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本发明涉及一种冶金行业的料封泵的扒渣系统，系统包括罗茨风机1、罗茨风机管道2、料封泵3、料仓4、执行机构5、安全阀6、消音器7、弹性接头8、行走机架9、中央除尘站10、车载除尘罩11、除尘管道快速连接装置12、除尘主管道13、电气控制系统14、机架运行轨道15、扒渣机构16、装料机构17组成，其特征在于料封泵3通过罗茨风机管道2与罗茨风机1连接。本发明的优势主要体现在：结构简单，维修量低，投资小；装料时炉料球团破碎率低。
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本发明公开了一种刮雨器注塑模具的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为：铁粉：5-8%, 钨粉 : 2-4%, 铅粉 : 2-4%, 锑粉 : 1-3%, 钡粉 : 2.5-3.5%, 石墨粉：5.5-7.5%，镍粉 : 6-8%, 锡粉：0.4-1.2%，Cu粉为余量，再经过压制、烧结成型得到注塑模具，其中压制使零件的密度达到?4.75-5.25g/cm3；本发明适合应用于高温场合制成的注塑模具，使用寿命长，合格率高，大大提高了注塑产品的质量，适合广泛推广。
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用于降低冶金过程期间的杂质金属浓度的试剂组合物、方法和系统。某些方法和系统特别涉及铜电解提取电解质溶液中铁浓度的控制。
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本发明涉及一种电解法处理湿法冶金行业镍钴污水的设备和工艺，包括电解池，电解池的两端分别设置有污水进口和污水出口，其特征在于，所述电解池内设有多组阳极板和多组阴极板，所述多组阳极板和多组阴极板依次间隔设置，所述阳极板和阴极板分别经电源母线与电源连接；利用该设备处理污水时，将污水以0.05-0.08m3/min流量从电解池的污水进口泵入电解池中，电解池阳极板与阴极板间电压设于2.6-3.0V，电流密度调整至60-120A/m2，电解30-50min，电解完成后的槽液经过滤器过滤，收集滤渣。
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本发明提供一种用于冶金轧辊的合成磨削液的生产方法，包括如下步骤：(1)将油酸和三乙醇胺先在反应釜中反应，以100转/分连续搅拌下，加热升温至50～60℃，继续搅拌30分钟，备用；(2)将去离子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入另一反应釜中，启动搅拌器，以100转/分在常温下搅拌1小时；(3)在连续搅拌下，再将苯甲酸钠、聚醚、聚乙二醇、碳酸钠、钼酸铵、甘油、苯骈三氮唑、消泡剂、异噻唑啉酮、荧光绿以及步骤(1)所得的油酸三乙醇胺依次加入步骤(2)中的反应釜中，加热升温至50～60℃，继续搅拌1小时；(4)降至常温，得到合成磨削液。本发明制备得到的合成磨削液具备优良润滑、冷却、清洗、防锈等优点。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车连杆，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉73-76、镍5.3-5.6、石墨2.0-2.3、氧化锌0.4-0.7、铜1.1-1.3、硬脂酸锌2.3-2.6、Mg2.5-3.2、Zn4.1-4.4、Nb1.2-1.6、Mn1.8-2.4、Ti2.1-2.3、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长。
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本发明涉及一种用于冶金生产线上的单向移钢装置，包括移钢小车、道轨、油缸、拨爪、销轴以及卡阻销轴；其中，道轨固定；移钢小车安装在所述道轨上，它的一端与油缸连接，在油缸的带动下，移钢小车在道轨上移动；移钢小车的车体与道轨平行的侧面上加工有多组销轴孔、卡阻销轴轴孔，卡阻销轴轴孔位于销轴孔斜下方，拨爪通过销轴穿入其中一销轴孔，从而固定在移钢小车上；卡阻销轴穿入一卡阻销轴轴孔内，以卡阻拨爪。本发明能够克服型钢矫直完成后，锯前型钢往复单向推钢的难题，并且这种装置结构简单，设备稳定性高，可操作性强的特点。
