有色金属火法冶金技术理论与应用

从矿渣中回收钽的方法 761     

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本发明涉及一种从矿渣中回收钽的方法，通过将矿渣磨细并酸浸去除贱金属，然后加碱焙烧，再经过水浸和盐酸两次分步浸出，从而得到钽富集渣，将富集渣采用氢氟酸浸出获得含钽料液。并且，对含贱金属的滤液进行电解回收，通过电位控制回收不同的贱金属元素，从而实现高效回收有价金属，避免稀贵金属流失，回收率高，回收成本低，具有显著的经济效益和社会效益。

发热材料组合物及配制工艺和一次性发热鞋垫 788     

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本发明涉及一种发热材料组合物及配制工艺,以及所制成的一次性发热鞋垫。以普通硅藻土、焙烧硅藻土、普通焦炭、活性炭、甘油、食用盐、普通自来水、还原铁粉、还原锰粉为原料,在一定条件下配制而成。本发明选料合理、发热时间长、安全可靠、成本较低、不产生硬结块现象。其配制工艺简短、热利用率高。所制成的一次性发热鞋垫以尼龙衬布、牛皮纸、泡沫制成,泡沫之间为发热材料,其结构简单,使用方便,不会使材料污染渗漏,且成本较低,使用时揉搓或震荡即可发热,给人们带来极大方便,具有较高推广应用价值。

多孔碳素材料及其制备方法 1029     

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本发明公开了一种多孔碳素材料及其制备方法，其制备方法依次包括原料与辅料选择、粉碎球化与分级、配料、混、成型、焙烧等步骤；创造性地采用生石油焦、生沥青焦作为原料，采用生焦粉作球化处理后制得过滤材料，收缩大、强度高、空隙均匀分布、孔道光滑、过滤精度高、透过率好，净化过程中不易阻塞，再生容易，寿命长；本发明所制备的多孔碳材料可以广泛用作过滤材料、隔热材料、导电电极等。

多孔烧结保温空心砌块及其制备工艺 673     

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本发明公开了一种多孔烧结保温空心砌块及其制备工艺，其砌块的孔洞率为35％～60％、密度为700kg/m3～1000kg/m3、导热系数不大于0.22W/m·K，由以下重量百分比的成分组成：固体废弃物30％～45％、无机粘结剂45％～55％、微孔造孔剂5％～15％；其制备工艺包括步骤：一、颗粒级配，二、筛分分级，三、原料称量，四、混合均化及陈化，五、挤出成型，六、切码运，七、干燥，八、焙烧。本发明设计合理，实现方便，固体废弃物利用率高，节能环保，烧结保温空心砌块的孔洞率高，密度小，热工性能高，强度高，尺寸稳定，不易产生裂纹，能够大面积推广使用，具有良好的经济效益和社会效益。

电解铝用低成本碳素阳极及其制备方法 742     

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一种电解铝用低成本碳素阳极及其制备方法，其原料按重量百分数由80~85%的骨料和15~20%的粘结剂组成，所述骨料按重量百分数由50~60%的粒度为2~6mm的酸碱除灰后的炭化稻壳、15~20%的粒度为0~1mm的无烟煤、12~16%的粒度为2~6mm的石油焦和12~16%的粒度为0~1mm的人造石墨组成，所述粘结剂按重量百分数由60~70%的改性酚醛树脂和30~40%的改性沥青组成，所述骨料经预处理后与粘结剂一起进行混捏、模压成型、焙烧、冷却等工序即可成成品；本发明以碳化稻壳和无烟煤为主要骨料代替石油焦，可减轻我国石油进口压力，缓解工业快速发展带来的石油匮乏的危机，达到有效利用农产品的副产品，降低铝电解成本的目的。

