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本发明提供一种软包锂电池极耳焊接装置，涉锂电池生产领域。该软包锂电池极耳焊接装置，包括传送装置，所述传送装置的输出端设置有矫正装置，所述矫正装置的后侧面设置有传动装置，所述传动装置的后侧面设置有焊接装置，所述焊接装置的侧表面设置有保护装置，所述传动装置的上表面设置有固定装置。通过设置有矫正装置，可以使焊接的准确度进行提升，同时可以避免投入人工进行矫正位置，节约成本，提高焊接的加工效率，通过设置有保护装置，可以有效保护焊接过程中，焊渣掉落到电池的表面，对电池造成破坏，保护电池的完整，提高了电池的使用寿命，同时使得焊接质量较高，减少残次品的产生。
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本发明公开了一种软包锂电池顶封设备，其包括上封装置、下封装置及电芯定位治具，下封装置位于上封装置的正下方，电芯定位治具设于上封装置与下封装置之间，电芯定位治具用于定位电芯，下封装置包括下封头及安装于下封头顶部的硅胶条，硅胶条的顶部呈一高一低布置的台阶面结构，台阶面结构包括第一承载面结构及位于第一承载面结构下方的第二承载面结构，上封装置包括上封头和辅助加热件，辅助加热件向下凸出于上封头，上封头位于第一承载面结构的正上方，辅助加热件位于第二承载面结构的正上方，上封装置与下封装置进行顶封时，辅助加热件下压正极耳到第二承载面结构上。本发明的软包锂电池顶封设备对软包锂电池的顶封效果好。
本发明公开了一种锂离子电池正极用添加剂、使用该添加剂的正极浆料及其制备方法。所述锂离子电池正极用添加剂包括改性纤维素醚、二甘醇、N甲基吡咯烷酮、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇。本发明的锂离子电池正极用添加剂，使正极在较厚的面密度下极片都能保持良好的性能指标，从而提升电芯的电化学性能。
本申请涉及有色金属领域，涉及一种铜软连接结构和锂离子电池负极铜极耳结构以及制备方法。本申请提供的一种低硬度铜材料制作铜软连接结构的制备方法，采用维氏硬度为小于50Hv、每平方厘米面积内的晶畴数＜20个，最大晶畴长度范围为5‑100mm的低硬度铜材料叠放后，在两端焊接，使得多张低硬度铜材料连接成一个整体件，在整体件的两端开设贯穿多张低硬度铜材料的通孔；并对整体件进行折弯；在折弯区域套设绝缘套管制得铜软连接结构，提高铜软连接结构的耐弯折性能。采用低硬度铜材料制备锂离子电池负极铜极耳，能够极大地提高锂离子电池负极铜极耳的耐弯折性能和超声波焊接品质。
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本发明公开了一种锂电池回转窑的保护气体监控系统及方法、存储介质，保护气体监控系统，包括：检测模块，设置于锂电池回转窑内；保护气体流量控制模块，设置于保护气体输入管道；控制器，用于获取检测模块的当前检测数据及所述检测模块的工作位置，根据所述工作位置确定所述检测模块的工作范围，根据所述工作范围通过保护气体流量控制模块调整保护气体的流量。本发明控制器根据检测模块的检测数据自动监控保护气体，提高所述锂电池回转窑的安全性。
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本发明公开了一种基于图表示学习的锂离子电池健康状态估计方法。所述方法包括以下步骤：首先收集锂离子电池每次充放电循环中恒流充电阶段、恒压充电阶段或恒流放电阶段的完整曲线；对每次充放电循环中恒流充电阶段、恒压充电阶段或恒流放电阶段的完整曲线进行截取，形成每次充放电循环中恒流充电阶段、恒压充电阶段或恒流放电阶段的新片段；针对新片段，采用极限学习机进行插值预测，建立图表示学习所需的数据库；进行图表示并进行图学习。由于针对锂离子电池健康状态的研究大多侧重于特征工程，健康状态估计的效果，取决于特征选择和处理，而本发明的方法则避免了特征工程的繁重，具有较好的实践意义；另外，本发明亦可较好地指导采样的过程。
