而得到所述改性集流体。本申请还提供一种改性集流体以及包括所述改性集流体的电极片及锂电池。本申请提供的制备方法制备的改性集流体，与金属锂亲和性高，锂电池具有较高的库伦效率以及较长的循环寿命。
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本发明提供了一种非水电解液及包括所述非水电解液的锂二次电池，所述非水电解液包括有机溶剂、添加剂和锂盐，所述添加剂至少含有多元腈类化合物；所述的添加剂的用量占非水电解液总重量的0.01‑10wt％；所述多元腈类化合物由低元腈类化合物制备，所述多元腈类化合物中低元腈类化合物的含量为5‑60ppm。本申请通过控制作为添加剂的多元腈类化合物中原料杂质的含量和该添加剂的用量制备得到了一种具有更好的高温循环性能的电解液，将其用于锂二次电池显著提高了其高温循环性能。
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本发明提供了一种锂离子电池极片结构，包括正极片、负极片，所述负极片包括位于同一基底的负极片非活性部、负极片活性部，负极片非活性部上固定连接有负极片极耳；正极片包括位于同一基底的正极片非活性部、正极片活性部，至少两个正极片非活性部被正极片活性部分隔，正极片第一极耳、正极片第二极耳分别与不同的正极片非活性部固定连接；当正极片、负极片被设置于电池电芯中时，正极片第一极耳、负极片极耳设置于电芯的同一端，正极片第一极耳、正极片第二极耳设置于电芯的不同端。本发明能够提高电池的高温性能，适用于钴酸锂体系、三元体系、锰酸锂体系等体系的电池，使用该方案可以将电池的使用环境提高5℃‑15℃。
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本发明及锂电池收集技术领域，且公开了一种利用太阳能自动防潮快速防火的锂电池收集装置，包括回收箱，所述回收箱外部的上方活动连接有太阳能收集板，所述回收箱内部的顶部活动连接有固定轨道，所述回收箱内部的顶部活动连接有控制轨道，所述控制轨道的右侧活动连接有恒温板，所述恒温板的上方活动连接有排水轨道，所述回收箱的左侧活动连接有活动导轨。使得排水滑块的通孔位置与排水轨道的通孔位置重合，同时右侧的固定轨道内部气体通过连接管进入到防潮轨道的内部，推动防潮轨道内部活动连接防潮滑块向左侧移动压缩防潮弹簧，防止水滴进入搭配回收箱的底部，从而达到了防潮的效果，防止锂电池在回收的过程中损坏。
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本发明公开了一种基于电池极耳的锂电池柔性定位方法，本方法中系统接收用户定位请求，通过定位请求启动相机驱动进行图像采集，获得电池原始图片，对获得的电池原始图片进行图像预处理，获取有效的感兴趣区域阈值，根据获得的感兴趣区域阈值进行二值化，提取电池本体极耳区域，对电池本体极耳区域进行筛选，得到差值区域，对差值区域内的每一个连通域分别处理，求取极耳区域，进行极耳定位，确定电池位置和方向，用过仿射矩阵变化引导机器人进行位置补偿。本发明具有完成锂电池产品的精确搬运，有效提高设备柔性、增强设备综合效率、提高产能，实现蓝牙电池、锂电池等电池设备生产线的柔性、混线生产的效果。
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本发明公开了一种锂电池回收处理用分离装置，属于锂电池回收技术领域，包括箱体、粉碎组件、分离组件、翻转组件和下料组件，所述分离组件设置在箱体内，所述分离组件包括电磁铁和震动结构，所述电磁铁设置在震动结构上且电磁铁与下料口对接，两个所述翻转组件均有一个下料板，所述下料组件设置在箱体内且下料组件位于分离组件的下方。本发明通过震动结构带动电磁铁进行震动，对电磁铁进行通电，非金属材料的锂电池粉碎块从电磁铁的两侧落入下料组件上，对电磁铁进行断电，分离组件工作时带动锂电池不断震动，避免金属材料夹藏在电池废料中从而导致分离不彻底，对锂电池的金属材料进行了充分分离，提高了回收处理的效率。
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本发明提供一种锂离子电池注液机，包括第一传送机构、前真空过度仓、第二传送机构、真空箱、多组排式注液头、第三传送机构及后真空过度仓；真空箱设置于第二传送机构上并形成真空环境，多组排式注液头等间距设置于真空箱的顶壁上并与第二传送机构相对；锂离子电池从第一传送机构进入前真空过度仓，再经前真空过度仓出来后到达第二传送机构，多组排式注液头在第三传送机构将锂离子电池从第一连接端传向第二连接端的过程中分多次对锂离子电池进行注液，锂离子电池注液后进入后真空过度仓，再经后真空过度仓出来后到达第三传送机构。本发明自动化注液方案，首次采用多注液头分次注液，注液全程在真空箱内完成，效果好，安全可靠。
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本申请公开了一种电极粘结剂及其制备方法、负极、锂电池及车辆，电极粘结剂包括：包括离子液体聚合物，离子液体聚合物的结构式如下：或其中，R1和R2各自独立地为双三氟甲基磺酸亚胺根、双氟磺酰亚胺根、高氯酸根、六氟磷酸根、六氟砷酸根、四氟硼酸根、二草酸硼酸根、二氟草酸硼酸根或者三氟甲基磺酸根中的任一种；m和a各自独立地为1～20的之间的任一整数；b为1～100之间的任一整数；n和c为1～100之间的任一整数；x+y等于1.0，p+q等于1.0。本申请的粘结剂具有良好的粘结性、柔性和离子电导率，有利于防止硅材料的脱落，适应硅的体积变化以及锂离子在电极材料中的扩散和传输，提高锂电池的比容量和循环稳定性。
