有色金属冶金技术理论与应用

粉末高温冶金模具 955     

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本发明公开了一种粉末高温冶金模具，其结构包括倒扣模、形模、隔块、托压块、注压块，倒扣模嵌入于注压块内部，形模与隔块为一体化结构，其粉末会对冲托角具有一定的开扩冲力，其延托角托于中固条表面时，与其总力球固定住主托块摆动的力，延伸整体的受力面积，对其堆叠条进行拉扯伸展，让衔接口根据粉末的数量进行开口调节，使其潮湿的空气不会混入，其隔块将会托于托吸环上，在有相对应的抵触物体所接触时，将会粘与一起，由扩面边固定住整体的力让延串体根据外层的力进行防护缓冲，让后端所衔接的胶弧条根据所粘附的力进行缓冲辅助，能够在双模安装于一起的时候，对其缝隙进行托附粘结，让其不会移位或者漏缝。

齿轮粉末冶金制造用干燥方法 902     

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本发明公开了一种齿轮粉末冶金制造用干燥方法，包括齿轮粉末、下料机、盛料器具、温度检测器、摊料设备、加热板以及刮料板，具体步骤为：将齿轮粉末通过下料机向盛料器具内下料；将进入盛料器具内的料品通过摊料设备进行均匀平摊；通过加热板对盛料器具内部的料品进行加热；烤干的工作时，通过温度检测器进行盛料器具内部温度的监控；通过刮料板将其烤干完成的通过刮料板进行下料工作，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：此种工艺，通过摊料机构的圆辊以及其底部的拨料柱进行均匀摊料工作，且干燥温度通过温度检测器使盛料器具内的温度保持在100℃‑130℃，可以很好的将齿轮粉末进行均匀且透彻的干燥。

定量加碳粉的湿法冶金用金属冶炼装置及其应用 809     

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本发明涉及钢或铁的冶炼技术领域，且公开了一种定量加碳粉的湿法冶金用金属冶炼装置及其应用，包括支撑板，利用支撑板对转移箱进行支撑和稳定，通过转移箱、储存箱、挡板和第一转盘的配合使用，方便对碳粉进行储存和转移，避免碳粉受潮，且在加入时保证定量加入，不需要提前称量，使得碳粉加入时更加方便，工作效率更高，通过第二转盘、第二圆盘、第一连杆和第二连杆的配合使用，使得可以将转移之后的碳粉左右移动均匀散在反应液内，从而使得碳粉可以充分溶解，通过第一转轴、第二转轴、套杆和第一圆盘的配合使用，使得将转移箱的移动和储存箱的打开两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

冶金炉多层加料风嘴 707     

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本发明提供一种冶金炉多层加料风嘴，含炉一次风口，一次套管，二次风口，二次套管，三次风口，三次套管。所述炉料、还原剂、燃料、助燃富氧空气或空气通过多层加料风嘴直接喷入熔融的液体中，反应过程中炉渣向上移动，金属向下移动，炉料中的细小颗粒和尘粒首先熔化参加反应，从而加快了反应速度，也使得炉料中的细小颗粒和尘粒无法随烟气飞走。烟气中的烟尘含未反应的原料将大大减少，从而提高了金属的直收率也提高了生产效率，同时可以用可燃废物替代煤碳节能减排。

粉末冶金企业参观通道布局系统设计方法 1039     

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本发明公开了粉末冶金企业参观通道布局系统设计方法，包括以下步骤：步骤1、外部廊道设计；步骤2、内部环廊设计；步骤3、结合实际情况及实际测定距离，进行整体的数据的修正；步骤4、对整体设计结构进行组合安装；通过对外部廊道进行架空设置，有效连接办公及生产区域，能够避免雨雪天气的问题，而且架空设置，能够有效的降低高度差，降低攀爬难度，同时通过内部环廊的架空，使得整体参观能够进行俯瞰，增加了参观的整体性，而且避免了参观人员对操作人员的影响。

粉末冶金钛或钛合金制品及其短流程制备方法 781     

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本发明提供了一种粉末冶金钛或钛合金制品及其短流程制备方法，该制备方法包括以下步骤：选取钛或钛合金为原料，并且所述原料的至少一个维度的尺寸≤5mm；将所述原料进行不饱和氢化处理；将经过不饱和氢化处理后的所述原料进行低温破碎处理，得到不饱和氢化钛粉末；将所述不饱和氢化钛粉末依次进行成形及烧结处理，得到钛或钛合金制品。该制备方法利用部分吸氢后物料的脆性并结合低温破碎技术将物料破碎为粉末，后续将粉末直接冷等静压成形和真空烧结致密化制备钛及钛合金材料，省略了脱氢过程，实现了短流程制备粉末钛合金产品，成材率高，成本低，产品性能优异。

