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本实用新型公开了一种新型矿石冶金粉碎机，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体上设置有进料结构，所述粉碎机壳体外壁固定安装有挡板A，所述挡板A下方固定安装有双头电机，所述双头电机的一输出端通过联轴器固定连接有连接杆，所述双头电机的另一输出端连接有传动结构，所述连接杆的一端固定连接有粉碎柱，所述粉碎机壳体内壁固定安装有挡板B，所述挡板B上开设有圆孔，所述粉碎机壳体内壁固定安装有滤网，所述粉碎机壳体上开设有出料口，所述粉碎机壳体外壁固定安装有支撑柱。通过进料结构在向运行中的粉碎机输送矿石时，可以很好的起到阻挡作用，防止飞溅的碎料伤到工作人员，提高了安全性。
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本实用新型提供了一种利用粉末冶金方式的可伐环加工设备，涉及可伐环加工领域，包括：机架，还包括放置机构、承载板、提升机构、旋转电机、打磨板和除尘机构，所述机架的顶部表面安装有放置机构，所述机架的内壁且位于放置机构的顶部安装有承载板。本实用新型通过设置的除尘机构，在打磨的过程中产生的粉尘通过吸尘头进入收集箱的内部，再由水泵将水箱内的水输送至喷嘴处喷出对粉尘进行降尘，打开收集箱表面的堵头后即可将粉尘和水的混合物排出，从而有效保证了操作人员的健康，同时也保证了设备的使用寿命，通过设置的放置机构，能够将多个可伐环摆放在放置板的表面，从而大大提高加工的效率。
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本实用新型公开了多连杆式步进粉末冶金设备，包括混合箱、固定连接在混合箱右侧的除尘箱、及固定连接在混合箱上端的进料斗，本实用新型通过设置除尘组件，能够有效的防止粉尘混入外界空气中并对环境造成破坏，同时有效防止工作人员吸入粉尘对身体造成伤害，方便对工作人员的身体进行保护，同时过滤网能够对粉尘颗粒物进行拦截过滤，可有效的减少原料的浪费，避免了在对粉末原料进行搅拌混合时，粉尘状颗粒物容易上浮并混入空气中，空气中的颗粒容易扩散至外界环境中并对环境造成破坏，工作人员吸入粉尘状颗粒物后容易对身体造成伤害，同时粉尘状颗粒物飞离装置容易导致原料浪费的问题的发生，比较的方便，适应于广泛推广。
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本实用新型公开了一种冶金连铸机回转台钢包用蝶形分瓣式加盖机，包括剖分式钢包盖、连接座、旋转臂、升降油缸、安装底座；安装底座分别固定在回转台的两侧；钢包盖分别固定在旋转臂的上部，旋转臂的下端与安装底座铰接连接，在旋转臂的下部设置有连接座，在安装底座的下部设置有固定座，所述升降油缸的自由端与连接座铰接配合，固定端与固定座铰接配合。本实用新型结构采用剖分式钢包盖结构，钢包盖采用两瓣式设计，可以减轻单个部件的质量，同时不占用钢包顶部及侧面空间；本方案中，采用两组油缸分别控制两瓣包盖的开合，可将动作时间缩短至3‑5秒内，提高了工作效率；同时，本实用新型结构还具有加工方便、成本低的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用烧结装置，包括炉体，所述炉体内设有烧结带，所述炉体的内顶部设有吸尘管，所述炉体上设有与吸尘管相互连通的负压风机，所述负压风机的出风端固定连接有输送管，所述炉体的一侧固定连接有集尘箱，所述输送管延伸至集尘箱内，所述集尘箱内设有集尘机构，所述炉体上贯穿设有与烧结带相对应得通气管，所述通气管与炉体的外壁之间设有除湿机构，所述集尘箱的内底部设有楔形块和集尘盒，所述集尘盒与楔形块的低端紧靠设置。本实用新型结构合理，实现对粉尘收集的同时也方便对收集的粉尘进行清理，为工作人员提供便利，也可以有效除去气氛气体内的湿气，提高烧结件的质量。
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本实用新型为一种闸片用摩擦块及浮动式粉末冶金闸片，其中，闸片用摩擦块包括柱状本体，在柱状本体的端面中心同轴设有中心销。在中心销的侧壁上形成有环形卡槽，中心销远离柱状本体的端面与环形卡槽之间的部分构成挡片，挡片的横截面形状为椭圆形，椭圆形的短轴长度等于中心销的直径，椭圆形的长轴长度大于中心销的直径。本实用新型能够在列车运行过程中有效防止蝶形卡簧脱出，保证列车的正常制动。
