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本发明涉及一种高性能AlON透明陶瓷及其低温快速制备方法，将γ‑Al2O3、AlN、三相烧结助剂(Y2O3、MgO、La2O3)进行球磨混合；将干燥后的粉体装入石墨模具中；将石墨模具置于放电等离子烧结炉中进行真空烧结，最后在N2气氛下对样品进行除碳处理。该方法采用新型Y2O3、MgO、La2O3三相烧结助剂并利用放电等离子烧结技术通过固相反应一步制得AlON透明陶瓷，不仅简化了AlON透明陶瓷的制备工艺，且大幅降低了AlON透明陶瓷的烧结温度，缩短烧结时间，同时提高了AlON透明陶瓷的致密度，在保证AlON陶瓷透过率的前提下极大地提高AlON透明陶瓷的综合力学性能。
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本发明公开了一种高饱和磁通量密度的锰锌铁氧体及其制备方法，该材料的材料体系为Mn-Zn尖晶石型铁氧体，其分子配比为：MnxZn1-xFe2O4，其中Mn含量x的变化范围是0.5～0.6。本发明的制备方法采用管道式合成化学共沉淀法制备锰锌铁氧体粉体前驱体，然后采用常规压制-烧结法得到具有较高的饱和磁通量密度和较宽的磁通跳变范围的锰锌铁氧体，是一种可以应用于高功率电子器件的铁氧体材料。烧结和预烧温度都低于传统工艺，对烧结设备的要求较低，能够在普通的真空烧结炉内实现，易于实现产业化。
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本发明提供了一种用于电子设备的黑色陶瓷部件，所述陶瓷部件(100)整体呈黑色，所述陶瓷部件(100)包括一个陶瓷本体(200)，所述陶瓷本体(200)具备黑色的不导电部分(300)。另外本发明还提供了制备上述黑色陶瓷部件的方法。本发明采用氧化锰粉末与陶瓷坯体一起真空烧结，使得气化渗入陶瓷坯体内的物质是黑色的氧化锰，而不是黑色的石墨，因而获得的黑色陶瓷部件整体呈黑色，并且这种黑色陶瓷部件本身是不导电的，因而应用于电子设备不会对电子器件产生不利的影响，可以发挥其优于金属的强度和硬度、良好的手感、较轻的质量的优点，避免了现有黑色陶瓷部件经过渗碳烧结之后导电的缺陷。
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本实用新型公开了属于电真空器件领域的一种新型结构的吸气元件。本吸气元件结构上包括碗型底托、焊接于底托底部的金属条以及装入碗型底托中的吸气材料块体，其中金属条上有若干通孔，以增强与吸气材料块体的连接强度，吸气材料块体经吸气材料粉末压实和真空烧结制得。本吸气元件加工便捷，采用粉末直接装入底托加压后烧结，较传统模压法制备吸气材料块体的方式更为简单；带孔金属条结构的存在使得吸气材料块体和碗型底托的连接强度较高，吸气元件在装配使用时的稳定性和可靠性也较高；吸气元件适合在工作苛刻的真空环境中使用；激活可以采用烘烤加热和感应激活的方式操作；该吸气元件装配使用简单，将碗型底托固定在真空环境中激活即可使用。
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一种具有防掉粉装置的压制型吸气元件及其制备方法，该吸气元件是在碟状容器内的底部压制和烧结成非蒸散型吸气剂粉末层，并在该碟状容器的容器口上固接一层多孔网，封住碟状容器的容器口。该制备方法包括：a、用纯金属片冲压成碟状容器；b、制备90-110g/l的加拿大胶溶液；c、加压使吸气剂粉末和粘结剂的混合物压制在碟状容器内；d、去除粘结剂，真空烧结；e、制备多孔网；f、将多孔网与碟状容器的容器口焊牢，制得具有防掉粉装置的压制型吸气元件。本发明的吸气元件由于多孔网的保护，保证了吸气元件在储存、运输及使用过程中没有粉粒脱落，提高了电真空器件工作的安全可靠性。
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本发明提供了一种金属改性陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法，包括：1)将Ti‑Cu‑Ni金属粉末球磨混合均匀；2)将陶瓷颗粒表面包裹上粘结剂后再均匀包裹Ti‑Cu‑Ni金属粉末，并进行烘干处理；3)将Ti‑Cu‑Ni金属改性陶瓷颗粒与金属基体粉末混合压制成型复合材料压坯，采用真空烧结或铸造方法制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料或表面局部强化复合材料。本发明制备的复合材料中陶瓷颗粒与金属基体间形成冶金结合，显著提高了复合材料的抗冲击和磨损性能。本发明的技术工艺简单、成本低、无环境污染。