粉末冶金联合收割机分离爪及其加工方法 814     

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本发明公开一种粉末冶金联合收割机分离爪，包括圆筒基体，所述圆筒基体上部割透筒壁均布设置有缺口，每相邻两个缺口之间构成啮合齿，每个啮合齿对应一个缺口，所述的缺口和啮合齿的形状相同，方向相反；所述的啮合齿的两侧齿面为曲面，该曲面上设有一层薄橡胶垫，啮合齿的顶部为平面，顶部上设置有螺栓孔；所述的圆筒基体的外部上啮合齿的下方设置有环形凹槽。本发明结构简单、合理，生产方便、工艺简单、效率高，有效提高材料利用率、节能降耗。

冶金用高炉铁水取样设备 715     

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公开一种冶金用高炉铁水取样设备，包括：支架；齿轮盘，固定于支架上；主动齿轮，可转动支撑于齿轮盘上，其外周边处插入孔；第一从动齿轮，经其转轴可转动支撑于齿轮盘上，并与主动齿轮啮合传动；摇把，插入插入孔中驱动主动齿轮转动；取样组件，设于第一从动齿轮转轴上，包括安装杆、取样器和复位弹簧，安装杆的第一端固定连接于第一从动齿轮的转轴上，第二端与取样器的第一端可转动连接，复位弹簧的两端分别连接于安装杆和取样器上，并且取样器的第一端的端头上设有限位块，限位块朝向安装杆的第二端伸出并在复位弹簧的作用下卡于安装杆的第二端的端头上；档杆，连接于齿轮盘上，其上设有用于卡挡取样组件的卡爪。该设备大大提高了取样效率。

粉末冶金棒材的成型装置及成型方法 895     

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本发明公开了一种粉末冶金棒材的成型装置及成型方法，装置包括上阴模、下阴模、上模冲和下模冲，上阴模底部开设有上半圆型腔，下阴模顶部开设有下半圆型腔，上半圆型腔和下半圆型腔共同围合形成圆形型腔，上阴模上开设有与上半圆型腔顶部相通的上冲孔，下阴模上开设有与下半圆型腔底部相通的下冲孔，上模冲和下模冲分别穿设于上冲孔和下冲孔内。方法以下步骤：S1：送料；S2：压制；S3：出模；S4：烧结；S5：保持S1至S4循环进行。本发明具有构简单、操作方便、能减少后续磨削余量、无裂纹风险、可提高成型效率的优点。

高速动车组用粉末冶金摩擦材料及其制备方法 704     

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本发明公开了一种高速动车组用粉末冶金摩擦材料及其制备方法，包括以下质量份的各组分：铜粉45～65份，铁粉10～25份，铬合金粉3～8份，钼合金粉2～5份，镍粉0.5～3份，锡粉0～3份，碳化钛1～2份，莫来石1.5～3份，氧化铬2～5份，石墨9～17份、二硫化钼1～4份。对铜粉、铁粉、铬合金粉、钼合金粉、镍粉和锡粉进行高速预混料，从而得到预合金粉；向预合金粉中加入其余组分和粘结剂进行混料；将混合料冷压成型，并进行脱胶处理，然后进行无压烧结处理即可。本发明不仅降低了现有压力烧结的生产成本及对设备和工装要求，而且提高了生产效率和稳定了摩擦材料的摩擦性能。

粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置 878     

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本发明公开了一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置，包括加工台面、支撑底座和水幕收集装置，所述加工台面固定设置与所述支撑底座的上侧，所述支撑底座的内部设置有导流收集装置，所述加工台面的四周固定设置有与其垂直的防护侧板，所述水幕收集装置固定安装于加工台面一端的防护侧板上，所述支撑底座远离水幕收集装置一端的防护侧板上等距离安装有风机，所述加工台面的中部固定设置有打磨固定板，所述打磨固定板上安装有气动夹爪。本发明设计新颖，使用便捷，采用创新式的水幕、风机配合对碎屑进行清洁和收集，不仅清洁收集效率高，且不会妨碍打磨设备的加工，同时不会产生飞尘，工作时噪音小，适宜推广使用。

