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本实用新型公开了一种粉末冶金棒定尺切断装置，固定架位置在支架的顶板上，移动料板配置在固定架的框架上，于移动料板的前端边缘固连有物料端面定位块，在移动料板上有物料定尺块。收集罩位于移动料板顶面，在收集罩内于移动料板的上表面固连有物料定尺定位块，处于收集罩内的固定架上装有刀盘。收集罩的尾端与第二收集管的头端相连，第二收集管的尾端同多通管的右端进口相连。在支架顶板下侧装有的废料下料斗上端口对着收集罩的排料槽，废料下料斗的下端出口同第一收集管的头端相连，第一收集管的尾端连接多通管的中端进口，多通管的中端出口连接废料收集斗。物料在定尺切断过程中所产生的废料经几级收集，实现资源再利用，不污染环境。
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本实用新型公开了一种便于加料的金属冶金炉，包括炉体和置于炉体底部的燃烧腔，所述炉体的顶部倾斜设有与炉体连通的加料管道，所述加料管道为一弯管，所述弯管的连接处由一空心球泡连接，所述加料管上设有控制阀，加料管上的进料口出螺接有密封盖，所述炉体的侧壁靠近底部处设有出料口，所述出料口上设有控制阀。本实用新型加料时非常方便，可以避免加料时发生人员烫伤，同时也可避免造成能量浪费。
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本实用新型公开了一种具有自动推出机构的钢铁冶金用轧机，包括机架及固定设置在机架上的底板；所述底板四个角上固定设置有导柱；所述导柱的顶部固定设置有顶板；所述导柱上套接有压板；所述压板通过开设在压板上的通孔活动套接在导柱上；所述顶板上贯穿固定设置有液压伸缩杆；所述液压伸缩杆下端与压板上表面固定相连；所述底板一侧的机架上固定设置有汽缸座组；所述汽缸座组中贯穿设置有汽缸；所述汽缸内部的气缸轴前端固定设置有推板；本实用新型在钢板轧制完成后，避免了通过人工的方式将钢板从轧机上取下，从而提高了钢板轧制的效率和降低了工作人员的劳动强度，同时避免了工作人员压伤现象的发生。
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本实用新型公开了一种冶金连铸连轧自动圈样系统，包括：用户端；连铸连轧圈样服务器，与用户端相连；连铸过程控制系统，与连铸连轧圈样服务器相连，用于获得板坯浇铸信息，并将板坯浇铸信息发送至连铸连轧圈样服务器；实验信息管理系统，与连铸连轧圈样服务器相连；其中，连铸连轧圈样服务器用于从用户端获得销售订单，根据销售订单及连铸连轧圈样规范生成生产订单，将接收到的板坯浇铸信息与生产订单匹配，并在匹配的过程中根据圈样规则获得圈样信息，在圈样完成后将圈样信息发送至实验信息管理系统，以供实验室检测连铸连轧产品性能。通过上述技术方案，解决了现有技术中连铸连轧工艺圈样时效率低下的技术问题，提高圈样效率。
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本实用新型公开了一种薄壁轴套粉末冶金压制模具，包括上模冲、下模冲、阴模和芯棒，上模冲、下模冲上下分布，阴模套在上模冲、下模冲外，芯棒置于上模冲、下模冲内，下模冲和阴模之间的间隙为10-20μm，粉末在充填狭窄而深长的薄壁轴套模腔时，本实用新型专利能够有效地消除粉末体孔隙中的空气没有足够的时间通过模壁和模冲或者模冲和芯棒之间的缝隙逸出而造成的装粉不均匀和拱桥孔洞现象，降低了弹性后效，保证了压坯的质量。
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本实用新型公开了一种防止冶金阀门卡堵损坏控制设备的操作装置，包括控制箱，所述控制箱中设有操作器、按钮开关和控制输出线路，执行器反馈信号接入操作器，执行器、操作器供电为220VAC，执行器正、反转接线端子与控制线路的末端连接，所述控制箱上安装有红、绿两个按钮开关，控制线路的首端分别与红、绿两个按钮开关的一个常开点相连，两个按钮开关的另一个常开点与220VAC电源的相线连接。本实用新型中，若要开（关）阀门，可按绿（红）色按钮，并观察阀门反馈信号，如果反馈信号不变化，则立即松开按钮处理阀板卡堵问题即可。这样就实现了本实用新型解决阀门控制信号一直不断路，进而过流损坏执行器、操作器的技术问题的目的。
