有色金属火法冶金技术理论与应用

高炉除尘灰提炼锌的工艺 958     

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本发明涉及一种高炉除尘灰提炼锌的工艺，属于冶金固体废物的综合利用技术领域。步骤为：球磨工艺、磁选工艺、浮选工艺、压滤工艺、废水回收工艺、片碱浸取工艺和电解。在片碱浸取工艺中，首先在尾矿渣中加入氢氧化钠，压滤后在滤液中加入硫化钠，再次进行压滤，在滤液中加入骨胶或者烷基二苯醚磺酸钾，然后进行电解。本发明通过片碱浸取工艺，可以有效将高炉除尘灰中的锌元素提取出来，本发明的整个工艺耗能低，且对环境友好，且锌的回收率高。

低成本HRB400E高强度抗震钢筋生产方法 896     

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本发明属于冶金轧钢领域，涉及一种低成本HRB400E高强度抗震钢筋生产方法，主要步骤是转炉钢水成分冶炼、方坯连铸、棒材轧制、上冷床、检验包装入库。采用高硅、中锰、不添加任何合金元素的思路。轧制工艺：采用控轧控冷；本发明采用高硅、中锰、不添加任何合金元素的思路，实现了HRB400EΦ14mm以下规格无钒轧制，生产成本较低，吨钢减低43元/吨，综合性能优良，金相组织无回火马氏体组织。

光谱标样用钢生产工艺及其浇注装置 1174     

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本发明公开了一种光谱标样用钢生产工艺及其浇注装置，在中频炉内通过冶炼前优化加料顺序、过程中熔渣脱氧、合金化分批分类加入等工艺，冶炼出成分合格的标样用钢；在浇注过程中控制钢水浇注温度和浇注装置烘烤，在水平浇注装置上浇注出组织致密无疏松、缩孔等缺陷的铸锭；在凝固结晶过程中快速冷却，减少铸锭凝固过程中造成的偏析。该工艺的冶炼周期控制在2.5小时内，特别适合于大批量合金元素的标样用钢；生产的铸锭致密、无疏松缩孔，大幅提高了产品的产量和质量；铸锭的快冷工艺使钢中成分偏析大幅降低，整个生产工艺解决了多达20多项元素的标样用钢的成分控制和成分偏析两大难题，对冶金标样用钢的生产具有重要的实用价值。

连续炼钢电炉冷固球团造渣方法 1010     

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本发明涉及连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，用回收的含铁废弃物作为原料，在原料中加入黏合剂通过机械挤压成球团并筛下粉末；将经上步加工好的球团从加工厂运输并吊装至散装料高位仓；视炉渣情况分批加入经上步制得的冷固球团，每批加入200—300Kg；待前一批基本反应完毕，炉渣变粘才再加入一批；在每炉钢的冶炼中期随着熔池温度降低，碳氧反应剧烈，炉渣中FeO降低，流动性变差时，及时加入冷固球团。通过对企业内部炼钢产生的含铁废弃物（炼钢污泥）回收后，加入少量的烧结返矿，加工成冷固球团，在冶炼过程中把冷固球团加入炉内，降低炉渣熔点，保证泡沫渣的形成，实现炼钢过程，而达到冶金废弃物循环利用和降低成本的目的。

V/Fe双金属脱硫脱硝催化剂及其制备方法和应用 1295     

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本发明公开一种V/Fe双金属脱硫脱硝催化剂及其制备方法和应用，该方法制备的催化剂包括质量百分含量为2‑3.5%、3‑4.5%的五氧化二钒、三氧化二铁活性组分，质量百分含量92‑95%的活性炭载体。载体为经酸或碱预处理改性后活性炭，活性炭吸水率不低于20%。催化剂对脱硫、脱硝均有良好的效果，能脱除烟气中80%以上的硝、硫，可广泛运用于钢铁企业、炼化企业、冶金行业等大型烟气排放企业的催化剂脱硫脱硝。