冶金铸造用灼烫防护装置 705     

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本发明涉及工业生产技术领域，尤其为一种冶金铸造用灼烫防护装置，包括壳体和水银箱，所述壳体的顶端内侧的中央位置处固定连接有散热板，所述散热板两侧固定连接有水平设置的散热片，所述散热片的外侧设有散热装置，所述散热装置的底端固定连接有隔板，所述隔板的正下方设有水银箱，所述水银箱的内侧滑动连接有活塞，所述活塞的右端固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有电触板，所述水银箱的右端设有电触头，所述水银箱的正下方有水平设置的水箱，所述水箱的内侧固定连接有水泵，所述水泵的另一端固定连接有循环水管，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

粉末冶金行星齿轮生产加工方法 1013     

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本发明公开了一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法，涉及机械加工设备技术领域，包括以下步骤：(a)、浸油准备，向油池内注入用于浸泡行星齿轮的油液；(b)、齿轮悬挂，将烧结好的行星齿轮悬挂在浸油架上；(c)、浸油处理，将步骤b中悬挂好的行星齿轮完全浸没在步骤a中的油池里，浸泡5s；(d)、重复浸泡,按步骤c的工艺对行星齿轮反复浸泡2‑6次；(e)、沥干处理,对步骤d充分浸油后的行星齿轮进行空气自然沥干处理；(f)、装箱转运,对步骤e中沥干处理完成后的行星齿轮进行装箱转运至下一道工序。本发明在旋转架设为由三根支杆等距分布的轴筒架，每一根支板可旋挂多个齿轮，提高浸油效率。

微波冶金炉的连续加料方法 770     

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本发明涉及一种微波冶金炉的连续加料方法，包括炉体，所述炉体顶部设置进料管道，所述进料管道一侧设置进料口，所述进料口一端对称设置防护挡板，所述防护挡板底部设置导向板，所述导向板一端设置支撑板，所述支撑板底部设置转轴，且所述导向板通过转轴与进料管道活动连接，所述导向板下方设置电机一，且所述电机一通过皮带与转轴连接，所述电机一固定连接在炉体顶部，所述防护挡板之间设置过滤网，所述过滤网从下到上分别设置微尘过滤网与活性炭过滤网，通过设置导向板，可以在放料错误时，导向板转动物料通过导向板落入换料管，进入储料箱，避免错误的物料进入炉体，增加工作人员的劳动强度，影响生产进度。

燕尾通用型粉末冶金闸片 887     

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本发明涉及一种燕尾通用型粉末冶金闸片包括：燕尾形钢背（11）、闸片摩擦片（12）与蝶形卡簧（13）。闸片摩擦片（12）为三角形结构，包括三角形背板（34）和圆柱形摩擦子（35）；三角形背板（41）包括定位销（31、32）和三角形连接片34。燕尾形钢背（11）上设有定位孔（21），闸片摩擦片错落分布在燕尾形钢背（11）上，每一闸片摩擦片（12）的定位销（31、32）均伸入燕尾形钢背中相应的定位孔（21）中，其中定位销（32）的凹槽（33）与蝶形卡簧（13）配合卡紧。该方案去掉摩擦子的中心孔并减小单个摩擦子的面积、增加摩擦子数量，加大各摩擦子之间的间隙，使间隙连续、流畅，避免出现死角，使冰雪、磨屑等夹杂物顺畅排出。

粉末冶金产品含镍元素原材料的烧结工艺 879     

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本发明公开了一种粉末冶金产品含镍元素原材料的烧结工艺，本烧结工艺所使用的烧结炉包括高温烧结区和冷却区，所述烧结炉设有与冷却区的腔体相通的氮气管，所述氮气管设置在冷却区靠近高温烧结区的端部，通过所述氮气管向冷却区的原材料吹氮气。本烧结工艺无需购买使用专用的原料，只是通过向普通的铁网铜碳原料中添加镍元素，再结合在冷却区安装氮气管，就可以得到与淬火处理后一样的表面硬度；而且虽然减少了淬火工艺，烧结后的零件仍具有一定的韧性，省去用原料及进口烧结炉的高成本。

用于传输冶金材料的装置 672     

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本发明涉及一种装置，该装置具有底部、侧壁和顶部、以及输送构件，底部、侧壁和顶部一起限定通道，所述输送构件在通道的轴向方向上从通道的入口端口延伸到所述通道的出口端口，以用于将冶金材料从所述入口端口传输到所述出口端口。