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本实用新型涉及内锥环技术领域，尤其为一种变速器用同步器粉末冶金内锥环，包括内锥环基体，所述内锥环基体的一端内侧开设有圆销子孔，所述圆销子孔的一端内壁面设置有渗铜层，所述内锥环基体的一端内侧开设有长孔，所述内锥环基体的一端内侧开设有伞形缺口，所述内锥环基体的一端内侧开设有伞形孔，所述内锥环基体的一端内侧开设有半圆通孔，所述内锥环基体的一端内侧开设有盲孔，所述内锥环基体的内径锥面设置有碳纤维摩擦层，所述内锥环基体上设置有3个圆销子孔，所述内锥环基体上设置有3个长孔，本实用新型中，通过设置的三个伞形缺口、三个圆销子孔设计，增加了扭矩力，同时增强了强度，重量也减轻了。
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一种冶金桥式起重机用的抱闸检测控制系统，包含电机、减速机、制动器、卷筒、编码器和PLC控制器；所述电机的输出轴与减速机的输入端对应驱动连接，且电机的输出轴轴身设有两个制动器；所述减速机的动力输出端与卷筒的一端对应驱动连接，卷筒的另一端设有编码器，所述编码器、两制动器和电机均与PLC控制器对应信号连接；本系统能够有效防止起重机溜钩。
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本实用新型公开了一种组合式冶金设备加工用冷剪刀片，包括刀具、刀架和安装座，所述刀架的底端安装有刀具，所述刀架的顶端安装有安装座，所述刀架的一端设置有组装结构，所述安装座的一端设置有拆装结构，所述刀具的两端均设置有防护结构。本实用新型通过设置有组装结构，将刀具拿出，将卡槽对准卡块，然后将刀具放入进刀架的内部，当卡块与卡槽完全卡合时，刀具上的第一通槽与刀架上的第一通槽在同一条直线上，再将第一插销放置进第一通槽的内部，然后将第一螺母从第一插销的另一端拧上，完成刀具与刀架的组装，实现了便于对刀具和刀架进行组装，从而大大增加了该刀片在使用时便捷性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金机器压机自动化送粉装置，包括送料台，所述送料台的下端焊接有多个支撑脚，所述送料台上端面一端安装固定有一台压机，所述送料台远离压机的一端侧壁上焊接有一块固定板，所述固定板的上端水平焊接有一块安装板，所述送料台上设有自动化送粉结构装置，所述自动化送粉结构包括伺服电机，所述安装板上靠近固定板部分竖直贯穿有一根第一转轴。本实用新型在两滑轨板组成的滑道的正上方设有定量落粉装置，利用伺服电机提供的动力，搭配第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动，使转动块每转动一圈，就进行一次定量的落粉，实现对每次粉末量的把控，提高了产品质量和成品率，节约了生产成本。
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本实用新型公开了一种应用于冶金行业的抗高温安全鞋，包括鞋子，所述鞋子的底部固定粘连有耐热鞋底，所述耐热鞋底的另一侧表面设有防滑凹槽，所述鞋子的内侧表面固定贴合有隔热棉层，所述鞋子的另一侧表面固定涂布有防火涂层，所述防火涂层的表面固定涂布有光滑防护层，所述鞋子的一端设有高筒鞋帮，所述高筒鞋帮的侧面设有连接凹槽，所述连接凹槽的侧面一端固定缝合有布筒，所述布筒的另一端表面固定缝合有环形束缚条，所述布筒和环形束缚条的表面均填充于连接凹槽的另一端侧面，这样能够大大提高使用的安全稳定性，保证抗高温效果和穿戴质量。
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本实用新型公开了一种冶金炉辊用双回路水冷却结构，包括炉辊，其特征在于：所述炉辊的一端固定连接有，所述炉辊的内部设置有内管，所述内管位于炉辊内部的一端固定连接有导流圈，所述导流圈的内部为中空结构，所述导流圈远离内管的一侧与炉辊的内部固定连接，所述内管位于炉辊外部的一端开设有进水通道，所述内管与炉辊之间形成有出水通道；所述内管的内部设置有连接管。本实用新型通过将设置进水通道以及出水通道形成双回路，能够有效对炉辊内部的热量进行散热，通过分别设置第一导热板以及第二导热板，能够对炉辊的温度进行有效吸收，通过第一水流孔以及第二水流孔的设置能够有效增加与冷却水的接触面积，增加水冷散热的效果。
