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本实用新型公开了一种冶金用V型混料装置，包括：支撑件；混料桶，混料桶设于支撑件上，并与支撑件转动连接；驱动部，驱动部设于支撑件内部，并与支撑件固定连接，驱动部与混料桶传动连接；分料件，混料桶两个桶体内部均设有分料件，分料件包括分料管网和多个分料坡度滑道，多个分料坡度滑道沿桶体径向均匀布置在同一圆周上；分料管网设于分料坡度滑道下方且其直径与桶体内径适配。本实用新型的混料装置，设置两个相同的桶体提高了该混料装置的灵活性、实用性及混料过程的平稳性，同时配合分料件，使物料在两个桶体及分料件的双重作用下混合的更加均匀、分散，该混料装置设计合理，操作方便，混合效率高，混合效果好，具有较强的市场应用前景。
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本实用新型涉及一种利用冶金炉渣制备微晶玻璃板的装置，其特征在于：包括，熔融段和成型段。本实用新型中的装置通过将熔融段分设为回旋熔融部和二次熔融部两个部分，回旋熔融部利用快速回旋能够更好更快的进行物料熔融；而二次熔融部能够使得初融物料获得必要的温度、停留时间和气体氛围环境，从而获得更好的均质化和脱泡、成核等处理。同时，通过在成型段本体设置热交换介质的通路，从而能够在玻璃化过程中熔融物的温度和冷却速度得以精确控制，以避免遭受热冲击而导致裂纹等缺陷的产生，特别是通过气体等热交换介质来精确控制成型过程中熔融物上下面的温度差在较小的范围。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的校正整形模具，包括上模具、上模芯、下模具和下模芯，所述上模芯固定安装在上模具的下表面，所述下模具的上表面开设有凹腔，所述下模芯上下滑动连接在凹腔的腔内，所述上模具靠近其两侧的下表面固定连接有定位杆，所述下模具的上表面开设有供两个定位杆插接的两个定位槽，所述下模芯的两侧均固定连接有第一传动块，两个所述第一传动块均上下限位滑动连接在下模具的内壁上，所述下模具的内壁左右限位滑动连接有两个第二传动块。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，对模具合模时提供了缓冲作用力，进而提高了模具使用寿命。
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本实用新型公开了一种成品率高的带孔底座零件的粉末冶金用成型模具，包括中模座、上冲、用于成型工件中间通孔的芯棒，中模座中可拆卸地设有用于成型工件外侧面的中模芯，芯棒上活动套设有用于成型工件下底面的下二冲；下二冲上活动套设有用于成型工件上部台阶下表面及工件下段侧面的下一冲，下一冲上设有两个用于成型工件上方孔的成型块，成型块全周设有5°的拔模角，成型块底部与下一冲间设有过渡圆角；上冲中部设有供芯棒上端穿入的中部通孔，上冲上设有两个与下一冲上成型块相配合的定位通孔，上冲底端设有与待成型工件上端面相配合的凸起部。
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本实用新型涉及一种矿山冶金机械用减速机箱体，包括作为主体的箱体，箱体正面开有一号输出轴孔，箱体左侧面开有输入轴孔，箱体右侧面上开有二号输出轴孔，一号输出轴孔外围设有8个均布的一号螺栓孔，输入轴孔外围设有6个均布的二号螺栓孔，二号输出轴孔外围设有4个均布的三号螺栓孔，箱体上端设有注油阀，二号输出轴孔下方设有出油阀，箱体外设有吸附细小铁屑的吸附装置，出油阀和注油阀分别与吸附装置通过管道和液压泵相连接。本实用新型克服了传统的减速机箱体内没有设置用于除去减速机箱体内产生的细小铁屑导致减速机使用寿命较短的问题。本实用新型具有稳定性较好和使用寿命长等优点。
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本实用新型公开了一种冶金渣微粉制粉系统，包括热风炉、磨机、收粉装置、废气排放管路，收粉装置包括第一收粉器、第二收粉器、第一引风机、第二引风机，热风炉烟气出口与磨机烟气入口连接，磨机出料口通过气体流量分配器分别与第一收粉器入料口、第二收粉器入料口连接，第一收粉器废气出口与第一引风机进气口连接，第一引风机出气口与废气排放管路连接，第二收粉器废气出口与第二引风机进气口连接，第二引风机出气口与回流管路连接，回流管路与磨机烟气入口连接。该制粉系统热风炉以煤粉、煤矸石为燃料，可有效过滤热风炉废气中颗粒物，满足企业废气排放标准。
