北京北京有色金属真空冶金技术理论与应用

低成本高性能的WC-CO硬质合金的工业化制备方法 906     

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一种低成本高性能的WC-Co硬质合金的工业化制备方法属于硬质合金和 粉末冶金技术领域。本发明以WO2.9、Co3O4和炭黑为原料，按照最终硬质合金 块体材料中Co含量的要求，计算出上述三种原料的用量比；在上述制备的 WC-Co复合粉中添加0～1.0wt.％的晶粒长大抑制剂，球磨结束前4～8小时将 成型剂聚乙二醇加入球磨罐中，加入量为每公斤粉料30～80ml聚乙二醇；球 磨后得到具有纳米晶结构的WC-Co混合粉末，将此混合粉末真空干燥后装入 模具压制成型；将压制成型的混合粉末坯料进行烧结，烧结方式为真空烧结 或低压烧结。本发明显著缩短了生产周期，所提供的整体制备路线在保证硬 质合金具有高性能的同时明显降低了生产成本，具有很高的性价比，制备方 法适于工业化规模生产。

高强度钛锆合金中子透明材料及其制备方法 1062     

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本申请提供一种高强度钛锆合金中子透明材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤1：按比例分别称取高纯锆和高纯钛并进行混合，得到混合粉体；步骤2：将步骤1得到的混合粉体进行成形，得到素坯；步骤3：将步骤2得到的素坯进行烧结，得到钛锆中子透明材料。本申请采用高纯钛粉和高纯锆粉作为基础原料，采用粉末冶金的方法，经过等静压技术成型后，真空烧结获得均匀致密钛锆合金，后期采用保护热锻轧工艺进行机体强化，经过校直处理获得高强度中子透明钛锆合金。本发明制备工艺简练，易于实现，非常适用于高质量、小批量生产，所制备钛锆合金强度超过高纯钒，中子背底均匀，可以用做高强度中子散射高压压腔制备，提高中子散射实验压力。

制备石油焦系活性炭的新方法 768     

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一种以石油焦为原料,采用微波辐照制备成型活性炭的方法。其特征是首先将含碳量较高的石油焦经球磨机粉碎,筛取100-200目组分与一定比例活化剂和粘结剂充分搅拌混合,用单冲式压片机冷压成型,在烘箱中进行烘干和硬化后放入微波真空烧结设备中进行辐射加热,最后经酸洗、漂洗、干燥得到成品活性炭。该方法具有原料价格低、来源广,制备过程操作简单、周期短、能耗低、污染少的特点,制得的活性炭比表面积大,收率高。

非稳定态钇氧化锆增韧增强碳化钨复合材料的制备方法 935     

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一种非稳定态钇氧化锆增韧增强碳化钨复合材 料的制备方法，属于粉末冶金工业技术领域。工艺为：首先将 WC粉、Co粉和ZrO2粉按以下 配比称重，ZrO2粉为1～8wt％， Co粉为10～20wt％，余量为WC粉；将配比称重好的WC粉、 Co粉和ZrO2粉用湿式球磨方式 在球磨机中混合，混合35～50小时，混合后采用冷压成型， 真空烧结后热等静压制备WC、Co及 ZrO2三种主要成分的复合金属 陶瓷材料。本发明的优点在于：材料的耐磨性有明显改善，其 抗弯强度和冲击韧性有明显提高；非稳定态钇氧化锆 ZrO2明显抑制了非化合碳，细化 明显。

掺杂钇铝石榴石透明激光陶瓷的制备方法 1047     

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本发明公开了一种掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法，该方法包括采用醇水体系分步化学共沉淀法先制备高分散性、高活性纳米Y2O3、Al2O3及稀土（Re）氧化物粉体，制备得到上述粉体后，按照Y3-xRexAl5O12的化学计量比称量各粉体原料，与烧结助剂、分散剂及无水乙醇放入球磨罐中，进行球磨，球磨混合料浆干燥为粉体后，干压成型为一定形状的坯体，再经冷等静压进一步处理得到陶瓷素坯。陶瓷素坯经排胶、真空烧结、埋粉热压后处理、退火及光学抛光后，即得到Re:YAG透明陶瓷。本发明的方法，具有可控性、重复性强，成本低、透过率高的优点。

