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本发明公开的一种覆瓷极板及其装配方法，属于石油测井仪器技术领域。极板体外侧面通过真空烧结固定连接有陶瓷隔离板，陶瓷隔离板与极板体上的若干电极通过焊接固定连接，陶瓷隔离板与若干电极之间设有密封圈。装配时，首先在极板体和陶瓷隔离板的结合面上分别刻槽后填入陶瓷泥，用工装压紧固定后放入真空炉中进行烧结；烧结完成冷却后拆除工装，进行整形；然后将若干电极安装密封圈后与极板体进行装配，并与陶瓷隔离板焊接固定；完成整个覆瓷极板的装配。本发明能够有效的提高极板的制作稳定性，保证极板的生产成品率，提高使用寿命，节约生产成本。
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本发明涉及一种用于金属铪碘化的原料的制备方法，首先将铪粉压制成压坯；再将得到的压坯烘干；然后将压坯装入坩埚放在真空钨丝炉中进行真空烧结；得到疏松、多孔且孔隙均匀，铪的纯度高达95wt%以上，气体及金属杂质的总含量小于5wt%，氢含量小于1000ppm的用于碘化的铪原料。本发明制备用于铪碘化原料的方法，其安全可控，利于碘化操作，提高碘化效率。
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一种通过粉末压烧制备高硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以气雾化的Fe‑6.5wt.％Si粉为原料，通过粉末预置使粉末处于压实状态，并放于真空烧结炉中经高温烧结使其冶金结合，经多道次热轧至一定厚度后再经1‑4次冷轧，最后在高温下进行退火得到具有优良性能的高硅钢薄片。相较于采用水雾化粉末，本发明采用气雾化的高硅钢粉末极大地减少了合金体系的氧化物夹杂。同时，采用直接压烧的方法越过了球形的气雾化粉末难以成形的问题，从而避免了因添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶、残碳问题，具有操作简单、生产效率高、产品精度高、工艺流程短、无污染与夹杂、性能优异等优点。
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本发明公开了一种厚膜吸气材料的制备方法，属于电真空吸气元件制备技术领域。先将非蒸散型吸气材料粉末与有机粘结剂均匀混合，得到厚膜浆料；同时将低熔点玻璃粉与硝棉溶液或焊料与硝棉溶液混合均匀，在器件基材上均匀涂覆一层低熔点玻璃粉浆料或焊料浆料；采用浇铸、印刷、喷涂、刷涂或刮刀涂层工艺将厚膜浆料在低熔点玻璃粉或焊料涂层表面沉积；最后进行真空烧结，得到非蒸散型厚膜吸气材料。本发明的厚膜吸气材料克服体吸气材料和薄膜吸气材料的劣势，有效地同时解决装配空间和吸气容量不能兼容的问题，并且采用了一种由底层焊接层和吸气材料层组成的复合双层结构，提高了非蒸散型厚膜吸气材料在器件基底上的附着强度，提高了器件的可靠性。
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一种3D冷打印制备复杂形状的金属结构件的方法，属于冷等静压成形技术领域。本发明是采用3D冷打印的方法打印出复杂形状的葡萄糖高聚物的冷等包套坯体，再在坯体表面蘸覆一层胶体薄层，得到新型的冷等静压包套；将金属粉末与有机液体混合，制备成浆料浇注在新型包套内，直至粉体完整充填包套，再经冷等压制、真空烧结，制备得到形状复杂的金属结构件。在冷等静压过程中，利用多孔疏松的包套吸收浆料中的有机液态，使金属粉末充分均匀地填充包套，冷等压制过程中回弹小，无应力集中，可以保证复杂形状的结构件压坯的形状完整无断裂，成品率高，有利于得到具有复杂形状且完整高强度的金属结构件。
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一种硫化处理获得高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将钕铁硼磁粉与适量的硫粉或硫的金属化合物粉在氩气保护介质中混合均匀，再进行取向压型和冷等静压，最后在真空烧结炉中1040-1080℃烧结1-3h，再经过850-900℃一级回火1-3h和480-550℃二级回火1-3h，制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。材料中的S元素可改善NdFeB材料的物相成分、显微组织和氧含量，降低烧结温度，提高磁体的矫顽力；同时，Cu2S、Ga2S3、CoS、MoS2等化合物中Co、Ga、Cu、Mo等合金元素存在可部分取代Fe，有利于降低基体相的饱和磁化强度，改善组织结构，提高矫顽力。采用本发明方法制备的烧结钕铁硼材料，原料易得、价格低廉、制备工艺简单，适合大规模的工业化生产。
