有色金属冶金技术理论与应用

抗拉强度高的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法 1024     

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本发明公开了一种抗拉强度高的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环，由下列重量份的原料制成：铬17?19、碳0.023?0.026、钴0.5?0.8、铈1.2?1.5、铜11?12、纳米石墨粉0.8?1.2、五氧化二钒0.6?0.9、三氧化钼1.3?1.6、柠檬酸钠0.2?0.4、甲基三乙氧基硅烷1.8?2.2、聚二甲基硅氧烷2.2?2.5、EVA树脂11?13、锰锌铁氧体1.4?1.6、铁53?55，本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂，还添加改性锰锌铁氧体并复合钴、铈等合金成分，采用烧结、高温退火工艺，改善材料微观形貌，具有抗拉强度高不易开裂，使用寿命长。

冶金焦炭气化反应性和反应后强度的检测方法 588     

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本发明提供一种冶金焦炭与二氧化碳气化反应性和反应后强度的测试方法。该方法可以模拟焦炭在高炉中历经的气化反应宏观动力学行为。将粒度为23~25mm、质量为200±0.5g的焦炭装入周围和底部带有若干孔的刚玉坩埚中。坩埚内径为75~80mm，高100~150mm。使用大重量热重分析仪将试样加热，升温速率为5℃/min。炉温到达300℃以后通入2L/min的氮气。炉温到达900℃后，升温速率改为2℃/min继续升温，将气体改为5L/min的二氧化碳。当炉温到达1050℃时。将升温速率改为5℃/min继续升温，试样失重达到25%后停止加热，通入2L/min的氮气，直至试样冷却到200℃以下后进行强度测试。由焦炭的热重曲线计算焦炭开始反应温度，焦炭的低温反应性和焦炭的高温反应性。

高导热电子封装材料的粉末冶金制备方法 802     

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本发明公开一种高导热电子封装材料的粉末冶金制备方法，采用单一粒径的导热增强体(R)与金属基体(M)粉末作为原材料，二者的等效体积粒径(DR，DM)、颗粒数目(NR，NM)同时满足如下关系：(NR/NM)·(DR/DM)3＝VR/(1-VR)，NR/NM≤1，DR/DM≥(VR/(1-VR))1/3其中，VR为导热增强体的体积含量，NR/NM和DR/DM分别为导热增强体与金属基体的颗粒数目比和颗粒粒径比。本发明基于导热增强体和金属基体颗粒尺寸匹配，优化设计和制备的材料比未进行粉末颗粒尺寸匹配时的材料热导率提高6～25％，而生产成本却并未增加。

利用废塑料提高冶金焦炭强度的方法及系统 944     

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一种利用废塑料提高冶金焦炭强度的方法及系 统，采用传统的炼焦工艺方法及设备，在炼焦的过程中加入废 塑料，其特点是将废塑料与添加剂加工后加入炼焦炉中与炼焦 配煤共焦化，废塑料在高温炭化转化为焦炭、焦油和煤气等可 回收利用组分的同时，改善焦炭质量提高焦炭抗碎强度M40，降低焦炭耐磨强度指标M10，降低焦炭反应性CRI和增加焦炭反应后强度CSR；该系统是由废塑料加工系统、添加剂与废塑料混合加工系统、废塑料和添加剂混合物与炼焦配煤混合入炉系统以及传统焦化系统有机结合而成，具有投资省，运行费用低的特点。本发明的优点是能够充分利用现有焦炉及其配套系统，实现大规模有效处理废塑料，并利用废塑料和添加剂提高焦炭质量。

用于冶金炉的泥炮 942     

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用于冶金炉的泥炮（10），具有用于容纳堵塞物（13）的压力缸（11）和用于将堵塞物（13）从压力缸的压在炉子的出口上的压力缸炮嘴（19）压出来的堵塞活塞（14），其中，所述压力缸（11）具有缸套，所述缸套具有插入到缸套中的抗磨套筒装置（18），所述抗磨套筒装置（18）由至少一个由焊接的板段构成的嵌入式套筒形成。

冶金粉末配方及工艺 906     

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本发明一种冶金粉末配方及工艺，包括铁基粉末、切削性能改良粉末和游离润滑剂，所述铁基粉末其重量百分比如下：铜粉（Cu）7%-14%，钼粉（Mo）2%-8%，镍粉（Ni）0.5%-3.5%，铝粉（Pb）1%-7%，石墨（C）8%-16%，二硫化钼（MoS2）1%-5.5%，铸石1.5%-5%，碳化硅（SiC）0.5%-5%，莫莱石（3Al2O3·2SiO2）4%-9%，其余为铁粉，所述切削性能改良粉末由磷酸磷酸钙化合物组成，所述游离润滑剂含有选自热塑性树脂粉、硬脂酸锌、硬脂酸锂中的至少一种。