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本实用新型公开了一种冶金用的加工打磨装置，包括底座、打磨工作台、丝杆和PLC，所述防护罩圆环一侧顶部内壁对应与打磨片之间通过螺钉固定连接有位移传感器，所述防护罩圆环一侧底部通过管接头固定连接有落水管，所述通风管道内壁上通过焊接固定连接有负压风机，本实用新型通过在防护罩上设置的负压风机、降尘喷水管以及落水管的配合，实现了打磨过程中产生的有害气体以及细小颗粒通过负压风机与降尘喷水管排出，改善了打磨作业环境，通过设置的步进电机、位移传感器以及丝杆的配合，实现了打磨片磨损到一定程度后控制打磨工作台向打磨片方向移动，保证了打磨工作台与打磨片的间隙稳定。
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本实用新型公开了涉及坯体成型模具技术领域，具体为一种粉末冶金坯体成型模具，包括成型外模，成型外模的上端设置有上控制板，上控制板的下表面中间位置设置有成型内模芯，上控制板和成型内模芯之间通过固定螺钉固定，成型内模芯的一圈围绕设置有四组呈圆形阵列状分布的成型内模外环。本实用新型中成型内模芯和成型内模外环相互配合，结构设计合理，可实现生产波纹状的坯体管道，一次加工成型，无需后续的打磨和精加工，节省了加工时间和加工成本，节省原料；本实用新型中内模芯和成型内模外环相互配合的结构原理可涉及到其它一些形状复杂的坯体成型，应用前景广，较为实用。
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本申请公开一种冶金锅炉与刮板软连接装置，为一上下敞口的筒体，该筒体由自上而下连接的耐磨内衬、防火布、短接和变径接头组成，耐磨内衬的上端面通过法兰和锅炉的下端面连接，变径接头的下端面和刮板连接，耐磨内衬的上端口和锅炉出口相适配，耐磨内衬的口径小于防火布的口径，防火布的口径、短接的口径和变径接头的上口径相同，变径接头的上口径大于其下口径。软连接内部加装耐磨内衬，使锅炉大块结焦在脱落时，不会砸坏防火布或软连接；同时减少烟灰对防火布的冲刷和腐蚀；软连接下部加装短接，方便更护，只需拆下短接即可对防火布进行更换；本实用新型使用周期长，由原来普通耐火布一次使用一周，延伸到现在更换一次使用10个月以上。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的成型装置，包括定模板和液压缸，所述定模板的右侧固定连接有喷射装置，所述定模板的左侧固定连接有两个对称的导柱，所述导柱的表面滑动套有动模板，所述液压缸上输出轴的右端与动模板的左侧固定连接，所述动模板的右侧固定连接有脱离装置，所述脱离装置包括两个挤压杆，两个所述挤压杆的左端与动模板的右侧固定连接，所述挤压杆的右端固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，两个所述导柱的相对侧均固定连接有斜面块。本实用新型，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于成型模难以进行拆解，使得其中成型的模具难以快速取出，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。
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本实用新型涉及一种应用于冶金烧结烟气消白与废水零排放的耦合装置，包括从左到右依次连通的一级烟气冷却器、除尘器、引风机及二级烟气冷却器，二级烟气冷却器经脱硫塔连通烟气加热器，烟气加热器的其中一出口连通烟囱，烟气加热器的另一出口与空气加热器、废水加热器一起连通到二级烟气冷却器，二级烟气冷却器连通一级烟气冷却器，一级烟气冷却器的出口分别与烟气加热器、空气加热器、废水加热器连通，废水加热器、空气加热器均经管道连通废水零排放装置。本实用新型提出的烟气消白与废水零排放耦合装置在不仅能实现烟气的消白，同时将烟气的余热有效应用在全厂废水零排放的处理过程中，能量分级利用，热利用效率高。