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硬质合金块体材料原位合成的工业化生产方法，属于硬质合金技术领域。以WO2.9、Co3O4和炭黑为原料，按照最终Co含量的要求，考虑制备过程中Co的蒸发量、损耗量以及粉末带入氧化性气体造成碳的损耗量，计算出上述三种原料的用量比，将原料进行球磨混合，烧结过程中造成材料质量的减少和WC、Co粉末的烧结损耗系数k，计算所需原料粉末质量；采用热压烧结工艺、真空烧结工艺或低压烧结工艺应用初期低的烧结压力和阶段性保温、阶段性增加压力，即可得到硬质合金块体材料。本发明工艺步骤简单、流程短、节能环保，又可实现硬质合金的工业化大规模生产。
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一种热喷涂用多孔MCrAlY合金粉末的制备方法,涉及一种适用于可以直接制备多孔可磨耗封严涂层的热喷涂球形多孔金属粉末材料的制备方法。其特征在于其制备过程是将合金粉与造孔剂进行混合造粒,再进行真空烧结,获得冶金结合的多孔金属粉末材料。本发明制备的热喷涂用多孔MCrAlY合金粉末球形度高、流动性好(50~60s/50g)、热喷涂工艺适应性优,累积气孔体积为0.01~0.2cm-3/g,具有较好的自支撑强度,孔洞率和粒度范围可控。使用该粉末制备涂层无需后处理即可直接获得孔洞分布均匀且多为闭孔的封严涂层,可提高涂层的可磨耗性和抗高温氧化性能,特别适于航空发动机的高温封严。
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本发明公开了基于直写成型的多元陶瓷功能梯度材料的制备方法，属于增材制造技术领域领域。本发明解决的技术问题是目前还没有合适的直写成型技术用于制备多元陶瓷功能梯度材料。本发明制备方法是将不同陶瓷浆料分别注入多层同轴料筒中，通过在直写成型过程中独立控制每层料筒挤出，从而获得多元陶瓷功能梯度材料素坯，然后经冷冻干燥、真空烧结，获得多元陶瓷功能梯度材料。本发明可调整多元材料的复合方式，实现陶瓷材料功能梯度的可控，扩大了陶瓷功能梯度材料的设计范围。
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本发明公开了一种热阴极用熔融热子组件的制备方法，涉及微波器件技术，用于热阴极熔融热子组件的制备，是采用高温真空烧结技术将热子与绝缘材料烧结在一起，提高熔融热子组件成品率、致密性能、抗冲击性能。本发明方法简单易行，制备的熔融热子组件，不仅具有无氧化、无气泡、表面质量好、变形微小、致密、成品率高的优点，而且具有抗冲击性能好、综合力学性能强等优点。
本发明涉及一种锂离子电池正极材料复合磷酸铁锂及其四步合 成制备工艺，其特征在于，该方法由以下步骤组成，在LiFePO4结构 中加Y-Nd-La混合稀土金属替代部分Fe，构成LiFe1-XMXPO4化合物， 其中M代表Y-Nd-La合金，Y、Nd、La三者的比例是各占1/3，Y-Nd-La 重量占LiFePO4中Fe的1.2wt％，混合后球磨3-5h，将料入真空烧结 炉中，抽真空10-2Pa，在氩气保护下，350℃-500℃保温4-6h，再高 温到550℃到850℃保温9-16h，冷却取出后为复合磷酸铁锂材料， 在原料中加入少量碳黑。用此发明制成的复合磷酸铁锂正极材料具有 良好导电性高、稳定性好的优点。
一种陶瓷低温活性金属化用膏体、陶瓷金属化方法及依据该方法制备的真空电子器件。膏体的组成为：Mo粉3.0～5.0wt.％，粘结剂8.0～15.0wt.％和AgCuInTiLi合金粉为余量。其制备方法包括：制备陶瓷低温活性金属化用膏体，将膏体涂覆在陶瓷表面，烘干陶瓷除去粘结剂和真空烧结。陶瓷活性金属化处理后，可在表面生成厚度40μm～60μm的金属过渡层，可焊性得到改善，焊着率及焊接强度显著提高。该处理方法适用于氧化铝、氧化锆、氧化铍、氮化硼等多种陶瓷金属化，方法简单，操作流程短，成本低，利于批量生产。