用于粉末冶金整形的半自动分度压力机 668     

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本发明公开了一种用于粉末冶金整形的半自动分度压力机,由大气缸活塞连接件、立柱、圆台轴承座、产品定位盘、压力气缸、压板、导柱、升降板、冲压头、6根推料固定轴、φ20轴用挡圈、φ47孔用档圈、中间转轴、轴承、定位器及推料器组成,其中,所述推料器由导轨、推块、滑动单元、小气缸固定板及推动气缸组成。本发明解决了现有的机械式压力机在对于一些内外径不同心的形状特殊的产品整形中零件定位不精确的问题,并且避免了机械式整形机整形力的大小不一导致产品工作面的尺寸不统一问题,以压力来半自动控制整形动作,确保整形零件形状的一致性,确保零件的合格且稳定性好;并且实现自动收料,提高生产效率。

粉末冶金制作机油泵齿轮的方法 682     

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本发明公开了一种粉末冶金制作机油泵齿轮的方法,所述方法的前期步骤为由铁粉混料后经压制、烧结、整形,整形后用数控机床加工,车内孔端面、磨二端面、倒内外角、光饰后浸油包装得成品。本发明简化了产品生产工艺,降低成本;提高了产品技术精度,确保产品质量。?

用于净化冶金设备的烟气的方法以及烟气净化装置 638     

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本发明涉及一种用于对冶金设备(1)的烟气进行净化、尤其地进行除尘的方法,该方法包括步骤:a)将烟气引入气体洗涤器(2)中,其中,在气体洗涤器(2)中将烟气流与液体、尤其地与水接触,以使得将来自烟气的颗粒转移到液体中,以及b)将在气体洗涤器(2)中预净化的烟气引向湿式静电过滤器(3)中,其中,在静电除尘器(3)中进一步对烟气流清除来自烟气的颗粒。以此使来自烟气的颗粒在能量方面有利且高效的过滤成为可能。此外,本发明涉及一种烟气净化装置。

利用冶金高温渣一步法生产矿棉的方法及其所采用的设备 829     

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本发明属非金属熔炼生产矿棉设备领域,尤其涉及利用冶金高温渣一步法生产矿棉的方法及其所采用的设备,可按如下步骤实施:A、向水冷铁制炉体内置入高温液态渣;B、通过石墨电极组电弧启炉电渣加热;C、调整高温液态渣的酸度系数,使pH≥1.6;其中pH=Q1+Q2/Q3+Q4;调整高温液态渣的温度,使其在1350℃≤T≤1500℃范围内,从而满足粘度要求;上述方法所采用的设备,包括水冷铁制炉体(2)及配于水冷铁制炉体(2)内壁的自成膜耐火隔热层(3);在水冷铁制炉体(2)的底部设有镁碳耐火防护层(4);在水冷铁制炉体(2)内设有石墨电极组(1)。本发明工艺流程中无需焦炭,能耗低,环保效能显著。

粉末冶金法泡沫铝合金的连续发泡装置 795     

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一种粉末冶金法泡沫铝合金的连续发泡装置，属于制作泡沫铝合金技术领域，特征是将三相电阻炉安装在一支架上，再将可作左右移动的放料管放在三相电阻炉内，放料管的左右分别与左右钢丝绳连接，左钢丝绳绕过左滑轮，缠绕在由电机带动的卷筒上，右钢丝绳绕过右滑轮与配重连接，预制品放在放料管内，由电机带动卷筒转动，通过钢丝绳拉动预制品在电阻炉移动，达到在动态中加热及发泡，避免因炉内温度不均产生的产品结构不均匀现象，同时该装置可生产出较大尺寸的泡沫铝合金。

提高钢液纯净度的中间包冶金方法 881     

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提高钢液纯净度的中间包冶金方法,包括,A.将中间包分隔成精炼区、钢液混均浇注区,精炼区侧设置电磁搅拌器;中间包开始接受钢液前须进行烘烤和预热,烘烤时间≥2.5小时,烘烤温度≥950℃;B.由钢包将钢液注入中间包精炼区,对精炼区内的钢液进行电磁搅拌;利用钢液水平旋转而产生的金属与非金属夹杂物离心的差异和搅拌力,使钢中大颗粒非金属夹杂物排出钢液,精炼区中的覆盖渣可以通过升高钢液面,由精炼区流渣槽排出;C.经电磁搅拌精炼的钢液由精炼区底部通道流入钢液混均浇注区,使钢液的成分和温度均匀化,进一步排除钢液中较小颗粒非金属夹杂物,最后从混合区的另一侧流出,进入结晶器。