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本实用新型公开了一种冶金炉煤粉螺旋输送机，包括：双格伦下料器、连接软管、转子秤、锁风下料阀、泵顶仓和螺旋泵，其中，双格伦下料器通过连接软管与转子秤连接，转子秤通过锁风下料阀与泵顶仓顶部的进料口连接，泵顶仓的底部出料口连接有螺旋泵，其中螺旋泵所具有的电机为变频电机。送料时，煤粉首先进入泵顶仓，通过连接软管和转子秤进入锁风下料阀，再通过螺旋泵在底部气体动压下将煤粉吹浮送至炉内，螺旋泵通过变频电机调节输送量，在转子秤的作用下实现整过程计量。不仅可以解决输送不稳定、计量不准确、风管堵塞等问题，而且保证了工作效率，过程安全可靠，不会导致一氧化碳含量产出过高而发生爆炸事故。
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本实用新型公开了一种冶金引流砂残渣清理装置，包括清理组件，清理组件包括螺纹轴，螺纹轴圆周侧面左端固定连接有固定环一和固定环二，固定环一圆周侧面固定连接有刮刀，固定环二圆周侧面固定连接有清理钢毛，螺纹轴右侧面固定连接有转动把手，螺纹轴下方设置有清理支撑组件，清理支撑组件左端设置有排砂筒放置组件，清理支撑组件包括支撑块，支撑块左侧面下端固定连接有连接板，在清理组件中使用者通过转动延长把手，避免使用者直接接触排砂筒导致烫伤，保护使用者的使用安全，在清理支撑组件中支撑板一和支撑板二为双向支撑结构，保证螺纹轴在工作时的稳定性，让使用者的使用更加便捷。
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冶金除铁槽，包括槽体以及槽体内部的搅拌机构和槽体上部的驱动机构，其特征在于所述槽体为圆桶状，槽体侧壁设有出料口和进料口，出料口内测连接有提料管，搅拌作业时压缩空气通过旋转接头进入搅拌轴中间的空腔，然后通过轴端通气帽进入矿浆溶液中，在斜叶圆盘涡轮搅拌器的作用下在矿浆溶液中迅速扩散，斜叶圆盘涡轮搅拌器兼有径向和轴向分流，在其作用下，混合了气体的矿浆以圆盘为界，形成上下两个循环流，变截面旋桨式搅拌器为轴流型搅拌器，通过与斜叶圆盘涡轮搅拌器配合作用在搅拌槽内形成接力循环的流体场，在空气中氧的作用下，矿浆溶液中的二价铁离子Fe2+不断地被氧化为三价铁离子Fe3+，以Fe(HO)3的形式析出，最终达到除铁的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金专用精整油压机，包括上基座、下基座和动力机构，所述动力机构包括油箱、高压泵、控制阀、低压控制系统、伺服电机及压力阀，所述下基座与下基座旁侧设置的电气装置电连接，所述下基座底部设置有弹簧液压装置，所述弹簧液压装置正上方设置有平台，所述平台上方中心位置设置有圆形精整模具块，所述上基座的底部设置有冲压精整装置，所述冲压精整装置正上方设置有中心油缸。本实用新型通过伺服电机对中心油缸进行施压，使上基座的冲压精整装置与下基座的圆形精整模具块作相向运动，伺服电机工作时转动，不工作时不转动，这样循环工作时，大幅度降低了能源的消耗，从而使工作效率得到了提高。
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本实用新型公开了一种可去除固态杂质的冶金用热熔罐，包括支撑底座、筛选器和热熔罐主体，所述支撑底座顶端一侧通过支撑台安装有筛选器，所述支撑底座顶端位于支撑台一侧安装有中频柜，所述筛选器顶端背离中频柜一侧安装有下料斗，所述筛选器内部底端安装有导料板，所述筛选器内部两侧靠近顶端位置处均安装有限位板，所述筛选器靠近中频柜一侧安装有上料器，所述上料器内部中间位置处安装有旋转轴，所述旋转轴外表面位于上料器内部安装有上料叶轮。本实用新型解决了现有装置多采用火力加热法加热热熔罐主体，加热效率低，能源消耗大，且无杂质去除装置，固态杂质影响热熔质量的问题，提高了本实用新型的生产质量。