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目前锂离子电池在制造过程对环境要求比较严格，而高镍正极材料容易吸收空气中的水分，导致材料不可逆的副反应发生，从而严重影响了锂离子电池的性能。本发明公开一种极片自动除水的锂离子电池，在正极材料搅拌合浆时添加特殊的除水添加剂，在正极片制作的搅拌合浆到装配完成过程中，与环境中的水份接触时，正极片中的除水添加剂可以优先和接触的环境中的水反应，从而大大降低正极材料受空气中水侵蚀破坏的程度，从而提高电池的容量和循环寿命。
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本发明公开一种可以杜绝有害气体溢出的锂电池回收设备，包括箱体，所述箱体的侧面穿插设置有吸气管，所述吸气管远离箱体的一侧固定连接有过滤箱，所述吸气管的内部设置有抽气扇，所述吸气管的表面穿插设置有挤压齿杆，所述挤压齿杆的顶部滑动连接有受力杆，所述受力杆的表面转动连接有偏转齿杆，所述偏转齿杆的侧面啮合连接有承接轮，所述承接轮的侧面固定连接有刮杆，所述偏转齿杆的顶部滑动连接有滚轮，所述受力杆的远离偏转齿杆的一侧转动连接有转轮。该可以杜绝有害气体溢出的锂电池回收设备，通过受力杆与吸气管的配合使用，从而达到了在回收锂电池时自动吸收产生的有害气体的效果。
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本发明提供了一种改性钴酸锂正极材料及制备方法、正极片和二次电池，包括以下步骤：先通过配预混料得到含大颗粒钴源的第一预混料和含小颗粒钴源的第二预混料；然后分别烧结第一预混料、第二预混料得到一次烧结第一初料、一次烧结第二初料；接着分别破碎一次烧结第一初料、一次烧结第二初料得到一次破碎第一初料、一次破碎第二初料；再接着混合一次破碎第一初料、一次破碎第二初料，并加入第二铝源、金属氧化物、快离子导体、包覆助熔剂进行混合，搅拌得混合物；最后对混合物进行二次烧结及破碎，得到改性钴酸锂正极材料。相比于现有技术，本发明得到的正极材料，克服了常规钴酸锂材料在4.5V体系中容量衰减加速及性能发挥不均衡的问题。
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本发明公开了一种锂电池放电检测装置及其使用方法，涉及锂电池技术领域，为解决现有技术中的传统便捷式锂电池放电检测装置通信功能缺失，使用便捷性不佳的问题。所述壳体的内部安装有第一支架，且第一支架与壳体通过紧固螺丝固定连接，所述第一支架的后端面上安装有联网主板，且联网主板与第一支架通过紧固螺丝固定连接，所述联网主板的前端面上安装有集成联网芯片，且集成联网芯片与联网主板电性连接，所述集成联网芯片的内部集成有eSIM卡，所述联网主板的前端面上分别安装有蓝牙芯片和WIFI芯片，且蓝牙芯片和WIFI芯片均与联网主板电性连接。
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本发明公开了一种模拟多组串联锂电池电芯电压的电路及控制方法，包括主继电器、控制器、反激电路、N个输出继电器和N个DC‑DC电路；所述反激电路与N个DC‑DC电路及电网连接，主继电器接在电网和反激电路之间，N个输出继电器分别接在N个DC‑DC电路与反激电路之间；控制器通过主继电器控制电路控制主继电器的开通和关断；控制器通过输出继电器控制电路控制N个输出继电器的闭合与断开；控制器通过模拟电芯电压检测电路对DC‑DC电路的输出进行电压采样；所述反激电路用于形成多组+5V电压输出，一组+5V电压输出至一个DC‑DC电路；DC‑DC电路用于形成+3.3V电压输出。本发明可以独立输出多路电压，亦可多路串联输出；可以稳定、高精度地模拟实际锂电池及锂电池组电芯的电压。