冶金专用加料预处理装置 1011     

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本实用新型公开了一种冶金专用加料预处理装置，包括箱体，所述箱体的上侧设置有进料口，所述箱体的下侧设置有出料口，所述箱体的内顶部对称设置有两个导料板，所述箱体的内侧转动连接有两个粉碎辊，所述箱体的外侧设置有用于驱动两个粉碎辊运作的驱动机构，所述箱体的内部设置有用于筛选物料的筛选机构。本实用新型结构设计合理，实现了对物料的粉碎作用，其次实现了对粉末状物料筛选的作用，避免物料结块。

高回收率的冶金尘泥分离系统 872     

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本实用新型公开了一种高回收率的冶金尘泥分离系统，属于工业固废的提炼回收领域。包括反应釜、定量进料装置、冷却装置、粉碎筛选装置、尾气处理装置和智能电控装置，反应釜倾斜设置且内设有隔离组件结合定量进料装置的定量输送对工业固废实现分块区域均匀充分加热且节约能源，冷却装置对加热后工业固废进行冷却再通过粉碎筛选装置充分且高效分选出氧化铁组份，尾气处理装置将对反应釜内产生的尾气进行回收，并通过热交换器实现热交换对定量进料装置内进行干燥，过滤后的粉尘统一处理，尾气中的酸性气体也将会被去除达到排放标准。

湿法冶金隔膜电解槽 912     

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本实用新型涉及隔膜电解技术领域，尤其是一种湿法冶金隔膜电解槽，包括槽体形成的槽腔，穿过槽腔设置的阳极和阴极，在槽腔内设置有若干隔膜和若干阴极管，阴极管与阴极连通，隔膜经过分液管设置有送液管，送液管延伸到槽体外；隔膜形成膜腔，阳极上设置有与隔膜数量相等的阳极管，阳极管延伸到膜腔内膜；槽体外侧设置有进液管和排液管，在阳极管上设置有磁铁。经过在阳极管上设置磁铁，使得顺磁性的有价金属离子受到磁场的影响，不会大量向阴极区移动，使得抗磁性有价金属离子进入到阴极区，并在阴极管上析出，实现有价金属离子的电解、磁场化处理分离提纯，降低了电解分离难度。

钢厂冶金用起升机构 1043     

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本实用新型公开了一种钢厂冶金用起升机构，包括大车运行机构、升降架和第一液压缸，大车运行机构包括水平设置的行走梁和竖直设置的支撑梁，升降架是由两根第一横梁和两根第二横梁首尾依次间隔相连而成的矩形框架，第一横梁顶部设置有第一轨道，升降架的底部固定连接有外套筒，第一液压缸设置在外套筒内且固定连接在第一横梁和行走梁之间，外套筒的外壁固定连接有安装架，安装架上转动连接有滑轮，支撑梁上设置有与滑轮相匹配的第二轨道；本实用新型能够平稳、快速、准确地移动钢水包，提高了浇铸工作的效率和安全性。

冶金铸造起重机主起升机构及起重机 728     

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本实用新型公开了一种冶金铸造起重机主起升机构，使用时，第一电机和第二电机启动，第一电机和第二电机之间连接的相位可调装置调节第一电机和第二电机的相位，使第一电机和第二电机实现同步转动；第一电机的输出端将转矩传给第一减速器的输入端，第一减速器的输出端将转矩传给第一主起升卷筒的输入端，同时，第二电机的输出端将转矩传给第二减速器的输入端，第二减速器的输出端将转矩传给第二主起升卷筒的输入端，第一主起升卷筒的输出端与第二主起升卷筒的输出端通过第一联轴器连接，实现第一主起升卷筒与第二主起升卷筒的同步转动，避免第一联轴器刚性连接螺栓松动、剪断及卷筒轴裂纹。本实用新型还公开了一种起重机，包括上述主起升机构。