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本发明涉及一种基于聚硅氮烷先驱体的氮化硅陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料制备领域。本发明陶瓷材料各组分质量百分比为聚硅氮烷45～75wt.％；光固化树脂20～50wt.％；光引发剂3～5wt.％；除泡剂1～5wt.％。本发明陶瓷材料的制备方法，首先将聚硅氮烷、光固化树脂、光引发剂与除泡剂加入球磨机中，200～400rpm转速下球磨1～2小时得到混合均匀的浆料；然后利用光固化成型设备打印成预定形状的陶瓷生坯；再经过干燥和真空烧结得到陶瓷成品。
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本发明提供的硬质合金制品的制备方法，采用特定组分的超细混合粉料，添加微量的金属Mo元素增加合金的润湿性和热导率，添加微量的Y(NO3)3起到净化晶界作用，添加微量的VC与Cr3C2作为晶粒长大抑制剂，抑制晶粒的长大。同时，上述混合粉料在满足本申请限定的比例关系的前提下与依次进行的模压成型、冷等静压处理、气氛脱蜡、真空烧结、热等静压处理等工艺步骤相结合，能够有效消除硬质合金制品中的残余孔隙，改善材料组织结构，提高材料性能，最终生产出来的硬质合金制品，特别是大尺寸硬质合金顶锤的强度、硬度和使用寿命都得到大幅度提升。
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本发明提供了一种无污染高孔隙度钛基吸气元件的制备方法，属于电真空吸气元件制造技术领域。以钛为基体的原料粉末在混料机上混合均匀，将混合均匀的原料粉末与NH4HCO3按照一定的比例混合均匀，完成后采用模压或冷等静压成型方法形成压坯件，将压坯件在真空状态下进行低温预处理，冷却后在高真空烧结炉内进行高温烧结，降温出炉后制备成孔隙度高于50％的真空吸气元件。该工艺方法优点在于过程简单易操作，吸气元件制备过程中没有有机粘结剂的存在，干净无污染，而且吸气材料选择范围广，吸气元件孔隙度高，吸气性能优良。
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本发明提供了一种稀土烧结磁体及其制造方法，该磁体的磁性能剩磁Br为12.8～13.3kGs，内禀矫顽力Hcj≥30kOe，磁体的氧含量在500～900ppm。其制造过程是：熔炼工序为真空速凝工艺，生产的薄片合金的厚度为0.1～0.5mm。氢破碎工艺进行中粉碎工序生产。使用气流磨进行制微粉工序生产，微粉平均粒度为3.0～4.5μm。压型工序为在无氧惰性气体环境下进行压制成型。烧结工序为使用真空烧结炉进行烧结时效。
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本发明涉及一种聚合物锂离子电池及其四步合成制造工艺技术,它涉及一种聚合物锂离子电池及制造工艺技术。这种聚合物锂离子电池包括正极极片、负极极片、聚合物锂离子电介质隔膜及其封装制造技术,注液、固化制造技术。所需的聚合物锂离子电介质隔膜按六氟丙烯向偏氟乙烯、甲基丙烯酸甲脂三种单体,以10-30%和80-50%、10-20%摩尔比组成配好料放真空烧结炉中加入交联剂,进行交联提高介质的机械温度,在高真空下,用氩气保护,在60-120℃下反应,5-15H,再和另一种聚合物电介质温合均匀加入交联剂,用压力控制刀口与活性物质形成优质薄膜,再和正、负极极片制成电芯封装在包装壳体,注入电介液,封口在50-120℃下制成聚合物电池,电导率高,稳定性好,易于大规模生产。
