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一种细脉浸染状低品位斑岩型铜矿的选矿方法，它属于矿物冶金加工技术领域。本发明所要解决的技术问题为选矿时铜矿品位低，铜矿物种类多的困难。本发明提出了铜及伴生金银矿物高效组合捕收剂，粗选过程石灰和硫化钠调浆、精选过程引入水玻璃和六偏磷酸钠的技术思路，解决了细脉浸染状低品位斑岩型铜矿选矿回收过程中有用矿物回收率偏低，精选流程长，精矿品位不高的问题。有效提升了主金属铜及伴生金银的选矿回收率，改善了铜精矿质量，提高了选矿过程的稳定性，克服了季节性温差对选矿指标的不利影响，实现了选矿废水的循环回用，降低了选矿成本及能耗。本发明用于处理高寒季节性冰冻地区硫化铜矿石的选矿。
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一种制备纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的装置及方法，它涉及一种制备金属基复合材料的装置及方法，以解决现有制备纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料采用粉末冶金法存在制备工艺路线长，需要的设备多，成本高，以及采用搅拌法存在纳米陶瓷颗粒分布不均匀，分层和团聚的问题，它包括电机、齿轮箱、第一齿轮轴、加料斗、挡板、加热垫板、第一加热装置、浆料收集槽、第二加热装置、坩埚、盖板、液压驱动装置、氩气保护装置、两个测温元件、两个螺杆式搅拌桨和两台超声波装置，螺杆式搅拌桨的搅拌端伸入设置在齿轮箱下方的坩埚内，超声波装置的探头穿过盖板伸入坩埚内。本发明用于纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的制备。
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利用预堆铝层实现钛铝异种金属搅拌摩擦焊搭接的方法，为解决钛铝异种材料搭接时由钛铝金属间化合物导致连接接头脆化，连接强度低以及焊具磨损严重的问题。方法：一：将待焊钛合金板的表面进行毛化处理；二：先使用超声清洗毛化之后的钛合金板，再采用有机溶剂或清洗剂擦拭钛合金板、铝合金板及铝棒的表面；三：在毛化部位的界面处形成由冶金连接和机械连接共同作用的预堆固相铝层；四：组成铝合金板在上，钛合金板在下的搭接接头，对铝合金板和钛合金板进行搅拌摩擦焊，控制搅拌针端部扎入预堆固相铝层且不接触钛合金板的表面，在搅拌针的搅拌及轴肩的顶锻作用下，实现预堆固相铝层和待焊铝合金板之间的有效连接。本发明用于钛铝异种材料搭接焊。
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本发明涉及一种含有陶瓷颗粒的耐磨合金粉块,所述含有陶瓷颗粒的耐磨合金粉块含有金属和合金粉末、陶瓷颗粒和粘结剂,以重量份计,金属和合金粉末50～80份、陶瓷颗粒20～50份、粘结剂5～15份,采用粉块压制设备制造成形;所述的陶瓷颗粒的粒度为0.5～3mm;本发明耐磨合金粉块的应用,采用熔敷的方法在金属基体上面熔化所述耐磨合金粉块形成耐磨层,耐磨层与金属基体之间为冶金结合。所述的耐磨合金粉块的熔化方式采用等离子弧、钨极氩弧、高频感应的熔敷方法,所述制备的耐磨层由合金相和陶瓷颗粒相组成,保持了合金材料的强韧性能和陶瓷材料的优异性能,本发明的耐磨合金粉块具有高耐磨性的特点。
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本发明公开了一种矿用本安型多参数记录仪，包括电脑控制器、气压泵、可视记录仪、传感器记录仪和输送杆，输送杆外表具有螺纹、两侧设有充气管路凹槽以及监控和传感器线路凹槽，输送杆端头连接有窥镜头，窥镜头内设置有冶金粉末罩，窥镜头内配有LED光源，窥镜头内设置有观察摄像头和侧向指南针，窥镜头内设置有信号调理电路，且窥镜头内设置有温度传感器、瓦斯压力传感器、超声波传感器以及信号传输线路。该参数记录仪利用了地质窥视孔，观测地质构造的同时测定瓦斯压力和温度参数，避免了施工瓦斯压力和温度测试孔，且该记录仪方便通过超声波传感器判定岩石内部是否有断层或裂隙等地质构造，将参数传输到电脑控制器进行数据耦合，方便人们使用，实用性强。