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本实用新型公开了一种用于冶金制造的恒温传热装置，包括安装外壳和传输机构，需要进行传送的构件或原料放置于第一传送机构或第二传送机构上端的盛料盒内腔，通过驱动电机带动转动杆，使传动轴块进行匀速逆时针旋转，从而带动传动链条进行逆时针匀速运行，放置于盛料盒内腔的原料在到达安装架板时，盛料盒会向侧端倾斜，因液体的流动性和固体的重力，使原料或构件通过下料斜板滑出装置外，从而达到传输的目的，在传输过程中，因传输速度不宜过快，可能会导致加工完成后的构件或原料，无法长时间放置于常温下，安装的安装板和隔离板能够使装置内腔传送过程中的空间进行压缩，使温度不宜向外扩散，从而达到了恒温传热的目的。
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本实用新型公开了一种冶金用炉渣粉碎装置，包括矩形的粉碎箱，所述粉碎箱内部上方的前后内壁上左右对称转动连接有辊轴，所述辊轴上固定套接有粉碎辊，两个所述粉碎辊相靠近设置，所述粉碎箱前后内壁上且在粉碎辊下方位置固定连接有倒V形的导料板，所述粉碎箱内壁上且在导料板下方位置固定连接有弧形的压碎板，所述压碎板上开设有多个漏料孔，所述压碎板和导料板之间设有下压装置，所述下压装置包括固定连接在导料板下端中心位置的固定套筒，所述固定套筒下端开设有伸缩槽。本实用新型可持续的进行炉渣的破碎工作，破碎效果好，破碎效率高，且制造成本低，便于推广。
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本实用新型涉及一种冶金烧制窑，属于烧制设备的技术领域，本实用新型包括窑本体以及安装于窑本体上的分流风箱、燃烧器系统、高温循环风机和排放风机；窑本体内设有热混室和烧制室；燃烧器系统用于向热混室内喷射火焰；高温循环风机用于将热混室的高温气筒通过分流风箱吹入烧制室，烧制室内设有烧制平台和热气体分配风箱，分流风箱伸入到烧制室内，烧制室内设有烧制平台和热气体分配风箱，分流风箱与热气体分配风箱相连接；热气体分配风箱设有出气口；排放风机与烧制室相连通并用于将烧制室内的气体排出。本实用新型利用高温气体对烧制平台上的产品进行烧制和烘烤，使产品在整个烧制过程中不接触明火，另外也能够使烧制室内的温度场更加均匀。
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本实用新型公开了，一种便于移动高安全性的冶金真空烧结炉，包括设备底板，其特征在于，所述设备底板的上端面安装有电气柜，所述电气柜的一侧安装有烧结炉主体，所述烧结炉主体的前端面安装有炉门，所述炉门的前端面安装有炉门条形支架，所述炉门条形支架的一侧安装有圆柱轴，所述炉门条形支架的一侧安装有移动轴，所述移动轴的外侧安装有旋转轴套，所述旋转轴套的外侧安装有齿轮杆，所述齿轮杆的外侧设置有两个齿轮槽，其中一个所述齿轮槽的上端安装有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧安装有传动轴，本实用新型操作便捷，省时省力，提高了该装置的使用寿命，使用便捷，便于移动提高了利用率。
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本实用新型涉及立辊轧机技术领域，具体为一种具有防护结构的冶金用立辊轧机，包括装置主体，所述装置主体包括操作台，且操作台两侧皆插设有线路连接端，所述操作台顶端两侧皆固定连接有机架，两组所述机架之间内侧上方皆通过转轴连接有第一挤压轮，且机架内侧下方皆通过转轴连接有第二挤压轮，所述操作台内壁设置有固定机构，且固定机构包括第一开槽，所述操作台两侧内壁上下两方皆开设有第一开槽，且第一开槽内部皆固定连接有滑杆，四组所述滑杆外表面皆滑动连接有套块。本实用新型操作简单便捷，通过此装置有效的解决了线路连接端在和操作台连接是不牢固，容易产生脱落的问题，大大提高了装置的实用性和防护性。