镍基合金脱硫剂及其制备方法 1019     

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一种镍基合金脱硫剂及其制备方法，属于冶金领域；其特征在于，脱硫剂含有成分质量百分比：镁Mg：3～7％；钼Mo：3～7％；镍Ni：剩余量；制备方法：1)将金属料镍块、纯镁金属块和金属钼块，放入坩埚内，进行布料；2)在顶部加入粗盐；将坩埚放入炉内升温；3)当炉温度升至600℃，开始底吹高纯氩气；4)升温到1400～1450℃，炉温恒定，保温；5)保温后降温，同时将氩气流量降低；温度降至100℃时，将氩气关闭；6)空冷到室温后取出合金铸锭，即为镍基合金脱硫剂；本制备方法熔池内反应平稳，镁收得率高且稳定。具有安全、经济且环境友好的特点。改善了传统镍镁合金脱硫过程中熔池剧烈反应造成的喷溅和镁收得率低且波动大的缺点。

从低钼氨浸渣中回收钼的方法 1023     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种从低钼氨浸渣中浸出回收钼的方法，该方法具体包括以下步骤：S1)将氨浸后的低钼氨浸渣进行脱水，在进行浆化，备用；S2)将浆化后的低钼氨加入反应釜中，加压，加热，进行保压反应，得到反应液与钼渣；S3)将反应液与钼渣分离，将反应液进行负压浓缩，浓缩液进行酸沉压滤形成钼酸滤饼；S4)滤饼重新返回钼酸铵生产工序，产出钼酸铵产品符合GB/T3460‑2017MSA‑1级别产品。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，本发明的方法工艺简便易行，氨浸渣无需烘干，研磨，流程短，工艺稳定，生产成本低，浸出回收率不低于94.98％，整个工艺流程环保。

核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末的制造方法 922     

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核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末的制造方法，(1)准备复合金属粉末前驱物；(2)准备的复合金属粉末前驱物与碳材料粉末或与陶瓷材料粉末的均匀混合粉末；(3)高温热处理使复合金属前驱物中一种以上的金属熔融，凝固后形成核壳结构复合金属球；高温热处理温度至少达到所述复合金属前驱物中一种金属的熔融温度，尤其是温度在该金属熔点以上40℃到100℃的范围内；(4)除掉碳材料粉末或陶瓷材料粉末获得核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末；所述复合金属粉末前驱物尺寸小于10mm,优选尺寸范围在50nm～1mm。核壳结构复合金属球的球形度高，满足在粉末冶金、导电浆料广泛应用。

极耳专用含稀土铝合金箔及其制备方法 862     

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本发明公开了一种极耳专用含稀土铝合金箔及其制备方法，在该铝合金中含有铁、硅、稀土、铜、锌、钛、锰、镁，其余为铝和不可避免的杂质。铝合金箔的制备方法包括配料、熔化、搅拌、精炼、静置、除气扒渣、过滤除渣、连续铸轧、冷轧、再结晶退火、箔轧、分切及二次退火。本发明生产成本低，生产的极耳专用含稀土铝合金箔具有良好的成形性和优良的力学性能，其组织均匀、冶金缺陷少、各向异性小、强度高、延展性好、厚度均匀、平直度好；其表面光洁、平整、无色差、无条纹、无油斑、无印痕和花边等；其端面整齐、无毛刺、无串层、无塔形等，质量稳定可靠。

软磁复合粉末材料的制备方法 827     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种软磁复合粉末材料的制备方法，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中氮气保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。

高熵合金材料及其制备方法 1114     

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本发明公开了一种高熵合金材料，属于金属复合材料及冶金技术领域，以摩尔百分比计，其化学成分由以下元素组成：Fe19％‑21％、Mn15％‑17％、Cu15％‑17％、Cr15％‑17％、V15％‑17％、Ti15％‑17％、B0.1％‑0.3％和不可避免的杂质；本发明还公开了一种高熵合金材料的制备方法，包括电炉冶炼、雾化制粉、粉末包套及封装、粉末热轧成型四个步骤，制备的高熵合金具有成分均匀、高强度、高硬度、良好的韧性和耐腐性能，且制备工艺简单，生产效率高。

