有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金同步器齿毂的加工方法 1065     

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本发明涉及粉末冶金同步器齿毂的加工方法，属于机械零部件的加工技术，烧结硬化配以弹性补偿成形机构生产同步器齿毂，成品各项性能和参数满足技术要求，齿毂台肩面多，利用弹性补偿成形机构有效防止成形裂纹产生，利用烧结硬化工艺省去了高频淬火，避免了高频淬火产生的裂纹、齿部变形、产品外观斑点等现象，简化了生产流程，稳定产品质量，降低生产成本。

金属加工粉末冶金制粉装置 938     

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本发明一种金属加工粉末冶金制粉装置公开了一种将各种金属块切割粉碎后，通过两层转动碾磨板和固定碾磨板的配合对粉碎的金属块进行碾磨细化的制粉装置。能够有效提高制粉效果。其特征在于所述主体筒的顶部和底部分别为敞口结构，所述主体筒由球墨铸铁浇铸而成，弯折板和L型板对称置于主体筒内壁上，所述L型板由板材从中部折弯90度成型，所述弯折板由板材从中部折弯成型，所述L型板和弯折板上分别开有固定槽，且相对称，转动杆一端通过固定轴承置于弯折板一端上，另一端通过固定轴承穿过L型板一端置于主体筒的上方，两个固定研磨板中部分别通过固定轴承置于转动杆上，且分别置于主体筒内，所述固定研磨板为圆形板状结构。

难处理硫化矿生物湿法冶金工艺 847     

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一种难处理硫化矿生物湿法冶金工艺。其步骤如下：按贵金属硫化精矿与浓度150～250g/L‑H2SO4硫酸溶液的质量比1∶3～9加入反应器中，再加入贵金属硫化精矿质量0.2～10％和0.2～0.6％的三氯化磷和氢氧化钙，在通入氮气，氮分压为0.5～1.0MPa，浸出温度为130～160℃，pH＜0.5的条件下，浸出1～5h，浸出结束后，过滤分离得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目筛筛分得到贵金属富集物和尾渣。本发明方法操作简单，同步实现贵金属金、银、铂和钯的富集与铜、镍、锌和铁贱金属分离的目的，贵金属富集物中贵金属含量及富集比高，显著降低后续分离成本。

粉末冶金材料和高强度齿轮制造方法 902     

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本发明提供一种粉末冶金材料，包括以下质量百分比的原料：机油0.1‑0.2％、钼粉0.86‑0.95％、镍粉1.8‑2.3％、石墨0.6‑0.8％、润滑剂0.5‑0.6％，其余为铁粉。本发明的制造高强度齿轮的方法，包括步骤：将铁粉、钼粉、镍粉、石墨、润滑剂混合均匀；将上述原料压制成型；在氮氢混合气体中，坯件先在600‑720℃进行低温烧结，烧结时间为30‑60分钟；在810‑920℃进行中温烧结，烧结时间为1‑1.5小时；再在1180‑1220℃进行高温烧结，烧结时间为2‑5小时；坯件在水冷套管冷却2‑3小时后出炉。本发明适合于批量的工厂生产；制得的产品强度高，硬度大，性能优良且稳定。

用于提高金属制品韧性的冶金工业用保温覆土 868     

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本发明公开了一种用于提高金属制品韧性的冶金工业用保温覆土，其原料包括以下重量份的组分菌糠50‑80份、膨胀剂10‑30份、熔点调节剂5‑20份、陶瓷颗粒10‑20份、硅酸10‑12份、二氧化硅10‑12份、炭黑20‑30份、生石灰2‑10份、氧化钴10‑12份、镍盐20‑30份、水若干。本发明制备得到的保温覆盖剂堆比重≤0.55g/cm3，熔化温度≤1350℃。用于炼铁、炼钢等冶炼工业中，铺展性好、保温效果好，没有粉尘污染，同时不沾包，不结渣，不易吸潮。本发明还能够能够提高铸件的表面强度，同时优化铸件内部晶体结构。