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本发明公开了一种提高铸件冶金质量的方法，首先将成份相同的炉料分成两炉进行熔炼，并将两炉料的温度分别控制在不同的温度范围内，然后在浇注时分别浇入两种不同温度的合金液。与现有技术相比，铸件经本发明所述的方法加工后，由于改变了铸件在型腔中的温度梯度，实现了铸件在型腔中的最佳凝固过程，解决了铸件的缩孔、缩松等技术问题，铸造合格率与机械加工合格率得到了显著提高。
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本发明公开了一种全封闭拼装式粉末冶金软磁罐体,其特征是由底板、磁环屏蔽墙、磁芯组成磁罐,磁环屏蔽墙为数个叠加圆环状,安装在两个底板之间,磁芯由数个柱体叠加构成,磁芯固定在磁环屏蔽墙的中心轴处,磁环屏蔽墙与磁芯之间形成绕组空间,磁芯中央设有固定孔,有一螺栓穿过固定孔将磁芯固定在两个底板上,在底板或磁环屏蔽墙上开有出线槽。本发明可以解决传统的在圆环形的铁粉芯或方块拼装铁心上绕上线圈,线圈裸露在磁体之外,无法保障电磁兼容性和漏磁大小的技术问题。
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本发明涉及使用粉末冶金制造法来制造整体集管和管更换段的方法。制造整体集管和管更换段的方法包括如下步骤：提供集管和管更换段的倒型模具；提供雾化钢粉末；以及用该雾化钢粉末填充该倒型模具。该方法还包括如下步骤：将该模具插入到热等静压处理(HIP)炉中以固结并烧结该粉末至所述集管和管更换段的形状。
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本发明公开了一种粉末冶金活塞环材料及其制备方法，由下列重量百分比的原料制成：Mo7-7.3、W2-2.3、Ti1.2-1.3、Ta0.2-0.3、Hf0.1-0.15、Bi2.0-2.3、碳黑2-2.3、三氧化二铝1.0-1.2、助剂0.9-1.2、硬酯酸2.4-2.8、Fe余量；本发明的活塞环其耐磨性和密封性能大大提高，与现有活塞环相比，使用寿命可延长2倍以上。活塞环硬度(HRC)达65～69，抗弯强度达1100～1200MPa，冲击韧性达7.5-9J·cm-2。
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粉末冶金导向座及其制造方法，它以铜粉、石墨、润滑剂、硫磺和还原铁粉为物料，先将各个物料混合搅拌均匀，接着将其放置在压机上压制成形，然后进行烧结。本发明在物料的组分进行了调整，铁粉使用还原铁粉，提高了导向座的生坯强度，且在物料中添加了硫磺，硫磺一方面能抑制碳化物过多的生成，提高了导向座的刚度及韧性，使之不易发生断裂，另一方面烧结后的产品部分形成硫化铁，硫化铁具有自润滑作用，能提高导向座的自润滑性能以及抗咬轴性能，提高导向座的使用寿命，有效地保护了对偶件-活塞杆。
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一种冶金车辆两轴转向架滚子旁承装置，包括旁承体、固定轴、衬垫、衬套、滚子、旁承垫板、止动块和螺钉，旁承体设置在转向架构架横梁两侧的旁承盒内，旁承体底部与旁承盒之间设置有厚度可以根据使用需要进行调整的旁承垫板，固定轴设置在旁承体两侧板上的定位孔内，止动块设置在固定轴的端部与旁承体侧板上的定位孔之间，滚子设置在固定轴上，且位于旁承体两侧板的中间，滚子与旁承体侧板之间设置有衬垫，滚子与固定轴配合的内孔中设置有自润滑衬套，螺钉设置在固定轴端部。当车辆运行于过超高或欠超高的曲线线路时，滚子顶面与车辆的上旁承接触，滚子旁承装置在防止车辆发生侧滚的同时，并提供合适的回转阻尼，使车辆顺利的通过曲线。