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本实用新型公开了一种高炉冶金固体废弃物处理装置，包括破碎室、进料斗、第一齿辊、第一皮带、第一转动轴、第一电机、出料口、打散室、输料管、第二电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮、第二转动轴、轴套体、打散盘、打击板、挡板、风轮、细料斗、细料卸料口、粗料卸料口、传送管、第三电机、螺旋传送带、下料口、粉碎室、喷嘴、软管、空气管、支架、空气压缩机、第二皮带、第一齿轮、第二齿轮、出料管、储存箱、第二齿辊、粉碎腔体、第一输气管、喷气管、第二输气管、升料管和第三转动轴，所述破碎室一侧通过螺栓安装有第一电机，所述破碎室顶端通过焊接安装有进料斗，该设备破碎细度小，加工速度快。
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一种半焦末/冶金焦末成型燃料专供烘干炉，其包括：支撑主体，型煤运送装置，安装于支撑主体中，型煤运送装置包括设于支撑主体一端和另一端分别具有的第一链轮和第二链轮以及第三链轮和第四链轮，第一链轮和第三链轮之间连接有第一传动链，第二链轮和第四链轮之间连接有第二传动链，第二传动链与第一传动链之间设有多个依次间隔排布的盛料板，每一盛料板一端的两侧分别与第一传动链与第二传动链转动连接，另一端的两侧分别安装有第一滚轮和第二滚轮，盛料板下方还设有分别沿第一传动链的传动路径方向延伸的具有弯折段的第一滑轨和沿第二传动链的传动路径方向延伸的第二滑轨。
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本实用新型提供一种粉末冶金齿轮生产用烧结炉自动下料装置，属于烧结炉技术领域，包括机架、架设在机架上的两个Y向丝杆组件、在Y向丝杆组件上配合滑动的Y向滑动块、架设在两个Y向滑动块上的X向丝杆组件、在X向丝杆组件上配合滑动的X向滑动块、与X向滑动块配合相连的Z向移动组件、与Z向移动组件相连的电磁铁吸盘、固定在机架上方的照相机以及分别与照相机、Y向丝杆组件、X向丝杆组件以及Z向移动组件相连接的控制系统，本实用新型可以节省人力、自动化过渡至下一工序且效率较高。
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本实用新型公开了一种冶金用钢丝辊拉装置，包括第一辊盒、辊架、润滑油嘴、压辊、定位筒、第二辊盒、第一圆柱销、导轨、第二圆柱销、螺纹套筒、第三辊盒、锁紧螺母、丝杠、顶针、后盖板、前盖板、压板、进水口、冷却水道和出水口，所述辊架的一侧通过螺栓固定有前盖板，所述辊架的另一侧通过螺栓固定有后盖板，所述辊架的内壁分别设置有第一辊盒、第二辊盒和第三辊盒，且第一辊盒、第二辊盒和第三辊盒的一侧均安装有螺纹套筒，所述压辊的一侧分别设置有进水口和出水口，所述压辊的内部开设有冷却水道，所述螺纹套筒的内部通过螺纹活动连接有丝杠，本实用新型，具有实用性强和节能环保的特点。
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本实用新型涉及筛选装置技术领域，尤其是一种冶金原料的筛选装置，包括箱体，箱体顶部和侧面分别设有进料口和出料口，箱体内反向设有两个筛选机构，筛选机构包括两个套管，套管内均通过转轴连接有凸轮，两个套管之间连接有固定框，固定框底部四角处均设有放置室，放置室上连通设有通孔，放置室内壁上对称设有滑槽，放置室内一端固定连接有弹簧，弹簧另一端延伸至放置室外且连接有环形板，环形板上对称设有两个条形滑块，套管对应位置处设有竖杆，竖杆自由端螺纹连接有螺母，接近进料口的固定框上设有第一筛板，远离进料口的固定框上设有第二筛板。本实用新型结构简单易操作，在完成彻底筛选的同时，还能降低噪音的产生。
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本实用新型公开了一种冶金用的新型无钟炉顶设备，包括上部旋转料罐和下部称量料罐，所述上部旋转料罐和下部称量料罐连接在一起，上部旋转料罐顶端设置有进料管，且上部旋转料罐顶端连接有上料皮带，所述上部旋转料罐内部安装有第一挡料板，上部旋转料罐出口处安装有上部密封阀，所述下部称量料罐连接有氮气管，所述氮气管表面安装有控制阀，所述下部称量料罐内部设置有第二挡料板，下部称量料罐底端安装有中心喉管，所述中心喉管内部设置有波纹补偿器，且中心喉管贯穿有冷却水管，所述中心喉管连接有下部密封阀，所述中心喉管连接有出料斗，所述出料斗连接有旋转布料溜槽，该装置使用寿命长，且检修方便，成本低，且方便提供氮气。