电子封装用铜芯可伐合金复合导线 1098     

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本发明涉及电子封装材料技术领域，尤其涉及一种电子封装用铜芯可伐合金复合导线。采用机械结合包覆法将铜棒与可伐合金复合，铜棒与可伐合金界面间的结合强度较低，所获复合材料的气密性还有待于进一步提高。基于上述问题，本发明提供一种电子封装用铜芯可伐合金复合导线，其采用全冶金结合的方式获得了一种可伐合金包覆铜芯的复合封装材料，大大提高了封装材料的气密性，实现了封装材料导电性和抗电磁干扰能力的同步提升。

稀土合金耐磨铸管 1153     

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本发明提供了一种稀土合金耐磨铸管，包括铸管本体、铸管的内壁和外壁均覆有防腐涂层，铸管内壁的防腐涂层之上还覆有耐磨涂层。本发明通过对合金配方的改进，有效的提高了铸管本体的强度和耐磨性，在铸管本体的内壁和外壁均设有防腐涂层，有效的提高了铸管的耐腐蚀性，在铸管的内壁又增加了耐磨涂层，进一步提高了铸管的耐磨性，并且内壁上的耐磨涂层和防腐涂层相结合后彼此之间能产生相互加强的作用，从而使铸管具有优良的耐腐蚀性和耐磨性，同时具有较高的强度，不易断裂，可适用于高炉磨煤系统、排渣、除灰系统、冶金行业韦扎输送、矿山行业洗煤管道、溜槽等。

离心铸造的易切削高速钢轧辊制造工艺 774     

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本发明涉及一种离心铸造的易切削高速钢轧辊制造工艺，属于冶金轧辊制造技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：辊身材质化学成分确定，模具参数确定，工作层高速钢水的多元复合孕育石墨化处理，芯部球墨铸铁材料的球化处理，浇注温度控制，离心机转速300-800转/分，冷却参数控制，热处理的退火工艺、淬火工艺、回火工艺参数控制。本发明的有益效果是：生产的易切削高速钢在加工性能方面得到了改善，可以减少高速钢轧辊加工难度和加工周期，节约工时和刀具，具有显著的经济效益；用碳化硼刀具加工易切削高速钢轧辊时在加工件线速度20m情况下，吃刀量从原来的2mm提高到3-5mm；走刀量从原来的0.2mm/r提高到0.4-0.5mm/r。

用于精炼钛和钛合金熔液的电化学脱氧方法 795     

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本发明公布了一种用于精炼钛和钛合金熔液的电化学脱氧方法，属于冶金精炼工艺技术领域。本发明的特点是以氧化钇坩埚为反应容器，采用石墨棒作为阴极，阳极为氧化钇稳定的氧化锆管内的碳饱和铜液。其中固体透氧膜为自制的氧化钇稳定的氧化锆管。将自制的氧化钇坩埚置于带盖的石墨坩埚中，在石墨坩埚盖与阴极、阳极间加绝缘刚玉套管，采用高纯工业氩气作为保护气体。通过外加电源向阴极阳极间加载恒定电流，随着高温下溶液中电解的进行造成O2-离子的迁移，达到脱氧净化金属液的目的。

水合铝硅酸钠的低温湿化学分解方法 746     

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水合铝硅酸钠的低温湿化学分解方法涉及有色金属冶金，尤其涉及根据碱性湿化学法制备矾土的领域。当根据碱性湿化学法制备矾土时，在待加工矿物中获得的二氧化硅会结合成为不溶于碱性介质的水合铝硅酸钠(Na2Al2Si2O8·2H2O)。本发明可保证在加工赤泥时以湿化学法分解结晶的水合铝硅酸钠制成铝酸钠、硅酸凝胶和一种铁矿产物。将铝酸钠重新提供给矾土生产工艺，所述硅酸凝胶和铁矿产物均为商品。