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一种大气气氛下热压烧结制备颗粒增强铝基复合材料的方法，本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种大气气氛下热压烧结制备颗粒增强铝基复合材料的方法。本发明是是为了克服现有热压烧结制备复合材料工艺复杂，成本高和生产效率低的缺点。一、球磨混粉：将陶瓷颗粒增强体和铝基体球磨混粉，得到混合粉末；二、冷压制备预制体：采用石墨模具对混合粉末进行分步压实，得到预制体；三、在大气气氛下对预制体进行热压烧结，烧结完成后将石墨模具转移至空气中，自然冷却至室温，脱模得到颗粒增强铝基复合材料。本发明用于制备颗粒增强铝基复合材料。
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一种无污染高效细化钛铝合金方法，本发明涉及一种无污染细化钛铝合金的方法。本发明是要解决传统冶金法钛铝合金铸造后所得组织粗大，且存在非常严重的偏析和缺陷，室温塑性非常差、脆性非常大，并且难以成型的问题。它按以下步骤实现：一、物料放置在钛铝合金熔体熔炼装置的棒料层之中，置于线圈的最中间；二、将于感应线圈与电极相连；三、将超声器通过连接杆固定在上定位装置上；四、通过定位装置将超声器工具头与模壳顶面相接触；五、开启真空泵；六、感应线圈施加功率；七、卸载功率时，利用超声波发生装置加入超声波，超声处理时间为0～90s；八、取出并打碎模壳，获得细化的钛铝棒。本发明应用于超声波细化钛铝合金领域。
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一种干法制粒机，它涉及一种制粒机。本发明为了解决现有挤压辊的驱动轴密封性能差，且密封结构易磨损，无法保证生产的连续进行，以及被挤压物料易渗漏，存在对制粒成品或生产环境造成污染的问题。本发明包括箱体本体和安装在其前表面上的两个上下配合的挤压辊，所述箱体本体的前表面上固定安装有两个法兰座，每个所述挤压辊的驱动轴穿过与其对应的所述法兰座上的法兰孔并延伸至所述箱体本体的内部，所述法兰座与驱动轴之间安装有调节套，所述法兰座与所述调节套间隙密封，所述法兰座的内壁上设有环形腔，所述法兰座上设有连通所述环形腔和压缩空气源的气路。本发明用于制药、食品、化工、粉末冶金行业的粉体制粒。
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一种TC4钛合金金属粉芯药芯焊带及其制备方法。本发明属于焊接材料制备技术领域。本发明的目的是为了解决现有钛合金带极埋弧堆焊用钛合金实心焊带成分不易调控以及堆焊熔覆层难以满足强度、塑性、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等综合性能指标的技术问题。本发明焊带由Ti‑9Mo‑3Nb‑3V钛合金外皮和填充在其中金属粉芯组成；所述金属粉芯按质量分数由钒粉：5％～7％、铝粉：12％～17％、钼粉：3％～5％、铁粉：3％～5％、硅粉：1％～3％、镍粉：5％～8％和余量钛粉混合而成。本发明通过有益元素的添加、焊接过程中烧损元素的补充，大幅降低了生产成本并提高了生产效率，堆焊熔覆层具有强度高、塑韧性好、耐磨耐腐蚀性优点，并且不需要焊剂进行熔池保护和冶金调控，堆焊后无需清渣处理。
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本发明涉及冶金轧钢技术领域，具体涉及一种轧钢棒材普棒和高棒的复合生产工艺及系统，其是在生产普通棒材的切分棒材生产线中，通过在冷床的两侧上钢分别生产普棒或高棒钢材；其中，生产普棒钢材时，在冷床的一侧由输入辊道和裙板上钢；生产高棒钢材时，在冷床另一侧通过布设夹送、切头、转折、轧制、水冷、剪切、减速制动及转毂上钢的高棒生产处理系统进行上钢。本发明的复合生产工艺及系统的设置，有效利用冷床另一侧的空间位置，并且无需过多更改原有生产线的布置，也无需在原有轧线地面及地下空间进行布设改造设备，能够实现在冷床两侧上钢进行普棒和高棒的复合生产。具有工艺灵活转换、工期短、投资少、效果好、成本低等优点。
本发明涉及一种铝合金熔体氢分压惰性气体循环在线连续检测装置及其实现方法，属于铸造和冶金领域领域。由于本发明的循环回路气体氢分压可根据被测熔体含氢量变化走向自动调节，因此可在不全部更换循环气体、不重新冲洗循环管路、不取出取样器的情况下进行在线连续检测。铝合金熔体氢分压在线连续检测装置包括惰性气体瓶、气体净化器、第一电磁阀、稳压阀、冲洗流量调节阀、检测流量调节阀、第二电磁阀、流量计、取样器、气体恒温单元、第三电磁阀、入口流量计、循环泵、气缸、电动推杆、压力传感器、第四电磁阀、温度传感器、热导型氢浓度传感器、熔体温度传感器、第一接口模块、第二接口模块、第三接口模块和计算机。