本发明公开了一种胶粘剂、它的制备方法及应用该胶粘剂制备的锂离子二次电池,其中胶粘剂,按重量份计,合成丁苯橡胶16～20份,天然丁苯橡胶12～14份、大白油1.4～1.6份、抗氧化剂0.65～1.0份、溶剂95～110份。优选地,所述合成丁苯橡胶是油酸丁苯橡胶,所述天然丁苯橡胶是松香丁苯橡胶。本发明还公开了上述胶粘剂的制备方法及采用该胶粘剂的锂离子电池。出的负极极片不易出现裂纹和掉料现象,而且解决了水性负极通常碰到的粘辊现象。由这种SBR制备的浆料和负极集流体(铜箔)之间的粘接强度明显增加,而且用量较平常的配方要少,提高了极片的压实比,负极极片制得的锂电池在保证了活性物质(石墨)的克容量发挥的同时,内阻小和优秀的循环性能,能够进行多次充放电。
本发明涉及生产对苯二酚所产生的含锰废液利用的技术领域,特别是一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造氢氧化锰联产硫酸锂和氨水的方法;本发明主要是先将对苯二酚所产生的废液用抽滤机进行抽滤,得到滤液进行蒸馏过滤,滤饼深加工得到氢氧化锰产品;滤液再进行减压蒸馏后分别进一步深加工分别得到硫酸锂和氨水产品;本发明既能干干净净的吞掉废液,减轻废液对环境的污染;又能制得有价值的氢氧化锰、硫酸锂和氨水产品,不仅具有显著的社会效益和经济效益,而且工艺及生产设备简单,是一种比较实际的处理和利用方法。
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本发明公开了一种循环后锂离子电池负极材料比容量检测方法，其步骤为：1)对循环过的锂离子电池进行放电，然后拆解电池并取出负极片；2)立即用有机溶剂淋洗负极片数次并烘干，然后放入酸性溶液中充分浸泡，使负极片上的负极膜片脱落至酸性溶液中；3)取出负极片的集流体，然后对溶有负极膜片的酸性溶液进行固液分离，得到固体物质，并用去离子水对固体物质进行反复淋洗至滤液PH值为6～7，真空烘干后进行研磨、筛分，得到石墨粉末；4)将石墨粉末作为负极材料制成锂离子电池，静置两小时后测量其比容量。与现有技术相比，本发明具有对环境要求低及准确度高的优点。
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本发明公开了一种锂离子电池用天然鳞片石墨的改性方法，要解决的技术问题是提高天然鳞片石墨改性处理的收率。本发明的方法，包括以下步骤：一、第一次低速粉碎，高速粉碎，第二次低速粉碎，纯化，包覆，得到包覆有碳层的石墨粉复合颗粒。本发明与现有技术相比，采用低速、高速、低速进行整形，纯化后气相沉积包覆纳米碳，得到的锂离子电池用天然鳞片石墨粉，作为锂离子二次电池的负极材料时，其可逆容量能够稳定地达到360mAh·g-1，首次循环库仑效率大于90％，具有制备方法简单、生产过程容易自动化控制、收率高、降低成本的优点，适合工业化大规模生产。
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本发明公开了一种大功率高能量磷酸铁锂电池及其制备方法,该电池包括正极、负极、隔膜、电解液和电池外壳,正极包括正极集流体和涂覆于其表面的正极材料,负极包括负极集流体和涂覆于其表面的负极材料,正极材料包括正极活性物质磷酸铁锂,还含有正极导电剂、金属氧化物和粘结剂,按重量百分含量计,磷酸铁锂87～94%,正极导电剂1～2%,金属氧化物2～9%,粘结剂3～5%,负极材料包括负极活性物质天然石墨与人工石墨的混合,负极活性物质中还混有负极导电剂和浆料,负极活性物质90～93%,负极导电剂1～5%,浆料2～9%;该电池容量大、循环性能优越、安全性能高、电导率高、可大电流放充电;该工艺成本低、简单易行。
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本发明涉及锂离子二次电池用正极材料，特别是高锰固溶体材料及其制备方法。本发明高锰固溶体材料，其通式为：Li1+aMnbNicTdO2，其中T＝Co、Al、Ti、Mg、Zn、B、Zr、Ga、Cu、Ce等元素或他们的组合，a+b+c+d＝1，0＜a＜0.333，0.333＜b＜1。本发明材料具有高的放电比容量，倍率性能与循环性能优良，安全性好。本发明的另一目的是提供一种比容量大于230mAh/g的高比容量锂离子电池正极材料的制备方法。其基本策略是先利用共沉淀法制备前驱体。然后将前驱体与锂盐混合进行高温烧结。本合成方法操作简单，原材料成本和生产成本低，易于工业化生产。
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本发明属于锂离子二次电池技术领域，尤其涉及一种透明可视锂离子二次电池，包括阳极极片、阴极极片和电解液，电解液盛装于透明可视容器内，并且电解液的表面设置有液封有机物层，阳极极片设置于第一平板表面，阴极极片设置于第二平板表面，并且阳极极片和阴极极片相对地设置于电解液内，第一平板和第二平板分别通过第一连接杆和第二连接杆设置在横梁上，阳极极耳和阴极极耳均连接有导线。相对于现有技术，本发明把不可观测的电能变化转化为可直接观测的化学变化，在一定程度上为电化学研究提供了便利。采用本发明能快速方便的研究锂离子二次电池的各种体系，而且由于没有热塑封的包装体系，使得本发明拆卸起来很方便，便于极片的研究。?
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