有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金电炉冷却套 1011     

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本实用新型是一种粉末冶金电炉冷却套,包括外壳和内胆,外壳和内胆之间形成冷却夹套,外壳上设有进出水管,外壳底部与内胆之间设有支撑块,其特征在于:所述的内胆内底部固定有若干根金属隔离件。本实用新型通过在内胆内底部固定有若干根金属隔离件,减少了内胆与网带或石墨板的接触面,从而明显降低了产品所带的热量对冷却套内胆的热冲击。其节约了成本,提高了冷却套的使用寿命,使冷却套的寿命延长了4-5倍,同时减少因每次漏水引起产品的大量报废。

汽车用粉末冶金变速箱齿毂 1042     

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本实用新型涉及一种汽车用粉末冶金变速箱齿毂,包括由金属粉末压制而成的齿毂本体、齿毂本体的上下两个平面、中心花键孔以及轮齿,其特征在于:所述上、下两个平面之间的平行度为0~0.08mm,所述上、下两个平面与中心花键孔的垂直度为0~0.08mm。因此采用数控液压压力机压制成型上述结构的齿毂,可免除后续复杂的加工过程,节约生产成本,降低产品废品率,提高工作效率。

钼湿法冶金氧压氧化反应装置 727     

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本实用新型公开了一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置,包括上部开口的外部壳体、套装在外部壳体内部且由锆钢层状复合材料制成的高压反应釜体、套装在高压反应釜体外侧的电加热炉、填充在外部壳体与高压反应釜体间的保温体、釜盖、从上至下穿过釜盖插入高压反应釜体内部中部的搅拌装置、进料取样管、安装在高压反应釜体内部的冷却盘管、安装在釜盖上的进出气管路、分别对高压反应釜体内部温度和压力进行实时检测的温度检测装置和压力检测及防爆装置以及对搅拌装置进行驱动的伺服电机。本实用新型简单合理、成本低、耐酸腐蚀能力强且工作稳定、性能可靠、使用寿命长,解决了反应装置在高温高压富氧及硫酸腐蚀状况下稳定、安全、可靠运行问题。

镍矿湿法冶金用燃烧炉 688     

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镍矿湿法冶金用燃烧炉，涉及镍矿生产用设备，具体涉及一种与干燥炉配套的燃烧炉。包括燃气炉头(1)、防火保温板(4)、炉体(5)和热风管(6)；在干燥炉(7)的热风进口侧面设置有机台(8)；炉体(5)是圆柱形结构，炉体(5)水平设置于机台(8)上面，在炉体(5)的后侧连接有一块防火保温板(4)，燃气炉头(1)安装于防火保温板(4)中心部位；炉体(5)的前侧是圆锥形，圆锥形中心部位连接有热风管(6)，热风管(6)连接干燥炉(7)的热风进口；燃气炉头(1)上安装有进气阀(2)，所述进气阀(2)为单向阀。本实用新型解决了与干燥机配套的燃烧炉一般为电加热的设备，存在耗电量大，结构复杂，不便于维修的问题。

大型钢铁冶金设备的循环水节能改造系统 679     

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本实用新型公开了一种大型钢铁冶金设备的循环水节能改造系统系统，包括冷却回路、脱气容器、膨胀容器、压力容器、冷却设备、水泵组、冷水池及污水池。所述水泵组包括第一运行水泵单元、第二运行水泵单元及应急水泵单元。所述冷却回路、所述脱气容器、所述膨胀容器、所述冷却设备及所述水泵组构成闭环系统，可以让流体得到有效的重复利用，节约资源；且由于所述第一运行水泵单元、所述第二运行水泵单元与所述应急水泵单元并联，可解决当电力故障时第一第二运行水泵单元停机造成的生产事故，保障了人身及财产安全。

冶金高炉用高效兼容型铸钢冷却壁 888     

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冶金高炉用高效兼容型铸钢冷却壁。涉及高炉冷却壁技术领域。结构合理，冷却效果好。包括冷却壁本体，所述冷却壁本体的一侧设有若干燕尾槽，所述冷却壁本体的另一侧上部设有第一支管，所述冷却壁本体的另一侧下部设有第二支管，所述冷却壁本体的内部设有冷却水通道；所述冷却壁本体的外部还设有主管和进水管，所述主管的一端连通第一支管、另一端连通第二支管，所述进水管的一端连通水源、另一端连通主管；在所述第一支管上设有第一电磁阀，在所述第二支管上设有第二电磁阀，在所述主管上设有第三电磁阀和第四电磁阀，所述第三电磁阀位于进水管与第一支管之间，所述第四电磁阀位于所述进水管与第二支管之间。

