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本实用新型涉及磨煤机技术领域，公开了一种冶金专用可调节研磨形式的磨煤机，包括磨煤机体，磨煤机体的上端连接有下端开口的研磨箱，研磨箱内安装有研磨机构；研磨机构包括两根对称设置在研磨箱内的研磨辊，研磨箱的正面和背面沿水平直线方向对称开设有长条状的驱动孔，研磨辊的两端穿过两条驱动孔并向外延伸，研磨辊的辊壁上固定套接有轴承座，轴承座的侧壁上固定连接有支撑组件，轴承座的下端固定连接有传动板。本实用新型可以根据煤粉研磨颗粒大小的需要调节两根研磨辊的位置，对落入两根研磨辊之间的煤块产生不同精度的粉碎效果，无需购买相应研磨精度的设备，降低了磨煤成本。
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本实用新型的实施例提出一种溜槽用盖板和具有该溜槽用盖板的冶铅用输送槽和冶金系统。其中，溜槽用盖板包括盖板本体和升降机构，所述盖板本体沿上下方向在覆盖位置和打开位置之间可移动地设置；所述升降机构设置于所述盖板本体上方，所述升降机构与所述盖板本体相连以便驱动所述盖板本体在所述覆盖位置和所述打开位置之间移动。根据本实用新型实施例的溜槽用盖板通过设置升降机构使盖板本体在上下方向上的移动，实现溜槽的覆盖和打开，降低了工人的劳动强度，提高了盖板开合的便捷性。
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本实用新型涉及用于粉末冶金带轮加工的水冷中模结构，包括中模，在中模的内部设有与中模间隙配合的内模；在中模的顶面上设有第一上环形槽，在中模的底面上设有第一下环形槽，第一上环形槽和第一下环形槽通过多个外输水流道连通，多个外输水流道均位于中模的内部并沿中模的周向分布；通过中模冷却系统和内模冷却系统的配合使用，实现了对中模和内模的降温，避免了带轮出现齿面拉毛、囧皮等问题，提高了产品外观质量，同时也会提高模具的使用寿命。
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本实用新型属于自动化技术领域，提供了一种基于粉末冶金产品拾取的智能机械手装置，包括工作台架，设置在工作台架侧端的秤板，以及设置在工作台架上的机械臂主体机构；机械臂主体机构包括设置在工作台架上的机械臂底座，通过S轴旋转筒与机械臂底座连接的底座旋转板，用于驱动S轴旋转筒转动的S轴驱动电机，以及安装在底座旋转板上的机械臂执行机构；机械臂执行机构包括L轴运动组件、U轴运动组件和拾取机构，且L轴运动组件、U轴运动组件通过联动机构驱动拾取机构。本实用新型通过智能机械手臂整齐拾取到固定的产品周转盘中，整个过程使用智能机械手臂取代人工操作，可以实现一人操作5～10台设备，由此极大地提升了生产效率。
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本实用新型提供了一种用于冶金炉窑电气制动防抱死装置，包括由三相交流电串联设置的空气开关、第一制动接触器、第二制动接触器和制动器，所述三相交流电的其中一根火线连接有呈串联设置的倾动运行继电器和第一制动接触器线圈，所述第一制动接触器线圈并联有第二制动接触器线圈。本实用新型在制动器电路设置两个串联设置的接触器，如一个接触器产生抱死，另一接触器任然可断开保持开路，使得制动器正常断电恢复将炉窑抱紧双重保障，从而避免由于接触器抱死导致炉窑重大安全事故。
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本实用新型涉及吊装工具领域，具体是一种冶金设备用吊装工具。包括吊装平横梁，吊装平横梁一侧的底部设有吊装部，吊装平横梁另一侧的顶部设有连接板，连接板上设有与吊车或天车连接的平衡调节部件，吊装平衡梁设有连接板的一端上设有平衡座，平衡座上设有与吊车或天车连接的连接绳。本实用新型解决了经常需要进行吊装或者是直接吊装不太方便的设备或构件难以吊装的技术问题，缩短了设备的吊装时间，提高了工作效率，尤其针对生产线在生产过程中设备出现问题影响生产后需要急于拆除、修复、回装且直接吊装又很费事的设备，使其在吊装过程中省时省力，节约了检修、安装时间。
