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本实用新型公开了一种燕尾钢背一体式时速160～250公里动车组用粉末冶金闸片，包括：燕尾形钢背、N个闸片摩擦片与N个蝶形卡簧；每一闸片摩擦片均为三角形结构，靠近每一顶点位置处均设有一定位销，其中两个定位销的长度与燕尾形钢背厚度一致，剩余一个定位销长度大于燕尾形钢背厚度，且超出部分上还设有一凹槽；燕尾形钢背上设有3N个定位孔，闸片摩擦片错落分布在所述燕尾形钢背上，每一闸片摩擦片的定位销均伸入所述燕尾形钢背中相应的定位孔中，其中设有凹槽的定位销与蝶形卡簧配合卡紧。该闸片，能够有效调节闸片形变，摩耗均匀，制动稳定，使用寿命长，并具有更换时拆卸方便的特点，且采用三角形的制动摩擦片强度高，能有效抑制使用中磨损掉块现象。
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本实用新型公开了一种组合式粉末冶金挤压模具，包括模具本体，所述模具本体上设有安装轴，该安装轴与所述模具本体连接端形成一定位台阶面，该定位台阶面与所述安装轴的轴心相互垂直，所述安装轴的端部设有锥度螺纹孔和至少两个开口槽，所述安装轴上套设有模套，该模套的一端与所述定位台阶面贴合，所述锥度螺纹孔中设有锥度螺钉，所述锥度螺钉与所述锥度螺纹孔配合，使得所述安装轴的端部胀开，并将所述模套锁紧在所述安装轴上。因此代替了采用焊接和在模套上设置沉孔实现模具组合，从而降低了模具的加工成本，并提高了模具的刚性。
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本实用新型公开了公开了一种粉末冶金模具成形上模冲,主要由上模冲体组成,其特征在于,在上模冲体的上端面设有上端面,在上模冲体的中部设有内孔,外部设有与阴模配合面,在上模冲体的侧面设有排气孔,上模冲体的下端部设有底座。通过以上设置,解决了在成形时由于模腔内气压较大的弊端,从而降低了产品产品成形过程中容易产生内部缺陷机率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注塑爆炸成型装置，主要由机台(1)、控制装置(2)、操作台(3)、仪表盘(4)、注塑电机(5)、减速器(6)、齿轮传动机构(7)、加料杆(8)、料斗(9)、计量器(10)、模具(11)、合模推杆(12)、合模传动机构(13)、合模电机(14)、锁定装置(15)、氢气罐(16)、氧气罐(17)、爆炸室(18)、点火器(19)组成。通过设置本实用新型，从而能快速加工产品，保障了设备的加工效率，并能提高产品的密度和结构强度，减少零件内部的孔隙，提高零件的精度，且模具的生产成本低，大大提高了经济效益。
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本新型实用型公开了一种粉末冶金压制成型摩托车单向器压坯的成型模具，包括成型阴模、成型上外冲、成型上内冲、成型下外冲、成型下内冲、成型芯棒；所述成型上内冲上设置内凹台；所述成型上外冲的型腔内开设有与所述内凹台相匹配的内孔；所述内凹台与所述成型上外冲上的内孔适配连接处为圆弧连接。本实用新型的成型模具，既保证了产品所以形状能够一次成型，又能方便脱模，保证产品的合格率与一致性，模具结构简单，安装快速方便，调试快捷。
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本实用新型公开了一种冶金用金属模具修正工具，包括连接部、操作端和直手柄；所述连接部的顶端设置有可拆卸插头，底端设置有可拆卸插孔；所述操作端的底端安装有可拆卸插孔，所述连接部的可拆卸插头连接操作端的可拆卸插孔；所述直手柄的一端安装有可拆卸插头，并通过可拆卸插头连接所述连接部。本实用新型的连接部与操作端连接，可以根据模具尺寸的需要更换所需的操作端，拆卸安装操作简便，适用性广；而且连接部既可以单独组装，也可以实现共同组装，适用面更广，且拆卸简便。