高强高导高耐磨粉末冶金铜铁合金的制备方法 594     

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本发明提供了一种高强高导高耐磨粉末冶金铜铁合金的制备方法。通过真空熔炼和雾化工艺制备铜铁合金粉末，经冷等静压成型、真空烧结及变形加工制备板带及棒丝状铜铁合金。熔炼时添加高碳铬铁合金，一方面利用铬除去熔体中自由氧，提高铜铁合金导电率和延伸率；另一方面利用高碳铬铁合金中含有的碳元素，使固溶在铜基体中的Fe、Cr以均匀细小的(Fe,Cr)7C3硬质颗粒形式析出，进一步提高强度和导电率，并增强合金耐磨性。本发明技术能够实现高强度、高导电、高耐磨的宽范围铁含量(5～50wt％Fe)铜铁合金的制备加工，解决了传统熔炼法制备铜铁合金成分偏析、存在粗大枝状铁颗粒、加工性能差及导电率较低等问题，在新基建、电子通讯等领域有很大的应用潜力。

纳米金属陶瓷脱硫浆液循环泵 926     

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公开了一种纳米金属陶瓷脱硫浆液循环泵，所述循环泵包括叶轮、进水管、出水管和水泵壳体，所述叶轮包括多个叶片、轮盖以及轮毂。通过在叶轮所有零部件的表面利用激光熔覆技术或者真空烧结将下述质量百分比的混合粉末熔覆在叶轮的表面形成耐磨层：10.0％‑20.0％的氮化硅、10.0％‑20.0％的碳化硅、5.0％‑15.0％的二氧化锆、0.1％‑0.5％的稀土。本发明显著提高了循环泵叶轮的耐磨性和耐蚀性，增加了循环泵叶轮的使用寿命。

低空洞率陶瓷覆铜板及其制备方法 858     

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本发明提供了一种低空洞率陶瓷覆铜板及其制备方法。该低空洞率陶瓷覆铜板包括铜板和陶瓷基板，且铜板和陶瓷基板之间通过活性金属焊料层复合，制备时先将活性金属焊料带材和铜板通过热加工复合，得到铜/活性金属焊料复合板，随后与陶瓷基板进行真空烧结，得到低空洞率陶瓷覆铜板，其中，活性金属焊料选自Au基活性金属焊料、Ag基活性金属焊料或Cu基活性金属焊料。本发明的技术方案避免了采用焊膏连接陶瓷与铜板时，由于载体挥发不完全导致焊接空洞较多的问题，而且本发明的活性焊料焊接温度范围较宽泛，可以将陶瓷与铜板的焊接温度降至450℃，明显减小高温烧结导致的应力缺陷，制得的陶瓷覆铜板空洞率低，可靠性高。

脱β层梯度硬质合金的制备工艺 867     

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本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺,该梯度硬质合金一般用作涂层硬质合金的基体。制备工艺为:在含钛硬质合金原料中添加市售中颗粒的Ti(C,N)粉末,同时为了提高硬质合金基体中氮的活度使得硬质合金基体表层更容易脱氮,添加一定量的炭黑使硬质合金基体形成高碳成分,之后通过标准硬质合金制造工艺制备刀具或试样压坯,最后进行烧结,烧结工艺采用一步烧结法:首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结,到达梯度烧结温度后转为真空烧结,随炉冷却即可制得脱β层梯度硬质合金。本发明制得的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-60微米,并具有良好的致密度及抗弯强度,同时由于直接采用市售中颗粒的Ti(C,N)粉末及一步烧结法,可以减少生产工序、降低生产成本。

合金-氟树脂双层自润滑耐磨复合材料、其制备方法及摩擦副 822     

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本发明提供了一种合金‑氟树脂双层自润滑耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：A)将合金基体表面进行预处理，得到表面粗糙度为Ra的合金基体；B)将氟树脂混合物施加在所述合金基体粗糙度为Ra的表面，进行阶梯式真空烧结，得到合金‑氟树脂双层自润滑耐磨复合材料；所述氟树脂混合物包括粒径为0.5～1.2倍Ra的第一氟树脂颗粒和粒径为2.5～4.0倍Ra的第二氟树脂颗粒。本发明中的制备方法制备得到的复合材料中氟树脂涂层与合金基体具有较高的结合力，且具有更好的耐磨损性能，经过长时间运行使用后，磨损体积小。本发明还提供了一种合金‑氟树脂双层自润滑耐磨复合材料及摩擦副。

