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本实用新型公开了一种具有防盗功能的锂电池组保护壳，包括顶棚和壳体，所述顶棚上方表面铺设有太阳能板，所述顶棚内部上方表面中间安装有电机，且电机顶部位于顶棚上方连接有清扫板，所述清扫板下方表面设有毛刷，所述顶棚下方通过钢件连接有壳体，且壳体内部上方设有加热箱，所述加热箱底部一侧设有风管，且风管表面一侧开设有吹风孔，所述壳体内部下方设有支撑板，且支撑板上方表面内嵌有压力传感器，所述支撑板底部表面中间位置安装有温度传感器。本实用新型中，该锂电池组保护壳可以通过温度传感器检测壳体内部温度，并使壳体内部锂电池组始终保持在一定温度范围内工作，从而延长锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种散热性能好的大容量聚合物锂电池，包括电池外壳体，电池外壳体右端设置有正极端和负极端，电池外壳体的内部设置有锂电池组，锂电池组的外表面设置有硅塑料封装膜，硅塑料封装膜的外表面设置有散热装置，锂电池组是由上层电池单元体和下层电池单元体组成的，上层电池单元体和下层电池单元体均包括若干电池正极片和若干电池负极片，电池正极片的极耳并联后与正极端连接，电池负极片的极耳并联后与负极端连接；散热装置包括铜质导热片和半导体散热板，在铜质导热片与硅塑料封装膜之间设置有导热硅脂层，半导体散热板设置在铜质导热片的外表面，结构简单，散热性能好，安全系数高，电池一致性好。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种扣式锂离子电池及其壳体，其包括：第一极壳，包括第一顶盖、及垂直围绕在所述第一顶盖的四周的第一壳壁，第二极壳，包括第二顶盖、及垂直围绕在所述第二顶盖的四周的第二壳壁，所述第二极壳的开口与所述第一极壳的开口相对套接在所述第一极壳外，所述第一顶盖、第二顶盖相正对；注塑件，注塑成型在所述第一壳壁、第二壳壁之间，与所述注塑件两边的第一壳壁、第二壳壁密封结合成一体。采用该技术方案有利于提高扣式锂离子电池的密封性；第一壳壁为内径及外径均匀的柱形。其适用于各种电池，有利于扣式锂离子电池的多样化设计及大容量及壳体薄型化设计。
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本实用新型公开了一种用于平衡车散热防震的锂电池装置，包括板体、限位柱A、限位柱B、阻隔限位柱和橡胶套，板体包含上表面、下表面、一侧和另一侧，板体的上表面的中部上且靠近一侧和另一侧的位置分别设置限位柱A和限位柱B，所述限位柱A和限位柱B之间形成平衡车锂电池卡位空间，在所述平衡车锂电池卡位空间内且在板体的上表面的中部上均匀分布有数量为3个的阻隔限位柱，所述数量为3个的阻隔限位柱包含阻隔限位柱A、阻隔限位柱B和阻隔限位柱C。实用新型锂电池在进行充电测试时，通过本实用新型装置达到方便组合移动至测试位的组合式测试使用效果，特别是能通过简单结构达到散热和缓冲防振使用效果。
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本实用新型涉及锂电池填埋技术领域，具体为一种高效便于操作的锂电池填埋装置，包括分离架，所述分离架上表面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有进料架，所述粉碎箱的内部设置有粉碎辊，所述分离架的一侧从上至下依次开设有通槽和第一抽槽，所述第一抽槽的内部活动连接有第一活动板，所述通槽的内部活动连接有挡板。本实用新型通过设置的分离架、粉碎箱、进料架、粉碎辊、第一活动板、第一过滤网、第二活动板和第二过滤网，可以实现对锂电池废弃物的快速分离操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行填埋处理的废旧锂电池，从进料架处进行倒入，在粉碎箱内部粉碎辊的作用下进行快速的粉碎操作。