延长澳斯麦特炉喷枪使用寿命的方法 1222     

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本发明提供一种延长澳斯麦特炉喷枪使用寿命的方法,属于有色金属冶金领域，包括以下步骤：将粉煤、空气、氧气经过喷枪喷入炉内；将喷枪停留在熔池的渣面上方300mm～800mm的位置，进行挂渣操作；将喷枪插入熔池，喷枪浸入熔池的深度为100mm～300mm之间，控制排放渣温度在1240℃～1360℃之间，以保持喷枪外壁挂渣的厚度为10mm～30mm，与传统方法相比，本发明澳斯麦特炉喷枪的使用寿命达到360小时，稳定了澳斯麦特炉生产，保证了生产的稳定性，降低了澳斯麦特炉生产成本，控制合理渣型，控制合理排放熔体温度，来保持喷枪外壁挂渣的厚度，对喷枪形成足够的保护层，从而来延长喷枪使用寿命。

铝包镁复合板材制备方法 738     

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本发明一种铝包镁复合板材制备方法，属于材料加工工程领域。步骤为：将预设尺寸的镁合金件经机械处理、化学清洗，去除表面的油污及氧化物后置于空气炉中进行预热处理；将熔铸模具连同铝合金底垫在450~650℃下预热50分钟；取出预热后的模具，将预热的镁合金块置于模具中，再将浇注温度控制在720~760℃的铝合金熔体均匀地浇注在镁合金块周围，到铝液刚盖过镁块为止；迅速将整个熔铸模具淬入室温水中冷却；将制备好的坯料加热至350~430℃保温0.5~15小时后，热轧至要求厚度。本发明可根据需要制备不同包覆比的铝镁复合铸坯，铸坯界面均为冶金结合，反应结合层薄，通过热轧变形后即得到结合良好的复合板材。

原位合成钢结硬质合金铸造复合锤头的方法及锤头 884     

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一种原位合成钢结硬质合金铸造复合锤头的方法，其采用真空消失模铸造工艺，将Ti粉、石墨粉、W粉和金属粉末混合，加入粘结剂制成粉末涂料膏剂，填充在锤头铸件EPS泡沫塑料模型的工作部分补强沟槽或孔洞内，在浇注过程中，利用钢液的高温引发自蔓延合成反应，发生Ti+C→TiC和W+C→WC反应，形成TiC和WC基硬质合金相，钢液填充硬质相间隙得到原位合成碳化钛和碳化钨钢结硬质合金，硬质合金镶嵌在锤头工作部分钢基体内。使用原位合成钢结硬质合金铸造复合锤头的方法制造的锤头，硬质合金与铸件完全冶金结合，结合牢固，在使用过程中具有高耐磨性和耐冲击性，并且工艺流程简单，生产成本低，适合大规模工业化生产。

利用铜渣制备金属铁的方法 828     

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本发明涉及一种利用铜渣制备金属铁的方法，属于冶金资源综合利用技术领域，解决了现有技术中由铜渣制备得到的铁水中Cu、S和As含量较高，无法满足使用要求的问题。一种利用铜渣制备金属铁的方法，包括以下步骤：A：将铜渣进行碱法、硫化分离，得到锍相和渣相，铜和FeO富集于所述锍相中，As富集于所述渣相中；B：将锍相进行熔融还原分离，实现铁与锍相的分离，得到金属铁水，铜保留在锍相中。本发明制备得到的铁水中铜含量低于0.1％、硫含量低于0.3％、As含量低于0.03％，符合炼钢铁水要求。

含铁物料悬浮还原工艺方法及其装置 1089     

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本发明属钢铁冶金技术领域和气固相热交换或热反应领域,涉及一种含铁物料的还原装置,具体涉及一种含铁物料悬浮还原工艺方法,以及实现该方法的粉状含铁物料的快速加热、快速反应及分离的含铁物料还原装置。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,使含铁物料得以快速还原,干燥速度快,物料颗粒在系统中平均停留时间大为缩短。系统热效率大大提高,热耗降低,系统稳定性好,设备安置紧凑,占地面积小,投资费用少,生产能力高,产品金属化率高,在70～90%范围内可控,质量均匀。

