有色金属火法冶金技术理论与应用

两步法处理包头稀土精矿的工艺方法 709     

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本发明涉及一种两步法处理包头稀土精矿的工艺方法，属于湿法冶金领域。解决现行浓硫酸高温工艺存在的环境污染和伴生资源浪费的问题。本发明提供的两步法工艺解决了三废处理问题，无废气排放，废水量大大减少，并且有效减少放射性废渣的量。由于本发明提供的工艺方法采用循环浸出的方法，简化了工艺流程，大大提高了硫酸浸出液中的稀土浓度(REO＝100‑120g/L)，相比较浓硫酸法(进萃取槽前REO浓度是30‑40g/L)而言，稀土浓度提高了2倍左右，这样带来的好处有：整个工艺的水耗能减少2/3，同理，酸耗(H2SO4)也减少2/3；另外，由于进萃取槽的溶液体积大大减少，从而使得后续萃取分离过程的槽体占用量减少，生产效率大大提高。 1

稀土改性3D打印用高氧钛粉及制备方法 787     

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本发明涉及一种稀土改性3D打印用高氧钛粉及制备方法，稀土改性3D打印用高氧钛粉是基体纯钛添加稀土添加剂后制备成的粉末状产品，所述稀土添加剂加入量为合金总质量的0.05％～1.5％。与现有技术相比，本发明提及的粉末采用氢化脱氢钛粉或TiH₂粉，添加一定量的稀土元素，混合后采用粉末冶金方法(冷等静压、模压或热等静压)制成电极棒，然后通过气雾化制得。所述稀土改性高氧钛粉经3D打印后材料的抗拉强度为500～900MPa，伸长率为15％～30％。使用该发明可以有效利用低成本高氧的氢化脱氢钛粉或TiH₂粉，获得3D打印强塑性优异的原料，具有很好的推广应用前景。

各向异性钐钴基纳米晶稀土永磁体制备方法 938     

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本发明属于采用新型粉末冶金工艺，制备各向异性SmCo-Co基纳米晶稀土永磁体的特殊方法。本发明突破了SmCo-Co基纳米晶永磁体纳米晶晶粒取向的难点，获得了具有明显的晶体学各向异性和磁各向异性的纳米晶永磁体。本发明采用表面活性剂辅助高能球磨，脉冲磁场取向，冷等静压成型，和低温加压烧结制备得到各向异性纳米晶稀土永磁体。本发明可以在烧结后不经过任何处理的条件下获得具有明显各向异性的SmCo-Co基纳米晶稀土永磁体。

抗疲劳性抗蚀性高的螺母连接件及其制备方法 678     

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本发明公开了一种抗疲劳性抗蚀性高的螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：碳0.26‑0.34、锰0.17‑0.25、钋0.05‑0.14、铝2.15‑3.25、钼0.03‑0.05、镁2.4‑2.7、镍0.073‑0.14、碲0.032‑0.045、钛0.07‑0.08、精炼调渣剂20‑25、适量氮气、余量Fe和不可避免的杂质；所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7、钠长石5‑10、铝丸2‑5。本发明添加铝质还原剂、钙质冶金辅料，再用惰性物氮气封炉口且结合顶部吹入氧气和二氧化碳混合气体的吹炼技术提高螺母的抗疲劳机械性能。

免堆焊离心复合超高耐磨辊压机辊套及其制作方法 968     

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本发明公开了一种免堆焊离心复合超高耐磨辊压机辊套及其制备方法，所述的辊套包括辊套本体，所述的辊套本体是内层为高韧性层外层为高耐磨层的双层结构，所述的辊套本体的高耐磨层表面上设有铸造成型的花纹。该辊套具有如下特点：在离心力的作用下，辊套致密度高，并充分实现内外层的冶金结合，过渡区平缓；通过对铸后“少氧化”热处理后的组织控制，在确保外层超高耐磨性和芯部高韧性的同时，使外层的抗冲击能力提高；离心铸造出的花纹成分与外层基本成分相同，由于钢水中的重质点在离心力的作用下出现外移偏析，使得花纹的耐磨性略高于外层；在离心力作用下充分的冶金结合，杜绝了裂纹、夹杂、气孔等铸造缺陷的产生。彻底消除了由于焊接微裂纹带来的掉块、剥落等失效形式，可以做到终身免维护；生产周期短，可规模化生产。