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本实用新型公开了一种锂电池卷绕机的电芯卷绕机构，包括安装底板，安装底板正面另一侧的顶部固定设置有电芯加压机构，电芯加压机构包括加压顶板、加压悬架、两个电动液压缸和绝缘电芯压辊，加压顶板顶部的两侧均固定安装有电动液压缸，两个电动液压缸的底部均穿过加压顶板与加压悬架顶部的两侧固定连接，本实用新型一种锂电池卷绕机的电芯卷绕机构，该锂电池收卷机构结构合理紧凑，操作使用方便，能够对锂电池电芯先整合加压后再进行卷绕工作，卷绕过程中能够实时对电芯的边缘进行实时加压整平，从而能够有效避免电池电芯出现褶皱的现象发生，且收卷组件能够快速进行拆卸和安装，能够满足实际生产需要，有着很高的实用价值。
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本实用新型属于锂电池设备技术领域，且公开了一种安全性能高的电动车锂电池结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有放置箱，所述放置箱内腔的底部固定安装有连杆，所述连杆中部的外表面活动套接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的两端均固定安装有活动块。本实用新型通过设置刚性弹簧、柔性弹簧和内置弹簧，当锂电池箱因外界震动而上下活动，且当其向下运动时，此时两个活动块将会挤压刚性弹簧，同时放置板将会通过圆柱杆和活塞来挤压内置弹簧，从而到达缓冲震动效果的目的，当其向上运动时，此时柔性弹簧将会被活动板挤压，从而达到缓冲减震的效果，保障了锂电池箱在安装使用时的稳定性。
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本实用新型公开了一种单体柱状锂电池固定结构，涉及锂电池技术领域。本实用新型包括上卡接件和下卡接件，上卡接件和下卡接件结构相同，上卡接件和下卡接件通过紧固连杆固定连接；上卡接件包括与紧固连杆配合的固定套，固定套周表面等距固定有若干弧形卡板，相邻两弧形卡板之间固定连接；若干弧形卡板两端均开设有卡槽或固定有与卡槽配合的连接块。本实用新型通过上卡接件、下卡接件和紧固连杆的组合使用，能够根据要组装的锂电池数量选着相对应的个数，并且两两固定结构之间能够通过螺钉固定，保证结构连接的牢固性，并且紧固连杆能够根据需要调整该固定结构的高度适用于绝大多数的单体组装锂电池。
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本实用新型公开了一种锂电池和具有其的移动通信设备，电池壳组件包括：底壳，底壳限定出一侧开口的容纳腔，容纳腔用于容纳极芯，容纳腔的腔壁的至少部分涂覆有第一绝缘涂层；盖体，盖体盖设于开口并与底壳连接，盖体朝向容纳腔的一侧的至少部分涂覆有第二绝缘涂层；极芯，极芯设于容纳腔内，极芯包括多个正极片和多个负极片，正极片和负极片交替叠置，极芯的最外层为正极片，容纳腔的一个侧壁与极芯相连。根据本实用新型的锂电池，可以省去在极芯的最外层设置负极片以及高温胶等结构，在生产加工正极片时，可以在正极片的基片上涂覆更多更厚的浆料，从而使得锂电池的能量密度和蓄电量增加，此外，由于设置绝缘涂层，锂电池的安全性得以提高。
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本实用新型公开了一种新型软包锂电池，包括对称设置的上盖板与下盖板，所述上盖板的前侧设置有上前板，下盖板的前侧设置有下前板，且上前板与下前板呈对称设置，所述上盖板的顶面靠四侧顶点均设置有定位螺丝，所述下盖板的内部靠顶面设置有支撑板，且所述下盖板的侧壁设置有滑动槽，所述支撑板的顶面设置有锂电池，所述锂电池的前侧设置有正负极，所述支撑板的底面设置有升降结构，所述下前板的顶面设置有三组凸块，所述上盖板的内部靠底面设置有散热板，且所述上盖板的侧壁设置有滑动板，所述上前板的底面设置有三组凹槽。本实用新型所述的一种新型软包锂电池，能够便于后期的更换以及重复使用，其次便于后期工作人员的拆卸与检查。
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本实用新型公开了一种带有防护机构的圆柱形锂离子电池，包括顶板、锂离子电池本体、防护外壳和底板，锂离子电池本体的顶部设置有电池负极接头，且锂离子电池本体的底部设置有电池正极接头。本实用新型通过安装有防护外壳、第一装配片和第二装配片，使得电池结构实际使用时，一方面使用者可以利用防护外壳顶部和底部粘接的第二装配片，配合第二螺纹安装孔的作用，将电池结构在适宜的机壳内部进行竖放状态安装，另一方面使用者可以利用防护外壳一侧粘接的四个第一装配片，配合第一螺纹安装孔的作用，将电池结构在适宜的机壳内部进行平放状态安装，从而使得电池结构实现了多种装配方式，便于安装。