粉末冶金汽车连杆及其制备方法 908     

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本发明公开了一种粉末冶金汽车连杆，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉81-82、钇0.8-1.2、石墨1.8-2.2、Ti4.1-4.5、Sr2.1-2.3、Bi1.0-1.4、Ta0.3-0.5、Nd0.1-0.3、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明添加石墨，增加了连杆的耐磨性与润滑性，制造的产品组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。

粉末冶金链轮及其制备方法 783     

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本发明公开了一种粉末冶金链轮，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜粉2.0-2.2、镍粉1.3-1.5、钼粉0.3-0.4、石墨1.0-1.2、Sc0.23-0.25、In0.43-0.46、As0.12-0.14、Sb0.22-0.24、微晶蜡2.3-3.0、铁粉92-94、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了链轮的耐磨性与润滑性，制造的链轮组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，制作成本简单，成本低，并且有利于汽车发动机的节油。

铁基粉末冶金阀门材料及其制备方法 650     

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一种铁基粉末冶金阀门材料，由下列重量份的原料制成硬脂酸硼0.2-0.3、三氧化二镧1.1-1.5、TiC6.4-7.3、Ni粉14.6-15.8、Zr粉1.1-1.8、Nb粉3.1-3.9、锆英石粉2.8-3.2、纳米三氧化二钨5.8-6.3、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3.5-4.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-55、润湿助剂2-3、铁粉62-66；本发明阀门材料组织均匀，增加了强度和韧性；通过添加锆英石粉、纳米三氧化二钨，增加了阀门的耐热性，降低了热膨胀系数，提高了耐腐蚀性和硬度。

用粉末冶金生产高精度低噪音齿轮坯工艺 789     

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本发明公开了一种用粉末冶金生产高精度低噪音齿轮坯工艺，包括如下步骤：a、压制：选用铁基粉末材料，利用6T压机压制成形b、烧结：利用铁基网带炉对压制成形的制品进行烧结，烧结温度为1120℃±5℃；c、回火：在网带烧结炉中进行回火工序，回火温度为650℃±20℃；d、面打倒角：利用0.5T面打机对齿轮中心孔进行打角，将原来的45°角打成60°角；e、利用10T整形机进行整形；f、清洗；g、浸挥发性防锈油；h、包装。采用上述工艺的本发明，其齿轮毛坯内孔和外圆精度在IT8以上，坯件的同轴度和垂直度小于或等于0.02mm，并且相比于传统的机加工方式，其具有效率更高、制造成本更低，能满足大批量生产的要求。

铝合金导体冶金电缆 1060     

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本发明公开了一种铝合金导体冶金电缆，它是由五根铝合金导体、铝带屏蔽层、聚酯纤维层A、聚酯纤维层B、乙丙橡胶绝缘层以及氯丁橡胶护套层组成。所述的铝合金导体绞合在一起之外包裹一层铝带屏蔽层，所述铝带屏蔽层之外包裹一层聚酯纤维层A，所述聚酯纤维层A之外包裹一层聚酯纤维层B，所述聚酯纤维层B之外包裹一层乙丙橡胶绝缘层，所述乙丙橡胶绝缘层之外包裹一层氯丁橡胶护套层。本电缆具有防水性能强，耐热、耐油，抗撕拉性强，使用寿命长，同时还具有耐弯曲度大，柔性好的特点。

冶金用化渣剂 817     

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本发明公开了一种冶金用化渣剂，它是由主料以及辅料组成，主料为三氧化二铝，辅料是由二氧化硅、金属铝、铁、氧化钙、氧化镁、硫以及氟组成；该化渣剂按重量百分比计包括40～60%的主料、40～60%的辅料；辅料所含组份的重量百分比为：二氧化硅35～65%、金属铝20～40%、铁5～15%、氧化钙5～10%、氧化镁1～5%、硫0.05～0.15%以及氟5～25%。本发明替代了价格高的萤石原料，不仅降低了化渣剂的成本，而且显著改善熔池反应动力学条件，改善了化渣剂的流动性，化渣效果好，具有比萤石更佳的化渣效果。