粉末冶金烧结局部渗铜装置 853     

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一种粉末冶金烧结局部渗铜装置包括：传送带、铜圈加工设备、烧结设备和检测设备，铜圈加工设备和检测设备设于传送带的上端，烧结设备与传送带连接，铜圈加工设备和检测设备分设于烧结设备的两端，其中，铜圈加工设备包括：压装设备、固定结构和焊接设备。本实用新型与传统手工操作技术相比，采用自动化流水线操作，同时添加了铜圈加工设备，大大提高了产品此部位的机械强度，改善了产品的使用性能，产品的合格率大大提高了。

冶金实验室用熔体搅拌装置 655     

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本实用新型提供一种冶金实验室用熔体搅拌装置，包括容器、磁力搅拌器和磁子，容器内放置底板，底板的下表面与容器的底面接触，底板上表面的中心处具有轴杆，轴杆的下端与底板可转动连接，轴杆的上端具有托板；磁子为枣弧形，磁子的侧面中部具有能放置于托板上的平面，磁子的两端均具有拉环；磁力搅拌器位于容器的下方。本实用新型的有益效果是结构设计合理，搅拌效果好，使用更加方便。

粉末冶金成型中快速调整盲孔位置度的芯棒组件 797     

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本实用新型提供一种粉末冶金成型中快速调整盲孔位置度的芯棒组件，包括芯棒和分度盘，芯棒包括依次上下连接的冲头和支撑连杆，分度盘固定于支撑连杆上；支撑连杆与分度盘同心设置，支撑连杆与冲头偏心设置。本实用新型通过在芯棒底部安装分度盘，并且芯棒的冲头与支撑连杆偏心设置，根据锥形头偏离设定点的方向转动分度盘，即可使冲头上的锥尖绕分度盘的中心转动，从而补偿位置度偏差，从而实现快速调整位置度，提高了模具精度和调模效率。

湿法冶金用浓密机装置 783     

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本实用新型公开了一种湿法冶金用浓密机装置，包括锥形池底，其特征在于：所述锥形池底的中心设有中央支柱，所述中央支柱的侧壁上设有轴套，所述轴套的外壁上固定安装有旋转支架，所述旋转支架的侧壁上固定安装有刷杆，所述刷杆的侧壁上设有刷毛，所述旋转支架的一端设有滚子支座，所述滚子支座上设有滚子，所述滚子在环池轨道上行走，且带动旋转支架的转动。本实用新型结构简单，排料速度快，搅拌均匀，加料顺畅，有效防堵塞。

粉末冶金导向器加工斜孔夹具 626     

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本实用新型涉及机械加工夹具附属装置的技术领域，特别是涉及一种粉末冶金导向器加工斜孔夹具，其钻头加工出油孔时能够较好的定位，不易使出油孔的位置加工偏离，从而减少废品率；包括钻头、底座、导向器本体和定位柱，定位柱安装在底座上，导向器本体安装在定位柱上，导向器本体上设置有盲孔，定位柱底端连通设置有跑铁削空间。

冶金行业润滑油真空净油系统 943     

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本实用新型公开了一种冶金行业润滑油真空净油系统，包括进油口、阀门、初处理器、连接管道、油气分离器、弯接头、冷凝器、精滤器、抽真空器、出油口、排污口、底架、粗滤滤芯、隔离壁、加热器、电热丝、旋转器、雾化棒、折流板、出水口、冷却水通道、气雾通道、进水口和精细滤芯，所述进油口右侧连接初处理器，且连接处设有阀门，所述初处理器内部通过隔离壁隔离成左右两部分，所述隔离壁左侧设有粗滤滤芯，右侧在隔离壁上和初处理器内壁上均设有加热器，所述加热器内部设有电热丝，所述初处理器下方设有排污口，该系统大部分采用纯机械结构，不仅保证净油的效率，还节省能源和降低成本，结构简单且可提高润滑油的纯度，方便操作。

粉末冶金大扭矩同步器锥环成形模具 663     

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本实用新型涉及汽车零件模具技术领域，具体涉及一种用于变速箱的同步器锥环粉末冶金成形模具。包括：由上至下依次同轴设置的上模板、阴模板、第一垫板、固定模板、第二垫板及第一浮动模板；上模板底面设置有第一上模冲，第一上模冲外侧嵌套设置有第二上模冲；阴模内侧设置有固定下模冲，固定下模冲内侧设置有浮动下模冲；第一上模冲与浮动下模冲、固定下模冲之间设置有用于放置锥环压坯的容腔；浮动下模冲底端固定在所述第二垫板上，固定下模冲底端固定在所述第一垫板上；第一垫板固定在所述固定模板上；第二垫板设置在所述第一浮动模板上；第一浮动模板中心设置有垫块，垫块上设置能够在所述第一上模冲、浮动下模冲的中心腔室内活动的中心棒。