粉末冶金零件冲压模具 900     

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本实用新型公开了一种粉末冶金零件冲压模具，其包括：中模，下冲装置和上冲装置；中模中设有模腔；上冲装置设置于中模上方、与模腔上侧相对应；上冲装置包括外上冲和内上冲；外上冲套设于内上冲外侧；中模上表面设有限位台阶、用于限位外上冲下端面；下冲装置设置于中模下方、伸入中模与模腔上侧相对应；下冲装置包括外下冲和内下冲；外下冲套设于内下冲外侧。本实用新型能够避免外上冲的内圆弧面与中模内腔相切产生切边。

冶金行业用金属熔料辅助浇铸的转运车及转运装置 971     

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本实用新型公开了一种冶金行业用金属熔料辅助浇铸的转运车及转运装置，包括本体车架，安装在本体车架底部的轨道轮，所述本体车架上，安装有固定导轨组，所述固定导轨组的端头铰接安装有能水平放下或旋起收纳的倾转导轨组，辅助浇铸用的平板车能在所述固定导轨组和倾转导轨组上沿导轨移动。本装置降低吊具配置规模，从而节约了成本投入；极大地缩短了熔炉的空置时间，提高了热能的利用率，增加了产能效益；增设导轨及配套车架，便于实现坩埚在车间中的快速转运。

粉末冶金原料自动装车装置 993     

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本实用新型公开了一种粉末冶金原料自动装车装置，本实用新型包括底座和调节组件，所述底座的顶端设置有U型支撑钢板，调节组件包括设置在所述U型支撑钢板内壁的电动伸缩杆、固定在所述电动伸缩杆底端的连接杆和设置在所述连接杆两侧的调节管。在本实用新型中，设置的两个电动伸缩杆可同时通过连接杆带动调节管上下移动，以便调节释放原料的高度，可防止因释放原料的高度较高导致原料较多地飞溅，减小成本，同时也适用于不同体积大小的运输车，方便使用，然后设置的定位杆通过滑槽可在滑轨上水平移动，移动至合适的位置后可旋转紧固杆固定，停车时司机可对准定位杆来了解停车的正确位置，省时省力，无需他人帮忙。

粉末冶金电动工具零件强度实验装置 787     

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本实用新型公开了一种粉末冶金电动工具零件强度实验装置，包括：治具基座，所述治具基座中间设有底座治具，所述底座治具内部设有导套，底座治具内部在导套的上部设有产品限位；所述导套内设有配设的导柱，所述导柱顶部设有扭转测头，所述扭转测头侧部设有扭转工作块，所述扭转测头顶部设有多用连接口；本实用新型模拟了用户端对材料的实际工况需求，替代了涡流探伤和磁粉探伤，提升了检验效率降低了检验成本，更近一步的保证了产品的使用安全性。

在矿热炉中去除冶金级硅中硼杂质的装置及其方法 639     

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本发明公开了一种在矿热炉中去除冶金级硅中硼杂质的装置，包括矿热炉，述矿热炉内底部固定连接设有加热电极，所述矿热炉内固定连接设有传温板，所述传温板位于加热电极的上侧和加热电极匹配对应设置，所述矿热炉内上左侧设有进料口，所述进料口下侧固定连接设有进料管，所述进料口内匹配套设有活塞块，所述活塞块贯穿于进料口设置，所述矿热炉内上侧转动连接设有转动杆，所述转动杆位于进料口的右侧设置，所述转动杆侧壁对称固定连接设有多个搅拌杆。本发明在矿热炉中冶炼，不需要石墨坩埚，降低生产成本的同时避免了碳元素污染硅液，硼杂质在渣液硅液之间获得了良好的传质条件，渣硅分离更彻底。

粉末冶金件生产的自动上粉装置 753     

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本发明公开了一种粉末冶金件生产的自动上粉装置，包括依序设置的混料箱以及基座板，设于混料箱底部的驱动缸，以及设于驱动缸执行端的粉盒，混料箱顶部设有多个称量进料装置；混料箱内设有混料装置；混料箱底部设有卸粉装置；混料箱外壁设有散粉回收装置，散粉回收装置包括一端连通混料箱外壁的回收盒，设于回收盒内的自翻转称量部件，设于回收盒上且执行端延伸至回收盒内的第一启闭部件，以及设于粉盒外壁且通过管道与回收盒相连接的吸粉部件，第一启闭部件位于自翻转称量部件靠近混料箱的一端。本发明是一种便于散落粉末原料回收利用的自动上粉装置。