利用回转窑装置同时处置多种含锌危险废物的方法 1037     

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本发明是指一种利用回转窑装置同时处置多种含锌危险废物的方法，属于冶金生产中提取锌的工艺方法技术领域，包括炼锌浸出渣、除铁中和渣、高炉炼铁瓦斯灰，废水处理中和渣、竖罐炼锌渣、炼铅水淬渣六种含锌危险废物，将六种含锌危险废物中的至少三种混合并加入焦粉提供热值；钙的质量百分比可通过添加石灰调整；本发明具备以下有益效果：优化了各种含锌危险废物的不利因素成为有益因素，节约了生产成本。实现了炉渣残锌、残碳的降低，减少了回转窑在反应过程中出现的结窑和炉渣浸蚀耐火炉衬得现象；减少了含水份高的含锌危险废物需预先干燥和含水低的含锌危险废物需加水这种作业工序，缩短了含锌危险废物的处理周期，降低了生产成本。

高性能织构铜基复合基带及其制备方法 727     

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本发明公开了一种高性能织构铜基复合基带及其制备方法，属于高温涂层超导体用织构金属基带的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：该高性能织构铜基复合基带外层初始原料为铜重量百分含量为55%的铜镍合金，芯层初始原料为镍钨铝混合粉末，该镍钨铝混合粉末中钨粉和铝粉的原子百分含量分别为4%和5%-7%。本发明还公开了该高性能织构铜基复合基带的制备方法。本发明制备的铜基复合基带具有无磁性、高的机械强度和强立方织构，铜基复合基带的芯层采用镍钨铝合金，降低了钨元素的含量，节省了原材料的成本，热等静压工艺中采用650℃烧结，细化了内外层合金的晶粒尺寸，增加了晶界的含量，有利于内外层原子的扩散，从而实现内外层良好的冶金结合。

以废弃物微硅粉为原料制备高纯硅的方法 1046     

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本发明公开一种以废弃物微硅粉为原料制备高纯硅的方法，属于硅材料制备技术领域。本发明所述方法利用硅冶金工业烟尘废弃物微硅粉为原料，经酸蚀预处理后与镁粉进行球磨混料，自然干燥后得Mg@SiO₂‑NPs包覆型反应物料；将处理后的样品置于密封石墨坩埚内，转移至保护性气体的管式炉中，保温一段时间后，经酸蚀、水洗，干燥后得多孔硅粉末。将多孔硅粉末分散在混合酸蚀液中，水浴加热后真空抽滤，反复洗涤至滤液为中性后，烘干得高纯多孔晶硅。本发明通过对微硅粉的简单预处理后，与镁粉球磨混料，经镁热反应实现了较高的还原程度，同时经两道酸蚀处理后，制备得了高纯多孔晶硅，工艺简单，成本低廉，实现了对微硅粉回收的高附加值利用。

炉膛底部供热的旋转射流氧枪及其应用方法 1031     

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本发明涉及一种炉膛底部供热的旋转射流氧枪及其应用方法，属于冶金工业生产技术领域。该旋转射流氧枪包括栏栅网格层，栏栅网格层安装到氧枪枪体的氧枪枪口上，栏栅网格层包括中间位置与氧枪枪口相通的氧喷口、均匀设置在氧喷口周围的三角形气体出口、圆边上设有与氧枪枪体水冷通道相通的水冷通道出口以及空余位置处设有的倾斜网格形成的枪口栏栅。该炉膛底部供热的是在该氧枪枪口加装栏栅网格层，使得分割出的旋转射流流动迹线更为分散，流速达到充分搅动熔池的目的；本方法在充分利用氧气与矿料中的硫化物进行化学反应放出热量，同时气体射流形成气泡带动熔体向上运动的同时，提供一种横向的左右摇摆动力。