不易锈以铁代铜混合粉及零件的制造方法 1049     

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本发明提供了一种不易锈以铁代铜混合粉及零件的制造方法，属于粉末冶金技术领域。混合粉的制备是在去离子水中加入浓磷酸，使磷酸浓度为0.15～0.25M/L，然后加入15～30g/L的Zn3(PO4)2·4H2O，搅拌使之完全溶解。加入铁粉2500～3500g/L并搅拌均匀，放入真空箱或在空气中干燥，干燥后制成呈暗红色的化学改性铁粉。零件的制备是选取40重量％～20重量％的化学改性后的铁粉，掺入60重量％～80重量％的电解铜粉或青铜粉，于100～200MPa下压制，900～1000℃真空烧结得到零件。其优点在于：采用化学改性方法，使铁粉颗粒表面形成一层包覆层，包覆层中的元素在铁粉和铜粉之间快速扩散，强化了烧结过程、腐蚀电位提高，最终使零件的耐腐蚀性提高。

高强高塑双相纯钛的制备方法 608     

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本发明属于粉末冶金领域，涉及一种高强高塑双相纯钛的制备方法。以氧含量为0.40～0.70wt.％的纯钛粉末为原料，并进行3D打印或压制、真空烧结；将得到的样品加热到700～1300℃保温5～30min，随后在纯净水或者盐水中进行淬火，得到双相纯钛材料。本发明采用粉末冶金近净成形工艺，减少原料浪费，降低制备成本。通过原位诱导生成纳米尺度且与基体共格的析出相，形成双相组织，对纯钛的组织与性能精确调控，该析出相具有较基体更好的塑性，从而实现增强增塑。利用纳米尺度共格关系的马氏体相增强增塑纯钛材料，减少稀有金属战略资源的使用，同时实现了钛材料的素化设计。

采用热压后处理制备掺杂钇铝石榴石透明激光陶瓷的方法 995     

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本发明公开了一种采用热压后处理制备稀土离子掺杂钇铝石榴石（Re:YAG）透明激光陶瓷的方法，该方法采用氧化物粉体为原料，经球磨混合、干燥、成型、冷等静压处理得到陶瓷素坯，再经排胶、真空烧结得到Re:YAG陶瓷。Re:YAG陶瓷进一步经埋粉热压处理、退火及光学抛光后，即得到Re:YAG透明激光陶瓷。本发明的方法，具有可控性、重复性强、成本低的优点，并且采用本发明的方法制备的Re:YAG透明陶瓷，透过率高。

烧结NdFeB磁体及其制造方法 734     

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一种烧结NdFeB磁体及其制造方法，其成分的组成为：Nd和Pr：27.3～27.8wt％、Tb：1.0～1.8wt％、Al：0.1～0.4wt％、Cu：0.08～0.14wt％、Co：0～2wt％、Ga：0～0.14wt％、B：0.93～1.0wt％，其余为Fe；且所述磁体的(BH)max＞47MGOe，Hcj＞16kOe。该烧结NdFeB磁体的制造方法包括如下步骤：配料；真空感应速凝炉熔炼，得到甩带合金薄片；将甩带合金薄片氢化破碎，然后在气流磨中制成微粉；将得到的微粉进行混粉；将混好的微粉压型成毛坯；等静压后放入真空烧结炉进行烧结；烧结完成后进行二次时效，得到所述磁体。本发明通过精确设计烧结NdFeB磁体的配方和工艺参数，可以批量生产同时具有高矫顽力和高磁能积的磁体，且(BH)max＞47MGOe，Hcj＞16kOe。

碳化硅涂层及其制备方法 775     

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本发明涉及一种碳化硅涂层及其制备方法，属无机功能涂层材料领域。碳化硅的制备方法包括：分别配制第一涂层浆料和第二涂层浆料，其中所述第一涂层浆料原料包括重量比为3:(3～5)：(0.5～1.5)的酚醛树脂、Si粉和SiC粉，所述第二涂层浆料为硅化浆料；将制备的第一涂层浆料涂覆到含碳材料表面，固化得到内覆层，然后将制备得到的硅化浆料涂层到内覆层表面，固化得到外覆层；将形成了外覆层的含碳材料进行高温真空烧结，得到碳化硅涂层。本发明实施例提供的碳化硅涂层的内覆层和外覆层可以通过一次高温烧结而成，实现了高质量碳化硅涂层的快速成型，制备过程大幅简化，制备周期降低50％以上；适应不同结构、不同尺寸及异型含碳材料及其构件涂层的快速制备。