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本发明涉及一种提高高碳钢大方坯内部质量的连铸工艺方法，属于高碳钢冶金技术领域。为解决碳含量在1.00wt％左右的高碳钢大方坯内部中心疏松、缩孔及偏析严重的问题，本发明提供了一种提高高碳钢大方坯内部质量的连铸工艺方法，采用恒温恒速浇注，过热度为20～30℃，拉速为0.62m/min；二冷比水量为0.20L/Kg，分配比为38/38/24；末搅M‑EMS：150A/2Hz，F‑EMS：400A/8Hz；轻压下采用2/4/5/2总压下量为13mm。本发明在提高连铸生产效率的同时，将大方坯中心疏松控制在1级以内，缩孔控制在0.5级以内，中心偏析指数控制在1.05以内，中心位置V型偏析也得到了明显改善。
一种Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明解决了目前合金靶材加工过程中原料易氧化、原料间结合力差、浸润不良而导致靶材致密度低、机械加工及成型性能差等问题，本发明选择纯度大于99.9％的Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn块状金属，按照原子等摩尔比比例进行配比混合，在非自耗真空熔炼炉中，对混合后的合金原料进行熔炼、粉末化、粉末化烧结及热等静压处理，冷却出炉后获得Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材。本方法可广泛用于金属‑氧化物复合材料的制造，并适合进行连续性的工业化生产。
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矿山压缩机活塞环的制作及其安装方法。H22Ⅲ压缩机使用的五、六段活塞环主要存在缺陷及其引起的问题主要有如下几点：⑴活塞环使用时间短，更换一次活塞环大约使用三个月后就出现泄漏现象，使压缩机的打气量达不到设计值，这严重影响合成氨产量，并且使能耗增加；⑵活塞环容易断裂，原来使用的粉末冶金活塞环韧性不够，在高温高压条件下做高速往复运动容易使其产生疲劳腐蚀而断裂；还有一些碎片被高压气体吹入出口气阀当中，气阀由于闭合受阻而产生泄漏。本发明方法包括：活塞杆（1），所述的活塞杆套装活塞（2），所述的活塞表面具有一组活塞环槽（3），所述的活塞套装托瓦（4）。本发明用于矿山机械。
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本发明公开了一种用真空压力浸渗法制备网状结构铝基复合材料的方法，属于铝基复合材料领域。本发明要解决现有挤压铸造法常存在浸渗不透或有夹铝带产生的问题；现有粉末冶金法制备的复合材料致密度不高；传统铝基复合材料存在塑性低、韧性差问题。本发明方法：一、将晶须或者纤维酸洗后用纯净蒸馏水清洗至中性，然后加入硅胶溶液；二、冷压得到预制块；三、自然干燥后烧结；四、然后放入石墨模具，再将铝合金块体放在预制块之上，真空压力浸渗。本发明所制备复合材料强度和塑性、韧性综合性能高，且工艺简单，容易操作，制备周期短，成本低。
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机械压力机变频装置及变频方法。传统的电机由于一直处于工频运动状态，所以每分钟的加工工件的数量是固定的，不利用与冲床周边设备实现自动化加工功能。每个加工周期，都要经过离合器动作-冲压-制动器动作这些必须的步骤，所以加工效率低下，且离合器和制动器很容易磨损。一种机械压力机变频装置，其组成包括：凹模（1），所述的凹模与板材（12）底面连接，所述的板材上表面与凸模（2）连接，所述的凸模与连杆（3）连接，所述的连杆上具有滑块（11），所述的连杆与曲柄轴（4）连接，所述的曲柄轴左部连接有制动器（5），所述的曲柄轴右部连接有离合器（13）。本发明应用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等。
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陶瓷-TiAl微叠层复合材料板材及其制备方法，它涉及一种微叠层复合材料板材及其制备方法。它主要解决了单体TiAl金属间化合物板材的高温强度不足难以满足在800～1000℃工作的航空航天高温部件的使用要求以及解决粉末冶金和铸造等传统方法制备的陶瓷颗粒增强体均匀分布在TiAl基体中的TiAl复合材料板材断裂韧性不足的问题。陶瓷-TiAl微叠层复合材料板由纯Ti箔和陶瓷增强的Al基复合材料箔材交替叠放、轧制及热处理制成。制备方法：一、制备陶瓷增强的Al基复合材料箔材；二、纯Ti箔和陶瓷增强的Al基复合材料箔材交替叠放、轧制；三、反应退火；四、致密化处理；五、高温热处理、均匀化退火。本发明陶瓷-TiAl微叠层复合材料板材用于航空航天机械制造领域。