用于钢包的环形气幕挡墙及其吹氩冶金方法 935     

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本发明涉及一种用于钢包的环形气幕挡墙，包括环形气幕挡墙本体(1)、弥散式透气环(2)、气室(3)、进气管(4)，环形气幕挡墙本体(1)内设置有弥散式透气环(2)，弥散式透气环的上部伸出环形气幕挡墙本体(1)的上表面，气室(3)通过埋设胎模一次成型于弥散式透气环的底部，气室(3)的侧部连接有进气管(4)，进气管的一端与气室连通，另一端从气幕挡墙本体(1)的侧部伸出，其特征在于，在连铸钢包浇注过程中，钢包弥散环透气上水口座砖全程吹氩，具有净化钢包内钢液、抑制钢包浇注下渣两个吹氩冶金功能。

冶金用组合吊运装置 907     

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本发明公开了一种冶金用组合吊运装置，其结构包括脚轮、脚轮固定架、底座、接触式固定装置、钢制固定柱、横梁、小立架、传输导线、控制面板、立柱、扶把，扶把焊接于底座的左端，脚轮固定架共设有两个以上且形状大小相同，脚轮固定架焊接于底座下表面的四个角，脚轮活动连接于脚轮固定架的下端，立柱焊接于底座上表面的中央，控制面板通过螺丝固定在立柱的正面，本发明通过设有接触式固定装置，当吊钩将原料桶移动到一定高度后，左固定架与右固定架将自动夹紧，防止原料桶抖动，吊钩下降后，左固定架与右固定架会自动松开，安全性高，设计合理，不会妨碍到设备的正常运行，实用性强。

粉末冶金制件热压模结构 863     

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本发明公开了粉末冶金制件热压模结构，包括模架、型芯、型腔、加热系统、辅助装置，模架包括底板，底板的上端固定连接有模垫，模垫的上端固定连接有支撑板，支撑板的上端固定连接有固定板，支撑板的上端还固定连接有位于固定板内侧的型芯，固定板的上端固定连接有模套，固定板的上端还固定连接有套设与模套内侧的型腔，型腔为凹槽，型芯位于凹槽内，型芯包括固定连接在支撑板上端的下模冲，下模冲的上方设有上模冲，上模冲的上端固定连接有压块，支撑板的表面开设有通孔，且通孔内活动套接有固定连接在下模冲下端的顶杆。本发明能够使模具顶出机构进行快速的复位，提高了生产效率，在压制闸片时上模冲能够准确的定位。

钨冶金脱磷渣回收钨的处理方法 782     

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本发明公开了一种钨冶金脱磷渣回收钨的处理方法。包括如下步骤，将脱磷渣用水调浆加热到40‑90℃；再加入稀酸调节pH到2‑4，搅拌反应0.5‑4h；过滤得到分解液及微量未分解渣，将未分解渣继续返回调浆加热步骤继续分解，有价金属钨进入到分解液中；再将上述分解液经过大孔径阴离子交换树脂吸附钨后，再用碱解吸得到钨酸钠溶液供后续流程使用即可。”本发明所述方法适用范围广，不受除磷渣含钨量的影响，均可以完全回收，回收率高；且工艺简单易操作，能耗少成本低；采用常压操作，无需高压设备，加酸调节pH所需的酸量少，酸的选择范围广，辅材成本低，脱磷渣加酸加热溶解，无后续的渣运输治理等成本。在操作过程中对后续工序无影响，衔接较好。

原位合成氧化铝增强铁基粉末冶金合金的方法 646     

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本发明公开了原位合成氧化铝增强铁基粉末冶金合金的方法，包括以下步骤：(1)首先将铁粉进行氧化处理，氧化处理的氧化温度为100～300℃，氧化时间0.5～1h；(2)在氧化处理后的铁粉中加入铝粉和硬脂酸锌进行球磨，铝粉加入含量为总质量的1％～10％，加入的硬脂酸锌含量为总质量的1％～2％；(3)将合金粉末通过压制、烧结，烧结温度为1000～1150℃，温度上升速率为10～20℃/min，烧结后保温；本发明方法中第二相粒子为原位生成，避免了传统外加增强体方式中繁琐的增强体预处理工序，可大大提高生产效率；通过这种方法制备的复合材料，增强体是在金属基体内形核、长大的，所以增强体表面无污染，基体和增强体的相溶性良好，界面结合强度较高，能有效的提高产品的力学性能。

在冶金容器或炉中将铁转化为钢的过程中测量液体和固体材料的方法和系统 805     

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本公开涉及用于在冶金容器(3)中将铁转化为钢的方法和系统(1)。多个AC发射和接收线圈(11；11T，11R)相对于容器轴线(A)以不同的位置和方位布置在容器(3)的壁(5)中。基于AC信号接收数据确定容器(3)中的导电材料和/或介电材料的填充液位(L1，L2)。