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本实用新型涉及耐磨板技术领域，尤其为一种冶金用埋弧堆焊耐磨板，包括底板和埋弧堆焊耐磨内衬，所述埋弧堆焊耐磨内衬的底端固定连接有楔形卡条，所述楔形卡条滑动连接于底板的顶端内侧，所述底板的顶端内侧转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的另一端内侧穿设有螺杆，所述螺杆与螺纹套筒螺纹连接，所述螺杆的另一端固定连接有挤压块，本实用新型中，通过设置的埋弧堆焊耐磨内衬，通过外加合金粉末配合埋弧焊的工艺，对埋弧堆焊耐磨内衬的表面进行埋弧堆焊，在厚度不增加的同时大大提高了合金元素的比例，表面光洁度非常好，耐磨层性能优良，且通过只将埋弧堆焊耐磨内衬与楔形卡条进行更换，减少更换重量与更换成本。
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本实用新型公开了拼装式冶金行业封头，属于封头技术领域；连接壳开设有上下贯穿的让位孔，连接壳对应让位孔固定连接有第一连接块，第一连接块的内侧壁上开设有卡接槽；第二封头锥壳状，第二封头的下端固定连接有连接板，连接板为环状板，连接板对应第一连接块开设有第一连接槽，第一连接槽用于容纳第一连接块，第一连接槽对应卡接槽的一侧开设有第二连接槽，第二连接槽内可滑动地连接有卡接板，连接弹簧的一端固定连接至第二连接槽的内壁、另一端固定连接至卡接板，通过上述方式，本实用新型能够使凸出部与封头部拆分运输，使封头部与凸出部更容易堆叠，减少堆叠尺寸高度，便于运输，卡接板和第一连接块的设计便于快速组装，便于使用。
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本实用新型公开了一种具有抑尘功能的冶金用破碎机，包括破碎仓、破碎电机和马达，所述破碎仓的左端固定焊接有支撑柱，所述破碎仓的上端开设有入料口，所述破碎仓的下端套接有出料斗，所述破碎仓内部上侧通过支撑架对称安装有两组破碎电机，且两组破碎电机的输出端分别与第一破碎辊和第二破碎辊的下端焊接相连，所述第一破碎辊和第二破碎辊均通过支撑杆和轴承安装在破碎仓的内部。本实用新型通过设置第二破碎辊和第一破碎辊来进行破碎，使得本装置既可以保证破碎完的物料尺寸足够小，又能够容纳较大尺寸的物料，相较目前市面上的双辊破碎，结构更优，效果更好。
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本实用新型属于技术领域，尤其是一种冶金矿石原料筛分装置，针对现有的装置无法严格按尺寸筛分矿石原料造成矿石原料后续加工不便的问题，现提出如下方案，其包括外壳,所述外壳的一侧设有第一转动门，外壳的顶部设有进料口，本实用新型中，装置在使用时，电机配合多个结构，使筛分筒可以绕其轴心处来回摆动，筛分筒摆动时，矿石原料来回运动，由于第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板上的第三通孔、第四通孔、第五通孔尺寸均不同，因此对矿石原料起到按尺寸筛分的作用。
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本实用新型提供一种油冷粉末冶金成型模具，所述上模盖的下表面四角均固定连接有定位导柱，且上模盖的下表面中间位置处安装有模芯组件，所述上模盖的下方设置有下模座，所述下模座的中间位置处开设有定型槽，且下模座的上表面四角均开设有定位槽，所述下模座的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的左右两侧均安装有固定螺栓，且支撑座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有保护组件。通过设置有模芯组件，可以增加芯棒的结构强度，减少其使用时表面的磨损和弯折，芯棒便于安装拆卸，在损坏时可独立更换，通过设置有保护组件，可以在冲压时给予连接处一定的柔性力，避免模具连接处的磨损，对其进行保护，延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种定量投加溶剂的冶金设备净化装置，包括操作台和量料斗，所述操作台底端安装有支腿，所述操作台顶端安装有炉体，所述炉体顶端通过顶盖转轴安装有顶盖主体，所述顶盖主体内部安装有顶盖内管，所述炉体顶端安装有伸缩杆，所述操作台顶端安装有支架，所述支架顶端安装有溶剂箱，所述溶剂箱顶端安装有盖板，所述盖板顶端安装有注料管，所述溶剂箱底端安装有电控阀A，所述电控阀A底端安装有量料斗，所述量料斗底端安装有电控阀B，所述电控阀B底端安装有金属软管，所述位于溶剂箱底端位置处安装有净化箱基座。本实用新型便于定量投加溶剂至炉体内部，对炉体内部进行净化，且便于清洗溶剂箱，防止溶剂混合，提高净化质量。