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本实用新型涉及一种用于冶金炉的送料装置，包括顶架，所述顶架下方设有匀料机构，所述匀料机构包括底部无盖的匀料桶，所述匀料桶与顶架下方通过连接杆一连接，所述匀料桶底部径向两侧边缘分别设有转筒，所述匀料桶下方设有与匀料桶相配合的半圆形的盖板，所述转筒内转动设有短轴，所述盖板分别与短轴伸出转筒的两端侧壁相连接，所述匀料机构还包括固定在顶架上方的电机，所述电机轴端朝下且穿过顶架连接设有转轴，所述转轴底端两侧分别设有匀料板，所述转筒轴线平行于两个盖板的接缝，所述匀料机构一侧的顶架下方还设有与短轴一端连接并驱动盖板打开的驱动机构。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构合理，提过生产效率，降低成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具，包括阴模、上冲头和下冲头，上冲头底部具有开口向下的上弧面凹槽，下冲头顶部具有开口向上的下弧面凹槽，上弧面凹槽和下弧面凹槽的弧面弧度均小于180度；阴模具有左模和右模，左模朝向右模的一面和右模朝向左模的一面分别设有左凹弧面和右凹弧面；上冲头和下冲头位于左模和右模之间，下冲头在左凹弧面和右凹弧面的下方，且下弧面凹槽与左凹弧面以及右凹弧面构成弧面弧度大于180度的大弧面压槽；上冲头位于左模的左凹弧面和右模的右凹弧面的上方，且上冲头的上弧面凹槽能够与大弧面压槽形成截面为正圆的圆形空腔。其优点是,能保证脱模时圆棒的截面为正圆且外周面只有四条细微的筋线痕迹。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金产品的加工夹具，包括液压站，所述液压站输出端沿水平方向安装有回转油缸，所述回转油缸一端安装有固定盘，且固定盘表面通过紧固螺栓与连接机构固定，所述连接机构一端沿水平方向通过卡盘连接盘与过渡盘固定，所述过渡盘一端通过紧固螺栓与液压卡盘固定。本实用新型中，通过设置液压卡盘，在液压卡盘的表面开设有安装孔，安装孔内部通过螺帽安装有液压软爪，通过液压软爪可以对高低挡进行夹持，之后通过液压站对液压卡盘加压，从而使液压软爪对液压卡盘表面的物件进行夹持，通过液压卡盘的夹持改变传统的工件夹持方式，大大提高对物件的夹持力度，保证物件的稳定性，同时也提高对工件的处理效率。
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本实用新型公开了一种双金属冶金复合管联接焊接装置，包括机台，用于焊接的焊枪系统以及用于对焊枪系统自动送焊丝的送丝系统；机台上设置有端口固定轴、定位支撑轮和气动压轮；焊枪系统包括焊机，与焊机连接的焊枪喷头，作为焊机气源的气瓶，以及用于焊枪喷头安装的焊枪摇摆座；送丝系统包括送丝机和与送丝机配合的送丝枪。本实用新型实现了复合管管端全位置自动焊接，其焊接效率比手工氩弧焊能提高2倍左右，在管道的大批量预制和线路安装时有较大的成本和技术优势，具有人为操作影响因素小、对人员技能水平要求较低，焊工劳动强度低，焊接生产效率更高的优点。
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本实用新型公开了一种冶金用熔炼炉除尘设备，包括处理箱，所述处理箱的内壁设有阳极块，所述处理箱的下端侧壁固定连接有安装槽，所述安装槽内壁固定连接有有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿安装槽和处理箱的侧壁，所述转动杆与安装槽和处理箱侧壁的连接处密封转动连接，所述转动杆远离处理箱内壁的一端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠远离转动杆的一端与处理箱的内壁转动连接。本实用新型可以对熔炼炉产生的粉尘进行静电吸附净化，防止粉尘四处弥散，避免设备因粉尘影响而受损，也避免了粉尘对操作人员的危害，并且对吸附的粉尘进行清理，增加吸附净化的效果，减轻了操作人员的工作负担。
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本实用新型属于模具技术领域，且公开了一种生产粉末冶金鼓形齿齿轮的整形模具，包括底板，所述底板的顶端设置有下模座，所述下模座的内侧设置有环板，所述环板的外侧设置有螺纹凸起，所述下模座的内壁上开设有螺纹槽，所述下模座和底板之间设置有电磁铁，所述环板的上方设置有吊板，所述吊板的底端设置有上模座；通过设置的电磁铁和环板来便于使用，设置的环板能够在下模座的内侧通过转动来调整位置，从而在对不同的齿轮进行整形时能够根据齿轮的厚度进行环板位置的调整，便于整形，无需备用大量的下模座，同时设置的电磁铁在通电产生磁吸力后能够吸附齿轮，从而利于保持齿轮的位置，便于后续的挤压整形。