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本实用新型涉及一种散热性好安全锂电池，包括安装座、箱体和锂电池本体，所述箱体的内部设有伸缩组件和散热组件，所述伸缩组件包括固定安装于箱体内底壁上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定安装有固定板，所述散热组件包括固定安装于固定板外部的电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆的外部固定安装有扇叶和传动轮，所述传动轮的外部传动连接有传输带。该散热性好安全锂电池，通过启动电机，使其的输出轴带动转杆旋转，同时带动扇叶和传动轮旋转，传动轮旋转带动传输带进行传动，从而带动右侧转杆旋转，进而使两个扇叶旋转，此时扇叶旋转形成风，可对锂电池本体的底部进行散热，达到了散热效果好的优点。
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一种锂电池贴标设备括：贴标工作台、贴标传送机构、贴标上料放置机构与贴标转移机械手，贴标转移机械手、贴标传送机构及贴标上料放置机构依次安装在贴标工作台上。贴标传送机构包括贴标传送底座、贴标传送驱动部、贴标传送滑板与贴标缓冲组件，贴标传送底座安装在贴标工作台上，贴标传送驱动部安装在贴标传送底座上，贴标传送驱动部与贴标传送滑板驱动连接，贴标缓冲组件安装在贴标传送滑板上。上述锂电池贴标设备通过设置贴标工作台、贴标传送机构、贴标上料放置机构与贴标转移机械手，从而完成对锂电池的传送以及贴标签操作，由此代替人工的贴标签方式，有效提高锂电池贴标的生产效率。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其是锂电池逆变器，针对现有的动力锂电池输出的电压单一，不能适用于小型电子产品，且不能对输出电压与电流进行采样监察的问题，现提出如下方案，其包括电源U、电容C1、电容C2、电阻R1、电阻R2、电感L1和电感L2，所述电源U的两端分别安装有电容C1和电容C2，所述电容C2上连接有采样电路，所述电源U的正极输出端连接有电感L1，所述电源U的负极输出端连接有电感L2，所述电感L1和电感L2之间设有三相负载器Z1、Z2、Z3，所述电感L1与电感L2之间连接有电阻R1和电阻R2。本实用新型设计合理，制作简单，制作成本较低，能够对锂电池中的逆变器进行电况采样监察，便于人们使用。
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本发明公开了一种用于锂电池生产的切割装置，涉及锂电池加工技术领域，包括底座，底座的顶端固定连接设备台，所述设备台的顶端中央固定连接顶台，顶台的侧边设有多组进料组件，顶台的顶端设有切割组件；所述进料组件包括开设于顶台顶部的操作槽，操作槽一侧的顶台侧边固定连接有底导板，底导板的两侧均固定连接有侧导板，侧导板的一端与顶台固定连接；本发明通过设置进料组件能够将用于生产电极片的长条状电极板进行输送，并且能够在达到输送位置后实现缓冲式推动，通过设置切割组件能够对电极片进行间歇式定位切割，实现电极片的自动进料、等长切割以及自动出料，能够有效的加快电极片的加工速度，同时也能够提高锂电池的生产效率。
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本发明公开了一种锂离子电池的预充方法,采用0.15C～0.25C的预充电流对锂离子电池预充50～70分钟。本发明锂离子电池的预充方法,能显著缩短预充时间,降低预充的下柜电压,增加电芯的安全系数。