掺镱氧化镥激光陶瓷的制备方法 866     

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本发明公开了一种掺镱氧化镥激光陶瓷的制备方法，属于陶瓷领域。该方法包括：制备氧化镱粉体；制备氧化镥粉体；根据掺镱氧化镥激光陶瓷的掺镱浓度称量氧化镱粉体和氧化镥粉体；对称量后的氧化镱粉体和氧化镥粉体、烧结助剂、有机溶剂的混合体进行球磨处理，得到第一浆料；对第一浆料依次进行干燥处理、成型处理、冷等静压处理，得到陶瓷坯体；对陶瓷坯体依次进行排胶处理、真空烧结处理、热压后处理、退火处理、抛光处理，得到掺镱氧化镥激光陶瓷。该方法制备得到的激光陶瓷具有良好的光学性能，且不会出现掺杂浓度偏离，容易控制，易于规模化生产。

烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法 629     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法，包括以下步骤：步骤一、将磁片先置于凹版印刷机上，通过凹版印刷机将涂料附着于磁片的第一表面上，所述凹版印刷机包括磁片盛放机构、涂料转移机构、涂料盛放机构，其中，所述磁片盛放机构包括磁片托盘，所述磁片托盘上间隔设有多个磁片槽，所述磁片槽的大小与磁片相一致以容纳磁片；步骤二、待磁片第一表面上的涂料表干，翻转磁片并使用凹版印刷机将涂料附着于磁片的第二表面上；将第一表面、第二表面上均附着有涂料的磁片在真空烧结炉中进行一级回火处理和二级回火处理，其中，一级回火处理温度为900～950℃，保温17h，二级回火处理的温度为550～600℃，保温3h。本发明能够有效提高重稀土利用率，降低辅料成本。

高电压片式导电聚合物固体电解质钽电容器及其制造方法 676     

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本发明公开了一种高电压片式导电聚合物固体电解质钽电容器及其制造方法，该方法包括：用片式钽粉末原料压制成带钽丝引出线的钽芯坯块，对钽芯坯块进行真空烧结，之后钝化处理；将烧结后坯块放入装有磷酸乙二醇电解液的形成槽内电化学形成厚度不小于3000纳米或3500纳米的介质层；将形成介质层后的坯块，采用反复浸渍法将纳米级聚3，4乙烯二氧噻吩颗粒溶液渗透到坯块内部空隙和介质层上沉积形成阴极，在阴极上涂敷石墨层和银浆层为阴极引出层；将坯块的钽丝引出线焊接到外壳金属框架引线上，用环氧树脂封装，即制得高电压片式导电聚合物固体电解质钽电容器。制得电容耐压达50V或63V，扩宽了片式钽电解电容器应用范围，满足电路可靠性的要求。

泡沫铁夹层结构及其获取方法 721     

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本发明涉及一种泡沫铁夹层结构,其中芯部为泡沫铁,壳层为不锈钢金属面板。芯部的泡沫铁孔隙主要是构成宏观泡沫态结构且尺寸为0.5～2.0mm的大孔,该孔隙呈宏观上的通孔和半通孔结构,孔隙之间相互连通。芯部与金属面板为冶金结合。这种泡沫铁夹层结构采用金属面板刮浆贴合干燥烧结工艺制备,其中芯部的泡沫铁通过有机泡沫浸浆烧结方式形成,芯部泡沫铁的形成和金属面板与芯体的结合系在真空烧结过程中同时得以实现。烧结温度在1100～1400℃之间。所用料浆由金属铁粉和无毒性有机黏结剂组成,黏度用水调节。

吸气剂的低温成型制备方法 933     

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本发明属于吸气剂制造技术领域，特别涉及一种吸气剂的低温成型制备方法。将吸气剂粉末与叔丁醇基溶剂混合配制成具有一定流动性的吸气粉末浆料，然后将浆料注入到预制模具中，经快速冷冻处理实现低温成型，再将成型的坯材经真空低温脱醇处理，最后进行真空烧结，制得吸气元件。本发明的制备方法极大地提高了吸气元件的制备效率和尺寸精度，制备的吸气元件性能较传统工艺制备的产品更优，具有表面积大、激活温度低、孔隙率高、吸气速率高、吸气容量大等特点。