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本发明提供一种银钒基触头材料及其制备方法。其配方按重量百分数配比如下：钒10％‑30％，或者还包括碳0.1％‑5％，余量为银。其制备方法采用粉末冶金法。本发明具有抗熔焊性能好，耐电弧烧蚀的特性，又能够在长期使用条件下，触头间接触电阻低、触头温升低而稳定的优点。这种材料能够应用到16A甚至25A以上的电器中。触头材料里加入适量的碳，可以进一步降低材料的熔焊力，提高材料的抗熔焊能力，使之可以在抗熔焊要求更高的断路器上使用。
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本发明涉及一种大包引流剂外接装置，属于钢铁冶金连铸技术领域，包括：渣盘、手柄和引流装置，渣盘侧壁安装有手柄和引流装置，引流装置包括：夹持装置和引流纸，渣盘一侧壁上倾斜设置有一对夹持装置，夹持装置将引流纸两端夹紧，引流纸下端置于渣盘上方，引流剂通过引流纸送至渣盘内。本发明通过夹持装置将引流纸进行夹紧，当引流剂下来时，会顺着引流纸的斜度流淌到接渣盘之中，当钢水下来时，会击穿黄板纸进入中包内，如此设置解决了引流剂污染中包的问题。本发明可以通过调整夹紧引流纸的张数来适应不同流量的引流剂，如此设置可以将引流剂全部接出，同时防止钢水二次氧化，以及减少安全事故的发生。
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一种2×××系铝合金薄板兰姆波接触探伤方法，涉及一种铝合金薄板探伤方法。本发明为了解决现有技术无法检出小于6mm的铝合金板材内部的组织夹杂和分层等冶金缺陷的问题。方法：选择两个变角度超声波探头，制作对比试块，通过两个变角度超声波探头探伤角度差确定基准灵敏度，设定最大扫查间距和扫查轨迹，设定扫查速度，寻找预计缺陷位置，确定缺陷波，通过油波与缺陷波对比精确缺陷的位置。本发明能够准确可靠检测出小于6mm的铝合金薄板缺陷，扫查过程中探头的声束覆盖了板材全部面积，能够保证不遗漏缺陷。本发明适用于2×××系铝合金薄板探伤。
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一种自动输送测温探头装置及测温探头上料方法，它属于冶金机器人技术领域，以解决现有的测温探头的搬运、测温探头与测温枪的对位连接以及测温探头向铁水中插入都需要通过人工来完成，对工人师傅而言工作环境十分恶劣，且存在安全隐患。尤其是高温扬尘，钢液飞溅会对人体健康造成较大影响。本发明包括包括接收装置和两套料仓装置；每套料仓装置包括架体、托板和多对测温棒挡料单元；每个测温棒挡料单元包括推拉式电磁铁、联轴器、基座和挡杆；推拉式电磁铁固定在基座上，挡杆滑动设置在基座上，且挡杆与推拉式电磁铁的输送轴之间通过联轴器连接；每对测温棒挡料单元上各自的基座分别固定在托板的两侧，多对测温棒挡料单元呈一排设置。
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本申请提供了一种用于阻尼减振降噪的氧化铝空心球的制备方法，首先采用模板法制得薄壁氧化铝空心球，然后再以该薄壁氧化铝空心球为球核造球，通过粉末冶金技术在该薄壁氧化铝空心球的外球面上烧结一层掺混有玄武岩纤维的氧化铝粉末；薄壁氧化铝空心球的壁厚比较小，减小了薄壁氧化铝空心球的制备周期，减小了胶体碳球的气化气的穿透时间，减小了氧气的氧化扩散时间，采用高温烧结，且采用冷等静压压制成形，提高了烧结产物的强度硬度，大大减小了烧结过程中的收缩率，不会塌陷，从而减少了氧化铝空心球的制备周期，提高了氧化铝空心球的强度硬度，进而提高了氧化铝空心球环氧树脂复合材料的阻尼性能以及使用寿命。
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一种带有蒸汽升压装置的恩德粉煤气化炉，它涉及一种恩德粉煤气化炉，以解决现有恩德粉煤气化炉在运行过程中飞灰中可燃物含碳量为20％-80％，造成煤气化炉的比煤耗高、碳转化率低的问题。旋风分离器通过旋风分离器入口与气化炉连通，下料通道的两端分别与旋风分离器和气化炉连通，蒸汽管道设置在下料通道上，蒸汽喷嘴设置在下料通道内，且蒸汽喷嘴安装在蒸汽管道上，蒸汽喷嘴的喷口朝向下料通道的下料通道出口，蒸汽流量调节阀安装在蒸汽管道上，下降通道压力测点设置在蒸汽喷嘴与下料通道出口之间，下降通道压力测点安装在下料通道上。本发明用于生产化工合成和燃料油合成原料气、工业燃气、民用煤气、冶金还原气、联合循环发电燃气等。