新型碳化物颗粒增强铁基粉末冶金材料 910     

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一种新型碳化物颗粒增强铁基粉末冶金材料，将石墨粉添加到包含Fe‑40%V、Fe‑60%Mo和Fe‑57%Cr合金的物化铁粉中，以硬脂酸锌作为润滑剂进行球磨混合，然后压制、真空烧结。随着烧结温度的提高，碳化物由块状M₆C碳化物向针状M₂C碳化物转变；材料的相对密度和硬度先升后降，硬度在1270℃时达到最大，抗弯强度和冲击韧度在1240℃时最高；在晶界上呈半连续网状分布的针状碳化物脆性大，降低了材料的力学性能。高温退火能有效消除晶界上半连续网状分布的针状碳化物，使其分解、球化，从而显著提高材料的性能；其中密度略有提高，硬度、抗弯强度和冲击韧度分别提高了11.8%，20.8%和72.7%。

冶金物料输送机 884     

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本发明公开了一种冶金物料输送机，包括输送仓(1)、支撑座(2)、驱动装置(3)、进料斗(4)、盖板(5)、出料口(8)，其特征在于：所述输送仓(1)连接在支撑座(2)上，所述输送仓(1)一端连接有驱动装置(3)，所述输送仓(1)内设置有槽体(6)，所述输送仓(1)上连接有进料斗(4)，所述输送仓(1)顶部安装有盖板(5)，所述输送仓(1)另一端设置有出料口(8)。本发明具有结构紧凑，设计合理，工作效率高，输送物料速度快，自动化程度高等优点。

冶金工业管道运行状态监测及定位装置 664     

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本发明涉及一种冶金工业管道运行状态监测及定位装置，属于管道输送技术领域。本发明包括信号采集模块、信号处理模块、诊断及预警模块。信号采集模块中压力传感器、流量传感器、温度传感器与数据采集器的输入端连接，数据采集器输出端与信号处理模块的数据调理单元的输入端连接，数据调理单元与单片机控制单元连接，GPS授时装置通过串口异步通信对单片机控制单元进行时间同步，单片机控制单元通过RS232端口与GPRS通讯单元连接，GPRS通讯单元通过无线网络与工业PC机通讯，工业PC机接收故障信号后做信号分析、定位及预警，如有故障则触发报警器，同时显示器显示故障位置。

在冶金行业多水平单绳提升配套方案 802     

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一种在冶金行业多水平单绳提升配套方案是涉及在建超深矿井单绳提升摇台摇臂长度的计算方法与选择配套，摇台配置解决矿井深水平提升，罐笼进出车稳定问题，确保了矿井生产与施工安全。该方案采用计算方法是对罐笼进、出车摇台长度选型计算，先对罐笼位置变动量计算，再对钢丝绳的弹性伸长进行计算，最后确定进出车摇台摇臂长度。长臂稳罐摇台结构特点：长臂稳罐摇台的补偿高度轨面以上250mm，轨面以下100mm，液压缸驱动，罐笼到位后除了摇尖正常搭接外，当矿车进出罐笼时，因矿车对罐笼进行冲击，使罐笼左右摇晃，因此采取摇台稳罐侧耳臂抱住罐笼的外立柱，以限制罐笼左右两侧晃动，同时稳罐臂上还有小稳罐轮可以限制罐笼进出车方向。

钴镍冶金废水渣的处理方法 606     

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本发明公开一种钴镍冶金废水渣的处理方法。焦炭来还原，从而将废水渣中的锌、锰、钴、镍、铜、铁等金属均还原为单质，而钙镁钠等不能被还原为单质，然后采用水洗，则钙镁钠溶解到热水中，从而实现了钙镁钠与其他金属的分离，然后再通过碱溶解，实现了锌与其他金属的分离，再经过酸溶解，由于铜粉的性质较为稳定，不与酸反应，从而得到铜粉，溶解的溶液采用黄钠铁矾法除铁后，采用高锰酸钾氧化，将锰离子氧化为二氧化锰，然后剩余的钴镍溶液经过均相沉淀制备制备镍钴二元沉淀。本发明流程短，工艺简单，且能够实现全组分的分离和回收，回收率高，且最终得到的产品纯度高，产品附加值大。