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本发明提出了一种高温大量程硅‑蓝宝石压力传感器结构，包括钛合金壳体、两个钛合金膜片、连接柱体、蓝宝石膜片、单晶硅应变电阻和金属引线。其中一个钛合金膜片与蓝宝石膜片通过真空烧结的方式结合在一起，形成压力传感器的敏感元件。在蓝宝石膜片上，通过异质外延的方式生长出一层0.1‑0.5μm的单晶硅薄膜。在外延膜上采用半导体平面工艺加工出单晶硅应变电阻，这些电阻组成惠斯顿电桥。另一个钛合金膜片下方连接一个柱体，柱体下表面加工出球形凹面，与蓝宝石膜片变形时完全贴合，无载荷作用时与蓝宝石膜片保持5‑10μm的间距。本发明上下膜片组成分离式的双膜片结构，在测量小量程压力的时候具有高灵敏度的优点，同时也可以用于大量程压力的测量。
本发明公开了一种纳米钨粉及其采用溶胶凝胶氢还原法制备纳米钨粉的方法，是利用钨酸铵和柠檬酸生成络合物再用氢低温烧结进行还原。具体制备步骤为：把钨酸铵和柠檬酸与蒸馏水混合，经搅拌，pH值调节后，进行恒温浓缩成湿凝胶；湿凝胶在干燥箱内烘干成干凝胶；干凝胶在马弗炉内焙烧制得前驱物；前驱物在带有氩氢混合气保护的真空烧结炉中按预设烧结温度烧结还原，制得纳米钨粉。该制备方工艺操作简单，低温，可根据炉腔大小调节产量，钨粉室温稳定性好。
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一种钕铁硼稀土永磁废料二次真空熔炼再生永磁体的方法,是将所述钕铁硼稀土永磁体废料用金属清洗剂或汽油清洗干净,去除杂质,加适量铝放入真空熔炼炉中熔炼,并使其充分搅拌以造渣之后浇铸成钢锭,再将此合金钢锭与适量的Nd、Dy、Al、(Fe·B)合金等放入真空熔炼进行二次熔炼后浇铸出稀土永磁合金钢锭,使用此稀土永磁合金钢锭进行(制粉、取向压型、真空烧结和热处理)常规的生产工艺,可生产出Br≥11.8KGs、(B·H)max≥33MGsOe的钕铁硼稀土永磁体,从而使回收工艺简单实用。
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氢化钐纳米粉改性制备高磁能积钐-钴基永磁体的方法，属于永磁材料技术领域。制备组成为Sm：25.4～26.4wt.％、Co：57.0～58.0wt.％、Fe：5.5wt.％、Cu：7.8wt％、Zr：3.3wt.％的SmCoCuFeZr合金微米颗粒，将1-3％的氢化钐纳米粉与钐钴微米颗粒均匀混合，在2T的磁场中压制成型，后压制成压坯；置入真空烧结炉内烧结，再经固溶处理，风冷至室温；进行固溶时效处理，随后自然冷却至室温即可。采用本发明方法制备的SmCoFeCuZr合金具有更高的剩磁和高磁能积，具有更广的应用范围。
铜纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径100-500纳米的Cu纳米粉末加入3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀，添加比例为钕铁硼基粉末重量的0.2-2.5％，在2.5T的磁场中取向并压制成型；置入真空烧结炉内，然后升高温度在1020-1120℃烧结2-4小时，最后进行二级热处理，一级热处理温度830℃-930℃，时间1-3小时；二级热处理温度480℃-630℃，时间1-3小时，得到烧结钕铁硼磁性材料。添加纳米Cu粉经过烧结及热处理过程使钕-铁-硼基永磁材料矫顽力和耐蚀性得到了很大提高。
铝纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径100-500纳米的Al纳米粉末加入3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀，加入量为0.2-2.5％，在2.5T的磁场中取向并压制成型；置入真空烧结炉内，然后升高温度在1020-1120℃烧结2-4小时，最后进行二级热处理，一级热处理温度830℃-930℃，时间1-3小时；二级热处理温度480℃-630℃，时间1-3小时，获得烧结钕铁硼永磁材料。本发明Al纳米颗粒的加入，使得烧结钕-铁-硼基永磁材料的矫顽力和耐蚀性得到了提高。
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本发明涉及一种环保型碳质材料抗氧化涂层的制备方法，属于无机功能涂层材料技术领域，主要用于碳质材料的高温抗氧化涂层的制备。以无机硅溶胶代替传统的有机树脂类物质为载体，以单质硅粉为反应组元，同时在体系中加入适量的抗氧化陶瓷粉物质增强涂层，通过真空烧结形成抗氧化涂层。本发明方法与传统方法相比，对环境的污染降低90%以上，制造成本降低20%以上；抗氧化涂层的抗氧化能力不降低。