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本发明公开了一种多元层状锂离子电池正极材料及其制备方法，正极材料的化学通式为LiNiaMbNcO2，其中的Li-Ni混排度小于2%；在化学通式中，M为过渡金属元素，N为Al、Mg、Ti、Zr中的一种或多种，a、b和c的取值满足a+b+c=1，a＞0.3且c＜0.03；其制备方法是：利用共沉淀法制备多元前驱体，再经过锂化烧结得到多元层状固溶体正极材料。与现有技术相比，本发明锂离子电池正极材料因将Li-Ni混排度缩小至小于2%，具备更高的库伦效率、更好的层状结构、更强金属氧键键能和更短的金属氧键键长，因此在高温高压下具备更好的循环性能，热稳定性也得到了显著改善。
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本发明涉及一种聚醋酸乙烯酯基凝胶聚合物电解质膜的制备方法，该制备方法包括如下步骤：(a)制备聚醋酸乙烯酯基凝胶聚合物薄膜；(b)制备聚醋酸乙烯酯基凝胶聚合物电解质膜。本发明还涉及该聚醋酸乙烯酯基凝胶聚合物电解质膜组装而成的锂离子电池。本发明通过造孔剂在聚醋酸乙烯酯基凝胶聚合物电解质膜上造孔，能有效地提高凝胶聚合物电解质膜的电导率，将该凝胶聚合物电解质膜组装成锂离子电池后，锂离子电池的比容量也得以提高。此外，本发明制备的聚醋酸乙烯酯基凝胶聚合物电解质膜和目前商品化的有机液体电解质相比具有较好的稳定性和安全性。
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本发明公开了一种控制锂电池化成的方法，该方法包括：导入或输入控制参数；根据所述控制参数对化成设备进行控制；采集环境参数，判断所述环境参数超过预定参数范围；若是，调整控制参数并对化成设备进行控制。采用本发明可以提高电池化成的自动化程度，使得锂电池的形成过程更加合理和智能化,通过控制化成环境形成较佳的SEI膜；通过设备耗能的计算，使得每次电池化成的耗能更加合理，提高电能的利用效率。本发明还公开了一种控制锂电池化成的装置。
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本发明公开了一种负极粘结剂、负极片及其锂离子电池，负极粘结剂由苯乙烯、丁二乙烯、环状酰胺和丙烯腈体通过聚合反应得到的链状共聚物，本发明负极粘结剂中酰胺类官能团增大了负极粘结剂与石墨、导电剂、集流体之间的分子间作用力，提升了锂离子电池负极材料的粘结力，并且引入强极性的烯腈官能团，有利于Li+的传输，显著改善了石墨负极掉粉的现象，提升了锂离子电池长循环的容量保持率。
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本发明公开了一种锂离子电池竹炭/硫化钼复合负极材料及其制备方法。所述锂离子电池竹炭/硫化钼复合负极材料的制备方法包括如下步骤：S1. 将竹炭、石墨烯、硝酸镍混合、煅烧、酸洗、抽滤、洗涤、烘干，得活化改性竹炭；S2. 取活化改性竹炭分散到去离子水中，加入钼源和硫源，搅拌溶解后进行水热反应，得到的产物冷却、抽滤、洗涤、烘干，得竹炭/硫化钼复合负极材料。将本发明制备的竹炭/硫化钼复合材料直接应用于锂离子电池负极材料，具有良好的电化学性能，在0.01～3.0V，200mA/g电流密度下首次放电比容量达到1100～1500mAh/g，经过90次循环放电比容量维持在650～810mAh/g。
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本发明提供了一种锂离子电池用导电碳浆料的制备方法，包括如下步骤：对碳纳米管依次进行高温石墨化处理、采用浓硫酸和浓硝酸形成的混合酸进行官能团化处理，得到前处理后的碳纳米管；将分散剂、溶剂先混合，之后加入浸润剂，最后加入上述前处理后的碳纳米管，预分散10‑120min，之后采用分散研磨设备或剪切解离设备，再对所得混合物进行分散处理，得到细度在10μm以下的锂离子电池用导电碳浆料。采用该方法可以得到流动性好、稳定性高、电化学性能优良的导电碳浆料，解决了现有技术中高比表面积的碳纳米管在制备导电浆料时出现的浆料流动性差的问题，便于其在锂离子电池中的应用。