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本实用新型公开了一种冶金工程带钢生产用带钢表面清理装置，包括基板，所述第一支杆固定安装于基板上表面，所述第二支杆滑动安装于基板上表面，所述第一支杆与第二支杆顶端均固定安装有固定块，所述固定块相对一侧开设有缺口，所述固定块顶部居中位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端贯穿且延伸至缺口内，所述基板上表面位于第一支杆和第二支杆内侧滑动安装有两组滑动杆，所述滑动杆顶部固定安装有刷板，所述支板底面固定安装有第一滑台，所述第一滑台的滑动平台上固定安装有磨头，通过第一滑台带动磨头对钢坯表面的氧化层进行打磨，与第一滑台匹配设置的第二滑台带动刷板在下方进行同步打磨。
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本实用新型涉及高炉风口技术领域，尤其涉及一种冶金高炉进风降温用高炉风口。其技术方案包括换热箱、风口主体和安装座，所述风口主体内部设有流水腔，所述风口主体外表面套接有T型滑环，所述风口主体一侧安装有风口小套，所述风口主体外表面设有环形进水口，所述风口主体外表面套接有环形管，所述环形管顶部安装有进水管，所述进水管顶部安装有调节阀，所述安装座顶部安装有U型架，且T型滑环位于U型架内部。本实用新型能够提高高炉风口整体降温的均匀度，避免高炉风口因局部温差而损坏，从而延长了高炉风口使用寿命。
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本实用新型公开了一种绿色低碳闭环冶金系统，包括合成气制取装置、合成气余热回收装置、合成气变换装置、合成气净化装置、炼铁炉、尾气余热回收装置、尾气压缩机、尾气净化装置、净化再生装置和钢铁渣资源化利用装置。本实用新型通过生物质或化石能源制取合成气、合成气直接还原炼铁、炼铁尾气治理及二氧化碳捕集回收利用、钢铁渣的资源化回收等技术和措施的实施，可实现生物质及化石能源的绿色低碳闭环炼铁。
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本实用新型属于机械零件技术领域，尤其为一种粉末冶金锥形齿轮，包括本体，所述本体的上下两端分别开设有卡槽和凹槽，所述本体的上端面贯穿开设有通孔，所述通孔位于卡槽与凹槽之间，所述通孔的内部安装有齿轮轴，所述齿轮轴的上下两端均固定连接有卡块和凹台，所述凹台的外侧壁焊接有固定块，所述固定块的下端面贯穿开设有多个均匀分布的沉头孔，多个所述沉头孔的内部均螺纹连接有螺钉，所述凹槽的内部顶端开设有多个与沉头孔相匹配的固定孔，通过该齿轮与齿轮轴的设计，使得齿轮与齿轮轴之间不是一体设计，进而降低了加工难度和加工成本。
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本实用新型揭示了一种冶金生产用角度可调的结晶器加渣润滑装置，包括安装座与移动轮，安装座上表面安装有储渣桶，储渣桶上表面设有进料口，储渣桶下部设有出渣管，出渣管上设置有排料泵，出渣管远离储渣桶一端连接有调节管，调节管远离出渣管一端设有加渣头，调节管左端铰接有安装板，调节管右部外壁铰接有电动推杆，电动推杆下端铰接在安装板上表面，安装板右端贯穿滑动连接有滑杆，且滑杆两端均通过固定板安装在安装座上，安装板左端贯穿螺纹连接有往复丝杆，往复丝杆两端均转动安装在固定板上，往复丝杆一端传动连接有第一驱动电机。本实用新型实现保护渣的均匀添加，实现较好的润滑、保温和保护效果，避免漏钢等情况发生。
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本实用新型公开了一种非对称结构的燕尾型粉末冶金闸片，包括燕尾型钢背和设置在燕尾型钢背上的摩擦体，所述燕尾型钢背正面开有碟形弹簧安装槽，用于设置碟形弹簧，所述燕尾型钢背反面开有与碟形弹簧安装槽同心的卡簧安装槽，用于设置卡簧；所述摩擦体由摩擦块、骨架、销钉组合烧结而成；所述摩擦块为带有弧边的长方形结构，其中：两条长边为弧形，半径50～55mm；两条短边为直边，长20～25mm，四个角为圆角，半径5～7mm。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：能有效降低摩擦温度、避免出现偏磨、避免了尖角处应力集中引起的开裂和破损、有助于降低摩擦面温度，减小热应力。