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本实用新型公开了一种VCT粉末冶金壳体，其包括壳体本体，在壳体本体内圆间隔径向设置有四个凸台，在四个凸台之间形成用于容纳四个转子齿的四个扇形区域；在第一、四凸台的相对侧面上对称设置有带梯形凹台的梯形凸台；壳体四个凸台内径为珩磨加工后的内圆弧面且位于同一圆周上，使壳体凸台内径与转子本体外径直接密封配合；所述壳体本体内圆位于各个扇形区域内的部分为内圆弧面，可与转子齿外径密封间隙配合。本实用新型简化了装配工序，增加壳体装配精度；减小壳体与转子齿之间的接触面积，提高两者的配合精度；从而能够保证壳体内转子转动角度的准确性，从而精确保证气门开合时间，使空气进气量达到最佳，进而提高燃油效率和发动机功率。
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本实用新型公开了粉末冶金自动清洗设备，包括用于工件烘干的烘干机构、隔离板、用于工件清洗的清洗机构、用于工件转动的转动机构、底座、控制器、音叉液位开关、喷淋座、过滤网。本实用新型利用导流管将所述底座上侧的清洗液导流到所述缓冲箱内，继而将工件漏出清洗液面，以便于风机对工件进行烘干并提高甩干效率，利用隔离板来对底座顶部进行封闭，同时通过电动伸缩杆伸缩部的固定座来对转动座上的工件进行固定按压，从而防止高速转动时工件脱落造成损坏，同时利用潜水泵将缓冲箱内的清洗液泵送到底座上侧来提高其内部的液位，从而可以用清洗液对工件进行浸没，然后通过喷淋座对工件进行冲洗，继而来提高整个工件的清洗效率。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金等静压成型的振动装料装置，包括两个振动电机，两个振动电机的上端通过弹簧连接支撑振动板，振动板上端固定定位板，定位板上安装有多个装料模具，各装料模具均包括芯棒、橡胶模具，橡胶模具外套有矫直套管，芯棒位于橡胶模具内，芯棒下端插入定位板的定位孔中，芯棒下端与橡胶模具下端通过抱箍固定，橡胶模具上端连接对中件，芯棒上端穿过对中件设置的对中孔形成定位，定位板上固定有两个立柱，两个立柱之间固定模具固定板、漏斗固定板，各装料模具分别穿过模具固定板的定位孔固定，漏斗固定板上固定有多个漏斗，各漏斗上端分别配合在漏斗固定板的安装孔中，各漏斗下端出料口分别对应插入装料模具的上端。
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本实用新型公开了一种冶金用水冷辊，包括：辊子，在辊子上套装有支撑辊，在支撑辊与辊子之间设置有水冷槽，在辊子中开设有相连通的连接孔和水冷孔，在位于水冷槽内的辊子的侧壁上开设有两个通孔，两个通孔均与水冷孔相连通，在连接孔中设置有转接头，在转接头中开设有与连接孔相连通的出水槽，水冷管穿过转接头后伸入到水冷孔中，在水冷管与水冷孔之间设置有密封环，且密封环位于两个通孔之间，水冷管的左侧端与双通路旋转接头的进水口相连，双通路旋转接头的出水口与转接头中的出水槽相连通。本实用新型的优点在于：能够提高辊子的使用寿命，还能提高冷却效果。
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本实用新型公开了高精度粉末冶金精整装置,包括精整机主体，所述精整机主体的一侧表面开设有安装槽，所述安装槽的顶端设置有转轴，所述转轴的底端连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有物料桶，所述物料桶的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面两侧固定连接有对称的复位弹簧，所述支撑架的顶端设置有物料桶底板，所述物料桶底板靠近复位弹簧的一端底面固定连接有滑轮，所述物料桶底板远离滑轮的一端底面开设有第三卡槽；通过加装了物料桶，物料桶可以将加工完成的金属零配件收集起来，在收集满后再转移周，此操作简单，避免了出现精整机主体的操作台的积累的金属零配件过多从而影响加工的情况，提高了精整机主体的加工效率。