直接利用低品位镍铬共生铁矿生产合金钢的方法 1013     

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直接利用低品位镍铬共生铁矿生产合金钢的方法,选用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的低品位镍铬共生铁矿为原料,添加脱硫剂,在罐式炉中用非炼焦煤、煤气或天然气加热并直接还原的非焦冶金技术,将矿石中镍、铬、铁金属化成镍铬合金铁块;对铁镍铬合金铁块再进行多种方式的加工制得优质合金钢。本发明直接利用低品位镍铬共生铁矿生产合金钢的方法,是直接使用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的共生铁矿,生产各种镍铬合金钢的新工艺,流程短、能耗物耗低,降低了生产线工程投资和生产成本,提高了企业的经济和社会效益。

高温耐磨耐蚀Ni-Mo-Si金属硅化物合金材料 958     

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本发明公开了一种高温耐磨耐蚀Ni－Mo－Si金 属硅化物合金材料，该合金材料主要由Ni、Mo、Si三种元素 组成，其中Ni的重量百分比为50～72，Mo的重量百分比为 24～45，Si的重量百分比为3.8～5.8。该合金材料的主要组织 组成相是Mo2Ni3Si金属硅化物固溶体和镍基固溶体。该合金材料可用于冶金、化工、电力、能源、石油等工业中大量存在的在高温氧化和腐蚀等环境下承受摩擦磨损作用的机械运动副零部件。

用粉铬矿冶炼铬铁合金及含铬铁水工艺及设备 877     

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本发明涉及一种用粉铬矿冶炼铬铁合金及含铬铁水工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到铬铁合金球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成镍铁合金或含铬铁水;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铬矿粉和含铬废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。

铁基高温合金的冶炼生产方法 815     

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一种铁基高温合金的冶炼方法，其特征是：首先 在普通电弧炉内，按不锈钢返回吹氧法，进行熔化初炼。其次， 在AOD炉内冶炼出成分合格的铁基高温合金：开吹温度≥ 1540℃，全程吹氩；开始时，吹入混合气体(氩∶氧＝4∶1)， 进行脱碳、升温处理；当C约为0.10％时，吹入混合气体(氩∶ 氧＝1∶1)；测温取样分析，调整成分；当C约0.03％时，停止吹氧，全部吹氩(500m3/h)；加预还原渣料；预还原时间8min，取样全分析并拉渣全部，加还原渣料；吹Ar化渣≥3分钟；出钢前吹氩3分钟；纯Ti放入钢包中，无渣出钢；吊包温度1515℃。最终浇铸成电极棒。本发明冶炼工艺简单、生产成本低、冶金质量高，生产的GH2132铁基高温合金，化学成分满足内控要求，性能符合用户的高质量标准要求。

采用气固两相雾化制备金属型包覆粉的方法及装置 787     

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本发明涉及一种采用气固两相雾化制备金属型包覆粉的方法及装置，利用高压惰性气体与芯核粉末充分混合并对其进行加速，获得芯核粉末和惰性气体的高速两相均匀流，并利用两相流对熔融金属进行雾化，雾化过程中芯核粉末与熔融金属充分接触，在表面张力作用下金属熔体在芯核粉末表面形成厚度均匀的液膜，并快速凝固形成包覆金属壳体。同时，未形成包覆壳体的熔融金属在芯核粉末和惰性气体的高速两相流共同作用下充分雾化形成微细金属粉末，与常规雾化相比，两相雾化具有更大的动量和冲击力，且两相介质的传热效率更高，因此雾化获得的粉末具有更为显著的快速凝固特性，能够作为3D打印或粉末冶金的原材料，实现了原料的充分利用。

AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣回收利用的方法 616     

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本发明涉及一种AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣回收利用的方法,属于稀土冶金。本发明以AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣为原料,采用水浴富集-渣金熔分两步法或水浴富集-还原扩散-渣金熔分三步法回收合金。依据AB5型稀土系储氢合金成分要求,以回收的合金为原料,配入其它纯金属或合金,冶炼为成分合格的AB5型合金,用作镍氢电池生产的负极合金材料。该工艺流程短、工艺简单、成本低,回收效率高,回收的合金得到了循环利用。