超细结构等静压石墨的制备方法 1064     

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本发明属于等静压石墨制造技术领域，提出了一种超细结构等静压石墨的制备方法，包括以下步骤：将煅后石油焦、煅后沥青焦、预处理后的高温煤沥青磨粉至煅后石油焦、煅后沥青焦焦粉粒度为D50在1～10μm，沥青粉粒度为D50在0.1～2μm，将磨粉后的石油焦、煅后沥青焦与预处理后的高温煤沥青混合在高温下混合，将混合后的物料加入机械融合机中融合、造粒，将复合颗粒装入胶套中，抽真空，密封，等静压成型，压力在80～150MPa，保持30～100min，等静压成型后的坯体浸渍、焙烧、石墨化后续工艺后就制成了等静压石墨。本发明解决了现有技术中等静压石墨制备工序流程长，生产周期长，效率低，能耗高，合格率偏低的技术问题。

各向同性等静压石墨密封材料及其制备方法 1038     

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本发明涉及一种各向同性等静压石墨密封材料，所述石墨密封材料的配料包括骨料煤、粉料煤、粘接剂和浸渍剂。一种各向同性等静压石墨密封材料的制备方法，包括以下步骤：S1、混捏，S2、磨粉，S3、压制，S4、焙烧，S5、浸渍，S6、碳化。本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种各向同性等静压石墨密封材料及其制备方法，提高等静压石墨的强度、密度以及纯度。

加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极及其制备方法 859     

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本发明属于特炭质电极技术领域，公开了一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极及其制备方法。其主要技术特征为：将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎，经振动筛筛分、电子配料系统配料后进入一种双速节能混捏锅同时加入经过处理的添加剂碳酸镁搅拌、干混后，加入煤沥青。由于碳酸镁是单斜结晶无定型粉末固体，无毒无、无气味，性质比较稳定，在炭质电极焙烧过程中易分解成氧化镁和二氧化碳。该抗氧化炭质电极采用碳酸镁作为电极的添加剂，可以改变电极的空气反映残余率，降低空气对电极的渗透率，改善电极的性能，达到降低电极电阻率和消耗、延长电极使用周期寿命、降低埋弧电炉生产成本的目的。

用转底炉金属化球团制备掺杂型磷酸铁锂的方法 644     

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本发明涉及一种用转底炉金属化球团制备掺杂型磷酸铁锂的方法。本发明包括以下步骤：1）将金属化球团破碎、粉磨后，进行酸解反应；2）将步骤1）获得的反应产物抽滤，除去沉淀物，将过氧化氢溶液滴入滤液中，使其中的Fe2+全部转化为Fe3+；3）向氧化后的滤液中注入磷酸进行沉淀反应；4）将步骤3）制得的沉淀物于75～85℃干燥5～10小时，得到中间体；5）用锂源试剂对步骤4）得到的中间体进行锂配平，得到前躯体；6）将步骤5）制得的前驱体和碳源混合，于600～800℃焙烧5～15小时，得到掺杂型磷酸铁锂。本发明突破了制备LiMxFe1-xPO4的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为转底炉金属化球团高附加值利用提供了新途径。

短切炭纤维增强石墨基C/C复合材料的制备方法 1079     

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本发明提供了一种短切炭纤维增强石墨基C/C复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将短切炭纤维进行预处理后分散于分散剂溶液中，得炭纤维分散液；(2)将炭纤维分散液加入到沥青分散液中，搅拌，得炭纤维/沥青分散液；(3)将包含石墨粉的细炭质原料粉加入到炭纤维/沥青分散液中，搅拌后再进行混捏，之后加热脱除溶剂，得混合物料；(4)将所述混合物料进行干燥，粉碎过筛，得细粉料；(5)将细粉料与包含石墨粉的粗炭质原料粉进行混捏，再将温度升高至高于沥青软化点10‑20℃，混捏，成型，焙烧处理。本发明制备得到的C/C复合材料中各成分分布均匀，气孔率小，产品的体积密度高，产品的强度高，加工性能优良。