降低钕铁硼磁体碳含量的烧结方法 854     

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本发明公开了一种降低钕铁硼磁体碳含量的烧结方法，其包括：将钕铁硼生坯放入烧结炉中进行真空烧结，在烧结炉升温至一预设值时，通入氢气且氢气的含量控制在其爆炸点之外，所述预设值范围为200‑800℃。本发明所述降低钕铁硼磁体碳含量的烧结方法能够有效降低磁体的碳含量，提高钕铁硼磁体的磁性能和耐腐蚀性。

钕铁硼磁体的取向压型方法 851     

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本发明公开了一种钕铁硼磁体的取向压型方法，包括：将制备的钕铁硼细粉装入一模具中，使模具置于磁感应强度为15000～30000Gs的第一磁场中，保持3～5秒钟，以对模具中的钕铁硼细粉进行充磁取向；模具中的钕铁硼细粉被充磁取向后，再将模具置于磁感应强度为5000～10000Gs的第二磁场中，以对充磁取向后的钕铁硼细粉进行退磁处理，得到密度为3～4g/cm3的压坯，其中，第一磁场和第二磁场的磁场方向相反；对得到的压坯进行真空烧结，得到钕铁硼磁体，烧结的温度为1000～1100℃。该方法能够在省去压机压制、等静压、去除沾油包装膜等工艺过程下，得到磁体密度、剩磁、矫顽力和磁能积均较高的钕铁硼磁体，且该方法提高了生产效率，降低生产成本。

全致密复杂形状钛合金薄壁零部件的制备方法 953     

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本发明公开一种全致密复杂形状钛合金薄壁零部件的制备方法，属于精密异形钛合金零件制备的技术领域。所述方法包括复杂形状的塑料零件制备、凝胶注模成形用的复杂模具制备、悬浮浆料的制备、凝胶注模、热脱脂+真空烧结、刷覆+热处理。其是通过将低熔点金属粉末刷覆在复杂形状零件的表面，利用真空负压热处理方式使得低熔点金属溶渗进入多孔钛合金零件的孔隙中，并在热处理过程中合金元素扩散至钛基体内部，使钛合金薄壁零件全致密且组织成分均匀，最终获得尺寸精确控制的全致密钛合金复杂薄壁零件。本发明的制备方法能够保证零件精密尺寸的精确控制，所制备的复杂形状钛合金薄壁零部件全致密且组织均匀，工艺简单，流程短，适用性强，低成本。

用于冷挤压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法 947     

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本发明涉及一种用于冷挤压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法，属于冷挤压领域。本发明的粉末冶金材料，其各组份的质量百分为：碳化钨含量为30～38％，铁含量为60～69％，碳化铬含量为0.5～1.0％，碳化钒含量为0.2～0.6％，氧化铈含量为0.1～0.4％。应用该材料制备模具的方法，按照上述比例配置原材料，然后依次经过球磨混粉、真空干燥、压制成形、真空烧结得到目标产品。本发明的冷挤压模具实现了对内钢外塑料锥套式锥体零件的冷挤压加工，达到了节约原材料、节省能源、降低成本和提高生产效率的目的。

高强高塑粉末钛合金的烧结方法 964     

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本发明提供一种高强高塑粉末钛合金的烧结制备方法，具体涉及注射成形领域。该方法称取一定量的市售氢化脱氢TC4钛合金粉末，通过采用气流磨对其进行粉体活化改性处理；将处理后的钛合金粉末与粘结剂经过混练、造粒得到喂料；再将所述喂料注射成形，得到坯料；并将获得的坯料进行溶剂脱脂以及热脱脂；最后采用高真空钨丝炉或高真空钼丝炉在最高温度950℃～1050℃进行高真空烧结10min～360min，随炉冷却，得到抗拉强度大于950MPa，延伸率大于15％的钛合金烧结制品。采用该方法可在相对低温条件下烧结制得高强度高塑性的钛合金烧结产品。