本实用新型一种粉末冶金铁基零件蒸汽氧化发黑处理炉废气排放回收装置，其包括水冷罐、储槽和循环水冷却系统，其中蒸汽氧化发黑处理炉的废气排放管与水冷罐连接，水冷罐底部设有污液排放口，通过排污管与储槽连接，循环水冷却系统在水冷罐外对其进行冷却；可以根据废气冷凝效果设置一个或一个以上水冷罐以串联方式连接对废气进行分级处理；在水冷罐底部污液排放口下方设有一个定时电磁阀；在储槽下部设有由手动排水阀控制的排水口；其循环水冷却系统通过喷淋头对下方水冷罐进行冷却，喷淋后的冷却水收集在一个蓄水池中，通过水泵加压后，回流到循环水管路中。使用该装置不仅有利于环保，同时提高了零件蒸汽氧化处理后的表面质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制动闸片的摩擦片，包括背板和连接销轴，背板设有凹陷部和位于凹陷部底部的贯通孔，连接销轴穿设安装于贯通孔中并于端部设有位于凹陷部中的限位头部，背板和限位头部的端面平齐形成一连接平面，连接平面上烧结粘接有摩擦块，限位头部上设有定位凸台，摩擦块设有套设于定位凸台上的定位孔。本实用新型具有抗剪切能力强、安全可靠性高、可降低制作难度、提高烧结效率和合格率等优点。
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本实用新型公开了一种冶金重型行车小型钢绳牵引装置，包括移动基座、主令控制台、控制柜、变速箱、卷筒和电机，还包括无线信号接收器和远程遥控器，所述主令控制台、控制柜、变速箱、卷筒和电机设置在移动基座上，所述主令控制台、控制柜和变速箱电连接，所述变速箱和电机电连接，所述卷筒和电机传动连接，所述主令控制台和无线信号接收器电连接，所述无线信号接收器和远程遥控器电连接，本装置操作简单，占地面积小，只需要一个人操作控制器，一个人现场操作遥控器，两个人监护，栓绳头，其他人配合作业，再通过对讲机配合联系操作即可完成，现场检修人员用遥控器点动操作，根据绳头位置进行吊装，节省了人力资源和职工的劳动强度。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的防卡死分段模具，包括上模、下模和中模，所述上模具有圆柱形的上冲子，所述下模具有圆柱形的下冲子，所述中模具有圆柱形的模腔，所述上冲子从上端向下插入中模内，所述下冲子从下端向上插入中模内，所述下冲子与模腔的配合面上开设一条环绕下冲子一圈的下分段槽，下分段槽内部设置有若干个倾斜向下延伸的下储料槽。本实用新型分别在上冲子和下冲子上设置有了分段槽(上分段槽和下分段槽)和储料槽(上储料槽和下储料槽)，可以减小上下模与中模之间的接触面积，从而减少磨损，降低工作噪音，同时分段槽和储料槽可用于临时储存粉料(进入到上下模与中模之间的粉料)，防止模具卡死。
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本实用新型公开了一种冶金实验用小型磨粉装置，包括箱体、脚轮、料斗、活动料门、定磨盘、动磨盘、筋板、电机A、隔板、细磨辊组、筛网、电磁振荡器、接料盒、回料槽及吸料机；所述箱体底部的四个拐角处安装有脚轮，料斗固定在箱体的顶部；所述定磨盘固定在箱体上方的内壁上，动磨盘的上方安装有锥形导料板，动磨盘的下方设有凹槽，电机的输出端与动磨盘底部连接，电机固定在箱体内壁的筋板上；所述隔板的固定在动磨盘的下方，隔板的顶部伸入到动磨盘底部的凹槽中。本实用新型结构新颖简单，设计科学合理，造价较低，使用、维修方便；采用粗磨和细磨两道工序磨粉，且未达标的颗粒可循环磨粉，磨粉效果好，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种倾动式冶金炉炉门提升装置，它包括炉门、锚链、定滑轮、钢丝绳和卷扬机，所述定滑轮设置在炉体顶部，在所述炉体顶部还设有卷扬机，所述卷扬机的钢丝绳穿过所述定滑轮与两条锚链索具的一端用钢丝绳卡锁紧，所述锚链索具的另一端与所述炉门相连接，所述卷扬机的卷筒轴端设有行程限位控制器。炉门在火焰区域的提升使用锚链索具，通过卷扬机电机的正反转动电动控制炉门的提升操作，使得提升装置主要零部件远离高温辐射区域，设备的作业和维修环境得到改善，减少了炉门的相关设备故障；设置在卷扬机卷筒轴端的行程限位控制器能够控制炉门的提升行程。本实用新型结构简单，操控便捷，维修方便，降低了生产成本。