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本发明为一种用于钢铁冶金的铝渣加入方法，属 于钢铁冶炼方法。本发明把含铁尘、钢铁锈垢、钢铁精炼渣、 炼钢炼铁用原料的氧化物中的任一种或一种以上的含铁粉末 与铝渣按适当的化学计算配比进行混合形成一种混合物，将该 混合物用粘结剂粘结起来，用电磁运输装置将上述粘结的混合 物直接送到炼铁、炼钢炉中。粘结剂可采用废重油。本发明方 法简单易行，不增加额外设备，可大幅度降低成本。
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本发明涉及一种柴油发动机输油泵用粉末冶金转子的制造方法,包括以下步骤:1)混料;2)压制;3)烧结;4)整形;5)机械加工;6)软氮化处理;本发明的有益效果为:通过混料、压制、烧结、整形、机械加工和低温氮化处理,在零件表面产生一层致密的淡化膜,在有效提高表面硬度的同时也降低了摩擦系数,使转子的耐磨性得到大幅度的提高,而且由于处理温度低,产品变形小,便于在装配时进行互换,降低了生产成本,可提高产品质量及经济效益。
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本发明涉及一种用粉末冶金制造的磁性制动电机用电磁铁。其特征是首先将首先根据磁性制动电机用电磁铁的形状设计模具,将粉料在混料机中混制,然后将混制好的粉料均匀加入到模具中,施加一定压力形成粉末毛坯,最后将毛坯装入料盒中在氢气保护下于1100℃烧结100-120分钟,使材料粘结在一起从而制得电磁铁。本发明提供的电磁铁可一次成型,而且加工过程简单、生产成本低、电磁铁铁损小、有效磁导率值高、高频磁性能稳定。
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本实用新型公开了一种用于钢铁冶金的电气传动设备，具体涉及传动设备领域，包括机架，所述机架的两端分别设置有驱动机构和尾部传动，所述驱动机构与尾部传动之间通过链条传动连接，所述机架的顶部活动安装有多组辊筒，多组所述辊筒的外侧包覆有传送带，所述机架的顶部两侧均设有固定机构。本实用新型通过设置驱动机构，开启驱动电机，带动大带轮转动，大小带轮之间通过皮带连接，小带轮转动带动辊筒转动，减小了辊筒的输出轴一端承受的力矩，改善了传动设备由于两边受力悬殊造成其磨损的状况，从而提高了设备的使用寿命，张紧轮的设置，保证了驱动机构的正常传输效率，避免驱动机构所提供的动力降低，影响设备的工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金生产车间的除尘净化系统，包括吸气风机，吸气风机连接到总集气管，总集气管上设置有沉降室和过滤机构，沉降室下部设置有进气孔；进气孔下方设置有第一挡板，进气孔上方的沉降室的一个内侧壁上设置有多个第二挡板，与该内侧壁对应的另一内侧壁上设置有多个第三挡板；第一挡板的下方设置有排灰通道，排灰通道的下端通向一集灰箱；沉降室的顶部设置有排气孔，排气孔连接有排气管；过滤机构包括壳体，壳体的侧壁设置有进口，进口与排气管相连；壳体顶部设置有顶盖，顶盖上安装有过滤筒，过滤筒的内表面覆盖有过滤网袋，过滤筒与顶盖滑动且密封配合，过滤筒的下端延伸至过滤腔底部。本装置的除尘效果好，维护简单方便。
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本实用新型提供一种冶金用扭杆抛丸机，属于抛丸机领域，包括：箱体；第二出料口，第二出料口开设于箱体的下端；抛丸器，抛丸器固定连接于箱体的侧端；挂钩，挂钩通过转轴转动设置于箱体内；安装机构，安装机构设置于箱体上；U型过滤筛，U型过滤筛设置于安装机构上；往复驱动机构，往复驱动机构设置于箱体上，本实用新型通过驱动电机的输出端转动可以实现第二齿轮转动，通过第二齿轮转动可以实现转盘转动，通过转盘转动可以实现推杆做圆周运动，通过推杆移动可以实现U型过滤筛往复移动，通过U型过滤筛往复移动可以将弹丸与废渣分离，可以解决现有技术中的抛丸机无法在运行的同时将弹丸和废渣分离的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮压制成型模具，包括底板，所述底板的顶部四角位置均固定连接的有支撑柱，且底板的顶部表面固定连接的矩形块，所述底板的顶部表面固定连接的有连接柱，且连接柱的顶部表面通过螺纹连接的有模具板。本实用新型中，通过弹簧和滑动板，解决了现有的压制成型模具在使用时，存在取出不方便的问题，取出不当还可能导致产品损坏，使得齿轮的生产效率不高问题，通过将金属粉末注入模具套中，启动气缸，气缸推动螺纹环和压膜向下滑动，对金属粉末进行压制成型，提高了工作效率，压制成型完成后，滑动滑动板，固定环通过螺纹与限位环构成固定结构，从而滑动板带动模具套滑动，便于脱模，提高了工作效率和实际使用效果。