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本发明涉及一种稀土永磁合金在制作中产生的废合金及加工后余下的边角废料，通过一种方法使上述废永磁合金磁性再生的工艺技术。其工艺技术主要是添加一种中间合金如Pr18Nd15B6.5Al0.8Cu0.8B6.5Fe58.9或Pr13Nd20Al0.8Cu0.8B6.5Fe58.9B6.5，加入量为5－20％，熔炼后，制粉到3－5微米，在1.2－2.0T磁场中成型，成型的毛坯置入微波和真空烧结炉中三段烧结和时效，降到室温后，后加工，大大于4.5T磁场中充磁，得到磁性再生的稀土永磁合金。本发明和常规的工艺技术相比，得到的永磁合金具有均匀性、一致性好，矫顽力高的优点。是一种变废为宝、无任何三废污染的工艺技术。
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本发明提供了一种板条激光陶瓷的制备方法及板条激光陶瓷，其中板条激光陶瓷的制备方法，包括以下步骤：在无掺杂YAG粉体中掺入激活离子，得到掺杂YAG粉体；利用无掺杂YAG粉体和掺杂YAG粉体按照预设的板条结构进行进行逐层喷涂得到板条激光陶瓷坯体，其中，每一层中每个位置无掺杂YAG粉体和掺杂YAG粉体的喷出量均根据所述预设的板条结构得到；采用等静压成型和真空烧结工艺，将板条激光陶瓷坯体烧结成型，得到板条激光陶瓷。本发明实施例通过采用增材制造的方法，可以获得掺杂浓度渐变的板条激光陶瓷，使激光器吸收更大的泵浦功率，泵浦光吸收功率密度在激光增益介质中分布更均匀。
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本发明涉及材料领域，尤其是钛铝系金属间化合物领域，具体涉及一种细晶钛铝粉末成型方法。本发明提供了冷等静压成型包套的设计方法以及不同制粉工艺下钛铝粉末的成型方法，并对成型性能良好的压坯进行致密体烧结。方法：分别将原始球形预合金钛铝粉末和元素粉末在行星式球磨机和滚抛机上进行混粉，再将上述方法所制备的钛铝粉末充填到橡胶包套中并不断振实；然后将橡胶包套以及相应工装置于冷等静压机上近净成型，并将成型好的压坯于真空烧结炉中烧结出所需圆棒型试样或小型构件。该方法可以实现钛铝粉末构件的近净成型技术，且组织晶粒细小，内部冶金质量和尺寸偏差控制良好。
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一种超高强粉末冶金钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。以海绵钛和高纯粗颗粒母合金块为原料，经成形、烧结、超高温热变形和室温变形工艺得到超高强粉末冶金钛合金。本发明从源头控氧，有利于获得超细低氧的钛合金粉，具有优异的烧结活性，可进行低温真空烧结，既可以实现致密化，又可以获得细晶的显微组织；再利用超高温进行热加工，可以消除残余孔隙实现钛合金的全致密，粉末颗粒边界阻碍晶粒长大，使其可超高温变形，大幅度降低变形抗力，易于热加工成形；最终通过室温变形，获得超高温高塑性匹配的粉末冶金钛合金。该方法生产工艺简单可控，热加工性能优异，易加工成形，生产成本可大幅度降低，可实现钛合金的工业化生产。
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本发明公开了属于吸气材料制造技术领域的一种微型吸气剂的制备方法，包括：称取配比好的吸气剂粉末、充电剂和分散剂，配制得到电泳液；对电极为阳极，沉积电极为阴极，分别对应连接到直流电源的正负极；开启循环泵或磁力搅拌器进行搅拌；将两电极放入电泳液中，开启电源，使吸气剂粒子在电场作用下沉积，根据所需沉积厚度调整沉积时间；沉积完毕后将沉积的使用真空烧结炉烧结，得到吸气剂。本发明具有制作装置和工艺过程简单，成本低廉，制备的吸气剂器件具有小型化，形状不受约束，人为因素影响小的特点。与模压成型，注塑成型、松装烧结等方法形成互补，丰富了吸气剂的产品类型。
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一种低氧含量粉末冶金多孔钛/锆基储氢合金的制备方法，属于储氢合金领域。以海绵钛、海绵锆、锰铁合金块、稀土块等高纯颗粒为原料，经氢化脱氢、成形、低温真空烧结，最终获得孔隙度为10％～60％的多孔钛/锆基储氢材料，可直接放入储氢罐中使用。本发明以高纯颗粒为原料，经氢化脱氢获得成分均匀的超细低氧钛/锆合金粉末，比表面积大，吸氢动力学性能好，在后续充放氢过程中，将大幅度缩短加氢时间，效率提高；经成形烧结后，形成连通孔隙，在吸氢、脱氢过程中，残余孔隙使其具有足够的空间用于膨胀收缩，有利于氢原子进入基体内部发生反应，更利于吸氢放氢，效率进一步提高，导热性好。本发明工艺简单可控，储氢效率高，可实现大批量低成本生产。