钐钴基稀土永磁材料的微波时效处理方法 826     

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钐钴基稀土永磁材料的微波时效处理方法，是将粉末冶金法制备的钐钴稀土永磁材料烧结坯采用微波加热保温后进行二级人工时效或多级人工时效；利用微波的高频电磁场，一方面，影响合金中过渡金属3d壳层的电子自旋磁矩取向，减弱过渡金属与稀土金属键合能，降低新相Sm2Co17R相、SmCo5相成核势垒，利于形成Sm2Co17R相、SmCo5相纳米晶颗粒，得到高的饱和磁化强度和高的力学性能。另一方面，微波能转变成原子扩散的能量，增大原子扩散速度、加快烧结进程，细化胞状结构。本发明方法处理的稀土永磁材料，可获得细小、均匀胞状组织结构。可应用于制备包含钐、钴、铁、铜、锆或钛的具有优良力学性能和高磁性能的稀土永磁材料。适于工业化应用。

多孔铜散热片及其制备方法 1073     

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本发明属于冶金铸造技术领域，具体为一种用于电子器件散热的多孔铜散热片及其制备方法，该多孔铜制散热片用于计算机芯片、大功率电子设备及光电器件等散热。多孔铜散热片由铸造多孔铜锭切割加工而成，多孔铜散热片厚度0.5～10mm，相对密度为25～80%（气孔率为20-75%）；多孔铜散热片中的气孔为长圆柱状，平行于厚度方向；气孔直径为0.05～2mm，气孔长度为5～20mm，气孔密度为50～400个/cm2。本发明可解决现有多孔铜或泡沫铜散热装置经散热底座传导的热量无法及时到达散热表面，散热片中导通的气孔对流动气体的流阻较大，很难发挥出多孔金属和泡沫金属的高比表面积优势等问题。

不锈钢除尘灰转底炉-电炉还原处理工艺 619     

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本发明公开了一种不锈钢除尘灰转底炉‑电炉还原处理工艺，主要工艺内容为：将不锈钢除尘灰经充分消化及干燥后，与褐煤、粘结剂进行配料及混合，并将混合物料制成直径18～25mm的含碳球团，球团经湿球干燥机干燥后铺设到氢冶金转底炉的炉底上，控制布料厚度60～70mm，球团在炉内经温度1250～1280℃、时间50～60min的还原，可使不锈钢除尘灰中的Fe、Cr、Ni得到还原。高温还原物料从转底炉出料端排出后直接热装到电炉内进行深度还原及熔分，可得到Ni含量4～6%、Cr含量10～15%、C含量0.5～1.0%的铁水。通过该工艺可以较低成本还原锈钢除尘灰中的铁、镍以及铬等金属材料，有效提高镍、铬原料的利用率，有效提高镍、铬合金的产量，同时减少对环境的污染。

含钛量高的钛合金制造方法 936     

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本发明涉及冶金中钛铁合金技术领域。它是一 种主要原料用65-95％的钛精矿(TiO2含量为 49-52％)和5-35％的金红石(TiO2含量＞87％)按 一定配比和工艺流程生产出含量Ti＞35％， Al＜9.5％，Si＜4.0％的FeTi40产品，该产品的理化 性能指标达到了国际GB3282-87的要求，用作添加 剂能提高不锈钢，齿轮钢等特殊合金钢产品的质量， 冶炼成本与FeTi30相比是相等的。钛的回收率大于 68％。

湿块红土镍矿的处理系统及方法 1058     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种湿块红土镍矿的处理系统及方法。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述分离装置包括：还原物料入口，镍铁产品出口及尾渣出口。本发明可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗；本发明转底炉可采用蓄热式燃烧技术，可使用劣质或低品质燃料，降低了燃料成本，可在国内和缺少天然气和优质燃料的地区推广。

烟气脱硫催化剂及其制备方法 845     

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本发明公开了一种烟气脱硫催化剂及其制备方法，该烟气脱硫催化剂中包括10～20wt％活性组分和80～90wt％载体；活性组分中含有稀土氧化物、氧化铜和二氧化钛；载体为多孔硅胶珠和活性氧化铝的复合载体；多孔硅胶珠的比表面积为360～450m2/g，孔径为1.0mL/g。本发明通过以稀土氧化物、氧化铜和二氧化钛为活性组分，多孔硅胶珠和活性氧化铝为复合载体，使得本发明的烟气脱硫催化剂对烟气中的含硫物质有高的脱硫效果，且脱硫效率高。此外，本发明催化剂具有较高的催化氧化脱硫性能，可广泛运用于钢铁企业、烟煤电厂、烟煤窑炉、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硫。