处理净化钴渣的工艺方法 846     

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本发明公开了一种处理净化钴渣的工艺方法，锌精矿经硫酸化焙烧和浸出后,铜、镉、镍、钴、砷、锑、铁等杂质进入中性浸出液，其中钴是一种难以除去的杂质，本发明所针对的净化钴渣是经过有机物除钴后所得到的渣。经过本工艺方法的处理后，锌、钴的回收率可分别达到95%、90%以上。首先将湿法炼锌净化工序产出的净化钴渣进行第一段浸出，采取方法为酸浸—水洗，锌的浸出率可以达到95%以上，浓缩后的锌溶液进入锌电积工序。对一段浸出渣进行第二段浸出，采取烘干—加温酸浸的方法，钴的浸出率可以达到90%以上。

复合建筑发泡板的改性基料制备工艺 947     

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本发明涉及一种复合建筑发泡板的改性基料制备工艺，包括：氟石膏、碱性灰、水碎渣、粉煤灰、促凝剂，其组分重量百分比为：氟石膏50～80％；碱性灰5～15％；水碎渣10～20％；粉煤灰5～15％；促凝剂0.5～3％。优点是废物利用，解决了工业三废治理的难题；性能优异；改性基料可制成多种建筑材料。兼有石膏和水泥的特性，容重轻，强度高，导热系数低，膨胀系数小，具有隔热保温功能；施工方便快捷；节能环保；改性基料制成的各种建筑材料，无放射性，建材工业场地环境清洁，无环境污染；整个工艺无需焙烧过程，节约能源；投资小，产出高；复合建筑发泡板的改性基料制成的各种建筑材料性能价格比高。

适用于双功能氧化铝粉生产的密封阀装置及使用方法 588     

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一种适用于双功能氧化铝粉生产的密封阀装置及使用方法，包括外壳体；所述外壳体内腔砌筑有内衬，外壳体顶部一端设有进料口，底部从上至下依次设有风帽、风室及出料口，风室与外部供气管路连接，外壳体的外侧壁右侧和左侧分别安装有挡料传动机构和放料传动机构，所述阀板滑动安装于墙体的导轨和凹槽之间，且阀板位于挡料传动机构和放料传动机构之间。本发明解决了在通过阀门切换生产两种氧化铝时，物料能够顺利平稳的流动的问题，提高了悬浮焙烧炉的稳定运行能力。本发明采用的阀板及导轨材质为烧结莫来石浇注料，风帽材质为陶瓷，传动机构材质为304不锈钢，能满足在高温氧化铝长期通过时及有氧气氛环境下稳定工作的要求。

复合建筑发泡板的改性基料及其制备工艺 1000     

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本发明涉及一种复合建筑发泡板的改性基料及其制备工艺，包括：氟石膏、碱性灰、水碎渣、粉煤灰、促凝剂，其组分重量百分比为：氟石膏50～80％；碱性灰5～15％；水碎渣10～20％；粉煤灰5～15％；促凝剂0.5～3％。优点是废物利用，解决了工业三废治理的难题；性能优异；改性基料可制成多种建筑材料。兼有石膏和水泥的特性，容重轻，强度高，导热系数低，膨胀系数小，具有隔热保温功能；施工方便快捷；节能环保；改性基料制成的各种建筑材料，无放射性，建材工业场地环境清洁，无环境污染；整个工艺无需焙烧过程，节约能源；投资小，产出高；复合建筑发泡板的改性基料制成的各种建筑材料性能价格比高。

密封石墨及其制备方法 694     

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本发明公开了一种铜基受电弓碳滑板，其由石墨烯铜基纳米硒铌复合材料制成，所述石墨烯铜基纳米硒铌复合材料由重量比为70‑75%的混合料和重量比为25‑30%的粘结剂混合压制焙烧后浸铜制得。有益效果在于：本发明所述的一种铜基受电弓碳滑板的制备方法能够生产出具有高耐磨性、低摩擦系数、高导电性且性价比高、耐冲击性能好的受电弓碳滑板，有效解决了现有受电弓滑板在使用过程中存在的诸多问题，实用性好。