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本实用新型公开了一种冶金沉泥脱水装置，涉及一脱水装置，包括脱水箱和主管道，脱水箱内侧固定连接有两个纵向隔板，所述纵向隔板将脱水箱分割成第一储水腔、第二储水腔和第三储水腔，所述主管道上从左向右依次设置有第一阀门、第二阀门和第三阀门，第一阀门左侧设置有若干第一管道，第一管道下端位于第一储水腔内，所述第一管道上设置有第一侧阀；第二阀门与第一阀门之间设置有若干第二管道，第二管道下端位于第二储水腔内。本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，脱水效率高，使用时通过在主管道内接入气流，并适当调节各阀门的启闭即可依次排出储水腔内的沉泥，从而分离沉泥与水，便于水资源的再利用，效果好。
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本实用新型公开一种粉末冶金转向管柱驱动销板,包含一体成型的销板本体和凸起平台,销板本体上具有带键槽的内孔和相对带键槽的内孔对称设置的限位盲孔,销板本体外周壁具有多个凹槽。本实用新型一次性成型,避免机加工道序,具有材料节约、资源消耗少等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用粉末装填装置，包括工作台，旋转装置，升降装置和刮片装置，所述旋转装置设置于工作台上，粉末烧结用的模具置于旋转装置上方，所述升降装置控制粉末装填的高度，所述刮片装置将粉末刮平。本实用新型结构简单，可大幅度提高粉末装填的效率和装填的均匀性，而且提高了压制烧结成型制品的平行度和致密度的均匀性，从而提高了生产效率，降低了后续机加工损耗和节约了生产成本。
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一种用于湿法冶金的电化学浸矿机,其特征是在圆桶形外壳的同心内圆上装设一套直流正、负电极,电极联接整流器或直流发电机,正极区和负极区用滤袋(4)隔离,圆桶外壳中心装有搅拌器,下部开有排液孔。其效果是(1)强化溶料工序,缩短溶料周期,提高浸出率。(2)溶料与过滤相结合,与水解脱杂相结合,可直接得到合格料液。(3)因具有稳定,均相变化pH值的特点,可作到选择性溶解和分步水解沉淀。物耗、能耗、工时消耗低。
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本实用新型公开了一种冶金电炉大电流集束水冷母线系统,其特征在于:将按设计要求排列好的水冷母线用环氧树脂浇铸为一个整体;浇铸成型的整体外面设置有不锈钢外壳,形成水冷母线系统;本实用新型现场安装和制作简单,费用低,无接触电阻引起的附加损耗,炉体上方的管路较少;使用大电流集束水冷母线系统可改善安装条件以及操作环境,使电炉短网系统电阻小,以降低电阻损耗,提高有效功率;电抗值越小越好,减少温度对供电回路阻抗的影响,以提高功率因数;保证电气绝缘性能良好和电动稳定性;使阻抗值和负荷分配达到平衡;减少铁磁体对电路回路阻抗值的影响。整体布局美观,性能优越,安全可靠。
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本实用新型公开一种冶金桥式起重机小车运行机构传动系统,包括电动机、制动器、减速器、补偿轴、联轴器、角型轴承箱。所述电动机采用双端出轴,轴的一端装有制动器,另一端连接减速器的一端,减速器的另一端连接补偿轴的一端,补偿轴的另一端通过联轴器连接到角型轴承箱,角型轴承箱另一侧连接有小车车轮。小车运行机构是由电动机带动立式渐开线齿轮减速器。减速器的低速轴以集中驱动的方式连接装在小车架上的主动车轮。本实用新型结构简单,便于检修,可以提高运行的平稳性,从而提高整机的使用性能。