粉末冶金法兰压盖 586     

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本实用新型涉及汽车零件技术领域，具体涉及一种可以用于汽车尾气排放系统的粉末冶金法兰压盖。包括：截面呈菱形结构的本体；所述本体的中心设置有中心孔；所述本体一侧中心孔上设置有呈圆形的第一中心孔台阶，本体另一侧中心孔上设置有第二中心孔台阶；在所述本体的菱形结构的长轴方向上，所述中心孔两侧中心对称设置有异形孔；所述中心孔与所述异形孔之间设置有销孔。本实用新型具有结构简单、稳定性好的优点。

用于粉末冶金模具的母行结构 1070     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金模具的母行结构，包括底座，所述底座的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有母行结构本体，母行结构本体的顶端延伸至第一凹槽外，且母行结构本体的两侧均开设有第二凹槽，底座上开设有第一腔室和两个第二腔室，第一腔室处于两个第二腔室的中间位置，且第一腔室的两侧内壁上均开设有第一通孔，位于第一腔室同一侧的第一通孔和第二腔室连通，第一腔室的一侧内壁上开设有第二通孔。本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就可以快速的对母行结构本体进行解除固定，方便更换不同的母行结构本体进行不同的生产任务，有利于快速生产。

利用超声波振动改善粉末冶金粉料薄壁填充的装置 893     

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本实用新型涉及一种利用超声波振动改善粉末冶金粉料薄壁填充的装置。该装置包括上冲头，超声波发生装置，阴模，下冲头，粉料盒；所述的阴模的中心设有模腔，上冲头、下冲头设置在模腔内并在模腔内实现轴向移动，该粉料盒设置在阴模的顶端，且在阴模顶端对称固定超声波发生装置；超声波发生装置位于阴模外围以及装粉盒上，在装粉时对阴模和粉料盒进行振动，有利于粉料填充，特别是薄壁的填充。

粉末冶金成型冲子 617     

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本实用新型涉及一种粉末冶金成型冲子，包括照明灯板、手柄、挂环、高速钢机构、硬质合金钢机构、铜层一、银层二、硬质合金钢、高速钢、银层三、铜层二以及银层四，所述高速钢机构上固定有吹风机，所述吹风机左端固定有照明灯板，所述吹风机下端固定有出气管，所述高速钢机构上端与硬质合金钢机构固定连接，所述硬质合金钢机构包裹硬质合金钢、银层一、铜层一以及银层二，所述硬质合金钢外端面涂设有银层一、银层一外端涂设有铜层一，所述铜层一外端涂设有银层二，所述高速钢机构包括高速钢、银层三、铜层二以及银层四，所述高速钢外端面涂设有银层三，所述银层三外端涂设有铜层二，本实用新型能够防止开裂，便于清洁，携带方便。

冶金专用微波竖式炉 873     

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本实用新型涉及一种冶金专用微波竖式炉，包括竖式微波炉、螺旋出料器，所述螺旋出料器安装在竖式微波炉的底部，所述竖式微波炉顶部固定连接有进料口，所述进料口顶部设有螺纹密封盖，所述竖式微波炉上部左侧位置连接有真空泵连接管，所述真空泵连接管左侧连接有真空泵，所述螺纹密封盖上安装有换气管，所述换气管的底端连接惰性气体抽气管，所述惰性气体抽气管右端固定连接有气泵，所述气泵通过气泵连接管连接在竖式微波炉的下部，所述螺旋出料器内设有转轴，所述转轴的上部位置上设有螺旋槽，所述螺旋出料器底部设有导料板，可以满足微波竖式炉中固体和液体的加热反应，气密性较好，有效防止金属氧化，得到的金属纯度较高。

新型冲压式齿圈代替粉末冶金齿圈的轮毂单元 871     

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本实用新型公开了一种新型冲压式齿圈代替粉末冶金齿圈的轮毂单元，本实用新型克服了现有技术中存在的传统的轮毂单元上没有设置压力检测器导致导致客户无法及时得知轮毂单元上受到的压力值是否在正常范围内的问题。本实用新型包括作为主体的法兰盘，所述的法兰盘两侧设有连接组件，所述的法兰盘上设有内圈，所述的内圈前端设有齿圈，所述的齿圈外设有外圈，所述的内圈与外圈之间钢球组件，所述的外圈两端设有压力传感器组件。本实用新型具有工艺简单、成本低、无污染、使用效果也非常好和安全系数高等优点。