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本实用新型公开了一种冶金铁水纯化搅拌装置，包括上下两端分别连接有进料斗和出料斗的筒体，筒体上端连接有电动机，筒体上端中心处设有滑孔，电动机的动力输出端贯穿滑孔并连接有转轴，转轴下端连接有自清理搅拌机构，自清理搅拌机构自上而下依次包括第一动搅拌板、定搅拌板和第二动搅拌板，第一动搅拌板、定搅拌板和第二动搅拌板上均开凿有多个漏料孔，第一动搅拌板和第二动搅拌板靠近定搅拌板的一端面固定连接有多个刮条。本实用新型利用第一动搅拌板和第二动搅拌板与定搅拌板形成相对转动，进一步增强搅拌作用，搅拌的同时利用第一动搅拌板和第二动搅拌板上的刮条不断刮除定搅拌板表面上粘附的杂物，达到自清理效果。
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本实用新型公开了一种应用于粉末冶金工艺的粉末制备装置，该粉末制备装置包括底座，还包括直线式振动器、设置于所述直线式振动器上端的粉末推送机构、将所述物料球磨成粉末的粉末球磨机以及大粒径粉末循环机构，所述直线式振动器上端设置有外壳体，在该外壳体内部设置有漏斗仓、粉末推送机构、粉末输送通道是。本实用新型粉末制备装置为小型金属粉末制备设备，其底座上设置有振动器，通过振动器的振动，金属粉末更容易下落。粉末通过循环球磨，通过粉末网筛才能达到标准。本实用新型是针对一些少量的金属粉末制备而设计，其直接作用是能够节约成本，不需要使用大型设备加工。由于小型化，加装振动器能够加快粉末输送效率。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金制品烧结炉的输送装置，属于金属粉末加工设备技术领域，包括贯穿烧结炉本体的传动链条，所述烧结炉本体的两侧均设置有支撑轴，所述支撑轴用于装配驱动所述传动链条的限位辊筒，所述限位辊筒的两侧均固定连接有限位盘，所述限位辊筒外表面的前后两端均固定套接有传动齿环。本实用新型能够在保障网状承载带稳定输送的同时，为其提供足够的支撑力和支撑平面，从而使得承载带顶部的表面在传送时，使其保持极高的平整度，避免金属制品在传送的过程中出现倾斜或倾覆的问题，也能够将烧结炉本体内部的火焰均匀分布到承载带内壁的底部，并提高各处火焰的集中度，从而提高金属制品的热处理的效果和效率。
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本申请公开了一种冶金物料防堵料杂物筛分装置，包括机架，机架上方安装有箱体，箱体上部设置有进料口，箱体的底部设置有筛分物料出口，筛分物料出口的上方布置有筛辊组件，筛辊组件包括多个平行布置的筛辊，筛辊的安装的高度依次递减，进料口处的筛辊最高，最低处的筛辊旋转抛料方向设置有排渣口，多个平行布置的筛辊设置有驱动其旋转的驱动结构，进料口的下方设置有三通推板，推板的下方设置有直排物料出口，三通推板的角度变换将物料导向筛辊组件或者直排物料出口。本实用新型通过设置三通机构可提高生产率，筛辊的雪花筛齿结构加速下料量，不易卡滞，避免物料堆积。
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本实用新型公开了一种冶金工业炉炉门密封装置，包括炉门和压紧机构，压紧机构对称安装在炉门的两侧，炉门包括炉门框架外钢构和炉门内衬，炉门内衬连接在炉门框架外钢构上，炉门内衬采用含锆陶瓷纤维模块制成，炉门内衬远离炉门框架外钢构的一侧侧面的边部与炉顶、侧墙接触。炉门内衬上远离炉门框架外钢构一侧侧面的边部设有凸起，凸起高出炉门内衬中部所在平面。压紧机构包括导轮组、导槽组和炉门门型框架，炉门门型框架安装在工业炉的侧墙上，导槽组连接在炉门门型框架上，导轮组连接在炉门的两侧部上，导轮组与导槽组配合并在导槽组中运动。采用纤维模块设计的炉门重量相对较轻，设计炉门两侧加装压紧机构实现有效密封。