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本实用新型公开了一种粉末模具钢冶金生产用制粉混合一体设备，包括制粉筒，制粉筒固定安装在所述固定台板的下方，在制粉筒的顶部中央固定有锥形罩；以及转动组件，转动组件设置在所述固定台板的上方并连接输送管；以及送气组件，所述送气组件包括安装在所述制粉筒外壁上的增压泵，增压泵连接所述转动组件；以及冷凝结构；该设备通过电机同时带动曲轴和蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动从而带动增压泵工作加大保护气的输送流速，配合旋转伞齿轮组带动输送管转动对从输送管端头的雾化头流出的钢水进行雾化处理，同时由气体对雾化的钢水进行保护，在曲轴作用下带动冷却结构不断循环抽送冷水，对气体进行降温，加快雾化的钢水冷却凝固速度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用快速反应炉，包括壳体，所述壳体上侧壁上设有进料口，所述壳体侧壁上固定连接有多个支撑板，每个所述支撑板底侧固定连接有支撑柱。本实用新型通过蓄热室、梯形镁铁蓄热砖、连接杆、连接板、气动伸缩缸的配合作用原料投入蓄热室后，加热成为熔融状态后流落进入三角形腔室后，再进入流出通道，高温的熔融状态的金属粉末在散发的热量可被蓄热室吸收，使得蓄热室内温度维持较高温度，即可对原料进行预加热，使得原料之后投入到加热室后，反应更加快速，该装置可将原料进行预加热，节省加热时间，提高反应的效率，并且回收利用熔化后的金属粉末在流出时将散发的大量热能，节省了资源。
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本实用新型公开了一种用于缝纫机的粉末冶金组合定位轴承，所述组合定位轴承包含轴承圈和轴承座，其特征在于，所述轴承座上端设置有圆弧型轴承外圈，所述轴承座下端设置有定位装置，所述定位装置两侧各设置一个螺纹孔，所述轴承外圈中心位置设置有一圈形孔Ⅱ，所述轴承圈设置在轴承外圈的圈形孔Ⅱ内，所述轴承圈为带有圆形孔Ⅰ的圆柱体。本实用新型结构新颖，设计巧妙，利用轴承圈与轴承外圈间隙配合可自动调心的原理，增强润滑性度，减少摩擦从而降低振动的特点。
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本实用新型公开一种粉末冶金模具加热装置，包括模具、测温传感器、温控仪和加热片，所述模具包括模套和设于模套内部的中模，所述中模内设有成型腔体，所述中模和模套之间留有可容纳加热片的内壁空间，所述加热片环绕包覆在中模四周，所述加热片相对于中模留有可供测温传感器与中模相接触的凹槽，所述模套上开有可供测温传感器与中模相接触的通孔，所述测温传感器与中模相接触，所述测温传感器与温控仪相连接。本实用新型自动化程度高，温度自动控制，稳定安全，方便实用；本实用新型不会造成模具损害和人员伤害，节约成本，也更加环保；本实用新型成型出来的产品不松散，且强度高，密度高。
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本实用新型公开一种金属粉末冶金制品用沟槽加工装置，其沟槽加工装置包括基座、加工件推进气缸、加工件堆叠架、限位块、限位气缸以及加工机构；所述基座底部设置有加工件推进气缸，所述加工件堆叠架固定安装在加工件推进气缸的后侧，且所述加工件堆叠架的前后侧底部设置的推料口。所述限位块通过螺栓安装在加工件堆叠架的后侧左右两边，所述限位气缸设置在限位块的后侧左右两边，并所述限位气缸相对放置；本实用新型沟槽加工装置设置有加工件推进气缸、加工件堆叠架、限位块、限位气缸以及落料口，实现了金属粉末合金加工时自动上料、自动装夹以及自动卸料一系列动作，无需停机操作，减轻劳动强度同时大大提高了加工效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金行星架钻孔夹具，包括底座，在所述底座上设置有夹具体、气爪气缸和若干回转夹紧气缸，其中所述夹具体通过设置与底座上的支撑杆支撑在底座上方，所述夹具体水平设置，所述气爪气缸位于夹具体的下方，且其气爪呈周向均匀分布在夹具体周围，所述夹具体和气爪气缸的缸体之间具有间隙，该间隙形成碎屑容纳区，若干回转夹紧气缸呈周向均匀分布在夹具体周围，且其夹紧臂均位于夹具体的上方，在所述夹具体上开设有若干竖向延伸的钻具让位通孔，在所述夹具体上方设置有向上延伸的定位销。本实用新型能够对行星架进行径向定位和轴向定位，能够有效防止钻孔时行星架移位，保证钻孔精度，提高产品质量。
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