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本发明涉及一种碳换向器,尤其涉及一种碳换向器新型复合制造的方法。其工艺流程是:将重量为85-92%的天然石墨粉和7-13%的树脂粘接剂一起进行捏合处理2-5个小时,待此捏合物冷却到室温后再进行粉碎处理;将此粉碎物过筛后再加入重量为1-2%耐磨材料进行混合处理3-5个小时;最后经压坯,800-900℃的真空烧结处理而形成碳片产品。其有益效果是:符合环保要求,耐磨性、机械性能好,寿命长,电阻率低,工艺简单,投入成本低。
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本发明公开了一种快堆嬗变燃料(U, Np)O2芯块和靶件的制备工艺。该工艺包括UO2粉末的还原、球磨、UO2粉末的单独造粒处理、已造粒UO2粉末与未造粒NpO2粉末两步法均匀混合、芯块压制及高温烧结、芯块装管、管口α去污、靶件焊接、靶件去污、无损检验等步骤。粉末混合时，第一步先将全部NpO2与部分UO2均匀混合，比例是1 : (1～4)；第二步将剩余UO2粉末与第一步混合粉末进行均匀混合。芯块在压力300～350MPa压制成型后，先在1700～1750℃、＜10Pa真空烧结2～4h，待降温至1000℃时再通入5%H2-Ar2混合气氛保温2小时，可制得相对密度为95±1%、O/U比1.96～1.99、晶粒尺寸10～20μm、Np分布均匀的(U0.95Np0.05)O2嬗变燃料芯块。将芯块装入316Ti不锈钢包壳管内，采用TIG焊接方法制成快堆嬗变燃料靶件。
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本发明属于光电材料新能源技术领域，特别涉及一种制备铜铟硒溅射靶材的工艺。通过制备或市场购买Cu2Se粉末和In2Se3粉末，混合后在行星式球磨机中球磨，而后冷压成型，制得Cu2Se和In2Se3混合材料素坯，将此素坯置于密闭的真空烧结炉中，在H2保护气氛中，烧结，冷却后脱模，即得到铜铟硒靶材。所制得的靶材具有均一的铜铟硒相，相对密度达到95％以上。本发明具有工艺简便，效率高，成本低，稳定性好等优点，为制备铜铟硒吸收层薄膜的制备工艺提供了便捷和稳定的保证。
锌纳米颗粒掺杂制备的高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径100-500纳米的Zn纳米粉末加入到3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀，添加量为1.0-4.0％，然后在2.5T的磁场中取向并压制成型；置入真空烧结炉内，然后升高温度在1020-1120℃烧结2-4小时，最后分二级进行热处理，一级热处理温度830℃-930℃，时间1-3小时；二级热处理温度480℃-630℃，时间1-3小时；最终获得高耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。本发明显著提高了磁体的耐腐蚀性，达到磁体无需镀层的效果。高压加速腐蚀实验121℃，0.2MPa，500小时条件下腐蚀失重低于2mg/cm3。
一种基于MgB4先驱粉的二硼化镁超导线材的镁扩散制备方法，该制备方法基于中心镁扩散技术，使用MgB4作为先驱粉，代替传统硼先驱粉。本发明制备方法的主要步骤包括：一、将原始粉末球磨混合均匀，然后用粉末压片机将混合粉末压成圆片，最后将圆片真空烧结并研碎，得到MgB4粉末；二、将镁棒固定在金属管中心，在镁棒和金属管中间填充MgB4粉末，两端封管后经过旋锻、拉拔、真空热处理，得到MgB2线材。本发明制备的MgB2线材超导芯致密度高、临界电流密度高、超导相填充率高、工程临界电流密度高，在中高磁场下有着优良的超导电性能。
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一种压裂泵阀体、阀座真空熔覆表面强化方法。采用真空熔覆的方法，以镍基自熔合金粉末为原料，添加WC硬质强化相粉末，在压裂泵阀体、阀座表面制备出具有高的耐磨耐蚀耐冲击性涂层。工艺步骤为：工件表面预处理—球磨混料—制成料浆—涂覆于工件表面—烘干—真空烧结。其中配料组成按重量百分比为WC粉5～30％，Ni-Cr-Mo-Fe-B-Si-C合金粉末70～95％。本发明所制备的熔覆涂层致密度高，内应力小；涂层与基体之间产生很好的冶金结合，大大提高阀体、阀座熔覆涂层表面的耐磨、耐蚀和耐冲击性等，从而有效的提高阀体、阀座的使用寿命；且本发明工艺操作简单，原材料利用率高，成本低，工艺性能稳定，适合大规模生产。