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本实用新型公开了一种冶金比例阀,其主要结构由手轮(1)、阀杆(4)、阀体(8)、密封板(6)、法兰(7)、阀板(3)、比例度(5)、通风口(9)组成。手轮(1)置于上腔孔的上腔盖(2)上,上腔盖(2)用螺栓固定在阀板(3)上,阀板(3)通过螺栓与阀体(8)相连,阀体(8)内槽内设有密封板(6),密封板(6)可以在内槽上、下滑动,密封板(6)上端用螺丝固定阀杆(4),阀杆(4)上端穿过上腔孔与手轮(1)用螺丝相连接,阀体(8)正面设有比例度(5),比例度(5)与阀杆(4)相连,阀体(8)的侧面装置有通风口(9),阀体(8)的下端焊接法兰(7)。本实用新型结构简单、操作方便、排尘效果显著。
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一种冶金炉的输送带连动装置，主要是以一活动架可滑移地设置于一预设的承置面上，于该活动架上设有多个可承载物品的枢轴，至少一主驱动元件设于该活动架与该承置面之间，以驱动该活动架沿一预设方向产生往复滑移的活动，一衔接驱动组件具有一可输入外部动力的侧驱动元件及一传动组件，该传动组件可与该活动架同步滑移地连结于该侧驱动元件，以传输该侧驱动元件的动力并驱动各枢轴转动，其可凭借该活动架于两个输送位置之间往复滑移，以改善枢轴间距过大所造成承载物品产生倾斜、震动与摇晃等缺失。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形压机用斜齿轮模架，其特征在于，包括上模板和位于所述上模板下方的导向板，导柱穿过所述上模板的第一通孔和所述导向板；第一下导向板，通过导向板连接座连接在所述导向板下方；第二下导向板，设置在所述第一下导向板内侧，所述第一下导向板和所述第二下导向板之间设有钢球，所述第一下导向板上固定有第一螺栓，所述第二下导向板上相应的位置固定有第二螺栓，所述第一螺栓和所述第二螺栓之间连接有弹簧；第三下导向板，固定在所述第二下导向板下方，所述第三下导向板下部固定有斜齿导向套，所述第三下导向板边缘设有V形导向块；和阴模板，所述阴模板的上表面上与所述V形导向块相对应的位置设有球形导向销。
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本实用新型公开一种粉末冶金的偏心斜齿轮成型模具的结构，包括一中模、一第一下冲子、一第二下冲子、一芯棒及一上冲子，第一下冲子、第二下冲子、芯棒及上冲子在中模内对粉末挤压成型偏心斜齿轮，中模在偏心斜齿轮成型的过程中下降时，第一下冲子与第二下冲子因结合而可相对中模同步转动，此时齿盘与偏心轴随第一下冲子与第二下冲下同步转动，以维持偏心斜齿轮的形状，由此构成本实用新型。
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本实用新型公开了一种冶金用高效熔炼设备，包括熔炼炉盖、熔炼炉本体和熔炼炉内炉，所述熔炼炉本体上端设置有入料口，所述熔炼炉本体与熔炼炉盖通过铰链转动连接，所述熔炼炉本体表面设置有废气出口，所述废气出口内部设置有活性炭过滤网，所述熔炼炉本体下端设置有熔炼炉底座，所述熔炼炉底座下端设置有熔炼炉支撑腿，所述熔炼炉支撑腿底部设置有熔炼炉支撑脚，所述熔炼炉本体内部设置有水冷循环管道，所述水冷循环管道内侧设置有烟气管道，所述烟气管道与熔炼炉内炉通过排烟管连接，所述熔炼炉内炉设置在熔炼炉本体内部，所述熔炼炉内炉下端设置有排渣管，通过在熔炼炉本体内部设置的水冷循环管道，用于通过水冷进行循环降温处理。
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本实用新型公开了一种铁基粉末冶金机械零件车削装置，包括车床导轨，车床导轨的顶部活动安装有车床拖板，车床拖板的前后两侧均活动安装有清理盒，清理盒的内壁固定安装有固定柱，固定柱的表面活动安装有活动套柱，活动套柱的左右两侧均一体形成有第一斜齿轮，活动套柱的表面固定套装有从动齿轮。上述方案中，通过在车床拖板的前后安装清理盒，在移动车床拖板的同时转动转动清理刷，可以使得转动清理刷提前对车床导轨的顶面进行清理，避免金属废屑附着在车床导轨的顶部影响车床拖板的使用；并通过设置的调节螺栓可以控制清理盒的上下移动，及时使刷毛紧贴车床导轨的顶面，避免转动清理刷的刷毛磨损严重失去清理效果。
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