冶金辅料生产方法 985     

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本发明涉及一种冶金辅料生产方法，包括以下步骤：选料、碎料、第一次分筛、第二次分筛、第三次分筛、回料；本发明的优点：将原料依次通过选料、碎料、第一次分筛、第二次分筛、第三次分筛、回料的生产方法进行生产，有效地减少了现有通过破碎进行辅料分离的缺陷，减少了各个分筛后的辅料的质量，避免了其余辅料掺杂在辅料内，减少了破碎机的破碎时带来的工作强度，减少了破碎机的损坏，提高了生产效率，相对于现有通过破碎机破碎分筛时的生产成本，本发明的生产方法能使生产成本节约30～40％，减少了后续对辅料的分筛，工作强度低，使用效果好。

CNG发动机粉末冶金气门座圈 823     

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本发明公开了一种CNG发动机粉末冶金气门座圈，由以下质量百分数原料组分组成：以Co?3.5?4.5%、Cu?12?15%、Mo?6?7.5%、Ni?0.5?1.2%、Cr?4.5?5.5%、W?2.5?3.5%，Y2O3?0.2?0.3%，余量为基料铁；该气门座圈制备工艺采用固相合金化烧结，通入氮气及分解氨气体作为保护气氛，热处理采用深冷回火处理工艺。本发明提高座圈韧性、耐磨性、热硬性、热传导性以及恒定高温作用下的线膨胀系数，通过控制有效烧结温度和烧结速率，提高密度。

粉末冶金合金材料及其制备方法 1041     

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本发明公开了一种粉末冶金合金材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：镍15-16、钼3-4、锰3-4、铁60-65、Si2.2-2.8、Cu1.5-2.5、Mg1.1-1.6、Zn3.7-4.4、助剂2-3；本发明根据需要的不同，对材料的组成进行调整，生产的合金材料其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，硬度大、耐磨性好，广泛适应于各环境；而且生产工艺简单，成本低，提高了生产效率。

低密度小孔径粉末冶金法泡沫铝复合结构的制备方法 572     

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本发明涉及一种低密度小孔径粉末冶金法泡沫铝复合结构的制备方法，属于多孔金属材料技术领域。该方法首先采用振动筛筛分的方式，选择粒径大小一致的TiH2粉末做发泡剂；再将铝粉、镁粉、硅粉、发泡剂粉按一定的比例混合均匀后，采用挤压成型，制备出可发泡预制体；最后将可发泡预制体置入与其复合的模型中，预热一段时间后，迅速转移到保温炉中保温发泡，冷却后即可制得泡沫铝复合结构。采用本发明方法制得的泡沫铝材料，密度低、孔径小、孔结构缺陷少，具有更高的强度和更好的吸能性能，适于推广应用。

粉末冶金法兰及其制备方法 971     

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本发明公开了一种粉末冶金法兰，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜1.2-1.4、铬5.2-5.6、锰1.2-1.4、硅3.1-3.3、石墨1.4-1.6、硬脂酸锌2.3-2.8、Yb0.12-0.15、Lu0.23-0.26、La1.0-1.2、Ni3.0-3.2、铁粉92-94、助剂1-2；本发明根据需要的不同，对材料的组成进行调整，生产的法兰微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，广泛适应于各环境。

冶金法快速制备硼母合金的方法 826     

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本发明涉及一种冶金法快速制备硼母合金的方法，属于硼母合金制备领域。一种制备硼母合金的方法，包括下述工艺步骤：①原料选择：选择与目标硼母合金中硼元素浓度相同的工业硅原料，且该工业硅中原料中金属元素浓度的总和不高于1000ppmw；②磷杂质去除：利用电子束熔炼法去除步骤①所述物料中的磷；③硼母合金锭制备：以步骤②所得物料为原料，利用铸锭方法制备硼母合金锭。本发明根据换算公式，选择合适硼浓度和金属浓度的工业硅，直接利用硅中的硼元素制备硼母合金，而无需掺杂高纯硼粉。

氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂 1057     

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氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂,在于由低钙铝酸盐水泥15～25%、石墨粉:2.0～2.6%、石墨纤维8.0～9.0%、沥青粉:1.9～2.1%、碳化硅:2.5～2.9%、刚玉粉:13～17%、叶蜡石粉:12～18%、高铝矾土粉:26～36%、滑石粉:0.85～1.15%、硼砂粉:0.45～0.55%组成,上述原料的粒度除碳化硅≤0.044毫米外,其余的粒度均为0.02～0.09毫米,水玻璃按上述总重量的40～50%的比例在使用时进行调配。