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本实用新型公开了一种含稀土粉末冶金天然气发动机气门导管，包括气门导管本体、第一光壁槽、蓄油槽、第一螺旋槽、第二光壁槽、第二螺旋槽、安装座、油箱、油盖、垫片、导向杆、密封圈、导向孔、顶盖和通孔，所述气门导管本体的一侧内壁上开设有第一光壁槽，第一光壁槽的顶端设置有蓄油槽，蓄油槽的一侧内壁上开设有第一螺旋槽，蓄油槽的顶端设置有第二光壁槽，第二光壁槽的顶端设置有第二螺旋槽，本实用新型相较于现有的气门导管，设计有油箱结构，该结构可以通过滚珠持续补充油液，气门导管内设计有蓄油槽，可以用于存储润滑油，使润滑效果更加持久，本实用新型设计有油液回流功能，可以避免油液外渗损耗。
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本实用新型涉及冷却组件技术领域，尤其涉及一种冶金油缸钢芯加工用的冷却组件，包括机壳，机壳内固定安装有底座和隔板，底座两侧连接安装有蓄水池，且隔板底部固定安装有两个导向板，底座顶端滑动连接有存储箱，且存储箱顶端与导向板相接，存储箱内放置有放置架，且存储箱的底部内壁固定安装有导流架，放置架内设有滤网，蓄水池内固定安装有水泵，水泵顶端连接安装有连接管，连接管穿过导向板连接有花洒，隔板内固定安装有风机，蓄水池一侧内壁固定安装有导向架，机壳的顶部设有两个网兜，机壳一侧通过合页连接有密封门，且机壳一侧固定安装有控制面板。本实用新型，不但可以在冷却的同时起到吹干的效果，同时具有良好的密封性，避免造成伤害。
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本实用新型提供一种用于汽车制动的铁基粉末冶金刹车盘，包括刹车盘基体，防噪音片，背板和卡簧，所述的刹车盘基体的上表面粘结有防噪音片；所述的防噪音片的上方设置有背板；所述的背板顶部的中间位置固定安装有便于刹车盘固定安装的卡簧，本实用新型，刹车盘基体以摩擦材料层为主体，散热性能好，热容量高，高速刹车时不易产生高温易碳化，从而保证刹车功能；摩擦材料层为铁基粉末制成的厚度为0.5‑0.8cm的层状结构，该摩擦材料层在高速刹车时不易产生高温易碳化，能够避免粉末飘升至空气中，避免了环境污染的情况出现；卡簧为不锈钢材质制成的三爪式卡扣卡簧，结构简单，卡接方便，极大的方便了刹车盘的安装。
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本实用新型公开了一种应用于冶金行业卷取机锯齿形垫板，包括加工机构，包括支撑板，设置于所述支撑板顶部两侧的锯齿形垫板，设置于左侧所述锯齿形垫板顶部的转向辊，设置于右侧所述锯齿形垫板右端的卷曲机芯轴，设置于所述支撑板底部的导板台液压缸，以及设置于所述导板台液压缸底部的固定座；以及，锁紧结构，包括固定柱、设置于所述支撑板顶部的前侧和后侧。本实用新型有益效果为通过设置加工机构，便于对冷轧进行输送和上卷，解决了带钢时容易使冷轧吸附在锯齿形垫板的表面，导致冷轧出现起折和拱起的情况，从而可使方便将带头送至卷曲机芯轴进行收卷，以此对上卷程序进行优化，使得薄规格上卷更加顺畅。
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本实用新型公开了一种粉末冶金手机中框成型模具，包括基座，所述基座顶部外表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆一侧末端固定连接有第一伸缩座，所述第一伸缩座顶部固定连接有第一底座，所述第一底座一侧固定连接有阳模，所述阳模一侧外壁且位于阳模顶部及底部均固定连接有导向柱，所述基座顶部且位于第一伸缩座一侧滑动连接有滑动块，所述基座一侧与滑动块相对应位置活动连接有固定插销，本实用新型中，通过设置滑动块、丝杠、夹紧气缸及竖杆等装置，便于通过丝杠转动，带动螺母座上的竖杆沿着丝杠进行移动，夹紧气缸与竖杆相固定连接，通过夹紧气缸取出成品，防止对成品造成损坏，值得大力推广。
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