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本实用新型公开了一种冶金发电用双护套软电线，它是由铝合金导体、聚酯纤维层、硅橡胶绝缘层、聚氯乙烯绝缘层、铜带屏蔽层、丁腈绝缘层、氯磺化聚乙烯护套层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述铝合金导体设置有27根，挤包在一起之外包裹一层聚酯纤维层，所述聚酯纤维层之外包裹一层硅橡胶绝缘层，所述硅橡胶绝缘层之外包裹一层聚氯乙烯绝缘层，所述聚氯乙烯绝缘层之外包裹一层铜带屏蔽层。该种电线耐老化，耐氧化，使用寿命长，具有耐寒，绝缘性好，柔软的优点，同时还具有抗磁干扰性优的特点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金C型模架的改进结构，其特征在于在标准C型模架增加了架桥结构，具体的在标准C型模架的固定板上设置有连接部，所述连接部延伸至标准C型模架第一下模冲板与阴模板之间，在连接部的上方固定有桥面板。通过增加架桥结构使得原先无法在标准C型模架上成型的有两个内台阶及通孔的零件能在改进后的C型模架上一次净成型出完整的零件。这样大大提高了该类零件的生产效率，降低了成本，同时还减少了因多次加工而带来的不可避免的系统误差。
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本实用新型涉及一种双限位双制动冶金电动葫芦，它包括减速器，减速器右有第一制动器，第一制动器内有复位弹簧，复位弹簧内有电磁铁，复位弹簧右有摩擦齿轮，摩擦齿轮右有花键，花键右有花键轴，花键轴另一端有小齿轮，小齿轮连接有大齿轮，大齿轮右连接有连接轴，连接轴另一端连接有卷轴，卷轴外壁有压绳板，卷轴外壁上有绳槽，绳槽外有导绳器，绳槽内有钢丝绳，钢丝绳穿绕有滑轮，滑轮下有吊钩，卷轴右有棘轮制动器，棘轮制动器包括棘轮和主动摆杆，卷轴和棘轮制动器外有卷筒，卷筒上有行走小车，卷筒下有断火限位器，卷筒下方有防护板，卷筒右有制动电机，制动电机上有断控限位装置，总的本实用新型具有结构简单、制动效果好、安全稳定的优点。
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本实用新型公开了一种冶金用铝液三层内衬式中转装置，包括壳体、进液管和出液管，进液管设置在壳体上方，所述的出液管设置在壳体的侧面，壳体底部设置有行走轮；壳体内层从内向外依次设置陶瓷纤维内衬I、陶瓷纤维内衬II和陶瓷纤维内衬III；其中，陶瓷纤维内衬I和陶瓷纤维内衬II之间，以及陶瓷纤维内衬II与陶瓷纤维内衬III之间均设置有空隙，空隙之间分别通过设置有多组支撑柱I以及支撑柱II支撑。本实用新型使用三层内衬，减免预热过程，避免脱落的杂质混在铝液中，造成高压铸造、低压铸造过程中铝液夹渣，影响铸件后续加工过程中的刀具损坏现象，确保生产出产品的质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金减震器活塞外圆环形凹槽机加工刀具总成，包括紧固螺栓、胀轴、拉杆、刀体、成型刀、活塞、工作台、通槽、连接槽、螺纹孔和总成本体。所述总成本体上设有所述刀体，所述刀体的底端与所述成型刀相连，所述刀体一端设有所述连接槽，所述连接槽与所述通槽相连，所述刀体内部设有所述螺纹孔，所述螺纹孔与所述紧固螺栓相连，所述成型刀底端与所述活塞相连，该种加工刀具总成，实现减震器活塞外圆环形凹槽的快速加工，提高了加工精度，减少了换刀次数，节省了单件加工时间，并且刀具成本低，刀块使用寿命长，可满足大批量连续生产的需求，并且可以运用到其它减震器活塞环形凹槽的加工，大大提高了本装置的使用范围。
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本实用新型公开了一种带冲击棘齿的粉末冶金齿轮，其包括齿轮盘和冲击棘齿，所述齿轮盘周面上设有用于啮合的输出轮齿，齿轮盘中心设有的装配轴孔，所述齿轮盘两侧端面一侧为带凹槽的凹进端面，另一侧为带凸台的凸起端面；所述冲击棘齿分布在齿轮盘的凹进端面的凹槽上。本实用新型在压制成形过程中，通过粉末充填量的变化，在保证轮齿部分的密度的前提下，提高棘齿部分的密度，从而提高棘齿部分的强度和耐磨性。
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本实用新型提供了一种粉末冶金车间用粉末隔离支架,传统的工作车间粉尘弥漫在整个操作空间内,对车间的工作人员身体健康造成隐患,时间长了甚至患上尘肺等各种职业病,采取如下技术方案:骨架组成立方体形状,骨架上有透气阻粒膜布将骨架覆盖,拉链拉开,工人进入,拉上拉链,在里边进行操作,由于透气阻粒膜布可以将内部的粉尘隔离开来,但是可以透入空气,故不影响其他环节的工人的身体健康,支架拆卸方便,组合容易。