高铁铝土矿综合利用的方法 830     

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本发明涉及一种铝土矿综合利用的方法，尤其涉及一种高铁铝土矿综合利用的方法，包括下述步骤：（1）将磨矿后的高铁铝土矿与盐酸混合，并加入至耐盐酸反应釜中进行反应；（2）反应得到氯化铝与氯化铁溶液及高硅渣，实现铝铁与硅分离；（3）加入氢氧化钠溶液，得到氢氧化铝和氢氧化铁沉淀及氯化钠溶液；（4）得到的氢氧化铝和氢氧化铁固体经过简易拜耳法工艺可得到冶金级氧化铝和高铁渣；（5）所得氯化钠溶液经膜电解后得到氯气、氢气、氢氧化钠溶液；（6）氢氧化钠溶液返回至步骤（3）循环使用。本发明环保效能显著，能使高铁铝土矿中的铝、铁、硅有效分离实现综合利用。

含铝-硅-锌-稀土-铜的热浸镀合金及其制备方法 906     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

红土镍矿的高温氯化处理方法 881     

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本发明涉及一种红土镍矿中镍的高温氯化挥发和烟气中氯化镍的收集处理的方法,属有色金属冶金领域。本发明工艺过程为:将红土镍矿破碎,加入碳质还原剂,再加入氯化剂水溶液,混合均匀,制成球团;干燥球团,高温炉内升温到氯化镍的挥发温度,使氯化镍进入烟气,用水洗涤、吸收和溶解烟气中的氯化物,得到含氯化镍的溶液;加碱中和氯化镍溶液,得到氢氧化镍固体和氯化物废液,固体氢氧化镍作为生产镍产品的原料,氯化物废液补充氯化物后作为氯化剂返回使用。本发明的工艺简单,可将红土镍矿中的镍和铁、镁、硅有效分离,镍回收率可高达80%以上,生产效率高,氯化剂可循环使用,成本低;无废水排放,对环境无污染。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铜-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 920     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

生物质活性石灰在还原铁中应用 837     

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本发明公开了一种生物质活性石灰在还原铁中应用，该制造方法区别于传统的还原铁制造方法，制作过程中的石灰为生物质活性石灰，该生物质活性石灰由贝类制备而成，贝类能够为海螺、扇贝和生蚝，来源广泛，该生物质活性石灰制备过程中的加入的煤粉能够增加生物质活性石灰中石灰的活性，利用贝类制备出的石灰中的氧化硅、氧化钙和氧化镁的含量都能够满足冶金行业的国标要求，将该方法制得的高活性石灰能够加入至还原铁的制备过程中。

电磁阀用封头材料及其制备方法 832     

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本发明公开了一种电磁阀用封头材料。其成分满足(重量百分比):C含量小于0.08%,Si含量为0.8～2.5%,Cr含量为12～16%,Mn含量为0.2～0.6%,S含量为0.2～0.4%,Ti含量为0.2～0.6%,稀土Re含量为0～0.1%,余为铁。满足上述成分要求的合金能采用传统的铸造方法获得钢坯,然后再经锻造、热轧或冷轧获得所需形状的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后经800℃以上的高温退火。这种材料除具有成本较低,耐蚀性好,易切削优点外,还具有良好的软磁性能。

耐磨转动轴用碳化物增强的钴基复合材料及其制备方法 935     

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本发明公开了一种耐磨转动轴用碳化物增强的钴基复合材料及其制备方法，属于高温耐磨合金领域。材料基体合金化学成分为：Cr 18～34％；W 9～28％；V 0～6％；Ni 0～10％，Fe 0～10％，C 0.2～2％，其余为Co，材料的主要增强相为M₆C型和M₂₃C₆型碳化物，该复合材料采用粉末冶金方法制备而成。本发明选取了含高熔点元素W、Cr、Ni等的Co基合金为基体，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的性能；在钴基合金基体中加入适量的WC粉末，通过WC的高温相变，形成M₆C增强相，大幅度提高钴基合金的硬度和耐磨性能。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铬的热浸镀合金及其制备方法 734     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法 595     