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本发明涉及电池生产领域，具体公开了一种卷绕型异型锂离子电池的制备工艺。一种卷绕型异型锂离子电池的制备工艺，包括如下步骤：在正极片和负极片的两面分别涂覆正极材料和负极材料；在正极片上下表面各贴附一层隔膜后得到正极组，再将负极片上表面贴附一层隔膜得到负极组，将负极组贴附于正极组上表面后得到电池级组；将电池级组绕着卷轴卷绕至少三周得到电池电芯。该卷绕型异型锂离子电池的制备工艺通过对正极片、负极片以及隔膜采用卷绕方式生产出电池电芯的工艺，解决了叠片工艺生产效率较低，人工成本较高的问题，卷绕法生产具有速度快、产量高的优点，能够极大的提高生产效率，缩减了生产成本。
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本发明公开了一种锂离子电池聚合物电解质膜及其制备方法。该电解质膜包括聚合物基体、锂盐、增塑剂以及添加剂，该制备方法为溶液浇铸法。与现有技术相比，本发明所制备的锂离子电池聚合物电解质膜具有安全性高以及电化学性能好的特点。
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本发明提供了一种具有包覆结构的镍钴锰酸锂前驱体、其制备方法及用途，所述的制备方法包括：前驱体基体、金属氧化物和有机溶剂混合研磨后得到所述的具有包覆结构的镍钴锰酸锂前驱体，其中，所述的前驱体基体中掺杂有金属元素。本发明采用固相合成方法将金属氧化物包覆在镍钴锰酸锂前驱体表面，在后续的烧结过程中前驱体基体和包覆层之间通过金属原子的扩散形成结晶性良好的固溶体接触界面，且稳定的包覆在基底材料的表面。
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本发明公开了一种双面洒粉补锂工艺，包括：步骤一：A面洒粉机入口端的卷辊对极片带进行放卷；步骤二：放卷后的极片带进入A面洒粉机进行洒粉；步骤三：洒粉后的极片带依次经过静电发生器以及除静电装置；步骤四：A面洒粉后的极片带经过第一组碾辊碾压；步骤五：通过纠偏机进行纠偏；步骤六：极片带进入B面洒粉机进行洒粉；步骤七：洒粉后的极片带再次顺序经过静电发生器以及除静电装置；步骤八：B面洒粉后的极片带经过第二组碾辊碾压，并通过贴标机出口端的卷辊对极片带进行收卷；本发明通过设置的两组洒粉机以及相匹配的辅助结构，能够仅单次加工即可完成双面补锂的操作，补锂效果更好，效率更高。
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本发明公开了一种锂离子二次电池,其包括:正极片、负极片、间隔于正极片和负极片之间的隔离膜,以及电解液,其中,负极片包括负极集流体和分布在负极集流体两面上的负极膜片,负极膜片的表面间隔分布有印刷层。本发明锂离子二次电池中,负极膜片的表面间隔分布有印刷层,既改善了电池的安全性能,又减少了电池厚度的增加,使电池具有理想的安全性能和高能量密度。此外,本发明还公开了一种锂离子二次电池负极片的制备方法。
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本发明公开了一种用于锂离子电池电解液的含磷阻燃添加剂，是一种含磷有机化合物，其基本结构式如右，或者是所述结构的同分异构体；其中R1、R2、R3为烷基CnH2n+1或烯基CnH2n－1，其中R1、R2、R3的碳原子数1≤n≤4。本含磷阻燃添加剂的使用方法是将含磷阻燃添加剂加入在普通的锂离子电池电解液中，其加入量为锂离子电池电解液重量的5～40wt％。本含磷阻燃添加剂具有含磷量高，阻燃效果好，粘度低的优点，不仅使电解液具有良好的阻燃性，同时对电解液的粘度，电导率影响很小，与正负极极片和隔膜的润湿性好，并且用该电解液组装的电池具有良好的充放电性能。
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本申请公开了一种聚合物锂离子电池用隔膜的制造方法及其制备的隔膜。本申请的制造方法包括将有机颗粒制备成悬浮液浆料，并将悬浮液浆料涂覆于多孔基膜上，其中，悬浮液浆料的溶剂为去离子水，悬浮液浆料中还包括粘结剂，粘结剂为水溶性聚合物。本申请的制备方法与现有的方法相比，无需有机溶剂回收处理工序，简化了生产工艺；并且，还避免了有机溶剂对环境造成的污染以及对现场工作人员健康的危害；同时，本申请的制造方法采用水替换有机溶剂，降低了生产成本、节约了资源。本申请的聚合物锂离子电池用隔膜的制造方法绿色环保、工艺简单，为聚合物锂离子电池用隔膜的制造提供了一种新的思路和方法。