锰离子的去除方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用 856     

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本发明提供了一种锰离子的去除方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用。该去除方法包括：将氧化性气体与含锰离子的目标溶液进行氧化反应，以使锰离子转化为沉淀，其中，氧化性气体包括二氧化硫和氧气，且二氧化硫的分压为0.0005～0.08Mpa，氧气的分压为0.02～0.72MPa，氧化性气体的压力0.1～0.8MPa。通过控制氧化性气体的压力以及二氧化硫和氧气的分压，使参与氧化反应过程的反应体系在特定范围的氧化电位下发生氧化反应，实现去除锰离子的效果。该去除方法不仅解决了锰离子去除过程中引入杂质的问题，还向目标溶液中补加了硫元素。上述去除方法具有锰离子去除率高、可实现在线连续操作、工艺成本低等优点。

高分散度的粉末冶金干燥设备 829     

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本发明公开了一种高分散度的粉末冶金干燥设备，属于金属粉末干燥领域，通过在干燥筒内设置多个独立的弹性透气囊包,弹性透气囊包用于金属粉末的多空间置放，在干燥筒旋转时，有利于提高金属粉末的翻转幅度、抛撒力度，从而提高金属粉末分散程度，同时，配合分流导入的热风，实现金属粉末与热风均匀接触，此外，设置相互磁吸的磁片磁吸、电磁层，旋转至电磁层处的弹性透气囊包向外弹性扩张，在远离电磁层时弹性复位，促使弹性透气囊包大幅度往复振动，进一步对金属粉末起到打散作用，尤其是弹性透气囊包在与热风导入方向相反的回退运动中，金属粉末与热风气流相对冲击，加剧冲击破散力度，有效解决结块的金属粉末不易快速烘干的问题。

湿法冶金提取贵金属的两性离子交换树脂制备方法 1075     

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本发明揭示了湿法冶金提取贵金属的两性离子交换树脂制备方法，包括以下步骤：制备聚合物微球，微球加入胺化剂作用，得到胺化微球；胺化微球引入弱酸基团，得到两性离子交换树脂。本发明实现了得到高选择性，高交换量，易解析的树脂。

粉末冶金用润滑剂 621     

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本发明公开了一种粉末冶金用润滑剂，所述润滑剂主要由以下重量份的原料组成：石蜡45～59.5％、聚乙烯基异丁醚20～25％、硬脂酸锌20～28％、磷酸二氢铵0.5～2％，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中磷酸二氢铵可以在烧结过程中与铁粉表面氧化物发生反应，促进烧结颈快速长大，圆化孔隙；聚乙烯基异丁醚与石蜡、硬脂酸锌等混合后，可以促进制件的强度、并促进脱模。

湿法冶金分离提取废旧印刷线路板中金属全组分的方法 998     

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本发明公开了一种湿法冶金分离提取废旧印刷线路板中金属全组分的方法。该方法具体采用以下步骤完成：（1）获得含电子元件的印刷线路板粉末；（2）采用稀硫酸和硫酸铜双组分混合溶液分离金属富集体中的活泼金属，固液分离后液相用于回收这类活泼金属，固体部分进一步提取贵重金属；（3）将步骤（2）所得固体部分加入到接种菌种的培养体系中，进行微生物浸出铜；（4）固液分离后，回收液相中的Cu，固体残渣进一步提取贵金属（Au、Ag）。本发明避免了重金属离子对菌种活性及生物浸出效率的抑制，使微生物反应能持续高效进行，从而缩短整个工艺流程，节约成本，提高微生物浸出效率。

冶金冷轧管道密封试验装置 635     

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本发明公开了一种冶金冷轧管道密封试验装置，其特征在于，包括压力测试单元、密封箱体，所述密封箱体的平板上开有若干通孔，所述平板板材为长方形的Q235钢板材料；所述密封箱体为长方体，所述压力测试单元包括试压泵和压力表，通过镀锌管连接到密封箱体，所述密封体上设置有若干加强筋。本发明免去了传统锅炉管道铺设费用，大大节约后期的使用费用，使用的成本低，无污染，达到了节能环保的效果，符合国家能源利用政策。