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本实用新型公开了一种重卡变速箱同步器粉末冶金低档位锥环，包括具有外锥面及内锥面的环形锥体，绕所述环形锥体轴线在环形锥体一侧面周向均布有三个与内锥面相连的内定位沉台，所述相邻两内定位沉台之间形成凸台。本实用新型将同步半径进行了最大化设计，使得在有限空间内的同步器的同步容量最大化，改善了变速器的同步换挡手感，增加了换挡的舒适性。从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。内定位沉台与凸台通过圆弧面过渡的设计，有效的减少了应力的集中，进而提高了本实用新型产品的寿命。
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本实用新型提供一种冶金冷料提升机输送装置,所述的缓冲仓底部装有振动给料器,振动给料器的下方是输送皮带,装料斗安装于储料仓的下方,将装料斗为绳式牵引,装料斗两侧固定有油丝绳,油丝绳固定于活动内套中,油丝绳与活动内套接触的部位装有保护胶管,且钢丝绳固定方式采用活动内套的方式;优点是:实现了连续运行不断绳并能够准确定位的效果,提高了劳动生产率;不存在机械磨损断绳、脱轨、断链、断轴等故障;操作简便,还可异地操作,方便快捷;不宜出现故障,维修费用降低。
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本实用新型提供了一种应用于冶金隧道窑的余、废热利用技术，是在具有双层空心墙壁的隧道窑本体(5)左右两边的冷却段(4)的外壁上，分别设置若干个进风口(3)，出风口连接风机(6)的吸风管(121)与总吸风管(12)连接贯通；风机的送风管(13)连接在设置于所述隧道窑旁的铁精粉烘干炉(7)内。本实用新型用风机将冷风直接吸入冷却段窑体并抽走高温热空气，迅速降低了冷却段温度；紧接着又将抽出的高温热空气送入铁精粉烘干炉(7)内，将原本需要另外燃煤才能烘干的潮湿铁精粉烘干，达到了既降低冷却段窑体温度，又利用了该温度烘干铁精粉的双效节能技术效果，实现了本实用新型所述的余、废热利用技术的发明目的。
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本实用新型公开了一种用于冶金机械传送设备的导辊装置,其圆周带有环形槽的辊套空套在辊轴上,辊套的两端分别设有轴承的安装孔,轴承置入安装孔中且与辊套和辊轴间隙配合,压盖空套在辊轴的轴段上与辊套的端部固定连接。本实用新型使辊套的转动更加灵活,而且不会产生偏心,由此减小转动时的摩擦,降低部件因磨损而造成的振动,保证设备良好的运行。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型压机,它包括床身;驱动装置;下横梁;立柱;上横梁;复位弹簧;上冲板,其两侧有滑孔;上模冲;阴模板,阴模板上有阴模,其中央有模腔;滑柱;装在阴模板上的振动送粉装置;装在床身的下冲板,下冲板上有下模冲;阴模板有导柱,导柱另一端有顶板,顶板上有芯棒,顶板下方有顶杆,顶杆有压制/顶推机构。该机的振动送粉装置结构简单,送粉凸轮与压制凸轮、顶出凸轮在驱动轴上,其送粉、压制、顶出动作协调一致,粉料不外泄,装粉时会振动,粉料松密均匀,压制品质量高;能调节压制品密度,满足用户需要;立柱设置上、下防尘套防止粉尘污染;其装粉、压制、及压制品的顶推御料全过程实现自动化,大幅度提高劳动生产效率。
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本实用新型公开了一种湿法冶金中电沉积金属用钛阳极装置,包括钛阳极板,所述钛阳极板的上端设置有铜导电支撑梁。本实用新型设计合理,结构简单,铜导电支撑梁提高了钛阳极的导电性能;在铜质元件表面涂覆环氧树脂层,可有效地防止电解液及析出气体,如氯气对元件的腐蚀。
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本实用新型涉及一种冶金大型地下水池施工支模,包括冠梁(2)、多段池体,所述的多段池体中的第一段池体(3)通过冠梁(2)悬挂在连续墙(1)上,多段池体中每段池体下部均设置钢筋螺纹套筒(5),在地下连续墙上分布设置植筋对拉螺栓(6),采用工具式组合钢模板(4)配合植筋对拉螺栓(6),中间段以下池体均设置次节段池体混凝土浇筑口(7),水池底板设置地下水减压阀(20)。本实用新型保证质量且操作方便;提高了施工缝混凝土的密实度,解决了防渗问题。用较低的成本解决了混凝土施工缝抗渗、钢筋接头繁琐和混凝土底板无法干封底的难题。