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一种无需镀层的高耐蚀烧结钕-铁-硼永磁材料的制备方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径2-8微米的合金粉末CuxZnyAlzNb99-x-y-zCo0.4Zr0.3Ga0.3加入到3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀，添加量为0.5-5.0％，然后在1.8T的磁场中取向并压制成型；置入真空烧结炉内，然后升高温度在1000-1100℃烧结3-5小时，最后分二级进行热处理，一级热处理温度850℃-950℃，时间1-3小时；二级热处理温度460℃-600℃，时间1-3小时。本发明显著提高了磁体的耐腐蚀性，磁体无需镀层即可在器件中应用。
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本发明提供一种高密度环状氧化物镀膜材料及其制备方法。本发明以氧化物粉体为原料，首先按照一定比例添加粘结剂，通过干压成型、破碎、研磨筛分得到粒度≤20目的粉体，然后采用冷等静压压制成型，获得坯体。再将坯体进行常压烧结致密化，采用分段升温工艺，在最高烧结温度1500～1550℃工艺条件下获得高密度坯料，然后进行真空烧结，最高烧结温度1320～1350℃，得到扇形环状氧化物镀膜材料，该扇形环状氧化物镀膜材料拼接得到环状氧化物镀膜材料。该氧化物镀膜材料的相对密度≥90％，纯度≥99.99％，闭合气孔率≤5％。该镀膜材料具有高密度、高纯度、低喷溅的特点。
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本发明公开了一种Sn-S基热电化合物及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：a）提供初始原料，所述初始原料中含有Sn单质、S单质以及Ag、Cu或In单质，所述Sn单质、S单质以及Ag、Cu或In单质的摩尔比为1：0.8～2：0～1；b）将所述初始原料在保护气体气氛中进行干磨；c）将干磨后的物料加入有机液体介质进行湿磨；d）将湿磨后的粉末取出烘干，得到干燥粉末；e）将所述干燥粉末压实后进行真空烧结，得到Sn-S基热电化合物。根据本发明的制备方法，采用的初始原料为无毒无污染原料，价格低廉，该方法工艺流程短，耗时少，效率高，能耗低，获得的产品组织细小均匀，热电性能好，适合于大规模工业生产。
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本发明提供了一种粉末冶金钛或钛合金制品及其短流程制备方法，该制备方法包括以下步骤：选取钛或钛合金为原料，并且所述原料的至少一个维度的尺寸≤5mm；将所述原料进行不饱和氢化处理；将经过不饱和氢化处理后的所述原料进行低温破碎处理，得到不饱和氢化钛粉末；将所述不饱和氢化钛粉末依次进行成形及烧结处理，得到钛或钛合金制品。该制备方法利用部分吸氢后物料的脆性并结合低温破碎技术将物料破碎为粉末，后续将粉末直接冷等静压成形和真空烧结致密化制备钛及钛合金材料，省略了脱氢过程，实现了短流程制备粉末钛合金产品，成材率高，成本低，产品性能优异。
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本发明涉及一种轻质碳纤维隔热材料表面封孔方法，属无机隔热材料领域，主要用于提供一种能够在高温有氧环境中实现热防护或隔热的轻质材料的制备方法。以高残炭率有机液相机前驱体为载体，以适宜颗粒度耐高温陶瓷颗粒为填充剂，以硅为活性组元形成表面致密化浆料。通过反向差压虹吸法将致密化浆料吸入轻质碳纤维隔热材料表层一定深度，然后通过微正压烧结，形成填充物。利用表面致密化浆料在烧结后的填充表面继续涂覆，然后真空烧结，形成表面封填层。