本发明提供了一种粉末冶金制备ZTA颗粒增强金属基耐磨复合材料的方法，包括：1)将活性金属元素粉末均匀包覆在ZTA颗粒表面；2)将经包覆后的颗粒与金属基体粉末放入球磨罐或混料机中进行混料；3)向混合后的材料中加入粘结剂并进行冷压成型；4)对冷压成型件进行真空烧结，冷却后即可得到耐磨复合材料。通过本发明的技术方案，不仅体现了粉末冶金净尺寸制造、节约材料、成分可设计性和温度可控性的优点，而且充分发挥了ZTA颗粒高强高硬性和金属基体高韧性的特性，使制造出来的复合材料具有较高的抗冲击能力和耐磨性，大大提高了耐磨材料的使用寿命。
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本发明一种高铌钛铝多孔金属间化合物梯度材料及其制备方法,属于金属间化合物技术领域,涉及到金属间化合物多孔材料的制备方法。该方法主要包括四个部分:(1)采用粉末冶金真空烧结工艺制备出高铌钛铝(Ti-48Al-(5~10)Nbat.%)多孔金属间化合物,孔隙率为30%～60%;(2)将Ti粉、Al粉和Nb粉按照原子百分比(Ti-48Al-(5～10)Nbat.%)混合8小时,并将粉料进行烘干处理,制成冷喷粉料。(3)将步骤(1)所制备的高铌钛铝粗孔多孔基体材料进行清洗处理,将步骤(2)中制得的冷喷粉料一次性沉积到粗孔多孔基体上。(4)再次采用三阶段烧结工艺进行真空保温烧结,可以得到细孔-粗孔复合的梯度多孔材料。本发明优点在于,将Ti粉、Al粉和Nb粉的混合粉直接喷涂在高Nb-TiAl多孔材料外表面上,工艺简单、高效。
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一种制备高矫顽力和高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径1-10微米的镝锌纳米粉末加入到3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀，添加量为0.3-3.0％，然后在1.8T的磁场中取向并压制成型；置入真空烧结炉内，然后升高温度在1000-1100℃烧结3-5小时，最后分二级进行热处理，一级热处理温度850℃-950℃，时间1-3小时；二级热处理温度460℃-600℃，时间1-3小时；最终获得高矫顽力和高耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。本发明在显著提高了磁体的矫顽力的同时大幅度提高了磁体的耐腐蚀性，而且在降低稀土含量方面也有所改善。
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本发明提供了一种用于钛或钛合金制件表面缺陷的粉末填充烧结修复方法，该粉末填充烧结修复方法包括以下步骤：修复前对制件表面缺陷及缺陷附近区域进行表面清理；选取原料粉末，并按一定配比混合均匀制得修补粉料；将修补粉料涂覆填充缺陷并将修补粉料压实，得到填充后制件；对填充后制件进行真空烧结，得到修复后制件。该粉末填充烧结修复方法实现了钛或钛合金表面缺陷的修复，且保证了钛或钛合金制件表面缺陷的修复质量，能够避免传统熔化焊修补产生的热影响区、变形等缺陷，也改善了传统钎焊修补强度低、与基体成分差别过大等问题，且该修复方法操作简便易行，修补效率高，修补后性能优异。
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本发明公开了一种惰性气氛烧结镁铝尖晶石透明陶瓷的方法,包括以下步骤：将镁铝尖晶石粉体加入LiF，常温常压下球磨，造粒，得到镁铝尖晶石球状粉体；将镁铝尖晶石球状粉体装入石墨模具，放入真空热压烧结炉中进行真空烧结，然后卸压降温同时充入惰性气体，先程序降温，最后自然降温，得到镁铝尖晶石烧结体；对镁铝尖晶石烧结体进行退火后热等静压，得到镁铝尖晶石透明陶瓷。本发明能在材料孔结构形成过程中，阻止晶粒异常长大，缩小材料晶粒粒径分布范围，降低材料内部应力，改善陶瓷性能。降温阶段充入惰性气体，利用惰性气体增加热质传输效率，缩短降温时间，提高生产效率。
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