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本发明公开一种纳米片状锂离子电池正极材料，该正极材料的通式为LiNixCoyMn（1-x-y)O2，其中0≤x≤1，0≤y≤1，该正极材料形貌为片状，且厚度小于100纳米；还公开其制备方法，包括：（1）将可溶性镍盐、钴盐、锰盐溶解得到混合溶液A；（2）将氢氧化钠和去离子水配制成碱溶液B；（3）将上述两种溶液A、B加热到一定温度后，加入超重力反应器中进行快速沉淀反应，得到前驱体浆料，然后洗涤，干燥，得到氢氧化物前驱体；混锂、烧结；然后冷却至室温，粉碎，过筛得到纳米片状锂离子电池正极材料，本发明制备出的材料形貌为薄片状，厚度只有几十纳米，纳米级的厚度大大提升了材料的倍率性能。
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一种钬掺杂钽酸锂上转换发光材料，其化学式为LiTa1-xO3：xHo3+，其中，0.01≤x≤0.06。上述钬掺杂钽酸锂上转换发光材料可由长波辐射激发出蓝光。本发明还提供一种钬掺杂钽酸锂上转换发光材料的制备方法及应用。
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本发明实施例公开了一种锂电池的双重保护电路，包括集成电路芯片U1、U2、U3、U4，电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6；U1第1脚与U2第5脚连接；U1第2脚与R1一端连接；U1第3脚与U2第4脚连接；U1第5脚与R5一端连接；U1第6脚分别与U2第6脚、U2第7脚、U3第6脚、U4第6脚、U4第7脚以及锂电池负极连接；U2第1脚与U2第8脚连接；U2第2脚分别与U2第3脚以及R3一端连接；U3第1脚与U4第5脚连接；U3第2脚与R2一端连接。本发明实施例具有在原先单重保护的基础上，再增加一重保护，实现锂电池的双重保护，增加稳定性，且元器件少，电路简单，成本低廉的优点。
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本发明涉及锂离子电池生产技术领域，特别涉及一种智能手机应用锂离子电池，包括正极材料、负极材料、隔膜、电解液及辅助材料，正极材料使用4.35V高电压体系，负极材料使用中间相碳微球或者人造石墨，隔膜使用PP/单层高孔涂覆隔膜，电解液使用以LiPF6为电解质的非水电解液体系，正极浆料按重量份数配比为钴酸锂占总量的40%～60%、N-甲基吡咯烷酮占35%～55%、导电剂占总量的2%～3%，聚偏氟乙烯占总量的1%～3%，倍率性能较好，能够满足智能手机2~3C的大倍率充电需求，常规普通高电压电池充电时间需3小时左右，该发明电池只需20~40分钟及可充满，同时能够保证循环寿命及安全性能。
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一种锡粉掺杂锂电池负极浆料的制备方法，通过在常规负极浆料制备过程中加入纳米锡粉，提高了材料的容量发挥性能，能满足锂离子电池对高能量密度的要求，并且经过增稠剂溶液制备、分散粉体、高粘度搅拌、低粘度搅拌、粘度测试、真空消泡等步骤，使各组分尤其是纳米锡粉充分分散了负极体系中，避免了纳米锡粉的团聚，保证循环稳定性；本发明具有制备时间短、设备磨损小、生产能耗低、分散效果好等优点。采用本发明提供的负极浆料所制得的锂电池，内阻低，体积能量密度高，循环性能好。