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本发明为一种锂电池MCU供电保护电路，其特征在于，包括激活模块、充电隔离模块、电源模块、自锁模块和控制模块，所述控制模块包括MCU；所述激活模块包括激活开关K1、二极管D6、二极管D5、二极管D3、MOS管Q1、电阻R5、电阻R3和电容C1，所述激活开关K1、所述二极管D6、所述电阻R5、所述二极管D5和所述电容C1相互串联后与所述MOS管Q1的S极连接，且所述电容C1另一端和所述MOS管Q1的G极连接，所述二极管D3和所述电阻R3并联在所述电容C1两端；本锂电池MCU供电保护电路设计合理，自耗电非常小，而且不会直接影响用户体验及锂电池使用循环寿命。
本发明公开了一种石墨烯和四氧化三铁双重包覆纳米硅复合材料及其制备方法与在锂离子电池中的应用，属于锂离子电池材料技术领域。该制备方法为：先将可膨胀石墨与强氧化剂混合球磨处理，然后将处理过的可膨胀石墨、高铁酸钾、硅粉混合进行球磨，最后过滤、洗涤、干燥得到石墨烯和四氧化三铁双重包覆纳米硅复合材料。本发明所得材料可用于锂离子电池负极，具有较高比容量、长周期循环性能较好以及优异的倍率性能。
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本发明属于电池工艺技术领域，具体涉及一种清洗剂及其制备方法、锂离子电池注液零件的清洗方法。清洗剂包括如下质量百分含量的成分：磷酸5‑60％；硝酸1‑40％；缓蚀剂0.2‑0.5％；表面活性剂0.4‑1.0％；溶剂15‑85％。清洗方法包括如下步骤：提供上述用于清洗锂离子电池注液零件的清洗剂，并收集待清洗的注液零件；将待清洗的所述注液零件置于所述清洗剂中进行浸泡处理；将浸泡处理后的所述注液零件用水清洗，然后干燥处理。本发明的清洗剂通过各成分和含量的协同作用，可将锂离子电池注液零件中污垢清洗干净，最终清洗后的注液零件重新用于生产电芯，得到的电池的电压合格率显著提升，电池性能取得较明显的改善。
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本发明涉及锂离子电池制备技术领域，具体涉及一种防断裂的高能量密度锂离子电池正极片及制备方法，自上而下包括第一正极料层、铝箔和第二正极料层，所述铝箔的表面设有空铝箔部，空铝箔部焊接有正极耳，所述空铝箔部的下半部表面贴设有防断裂胶，所述正极耳从上至下包括有盖帽焊接部、中部焊接部和尾部，所述尾部贴设于所述防断裂胶的表面，所述中部焊接部设置在所述空铝箔部的中部位置，所述正极耳的盖帽焊接部伸出所述空铝箔部的上端，制备时将涂覆好正极料的空铝箔部贴防断裂胶，然后焊接已经缠绕好绕胶的正极耳，再在正极片两面的空铝箔部贴一层极耳胶，该正极片结构简单，防断裂效果好，可支持高体积能量密度的锂离子电池使用。
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本发明公开了一种高能量锂离子电池及其卷绕方法，包括电芯，电芯外包裹有封装膜，电芯包括正极板和负极板，正极板和负极板之间设有隔膜，正极板的末端连接有正极空箔区，正极板的正面设有非粉区和粉区，正极板的背面为粉区，负极板的末端连接有负极空箔区，负极板的正面设有非粉区和粉区，负极板的背面为粉区。本发明提供的一种高能量锂离子电池及其卷绕方法，通过增加正极板和负极板的粉区的尺寸和宽度来提升正极板和负极板上的活性物质的量，满足软包锂离子电池更薄化的同时，提升电池容量。
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本发明公开了一种快速充电聚合物锂离子电池的制备方法及其电池。通过砂磨超细分散的少量正极材料镍钴锰酸锂，和线状碳纳米管导电剂和球状纳米导电炭黑有效复合形成蜂窝状网络导电结构，极大地改善了正极材料的导电性能；经砂磨超细分散的线状碳纳米管导电剂和球状纳米导电炭黑有效复合形成蜂窝状网络导电结构，极大地改善了负极材料的导电性能，从而综合提高了电池的快速充电、倍率性能，改善了电池的循环性能和安全性能。本发明在较高的极片面密度下制备的快速充电聚合物锂离子电池，其体积能量密度在400Wh/L以上，1.0C倍率充电30分钟，可充满电池容量的45%以上，2.0C倍率充电30分钟，可充满电池容量的70%以上。
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