回收冶金尘泥中铁的方法 839     

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一种回收冶金尘泥中铁的方法，基于钢铁企业各个生产环节的除尘灰含有铁元素和碳元素的特性，将除尘灰和污泥制备成具有自还原性的含碳球团。同时基于在钢渣热闷过程释放的大量的物理热和熔化潜热，创造性的将含铁尘泥处理和钢渣热闷结合在一起，在钢渣热闷同时利用钢渣热源处理含铁尘泥。这种方法可以实现低成本的回收利用含铁尘泥并避免原存在于含铁尘泥中的有害元素危害炼铁和炼钢工序，同时节省了专门建设含铁尘泥处理生产线的基建和生产成本投资，并最大限度通过利用钢渣热源提高了钢铁企业的能源利用效率。

冶金炉料加工用烘箱 1010     

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本发明公开了一种冶金炉料加工用烘箱，包括底座，所述底座的上表面焊接固定有烘箱主体，所述烘箱主体的上表面两端均焊接固定有固定板，所述固定板的中间位置处滚动连接有第二缠绕轴，所述第二缠绕轴的端部位于所述固定板的前表面固定安装有手轮，所述第二缠绕轴的外表面缠绕有防护帘；通过在第二缠绕轴的外表面设计防护帘，和在两个固定块的连接处设计第一连接辊，避免现有的烘箱在放置使用时外表面不便于防护，易造成烘箱的外表面易落入灰尘不便于清理，可以手握手轮通过轴承带动第二缠绕轴在固定板的内部转动将防护帘不断打开，打开时通过第一连接辊在两个固定块的连接处转动将防护帘顺利打开至烘箱主体的两侧。

铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法 639     

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本发明属于含油轴承的制造领域，尤其是一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法，针对现有的含油轴承在浸油时不能使油温均匀的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，混料，制得混合料；S2：混合料压制成压坯；S3：压坯烧结，得到烧结坯；S4：烧结坯经倒角，去锐边，进行二次压坯，得到半成品S5：对机油进行加热，将半成品放入加热后的机油内浸泡；S6：浸泡时通过温度检测器对机油的上层、中层、下层的温度进行检测；S7：对检测的数据进行收集，当上层、中层、下层的温度差超过预设值时，搅拌器启动，对机油进行搅动，本发明可以保证油温均匀，可以对使用的原料的质量进行把控。

冶金尘泥中游离氧化钙的快速消解方法 737     

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本发明公开了一种冶金尘泥中游离氧化钙的快速消解方法，包括以下步骤：(1)将水进行加热处理；(2)将经步骤(1)处理后的水加入到尘泥中进行强混消解处理，消解尘泥中的游离氧化钙。本发明采用热磁强化消解过程，降低消解时间，提高消解效率，减少消解的设备投资和场地占用，进而降低生产成本，提高效率。

具有多级缓冲作用的冶金气缸 979     

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本发明公开了一种具有多级缓冲作用的冶金气缸，包括端盖，所述端盖的侧壁设置有连接组件，所述端盖的侧壁通过连接组件活动连接有缸筒，所述缸筒的一端通过连接组件活动连接有缓冲机构，所述端盖侧壁的外侧设置有固定机构。第一缓冲组件可对活塞本体起到缓冲作用，并在第一缓冲组件对活塞本体进行一次缓冲后，通过缓冲机构可对活塞本体起到二次缓冲的作用，不仅避免在排气过程中出现顿挫感，避免活塞本体与活塞杆受损，影响气缸的使用，通过第一缓冲组件可降低活塞本体的移动速度，达到使排气稳定的作用，通过缓冲机构可起到引导排气的作用，避免出现排气不顺的情况，同时通过固定机构可便于拆装，便于维护时使用。

炼钢冶金钢渣的低排放处理方法 1036     

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本发明公开了一种炼钢冶金钢渣的低排放处理方法，首先制造闷渣池，闷渣池为双层壳体结构，内层由铸造的钢坯焊接而成，外层为水泥池，闷渣池钢坯间采用榫卯结构连接，连接缝隙处采用满焊焊接；闷渣池侧壁上开有直径2.5厘米的小孔，每两面相对的池壁横向间隔距离2米，池壁顶端距离地面高度2.5米，闷渣池内层与外层水泥池壁之间保持有150mm的间隙，内设排污管道连接着污水池及时排除污水；将需要处理的钢渣全部加入所述的闷渣池内滩匀之后均匀喷水，喷水量分阶段进行，喷水量及时间控制，第一阶段20Nm3/h，喷水时间1小时；第二阶段8Nm3/h，喷水时间1小时；第二阶段8Nm3/h，喷水时间1小时；第三阶段4Nm3/h，喷水时间3小时。