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一种辐射或多极取向磁环的热处理方法，其特征在于：将磁环烧结坯料放进底部均匀分布一层烧结填料粉末的料盒中放置于真空烧结炉中，进行放气处理后对烧结坯料进行气氛烧结。本发明可以明显改进辐射或多极取向磁环，尤其薄壁和极各向异性产品的性能。通过这种改进的烧结方法，能够显著降低磁环产品的开裂率、提高磁环产品的强度，保证磁环产品的尺寸一致性，降低后续加工的操作难度。
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本发明公开了一种宏微观孔碳化硅吸波泡沫的直写成型制备方法，属于多孔陶瓷材料成型技术领域，该方法包括以下步骤：1)将碳化硅陶瓷粉体、泡沫稳定剂、烧结助剂、粘结剂与分散剂混合球磨，得到分散均匀的陶瓷浆料；2)向浆料中加入表面活性剂，搅拌，得到泡沫陶瓷浆料；3)将泡沫陶瓷浆料以网格图案填充的方式进行直写成型，得到宏微观孔泡沫陶瓷生坯；4)将陶瓷生坯干燥后真空烧结，即得到宏微观孔碳化硅吸波泡沫。本发明以直写成型技术制备宏微观孔碳化硅吸波泡沫材料，制备方法简单，设计灵活，得到的宏微观孔碳化硅吸波泡沫同时具有发泡过程时形成的微米级孔和直写成型过程得到的毫米级孔，在电磁波吸收器件等应用领域具有较好的前景。
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本发明提供一种高致密度钛制品的活化烧结制备方法，属于粉末冶金技术领域。该方法首先采用流化床气流磨对钛粉进行粉体改性处理；然后通过流化工艺调节分选轮频率获得不同粒径范围的高活性钛粉；将获得的不同粒径钛粉进行模压成形；采用真空钨丝炉或高真空钼丝炉进行高真空烧结，得到高致密度钛烧结制品。通过流化‑气流分级技术可获得粒径分布窄、粉末粒径可调、比表面积大、氧含量低的高活性钛粉；与未进行粉体改性处理，直接模压烧结的钛制件相比，活化处理的钛粉烧结件具有尺寸收缩性小、致密度高、抗拉强度高、塑性较好、组织均匀、晶粒细小等特点；活化处理的钛粉烧结过程中具有烧结速率高，保温时间短即可达到较高致密度。
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本发明公开了一种ELID磨削用铁钴基超硬磨料砂轮及其制备方法，属于金刚石制品及机械精密加工技术领域。刀具特征在于，磨料为金刚石或CBN，配方为30％‑40％Fe、30％—35％Co、10％‑15％WC、铜粉5％，其他金属金属添加剂10％—15％和非金属添加剂3％—5％，混合均匀后进行冷压烧结。其制备方法为：将铁粉、钴粉、碳化钨粉、铜粉、其他金属添加剂、非金属添加剂和磨料按比例均匀混合后装入模具，加压到450～500MPa，保压5—10s后脱模；将脱模后的胚料放入真空烧结炉中按照常规烧结制度进行烧结。本发明可实现砂轮的在线电解修锐，砂轮具有硬度高、形状保持性好，加工产品精度高、加工品质一致性高等特点。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种利用凝胶注模成形制备高致密度钛或钛合金的方法。该方法首先将有机单体甲基丙烯酸β-羟乙酯与溶剂甲苯配置成预混液，加入纯氢化钛或氢化钛与合金元素的混合粉末配置成浆料，加入引发剂过氧化苯甲酰及催化剂二甲基苯胺，固化后即得坯体，经干燥、脱脂、真空烧结得到相对密度大于95％的烧结体，然后进行无包套热等静压处理，得到高致密度(相对密度大于99.5％)的钛合金零件。本发明成本低、适合于大尺寸、复杂形状、高致密度钛或钛合金产品的制备；适合于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体的特殊制备工艺，包括以下步骤：步骤一、将钕铁硼相甩片置于真空烧结炉中，调节压力＜0.3Pa，温度为920‑1000℃，保持180‑300min，得退火钕铁硼相甩片；步骤二、分别将退火钕铁硼相甩片和富钕相甩片用氢爆炉破碎，得主合金粗颗粒、及辅合金粗颗粒，将主合金粗颗粒和辅合金粗颗粒按质量比为25:0.5‑1.5混合，得混合粗颗粒，混合粗颗粒处理得烧结钕铁硼磁体。本发明具有减缓α‑Fe相对钕铁硼磁体材料剩磁、磁能积性能的影响，同步提高钕铁硼磁体材料剩磁、磁能积、以及内禀矫顽力的有益效果。
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