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本实用新型公开了一种新型冶金原料定向上料装置，包括下料斗、溜槽、支撑架、链条、上料桶、机械手、推出装置、控制芯片；通过使用链条带动数个上料桶进行上料，占地面积小，成本低，相邻两次上料中间间隔时间短；链条每次转动一个桶位，停止过程中，上方上料桶可以卸料，下方上料桶装料，大大加快了装卸料的速度。
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本实用新型公开了一种降低生产成本的冶金辅助产品模具结构，包括外模体，所述外模体的内部固定连接有泡沫层，所述泡沫层的上端均匀分布有上凹槽，所述上凹槽的内部均设置有上木块，所述泡沫层的内部均匀分布有通槽，所述通槽的内部均设置有铁筋，所述泡沫层的下端均匀分布有下凹槽，所述下凹槽的内部均设置有下木块，所述连接座相远离的一端均固定连接有限位座，所述滑槽的内部均设置有弹簧，所述弹簧的两端均固定连接有滑球。本实用新型中，实现了模具的塑形简单，质地轻盈，易于储存，大大地降低了模具的制作成本和储放成本，并实现了可快速对模具进行定位，节省了时间成本。
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本实用新型公开了一种冶金用原料筛选装置，包括箱体，箱体的顶端固定设有箱盖，箱盖的中部固定设有进料斗，进料斗的内部设有打散组件，箱体的内部滑动设有筛分板，箱体的一侧开设有排料槽，箱体的内部转动连接有两个转动轴，两个转动轴的表面均固定设有两个凸轮，其中一个转动轴的一端固定设有第二从动齿轮，箱体的一边侧通过固定架固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的传动轴固定设有与第二从动齿轮相啮合的第二主动齿轮；本实用新型的有益效果是：通过设置的筛分板用于对原料进行筛选，并且通过设置的第二驱动电机能够带动两个转动轴进行转动，从而利用两个凸轮带动筛分板进行上下移动，使筛分板发生振动，提高筛选效率。
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本实用新型公开了一种冶金转炉放散煤气换热装置，包括设置在用于输送除尘后煤气的煤气管道上的CO浓度检测仪，煤气管道的出口端接通有三通阀，三通阀的一出口端通过管道连接有煤气柜，三通阀的另一出口端通过管道连接有燃烧室，燃烧室的高温烟气出口端通过管道依次连接引风机和烟囱，其中，燃烧室和引风机之间通过管道连接有换热装置；换热装置的内部设置有蛇形水管，蛇形水管的两端分别通过冷水管和热水管连接蓄热器，其中冷水管上设置有泵机；所述设备还包括用于控制煤气流向、烟气流速和水流速度的PLC控制器。本实用新型不但可防止高温烟气对环境造成污染，还可以将放散煤气燃烧产生的热量进行回收。
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本实用新型涉及一种用于冶金自动化过程控制及通讯的实验系统，其采用了控制柜，电能数据采集系统、网络通讯系统，由控制柜、控制系统、过程控制实验装置、电能数据采集系统、网络通讯系统五个部分组成实验系统，控制系统通过络通讯系统与控制柜、过程控制实验装置、电能数据采集系统配连；控制柜配合过程控制实验装置完成PLC基础实验项目；控制柜配合电能数据采集系统完成能源数据采集应用实验项目。其结构合理、方便实用，能够给操作人员提供自行学习的条件，允许操作人员自行设计控制方案。可以实现水位、水流量、加热水温度等自动控制及PID调节，能模拟各种DCS控制系统日常维护运行中遇到的故障，教会操作人员掌握如何处理的方法。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的成形增压装置，通过在架体上设有延缓压制工件内应力释放的增压装置，实现在脱膜时，利用增压装置在驱动件切换压力前向下施压，延缓压制产品的内应力释放，适应生产有法兰部位的产品，扩大使用范围，有效防止粉末脱模时发生法兰部位开裂的现象，提高粉末利用率，确保产品质量。