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本发明涉及一种轧制对辊机，具体的说是锂电池极片轧制对辊机，属于锂电池极片生产设备技术领域。其包括平面包络减速机、上轧辊和下轧辊，平面包络减速机的两个输出端分别通过上联轴器、下联轴器连接上轧辊和下轧辊；上轧辊两端通过上四列球轴承连接上主轴承座，下轧辊两端通过下四列球轴承连接下主轴承座，上主轴承座和下主轴承座之间设有轴承座调节机构。本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，根据需要上下轧辊之间的距离能够进行调节，能够提高锂电池极片轧制质量，提高工作效率。
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本发明提供了一种用于锂电池铝塑膜移印和模切的一体化工艺流程和相应辅助装置。该该工艺通过移印头组转移UV油墨到锂电池铝塑膜的图文区域，经过UV光照射时采用模切辊同步模切成型。该工艺充分利用UV油墨快速干燥特性和移印对复杂图案快速复制低成本性，能实现印刷好的铝塑膜成品模切成型，既能减少锂电池成品的厚度，又能避免后续贴标工序而降低制造成本。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种快速充电的锂离子电池电解液，其由溶剂、锂盐及添加剂组成，所述溶剂中包括低沸点的线状碳酸酯和线状羧酸酯、氟苯以及氢氟醚中的两种以上的混合物；所述添加剂包括负极成膜的第一添加剂、改善电池循环性能的第二添加剂以及提高电池高温性能的第三添加剂。与现有技术相比，本发明的有机溶剂和三种添加剂的联合使用而产生协同作用，能够满足电压4.35V、负极压实密度为1.6g/cm3以上的高电位、高压实密度、2C以上的快充体系电池的快速充电需求，同时兼具较好的循环性能和高低温性能。
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本发明提供了一种锂离子电池负极活性材料，具有三层复合结构，包括内核、中间层和最外层，所述内核为硅碳复合颗粒，所述中间层为多孔碳层，所述最外层为致密碳层。本发明还提供了锂离子电池负极活性材料的制备方法、包含该负极活性材料的负极和电池。本发明解决了现有技术中存在的硅碳负极锂离子电池中纳米硅颗粒颗粒体积膨胀，降低导电率的技术问题，同时制得负极材料的致密碳层可有效隔绝电解液，阻碍电解液的侵入，提高电池的首次效率和循环性能。
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本发明提供了一种应用于快充快放的锂离子电池负极材料的制备方法，包括如下步骤：将氧化石墨烯和双氨基取代的芳香族化合物溶解于去离子水中，进行加热反应得到石墨烯水凝胶；在所述石墨烯水凝胶中加入FeCl3，静置、干燥得到石墨烯复合材料；提供石墨，与所述石墨烯复合材料混合后进行炭化、除杂，得到所述应用于快充快放的锂离子电池负极材料。该反应使其负极材料形成三维导电网络支架，形成了离子快速传输通道，提高了负极材料的离子快速传输速度，提高了锂离子电池负极材料的大倍率充放电性能。该制备方法反应过程简单，反应时间短，大大提高了生产效率，利于广泛应用。
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本发明锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法涉及软包材料技术领域。以“耐高温阻燃自加热自控温”关键技术，其石墨烯粉末、纳米石墨、钛酸钡粉末、三氧化二铋、三氧化二锑加入二甲基甲酰胺再加环氧树脂搅2小时再加聚乙烯缩丁醛混合液搅拌再加端羧基丁晴40‑50℃下搅拌3小时静置12小时的导电胶印刷到聚酰亚胺A层上、导电胶层两侧设铜箔导线，聚酰亚胺B层紧贴导电胶层与聚酰亚胺A层热辊压合，聚酰亚胺B层上依次放聚乙烯微孔发泡层、铝箔层、粘着层、聚四氟乙烯层后热辊压合，锂电池正负极分别与导电胶层两侧的铜箔导线固定，锂电池提供电能、导电胶层自控温度加热。以软包耐高温阻燃自加热使用。方法简、效果佳、成本低。
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