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本发明是一种用于在线测量薄型带状两组分物质中各组分含量的测量方法及其所用装置,它采用两个不同的放射源,设置两个探测器,还包括单片机及显示电路,待检测的物质置于两个放射源和两个探测器之间,借助于不同种物质对射线,特别是γ射线的质量衰减系数不同的特点,选择两组射线,测出射线穿过被测物质的衰减率,经软件处理即可得出各组分含量,本发明适用于造纸工业、冶金工业、轻工或航空航天复合材料制做等领域。
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一种阵列式颗粒增强复合材料的制备方法，本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种阵列式颗粒增强复合材料的制备方法。本发明是要解决现有颗粒增强复合材料制备方法如粉末冶金、搅拌制造、浸渗等传统复合材料制备方法无法实现的增强体颗粒均匀分布、互不接触的问题。方法：一、通过拉丝织网机器编织成网；二、使用矫平机对弯曲丝网进行矫平；三、将增强体颗粒平铺在平整丝网上，使颗粒嵌入丝网网孔中；四、逐层成型：按结构需求将单层增强体丝网层层叠加，封装于包套模具之中，然后转移至热压炉中进行烧结，得到阵列式颗粒增强复合材料。本方法适用于各种可以拉丝织网的基体材料与所有增强体颗粒，具备优良的综合性能与巨大的应用、发展潜力。
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一种硅铁出炉机器人工位切换转运方法，属于冶金设备领域，其技术要点是：先使得伸缩臂保持与转移方向平行；再将硅铁出炉机器人移动至支撑作业平台的最右端，将两个行走驱动齿轮与齿条脱开；将硅铁出炉机器人安装到工位转换装置上；将同侧的另一个支撑作业平台的前端沿着换位导轨旋转至与工位转移装置相接；推动硅铁出炉机器人沿着弧形导轨移动至另一个支撑作业平台的最左端；再将两个行走驱动齿轮与齿条啮合，将支撑作业平台旋转至工作位，完成工位切换转运。本发明可适应多个出炉口，便于机器人本体转换工位为不同的出炉口进行出炉作业，其中的工具转换机器人可实现升降、俯仰、旋转和水平移动的功能以便于任意操控各工具而满足出炉作业的需求。
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一种用于连铸台上智能自动化作业的长水口机器人，属于冶金机械技术领域，本发明为了解决目前连铸台普遍采用人工在现场操作的方式实现，这种方式劳动强度大、工作效率低、且使人员长期处于恶劣的工作环境中，对操作人员健康造成损害的问题。水平移动机构上安装有旋转机构，旋转机构的中部铰接有杆轴旋转机构，杆轴旋转机构的一端安装有自平衡抓手，液压缸铰接在旋转机构的顶部，液压缸的输出端与杆轴旋转机构铰接，且液压缸与杆轴旋转机构互相不垂直。本发明的一种用于连铸台上智能自动化作业的长水口机器人可高效准确的完成更换长水口工序，大大减少连铸台上作业人员及停留时间。
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本发明属于金属热处理技术领域，涉及一种薄壁大尺寸非对称回转类钛合金零件离子氮化控制方法。本发明利用TA7材质的筒形工装，借助1Cr18Ni9Ti不锈钢导管、TA7材质的钛合金辅助支撑立柱，使零件、工装与离子氮化炉有效工作区三者几何中心重合，零件离子氮化时通过离子氮化炉中部控温热电偶监控零件实际工艺温度。零件氮化前850～950℃高温退火处理，以0.5～4℃/min升温与降温速率进行300～450℃、500～650℃阶梯性升温、保温与降温，到温保温时间需在2～4h。氮化使用辅助热源专用设备，升温到300～400℃启动辉光加热系统，750～880℃氮化6～20h。氮化时氮化层零件冶金质量合格的同时，变形量不超过0.015mm。
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本发明涉及到一种铸造设备,特别是涉及到导弹舱体的铸造设备。笔者认为:在砂型中铸造导弹舱体,其冷却与凝固方式,是其冶金质量与力学性能长期不能得到提高的根本原因。本工作提出一种同时把液体铝合金及随动型芯(4)加入结晶器及交流电磁场(3)之中的连续铸造法,其主要特征在于:导弹舱体的外表面是在结晶器中又是在电磁力作用下成形的。
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