铝电解用微膨胀阴极糊 833     

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本发明是针对传统的阴极糊料,在电解槽焙烧启动时,糊料本身收缩造成裂纹而研制的一种微膨胀性(且膨胀系数可控制)阴极糊。用该糊代替传统的收缩型底糊,由于糊料接触紧密,无裂纹,电解槽槽底电压降降低,槽寿命延长,是一种理想的阴极结构材料。

用至少部分火冶精炼的含镍原料生产高品位镍锍的方法 997     

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本发明涉及在悬浮冶炼炉和某些其它冶金炉的组合炉内(无需进行装料型吹炼)生产高品位镍锍和熔渣的方法,以致供入工艺流程的至少部分精矿和/或矿石首先火冶炼成镍锍,然后将该镍锍供入悬浮冶炼炉内以生产出高品位纯镍锍。

硬度高组织致密汽车中门下沿内板加强板及其制备方法 966     

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本发明公开了一种硬度高组织致密汽车中门下沿内板加强板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、菱铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、辰砂2‑3、辉铜矿3‑5、蓝铜矿3‑5、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白铅矿2‑3、黄锡矿4‑5、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍利用率，且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能，且提高了油漆的附着力度。

轻质碳酸镁制备工艺 781     

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本发明涉及一种轻质碳酸镁制备工艺,尤其是涉及一种利用生石灰和湿法冶金过程产出的硫酸镁溶液生产轻质碳酸镁制备工艺,包括以下步骤:消化生石灰以便得到石灰乳;用石灰乳沉镁以便沉淀出结晶形式的硫酸钙和凝胶状的氢氧化镁;将硫酸钙与氢氧化镁分离以便得到硫酸钙和氢氧化镁浆料;向氢氧化镁浆料内通入二氧化碳以便得到碳酸氢镁溶液;加热碳酸氢镁溶液从而使碳酸氢镁分解生成碱式碳酸镁并释放出二氧化碳;和将碱式碳酸镁滤出并进行洗涤和干燥从而得到轻质碳酸镁。根据本发明的制备工艺简单,成本低,且能够处理湿法冶金产生的废液。

采用含镍合金钢材料制成的右前门锁扣螺母板及制备方法 918     

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本发明公开了一种采用含镍易焊接合金钢材料制成的右前门锁扣螺母板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、磁赤铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、黄锡矿1‑2、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、辰砂2‑4、蓝铜矿8‑9、镍黄铁矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍的利用率，且经过多道工艺步骤提高工件机械性能。

外壁硬度大抗拉强度好汽车前顶灯支架及其制备方法 659     

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本发明公开了一种外壁硬度大抗拉强度好汽车前顶灯支架，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、磁赤铁矿30‑40、黄铁矿400‑480、辰砂10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、蓝铜矿3‑4、辉铜矿6‑7、锡石2‑3、钽铌铁矿3‑4、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钛铁矿8‑9、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍利用率，且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能，加工的支架外壁硬度大，抗拉强度好。

电解精炼过程中直接制备纳米硅粉体的方法 970     

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本发明涉及纳米材料制备领域，特别涉及一种冶金过程直接制备纳米硅粉体材料的方法。该方法的步骤包括：将含Si的SiMe合金作为阳极进行电解，阴极得到电解精炼金属Me；收集电解产生的阳极泥，将阳极泥用酸处理，去除金属杂质后、用去离子水清洗干净，即得到粒度为20-30nm的纳米硅粉体；所述SiMe合金中，Si的质量百分含量为0.5-13％；余量为Me。与现有制备纳米硅的方法相比，本发明成本低、操作简单，适合于大规模生产。

改进的等离子体诱导烟化炉 728     

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公开了一种用于从冶金装料中烟化可蒸发金属或金属化合物的单室炉，该单室炉包括用于容纳多至确定水平的熔化装料的浴炉，所述炉装备有用于产生等离子体的非转移等离子体炬和用于将等离子体在所确定水平以下注入的第一浸没式注入器，所述炉还包括用于形成至少一种可蒸发金属或金属化合物的氧化形式的补燃区，以及用于从在补燃区中形成的气体中回收氧化形式的回收区，其中所述炉还装备有用于将额外气体在所确定水平以下注入炉中的第二浸没式注入器。进一步公开了该炉的用途和用于从冶金装料中烟化可蒸发金属或金属化合物的方法。