冶金含盐废酸回收处理工艺 697     

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本发明涉及水处理领域，尤其涉及一种冶金含盐废酸回收处理工艺。包括沉淀、低温结晶、固液分离、保安过滤、二级纳滤、酸水分离步骤，本发明通过采用低温冷冻结晶耦合膜分离技术，实现含盐废酸中高品质酸及结晶盐的分离与回收。结晶盐可满足工业使用，高品质酸可用直接回用，或进行浓缩，实现高品质酸的生产，从而实现了资源的回收利用，减少了环境污染。

大型冶金物料热交换干燥装置 635     

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本发明公开了一种大型冶金物料热交换干燥装置，由多排换热装置以同心圆方式均匀分布在干燥机筒体壳体内，换热装置通过支撑骨架固定在干燥机筒体壳体内；换热装置包括两根均安装有接口管的大管，大管的另一端设置有套管端盖，两根大管前后部分别通过联箱相连通，联箱之间设置有均匀排列的小管，小管与联箱之间相连通，小管与大管通过水平均匀设置的固定肋板固定安装；联箱由无孔侧板、外圆弧板，有孔侧板和内圆弧板组成，有孔侧板与小管相焊接，且通过通孔与小管相连通；大管固定在支撑骨架的支撑环上。本发明解决了干燥机热交换装置的采购周期长、成本高昂、易磨损腐蚀以及使用寿命短的问题。

以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺 965     

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本发明涉及一种以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺，包括：（1）、配料、制粒：按质量百分比将20～45%铅原矿石、30～50%铅精粉和25～30%金精粉进行混合、制粒；（2）、鼓风炉烧结：将配好的混合料加入鼓风炉中，烧结后制得烧结块；（3）、粗铅冶炼：将焦炭、返渣、烧结块加入到鼓风炉中，进行冶炼，实现粗铅、铜锍和炉渣的分离；（4）、粗铅电解精炼；本发明以难冶炼金精粉作为铅冶炼配渣的溶剂参加配料，一方面不需外购硅石，从而节约了溶剂的费用，并能增加铅的生产能力，另一方面通过火法冶炼使贵金属富集到粗铅里，电解提纯后，处理阳极泥使金的直收率达到99%，白银直收率超过90%，并能处理高铜高硅铅原矿冶炼增收冰铜。

矿石冶金工业处理装置 856     

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本发明公开了一种矿石冶金工业处理装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体内设置有驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动部件传递的动力通过齿轮啮合和皮带传动两种方式传递出旋转方向不同的两个转动，所述清洗箱体内还设置有旋转翻转部件，本发明结构简单，操作方便，将矿石放置在放石清洗腔内后，在驱动装置的作用下放石清洗块绕着转动套的中心转动，同时自转，在冲洗装置的作用下，将四个放石清洗块内的矿石清洗干净，在放石清洗块的自转下泥沙不断和水从滤网盖口和过滤外壳处流入到液体收集腔内，通过管道控制部件控制进水管道的通断，可以使用液体收集腔内部的水进行冲洗。

冶金工艺设备及其使用方法 1082     

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本发明公开了一种冶金工艺设备及其使用方法，包括固设于地面上的工作台，所述工作台内固设有驱动腔，所述驱动腔下端壁连通的设置有位于所述工作台内的工作腔，所述驱动腔上端壁内固设有工作电机，本发明设备结构简单，使用方便，此设备在倒入金属颗粒时会进行一个筛选，将达到细微程度的粉末直接吹入收集管中，不满足要的进行下一步的挤压磨损，在滤网的存在下，未达到要求的金属粉末将持续受到挤压摩擦直到满足要求，确保每一粒粉末都满足工作要求，有效的提高了粉末的质量，提高了设备的可靠性。

环形片状粉末冶金产品的模块式冲整合一模具 974     

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本发明公开了一种环形片状粉末冶金产品的模块式冲整合一模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。