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本发明涉及一种基于粉末冶金产品的自动翻转镭雕用2轴联动机构，属于镭雕设备技术领域。其主要针对现有设备难以高效的实现对产品多方位处理的问题，提出如下技术方案，包括镭雕机本体，及设置于镭雕机本体桌面上的置物台，所述置物台包括左右对称设置的竖板，对称竖板上均滑动连接有移动板，对称所述移动板之间通过转轴连接有横板，横板上设置有用于放置产品的装夹治具，右侧所述移动板的外壁上设有用于驱动横板旋转的驱动组件。本发明通过设置驱动组件、电动推杆、从动齿轮、移动组件和调节组件的组合，进而其能够实现产品在一个方位里面自动切换加工高度，使得不一样的高度台阶镭雕出来的效果一致，提高设备生产的合格率。
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本发明公开了一种用于冶金工业铜冶炼高砷废水处理装置，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有动力空间，所述动力空间中设有用于高砷废水处理原料的输送机构，所述动力空间左侧设置有进液流道，所述进液流道中设有用于高砷废水中大颗粒杂质清理的清理机构，所述进液流道下侧壁连通有反应空间，所述混合机构用于高砷废水处理原料的播撒与搅拌混合,本发明可以有效的对铜冶炼产生的高砷废水进行有效的处理，相比传统的处理，不仅极大的简化了处理过程，同时使得产生的砷主要以五价的砷酸盐形式存在，大大提高了砷在废水产物中的稳定性，降低了砷的毒性危害，从而避免了砷对土地环境的破坏。
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本发明公开了一种不锈钢冶金复合管的环焊方法，包括以下步骤：(1)将复合管管端开V型坡口，采用对口器对接；(2)采用激光焊、等离子焊或钨极氩弧焊对耐蚀合金层进行焊接，形成复层焊缝；(3)采用钨极氩弧焊或激光熔覆的工艺堆焊，形成不锈钢过渡层焊缝；(4)采用激光熔覆或热喷涂的工艺堆焊，形成碳钢过渡层焊缝；(5)采用熔化极气体保护焊或手工电弧焊对基层进行焊接，形成基层焊缝；所述基层为碳钢，厚度6‑80mm，复层为耐蚀合金，厚度0.2‑10mm。本发明通过双层过渡层设计，配合激光熔覆或热喷涂的方法堆焊过渡层，实现双金属复合管优质高效焊接，焊接成本低，易实现自动化生产，具有广泛的市场前景。
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本发明公开了一种高强度粉末冶金钛合金及其制备方法，在注射成形的基础上，采用碳合金化与氮气烧结技术制备出具有较细晶粒尺寸、硬化第二相、窄片层宽度、高致密度的钛合金微观组织，突破了高强度钛合金制品的制备技术，大幅提高材料强度，且工艺简单、成本低廉、易于批量生产，能很好的满足汽车轻量化材料的需求。
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本发明公开一种造纸污泥水热冶金并联产有机酸的方法，将造纸污泥在富氧及碱性条件下进行水热处理，离心分离后，得到固体渣A和液体A；将液体A的pH值调至6.8‑7.2后离心分离，得到固体渣B和液体B；液体B富中含有小分子有机酸；固体渣A的主要物相为CaCO3和钙霞石，固体渣B的主要物相为薄水铝石；本发明造纸污泥有机质转化率为65.0‑99.9％，液相总有机碳收率为65‑99.9％，液体B总有机碳浓度为5.0‑13.5mg/mL，液体B中含草酸、甲酸、乙酸、乳酸、乙醇酸、丙二酸等有机酸，有机酸的总碳收率为18.0‑82.0％；本发明过程简单，易于操作，无需对造纸污泥进行干化预处理，且反应温度不高，能耗小，为造纸污泥资源化利用提供了一条新的途径。
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本发明公开了一种粉末冶金脱脂排油系统，包括真空烧结炉和安装有抽真空主管的真空泵，真空烧结炉的顶部设有与抽真空主管相连通的第一抽真空支管，该系统还包括第一排杂罐，第一排杂罐的外壁包裹有第一夹套，其与第一夹套之间设有第一容纳腔，其与真空烧结炉的底部通过第一排杂管连接，其右侧上方设有第一排杂口，且其内部上方设有喷油装置，第一排杂管与第一排杂罐接触的管道从上向下盘设于第一排杂罐的外壁，且其出口端位于第一排杂罐的内部下方，第一排杂口通过连接管连接有与抽真空主管相连通的第二抽真空支管。本发明可避免油液通过管道进入真空泵的现象，降低了真空泵被杂质污染的程度，提高了真空泵的使用寿命，减少了真空泵的维护频率。
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