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本实用新型涉及一种运输系统，更具体地说，是涉及一种冶金运输控制系统。包括接料口、车体和车轮，接料口位于车体的上方，其特征在于，车体内设置了驱动装置、集成模块和信号接收器，驱动装置和信号接收器均与集成模块相连；集成模块根据信号接收器接收到的信号来控制驱动装置的工作。本实用新型安全、可控，由于设置了集成模块，运输系统的很多工作都是靠集成模块来控制的，它可以根据需要来控制驱动装置的工作；此外，当系统内发生故障时，自带的报警器和刹车器便开始工作，不会发生车体无法停止下来的问题，同时报警器的启动也方便工作人员及时发现问题，有效地避免了事故的发生。
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本实用新型公开了一种冶金轧钢机辊缝调整液压缸的密封与压力板，其特征是：由将液压缸柱塞前端的防尘透盖和柱塞镶嵌式压力板的一部分相结合，具有两一体式导向套耳和凹式压力板座。此结构不但取消了原压力板周围的橡胶密封和密封胶，依旧能起到防水防尘的作用，依旧能起到随着柱塞上下运动起到导向作用，而且压力板座套可以压力板使用间隙配合，而不至于水流向编码器使得编码器失效或者跳变，本实用新型设计合理，更换快捷，实现了在轧钢过程中防尘防水的作用，避免了异物进入编码器工作区域的目的，大大节约了停车时间，经济效益显著。
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本实用新型提供一种冶金防回火烧氧快速接头,由烧氧管、橡胶管、输氧胶皮管组成,外螺纹内套管与内螺纹外套管是通过螺纹连接的,橡胶管包裹在输氧胶皮管外面,并嵌在外螺纹内套管内部,当外螺纹内套管与内螺纹外套管通过螺纹不断的拧紧时,橡胶管会受到挤压,从而使插在橡胶管里面的烧氧管与橡胶管紧密连接;其优点是连接方便快捷,省时省力,减少辅助人员,有效减少能源消耗,增加经济效益,提高工作效率。
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本实用新型涉及对一种冶金电炉用电缆的改 进。 该电缆在外套胶管内，有一经橡胶条缠绕的由直 径0.2～0.5mm铜丝，以8～10支为一股，多股纵向 编织成管，两端头由压套将编织管压紧在导电接头 上，导电接头上设有进、出水口，外套胶管经管夹卡紧 在导电接头上。使用该电缆与相同大截面水冷电缆 的电抗减少6～9％；电流分布均匀；电流密度大；冷 却效果可提高15～20％。
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本实用新型提供一种冶金转炉炉口铜水套装置,由高位水箱、金属软管、储水箱、低位槽组成,高位水箱、低位槽与储水箱之间由金属软管连接,高位水箱和低位槽位置比储水箱低,高位水箱位置比低位槽高,高位水箱的出水口在高位水箱的下部,低位槽的进水口在低位槽的顶部,具有减少了炉口的维护次数,降低了维修费用,提高了转炉寿命和生产效率;制作简单,成本较低,经济实用等优点。
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本实用新型公开了粉末冶金产品的成型加工设备，包括下模、夹具、推杆和加工前制品，下模的顶部连接有第一加工腔，下模通过第一加工腔实现与第二加工腔连接，第二加工腔的顶部连接有加工工作台，夹具设置于第二加工腔、加工工作台内部的两端位置，夹具的内部连接有顶针机构，顶针机构内部的一端连接有弹性推动件。本实用新型通过在因原为方块型的产品硬度大、原料使用量较多，采用将加工前制品方块形设计成大最终为加工完成后产品的T字形产品形状，可以有效的结省原料的使用量(减少38％)，同时加工完成后产品相对变小切削加工时受到的阻力会同时变小大大提高了产品的生产效率(40个/分钟)。
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