氧吹转炉炼钢用超低硫速熔活性石灰 698     

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本发明是“氧吹转炉炼钢用超低硫速熔活性石灰”,属钢铁工业氧吹转炉钢铁厂企业贯彻精料精品方针政策技术领域。其主要特征是:(1)用氧吹炼钢转炉焙制该产品;(2)不用冶金石灰,改用冶金石灰石,在转炉每炉出钢后直接装入转炉。不用燃料,是利用或主要利用吸取转炉炉衬蕴蓄和辐射热加热焙制;(3)待铁水装入转炉后,送氧起吹冶炼,以铁水为载体,石灰石随铁水翻腾滚动而翻腾滚动;(4)处在“动态”和无硫污染下焙制成该产品。故S≤0.030%且活性度、稳定性好,达质量目标要求。

钼镍矿的浓酸熟化浸出解聚溶剂萃取工艺 701     

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一种化工冶金领域的钼镍矿的浓酸熟化浸出解 聚溶剂萃取工艺方法。方法采用高效的浓硫酸熟浸 和独特的解聚、萃取相结合的分离方法对钼镍进行有 效地和快速的分离从而获得很高的经济技术指标和 效益。 所得产品钼酸铵或三氧化钼中的钼可用于各种 高级合金钢的添加元素，农作物和人体需要的微量元 素；硫酸镍铵可用作合金钢和磁性材料的原料，用于 分析试剂和电镀工业上。

工艺路线合理效率质量高的安全带固定板及其制备方法 814     

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本发明公开了一种工艺路线合理效率质量高的安全带固定板及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、菱铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、一水硬铝石6‑8、黝铜矿8‑9、硫化铜镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍利用率，且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能。

制备铁基表面复合材料的铸造烧结法 919     

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本发明提供的制备铁基表面复合材料的铸造烧结法,是将陶瓷粉或/和可生成碳化物陶瓷的组分与易熔合金粉混匀,并按粉末冶金的成型方法制成压坯并固定于铸型表面,利用铸造浇注的高温钢水或铁水的热量,直接将压坯烧结在铸件母体上。本方法所用设备简单,生产工序少、成本低,能制备各种形状的铸件,烧结的表面复合层与母体的结合强度高,表面平整,厚度易于控制,是便于实现产业化的新型复合技术,同时也为零件表面强化提供了一条新的途径。

由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法 1012     

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本发明涉及一种由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法，其包括将镍冶炼渣加入反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明既可以充分利用熔融镍渣物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过加入添加剂，混合均匀，控制熔渣氧位，实现了熔渣冶金，实现镍冶炼熔渣中铜、铁同步分离技术，并解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题。

降低表面粗糙度减少加工余量强度提高的加油口衬板及其制备方法 710     

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本发明公开了一种降低表面粗糙度减少加工余量强度提高的加油口衬板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、菱铁矿50‑70、黄铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、水云母5‑6、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、辉铜矿5‑6、钛铁矿6‑7、黑钨矿2‑3、钽金红石3‑4、硫化铜镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍利用率，且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能。

高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法 925     

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本发明属于金属资源回收与再利用技术，具体为一种高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法，实现电子废弃物资源化中经济效益与环境效益共赢等问题。首先采用机械处理技术将废弃电路板粉碎成颗粒，接着这些颗粒在高压静电作用下分离成金属与非金属物料，先后构建Fe-Cu高温液相分离系统和Cu-Pb相对低温液相分离系统；再利用废弃电路板中金属物料组元在液相分离系统中进行选择性分配规律，使贱金属、有色金属高效分离，几乎所有的贵金属富集到富Cu相中；然后结合湿法冶金技术，从浓缩了贵金属的少量富Cu物料中分离和提取贵金属，从而显著减少金属多组分分离与回收过程中化学试剂的用量，降低电子废弃物对生态环境的危害。