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本实用新型属于密封器设备技术领域，具体涉及一种火法冶金炉料钟密封器，包括料钟密封器本体，其特征在于：所述的料钟密封器本体为一内凹型整体结构，其侧壁由第一连接段和第一弧段平滑连接，形成圆锥体结构，料钟密封器本体的内腔由第二弧段、第二连接段和安装平台平滑连接，形成倒置的碗状结构；该碗状结构的底部为安装平台，安装平台上设有两个轴承座，该轴承座通过穿过螺孔的螺栓固定在安装平台上，本实用新型将料钟密封器本体改为一体结构，使得料钟密封器本体与受料斗密封更加严密，加料时消除了烟气外泄的现象，大幅降低鼓风炉区域的噪声污染，改善职工作业环境。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金割草机离合器组装的组装机，包括基座、及位于基座上的容置槽，该基座上还设有若干环绕容置槽周向设置通孔，组装机还包括有：若干连杆，分别插设于通孔内；卡爪，固定于连杆的上端部，且朝向容置槽设置；卡紧气缸，位于基座下方，且活塞杆与连杆下端部铰接配合；压紧气缸，悬设于容置槽正上方，压紧气缸活塞杆朝向容置槽设置；压头，固定于压紧气缸活塞杆上与容置槽相对的端部。通过卡紧气缸驱动连杆下降并带动卡爪收拢卡住容置槽槽口；接着通过驱动压紧气缸活塞杆上压头向下做顶压运动，从而将相应配件压入离合器罩内。整个过程高效、迅速，大大提高装配效率，减少工件受损几率，合理优化人员配备，降低人工成本。
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本实用新型涉及一种用于冶金的桥式起重机断绳防坠装置，包括卷筒、运行小车、止档块、分绳装置、起吊装置，其特征是所述的平衡装置的盒体内装有扇形楔块与三角形滑块，所述的运行小车上面安装卷筒，下面设有止档块与平衡装置的扇形楔块用销钉锁住，所述的卷筒的钢丝绳通过双联滑轮穿过盒体的绳孔经三角形滑块绕过扇形楔块，所述的起吊装置由双联滑轮的连接板上的卸扣连接交叉环链至吊扁担梁钩。本实用新型具有结构紧凑，牢固，安全可靠，卸装方便，耐高温等优点。
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本实用新型公开了一种冶金渣砣蒜瓣式隐形分隔架,它含有主隔板和副隔板,多个所述主隔板通过其中间设置的插槽相互插接固定,呈“*”状结构,使分隔的渣块呈蒜瓣状,每个主隔板的两侧边上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板,所述副隔板的两侧边和相邻主隔板的表面相接触,起支撑及再次分隔作用。本实用新型结构简单、制作方便、成本较低、能够隐形于渣砣中且能够将渣砣分隔成蒜瓣式渣块,便于回炉再次冶炼,其材料由GRC和废渣制成,成本较低,广泛适用于钢厂渣砣的分隔,易于推广,具有良好的社会和经济效益。
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本实用新型是一种粉末冶金钢领热处理专用工装,属于金属产品热处理工装。包括定型模盖和定型模底;定型模盖为圆饼状,在平面上开有通气孔和圆孔,其底面上设有凹形圆平面;定型模底为中空圆饼状,在上端面有凹形圆槽,下端面有凹形圆平面,定型模盖置定型模底上,凹形圆槽外径为钢领名义尺寸,其宽度2～4毫米,深度0.8～3.5毫米,专用工装材料胀缩率小于钢领材料胀缩率,其材料体积和重量大于钢领材料体积和重量。
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本实用新型公开了一种电动机,特别是一种有色金属冶金、冶炼行业用三相异步电动机。它包括机壳(21)内的定子(1)、转轴(3)、转轴(3)上的转子(2),其特征在于:在机壳(21)和转轴(3)之间设有励磁制动器。工作时,励磁制动器可随电动机同步动作,电动机停止转动时,励磁制动器可同时制动,使电动机驱动的电解熔炼设备的阳极提升装置及时定位,避免了现有技术中欠定位或过定位现象,保证了阴、阳极之间的距离,更不可能出现阴、阳极之间短路的情形,提高了安全性。
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