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红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法,本发明属于有色金属湿法冶金领域。以红土镍矿为原料,采用采矿、磨浆制矿、常压湿法氯化浸出、萃取分离铁、镍钴中和水解沉淀、氯化镁高温水解等工艺流程来提取镍钴中间产品、回收轻质氧化镁及用于铁产品精制的原料。主要技术要点是对红土镍矿中的镍钴先用常压盐酸选择性溶解浸出;经萃取分离铁,对萃取余液中的镍钴用沉淀法得到中间产品;沉镍钴后母液经过高温水解得到轻质氧化镁,并回收氯化氢得到盐酸;萃取有机相经水反萃铁,再中和水解得氢氧化铁,可用于铁产品生产。本发明镍钴浸出率高、成本低、投资少、盐酸闭路循环。整个工艺简要、清洁,对环境友好。尤其适应大规模工业生产。

煤油泵用铜合金密封材料及其制备方法 654     

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本发明属于冶金材料领域,特别涉及以煤油为介质的液压泵用铜合金密封材料及其制备方法。一种生产煤油泵用铜合金密封材料的制备方法,该铜合金密封材料的化学组成成分重量%为:Sn?9.5-10.5%,Pb?3.5-4.5%,Zn?4.5-5.5%,Ni?1.0-2.0%,Al2O3?1.0-2.0%,Cu余量,该制备方法包括以下工艺步骤:制备上述成分的铜合金原料混合粉、添加润滑剂、混合、压制和烧结,润滑剂添加量为铜合金原料混合粉重量的1-2%,添加润滑剂后充分混合,先进行模压,经氢气保护下烧结,然后进行复压。该密封材料具有摩擦性能稳定、抗干磨、自润滑、使用寿命长、安全性和可靠性得到保障等优点。

用于35NCD16合金磁粉探伤缺陷检测方法 670     

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本发明公开了一种用于35NCD16合金磁粉探伤缺陷检测方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、在磁粉探伤下观测缺陷的形状和尺寸，并记录缺陷的位置；步骤2、切取正常试样与缺陷试样，进行显微组织分析，判断为冶金缺陷，进行步骤3；步骤3、对腐蚀态缺陷试样进行氧化现象分析，判断非氧化损耗，进行步骤4；步骤4、对腐蚀态缺陷试样进行显微组织成分分析。本方案通过磁粉探伤缺陷观察、高低倍组织观察、扫描电镜组织观察、能谱成分分析等方法确定35NCD16合金锻件缺陷的性质和原因。

改善模铸中碳结构钢碳偏析的方法 1021     

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改善模铸中碳结构钢碳偏析的方法,用于冶金行业的模铸浇铸,其特征是:(1)浇铸前,真空精炼钢液时,应避免加铁合金和升温操作,若需增碳,镇静时间≥10分钟;过热度35～45℃;(2)浇铸时,在钢液上升至钢锭模帽口部位时,向钢锭模帽口内均匀铺盖热值量≥6000KJ/Kg的铝硅碳复合发热剂,改善帽口部位的保温条件,改变头部V型偏析区,并使之上移;(3)发热剂的加入量是3.5Kg/吨钢。实施本发明专利,具有浇铸工艺简单、装备和工艺通用性强、冶金质量高的特点,经本发明方法生产的49MnVS3和NQT90中碳合金结构钢,模铸钢锭的碳偏析程度明显改善,在成品钢材的同一横截面上,边缘与中心碳偏析差≤标准成分值的10%,合格率100%,效果显著。

陶瓷复合圆锥破碎机衬板及其制备方法 865     

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本发明公开了一种陶瓷复合圆锥破碎机衬板，包括轧臼壁、破碎壁和陶瓷块，所述陶瓷块镶铸在所述轧臼壁的内表面和所述破碎壁的外表面，所述陶瓷块靠近破碎腔的表面与所述轧臼壁的内表面及所述破碎壁的外表面处于同一平面，所述陶瓷块与所述轧臼壁及所述破碎壁之间为冶金结合。陶瓷复合圆锥破碎机衬板的制备流程为：制备陶瓷块‑制备砂型‑浇铸‑打箱‑热处理。本发明采用上述陶瓷复合圆锥破碎机衬板制备方法生产的复合衬板具有使用寿命长、硬度高、耐磨性好和抗冲击的优点。