脱硝催化剂及其制备方法和应用 1142     

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本发明提供一种脱硝催化剂及其制备方法和应用。所述脱硝催化剂包括掺杂Mn化合物的CeO₂，其中，Ce原子与Mn原子的摩尔比为0.2～5:1；所述脱硝催化剂的平均粒径为1～100nm；所述脱硝催化剂的表面具有活性离子，所述活性离子包括无机酸根离子。本发明的脱硝催化剂具有优异的脱硝效率，且价格低廉，环境友好，无明显毒性。进一步地，该脱硝催化剂在脱除氮氧化物的同时也能脱除含氯挥发性有机物，具有优良的抗氯中毒能力，适用于冶金、钢铁烧结和垃圾焚烧等行业烟气中对氮氧化物和含氯挥发性有机物的协同脱除。

金锡合金废料的分离回收方法 888     

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本发明涉及一种金锡合金废料的分离回收方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。将金锡废料在熔化炉中熔化，并加入锡，形成高锡合金；将熔融的金锡合金进行泼珠或造粒，得到金锡颗粒；将金锡颗粒用酸在一定温度下溶解分离出大部分的锡；将不溶物加入王水直至完全溶解；向上述溶液中加入碱使溶液中残余的锡沉淀，过滤后完全除去锡；将上述滤液使用还原剂还原得到纯金。本发明方法具有操作简单、不引入新的杂质、回收率高、可实现金锡的综合回收利用的特点，有利于产业化应用。通过此法回收金的纯度达99％以上，实现金的回收率大于99％、锡的利用率大于99％，有利于实现金锡的综合回收利用。

具有温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法 836     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种具有温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法。本发明的镁合金为Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金，按质量百分比，含有3.0%~6.0%的Zn，1.5%~5.0%的Cu或Ni，0~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg为余量。采用低频电磁油滑半连续铸造本发明镁合金锭坯，然后采用反向挤压装置对Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金铸造锭坯在160°C~240°C的条件下进行温挤压，挤压比为8~20，挤压速度为4.5~8m/min；得到Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金挤压棒材。本发明的Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金温挤压棒材T4或T6热处理后，其延伸率为20%~35%。

硫铁矿烧渣湿法脱硫及伴生有价金属的提炼方法 1083     

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硫铁矿烧渣湿法脱硫及伴生有价金属的提炼方 法。本方法属化工冶金领域。该方法适用于硫酸厂， 湿法提炼黄金、湿法炼铜、湿法炼锌等产出的含氧化 铁Fe2O3为主的废渣，从中分离含硫低于1％的精铁 矿，并提出其所含的锌、铅、铜、钴、镍、银等有价金 属。达到综合利用，化废为宝的目的。本方法的特征是利用含有碳酸铵及氨的水溶液 搅拌或不加搅拌浸出硫铁矿烧渣，以便将烧渣中的硫 和伴生金属溶入液相，从而分离出含硫低的氧化铁矿 为固相。其液相部分用硫化铵沉淀出伴生金属，然后 按常规方法生产有色金属制品，其固相部分用磁选、 重选等常规方法，选出高品位铁精矿，甚至直接加工 成粉末状金属。

变形镁合金铸锭坯的铸造装置和低压反重力铸造方法 849     

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本发明公开了一种变形镁合金铸锭坯的铸造装置和低压反重力铸造方法，属于有色金属铸锭坯铸造方法技术领域。该装置采用单层或多层堆垛的浇注系统和铸锭模布置设计，锭模上方布置有冒口，或者在锭模下方有粗大横截面的浇道，锭坯的凝固收缩可以通过上方的冒口补缩，或者通过凝固速度小于锭坯的浇道中的液体压力补缩。一次低压反重力浇注可以制备一个或几个大尺寸铸锭坯，也可以制备数十/数百个小尺寸的镁合金铸锭坯。通过控制升液速度和压力、充型压力和速度、保压时间等参数，确保熔体平稳地上升和充型，并保证锭坯凝固收缩得到充分补缩，本发明保证了铸件内部的冶金质量，提高了变形镁合金用锭坯的生产效率和生产安全性，增加了经济效益。