陶瓷覆铜板的制备方法 636     

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本发明公开了一种陶瓷覆铜板的制备方法，包括以下步骤：(1)将活性金属焊料制粉后筛粉，得到粒径为5μm‑20μm的活性金属焊料粉体；活性金属焊料的组分及其质量百分含量为：Cu 21％‑24％、Sn 5％‑10％、In 5％‑10％、Ti 3％‑5％、余量为Ag；(2)将质量比为(85‑90)：(10‑15)的活性金属焊料粉体与活性焊料载体混合制成活性焊膏；(3)在陶瓷基片表面印制活性焊膏层；(4)将表面印制活性焊膏层的陶瓷基片置于真空炉中进行排胶；(5)将排胶后的陶瓷基片与铜箔装配后进行真空烧结，得到陶瓷覆铜板。本发明制备的陶瓷覆铜板焊后孔洞低、翘曲可控、热循环寿命高。

高性能Cr3+, Nd3+复合掺杂GSGG激光陶瓷的制备方法 707     

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本发明公开了一种高性能Cr3+,Nd3+复合掺杂GSGG激光陶瓷及其制备方法，包括下列步骤：采用高纯Cr2O3、Nd2O3、Gd2O3、Sc2O3及Ga2O3粉体为原料，按照材料的化学计量比进行配料，混合成均匀的硝酸盐溶液，以氨水为沉淀剂，一步注入硝酸盐溶液中，同时进行充分搅拌，然后陈化形成沉淀液；沉淀液经过滤、洗涤、烘干得前驱粉体，在空气气氛中800‑1100℃煅烧，得Cr3+,Nd3+：GSGG纳米粉体；对粉体干压成型后冷等静压，再通过真空烧结，待炉温冷却至室温，取出样品进行打磨、抛光，得Cr3+,Nd3+：GSGG激光陶瓷。本发明与现有该体系单晶比，制备工艺简单，可使材料的综合性能得到提升。

高强高导粉末冶金铜铁合金的制备方法 819     

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本发明涉及粉末冶金领域，提供了一种高强高导粉末冶金铜铁合金的制备方法。工艺步骤包括将雾化铜铁合金粉和铜磷合金粉混合，通过冷等静压、真空烧结及随后的变形加工制备板带及棒丝状铜铁合金。本发明目的在于提供一种制备低氧含量、晶粒细小、铁相细小且分布均匀同时具备良好加工性能的高强高导粉末冶金铜铁合金，以解决传统熔炼法制备铜铁合金成分偏析、晶粒粗大、加工性能差，以及传统粉末冶金铜铁合金氧含量高、烧结温度高及固溶的铁相难以析出等问题。本发明技术易于实现大规模工业化生产，在5G通信、3C电子产品及轨道交通等领域具有重要应用前景。

检测水中溶解氢气的系统 761     

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本实用新型提供一种检测水中溶解氢气的系统，该系统包括：水样入口(1)、恒温水套(5)、进气管(11)、真空分离室(6)、溢流槽(10)、热导计(7)、空气饱和器(8)和水样出口(9)，其特征在于，所述水样入口(1)通过恒温水套(5)连接到真空分离室(6)的入口端，进气管(11)连接到真空分离室(6)，真空分离室(6)中的气体出口端连接到热导计(7)的一端，真空分离室(6)中的液体出口端通过溢流槽(10)连接到水样出口(9)，热导计(7)的另一端与空气饱和器(8)相连接，并且所述恒温水套(5)包裹真空分离室(6)、热导计(7)和空气饱和器(8)。

金属镁及金属钙还原炉蓄热燃烧系统及其控制方法 612     

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本发明涉及一种金属镁及金属钙还原炉蓄热燃烧系统及其控制方法，包括还原炉蓄热燃烧炉体、蓄热式烧嘴和程序控制器，在炉体空腔中垂直设置有多个还原罐，还原罐出渣口设置有密封盖开关装置，围绕炉体侧壁均匀设置有多个燃烧口，燃烧口中设置所述蓄热式烧嘴；本发明燃烧火焰温度稳定，还原炉内温度均匀性极好，炉膛压力稳定，由于燃烧的高效性可以尽可能的减少空气供应量，降低炉内还原罐表面氧化烧损，炉内温度场的高均匀性也确保了还原罐加热的整体平衡，减少因局部过热造成还原罐变形、泄露真空、还原罐内局部结焦粘罐，一位员工可以同时操作数台还原炉出渣，大幅度的节约人力成本，降低人员的劳动强度，节约了人力资源，保障了生产安全性。