钢铁冶金用耐火材料 1017     

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本发明提供一种钢铁冶金用耐火材料，解决现有的搅拌器因抗侵蚀性差，铁水侵蚀严重，抗热震性差导致结构剥落，热剥落等引起寿命较短的问题。本发明的技术方案为：硅线石10～20重量份；Ti3AlC31‑3重量份；六铝酸钙10～20重量份；白刚玉10‑20重量份；铬刚玉5‑15重量份；硅线石微粉5‑10重量份；铜铁尖晶石微粉3‑5重量份；富铝尖晶石粉3‑8重量份；氧化镍粉3～5重量份，纯铝酸钙水泥2～5重量份，铝凝胶粉2‑4重量粉；外加添加剂0.35重量份；上述原料按照配比进行混合，即可得到一种脱硫枪用耐火浇注料。

采用粉末冶金法进行中心开孔UO2燃料芯块的制造方法 642     

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本发明属于核燃料组件制造技术领域，具体涉及一种应用于核电燃料组件当中，中心开孔的UO2燃料芯块的制造方法。包括以下步骤：(1)确定原材料；(2)混合均匀化；(3)预压制粒；(4)混合球形化；(5)生坯压制；(6)高温烧结；(7)磨削。本发明采用粉末冶金的方法制备开孔芯块，避免了浆体容易引发的临界问题，同时可稳定、批量地制造出合格的陶瓷UO2中心开孔芯块，解决了高燃耗燃料组件中心开孔芯块制造的技术难题。

新型粉末冶金 1041     

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本发明公开了一种新型粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：不锈钢粉124‑200份、钼粉4‑6份、钒粉2‑3份、氧化锌1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、硬脂酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。

粉末冶金高硬度法兰及其制备方法 815     

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本发明公开了一种粉末冶金高硬度法兰，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铬3.4-3.8、锰4.1-4.3、硅1.2-1.4、硼0.4-0.8、镍8.2-8.4、铁粉74.4-74.8、Si2.1-2.3、Cu3.5-4.3、Zn2.5-2.8、Mg4.2-4.4、助剂2-3；本发明增加铜元素，增加了制品的可处理性，制造的法兰硬度高，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本。

含钒的粉状冶金粉末及其使用方法 982     

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本发明描述了包含钒的铁基冶金粉末以及由其制造的压实制品。这些制品具有改进的机械性质。

锂离子电池三元正极材料NCM或NCA的机械冶金法制备方法 1033     

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本发明提供一种锂离子电池三元正极材料NCM或NCA的机械冶金法制备方法，包括以下几个步骤：步骤（１）:前驱体的制备：制备高纯镍粉、高纯钴粉、高纯锰粉或高纯铝粉，按照比例将镍粉、钴粉、锰粉或铝粉通过湿法球磨混合，将球磨到一定粒度的混合粉通过砂磨机砂磨，将砂磨后的合金粉通过喷雾干燥得到球形合金粉；将所得球形合金粉预氧化得到前躯体;步骤（2）:三元正极材料的制备：将所得的前躯体同锂源充分混合，在气氛条件下烧结，烧结后的材料经破碎、分级、除磁后得到所需的NCM或NCA三元正极材料。本发明采用机械合金化‑喷雾干燥工艺制备NCM，NCA球形合金粉体，所得材料元素分布均匀，产品质量好，适合规模化、工业化生产高振实密度三元正极材料。

导热性能好的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈及其制作方法 830     

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本发明公开了一种导热性能好的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬6.4‑6.8、钴4.4‑4.8、镍1.1‑1.5、钪3.4‑3.8、铌2.1‑2.4、铝4.3‑4.7、铜13‑15、纳米二硫化钼1.2‑1.5、硼酸钠0.2‑0.3、硫化锶0.7‑0.9、不锈钢粉1‑3、高锰酸钾0.1‑0.3、双酚A型环氧树脂2‑3、雄黄粉0.6‑0.8、铁60‑64，本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂，同时还添加硫化锶、钪、铌、铝等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺制得的产品强度高、导热性能好、耐磨耗性能优，可满足天然气燃料发动机的工况要求。

粉末冶金高挡同步器齿座齿榖材料配方及生产工艺 867     

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本发明涉及一种粉末冶金高挡同步器齿座齿榖材料配方及其加工方法，由雾化铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、石墨粉、硫化锰、硬脂酸锌、聚乙烯超细微粉蜡均匀混合而成，其原料组成按重量份为计量单位包括铜粉0.02—3%；镍粉1‑‑5%；钼粉0.2‑‑0.8%；石墨粉0—0.9%；硫化锰0.05‑‑0.5%；硬脂酸锌0.1‑‑0.5%聚乙烯超细微粉蜡0.1—0.5%；其余为雾化纯铁粉。采用本发明的配方和工艺技术可以大幅提高产品精度和零件耐磨寿命，与锻件机加工零件抗衡，效率高成本低具有明显的优势。

用于处理在湿法冶金获取金属时形成的乳浊液的方法 632     

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本发明涉及一种用于离心处理在湿法冶金获取金属时形成的含有固体的乳浊液的方法，其中，在至少一个倾析器(1)中进行处理以形成较轻的第一液相(5)、第二液相(6)和固相(7)，其特征在于下述步骤：确定第一液相(5)的密度实际值，将实际值与第一液相(5)的密度额定值相比较，根据所确定的实际值/额定值比较来调节第一液相的排出压力。

冶金行业专用风机 928     

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本发明公开了一种冶金行业专用风机，包括风机本体、安装在所述风机本体上方的传动机构和与所述传动机构相连的驱动机构，所述风机本体包括叶轮、进风口组和位于所述叶轮轮盖上方的后盖板，所述风机本体外面不设置机壳，所述传动机构通过轴承座与风机本体相连，所述轴承座与后盖板焊接成一体，所述轴承座内充有氮气，所述轴承座上设有氮气接口。本发明的有益效果：结构紧凑、密封性好、同心度好、震动小、安全性好，同时也降低了生产和使用成本。

利用太阳能发电供给电力冶金的装置 609     

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本发明公开了一种利用太阳能发电供给电力冶金的装置，在屋顶安装太阳能电池板，太阳能电池板将太阳光转化为电能，通过输电装置把电能储存在蓄电池中。整流器与蓄电池相连，当蓄电池储存电量大于设定值后，蓄电池中的电量经过整流器整流，以稳定的电压输出。电解碳阳极与电解碳阴极分别连在电解槽的两侧，电解碳阳极与整流器的正极相连，电解碳阴极与整流器的负极相连，电解槽中放入待电解物质，当电路连接好后通电，就可以利用太阳能进行电解。当太阳能转化的电能不足以进行电解时，将电路连接到电网，由电网供电，使得电解反应能够正常进行。

铝带屏蔽冶金电缆 1040     

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本发明公开了一种铝带屏蔽冶金电缆，它是由镍金属软管、四根铝导体、聚酯纤维层、铝带屏蔽层、硅橡胶绝缘层以及低烟无卤聚乙烯护套层组成。所述的铝导体绞合在镍金属软管周围成一组导体线芯，导体线芯之外包裹一层聚酯纤维层，所述聚酯纤维层之外包裹一层铝带屏蔽层，所述铝带屏蔽层之外包裹一层硅橡胶绝缘层，所述硅橡胶绝缘层之外包裹一层低烟无卤聚乙烯护套层。本电缆具有屏蔽性能好，耐热、耐油，导电性能优，使用寿命长，同时还具有耐弯曲度大，柔软性好的特点。

提高与湿法冶金浸出有关的反应器体积利用的方法和装置 975     

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本发明涉及一种提高湿法冶金过程中的浸出阶段中的反应器体积利用的方法。根据该方法，精矿或煅烧产物浸出阶段主要使用串联排列的多个反应器来进行，一个或多个反应器具有液体-固体物质分离，并且将经分离的固体物质转移到浸出阶段的反应器之一。

粉末冶金逆止阀阀芯及其制备方法 740     

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本发明公开了一种粉末冶金逆止阀阀芯，其特征在于，由下列重量份的原料制成：废钢粉末74.5-75.8、锰粉3.2-3.4、钼粉1.5-1.7、铬粉9.2-9.5、二硫化钼粉1.5-1.8、废铝粉3.1-3.3、石墨1.5-1.8、Mg5.2-5.6、Zn3.5-3.8、Cr0.5-0.8、助剂2-3；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，产品性能能满足正常使用需要；本发明原料中增加石墨，增加了产品的耐磨性与润滑性，制造的阀芯组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。