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本发明公开了一种节水型轧辊孔型表面冷却装置、制造方法及轧钢机组，属于冶金技术领域，是针对现有冷却装置对轧机热轧辊孔型表面冷却时导致水资源浪费大的缺陷所提出，冷却装置，包括设置在轧辊孔型内的冷却装置本体，冷却装置本体与轧辊孔型内壁相接触，在冷却装置本体底部开设有冷却介质渗出孔，从渗出孔内渗出的冷却介质对轧辊孔型内壁实现冷却作用。其制作方法，包括以下步骤：准备原料、裁剪下料、弯曲成型、焊接组合和固定柔性介质。轧钢机组，包括多组轧机，每组轧机包括上下对称设置的轧辊，在每个轧辊上均开设有相配合的轧辊孔型，冷却装置设置在轧辊孔型内。本发明将原喷水冷却方式改为渗水式冷却方式，效地避免了水资源的大量浪费。
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一种高Nb‑TiAl合金材料的制备方法，属于合金制备技术领域，本发明要解决制备Nb等合金元素分布均匀，近成型材料等其它复杂形状的高Nb‑TiAl合金。利用磁控溅射技术结合箔冶金真空热压技术制备，即利用镀Nb或Nb合金的Ti箔和Al箔交替叠层、真空热压制成。方法：制备Nb或Nb合金靶材；对大尺寸Ti箔和Al箔进行表面清洗；在洗好的Ti箔和Al箔表面磁控溅射镀Nb或Nb合金；制备预制体：将磁控溅射后的Ti箔和Al箔裁剪出合适尺寸，然后交替叠层制备高Nb‑TiAl合金材料预制体；低温热处理；中温热处理；高温退火保温获得高Nb‑TiAl合金材料。本发明用于制备Nb等合金元素分布均匀及近成型材料等其它复杂形状的高Nb‑TiAl合金。
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一种钼铜合金品质改良方法，涉及粉末冶金技术领域。本发明通过以下步骤获得高品质的钼铜合金：1)通过理论计算，确定钼铜合金致密化的可行性，确定致密化热处理的温度及时间；2)将宏观裂纹明显的钼铜合金进行温挤压预处理，预处理温度为400℃～700℃；3)将钼铜合金放入热处理炉，使合金致密化，致密化温度分别为700℃～900℃，致密化时间分别为0h～10h；4)通过OM观察致密化热处理后的钼铜合金；5)观察钼铜合金硬度随时间变化曲线并绘制图谱；6)观察钼铜合金硬度随温度变化曲线并绘制图谱。该方法提供的制备方法可操作性强、成本低，解决了市售钼铜合金孔洞多、致密度差问题，可以制备致密度高且性能较好的钼铜合金材料。
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本发明提供了一种章动液压马达，属于机械与液压传动领域；包括输出章动外锥齿轮轴，输入章动内锥齿轮轴，章动伺服液压驱动系统，高压油站；章动外锥齿轮轴，输入章动内锥齿轮轴组成章动减速器，其在较小空间内，用较少零件实现了大载荷、大速比的齿轮传动，输入章动内锥齿轮轴通过背侧某分度圆上均布的球形铰与伺服液压缸连接，适应在章动运动时输入章动内锥齿轮轴与伺服液压缸的角度变化。本发明具有功率密度高，结构紧凑，占地面积小，对环境要求低的特点，可共用使用场地的高压油源，在起重运输、建筑工程、冶金，地质钻探、船舶机械、隧道设备、石油化工等领域，有较高的使用价值。
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一种抗零下70度低温冲击的B级钢及其制备方法，它涉及冶金领域，具体是一种抗低温冲击的钢材及其制备方法，本发明要解决现有B级钢抗低温冲击韧性低的问题。B级钢的化学成分由C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、V、Re、Cu、和余量的Fe组成。方法：一、碱性电弧炉内加入石灰，废钢和电极配碳，加热至废钢熔化；二、钢液中加入铁矿石，升温扒渣；三、再加入Fe-Mn合金，石灰，氟石，硅砖和碳粉，得到白渣钢液；四、加入各种合金和电极，用Al脱氧，出钢后加入稀土Re丝，浇注后得到B级钢；五、采用二次正火处理B级钢。本发明的B级钢在-70℃时，AKv冲击值大于20J，主要应用于低温钢的制造。
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冶炼设备用的定时器，涉及冶金领域用的定时器，它为了解决现有西门子冶炼设备的定时器定时上限为9990秒，这一定时的上限，限制并阻碍了西门子冶炼设备的应用的问题，它包括冶炼设备控制用工控机，它还包括系统时钟读取电路、时间格式转换电路、控制器和定时设置电路，系统时钟读取电路的时钟输入端与冶炼设备控制用工控机的系统时钟的输出端连通，系统时钟读取电路的时钟输出端与时间格式转换电路的时钟输入端连通，时间格式转换电路的时间输出端连接在控制器时间信号的输入端，定时设置电路的数据交换端与控制器的定时数据交换端连通，控制器的定时信号启动输出端为冶炼设备用的定时器的定时信号启动输出端。适用于冶金领域用的定时器。
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本实用新型公开了一种焊带定位导向装置，包括主连接架(1)、初定位轮(3)、限高板(4)、导向轮(5)、精定位轮(6)、定位轮调节架(7)和防磨板(10)，其特征在于：所述主连接架(1)和设备相连，初定位轮(3)和限高板(4)连接在主连接架(1)上；所述导向轮(5)和定位轮调节架(7)安装在主连接架上，所述精定位轮(6)与定位轮调节架(7)相连接；所述防磨板(10)安装在主连接架(1)的导带槽内；所述导向轮的朝向和初定位轮及精定位轮的朝向垂直。本实用新型可以解决直缝冶金复合管内覆层采用带极电渣焊时焊带的定位导向问题，适用于直缝冶金复合管内覆层采用带极电渣焊时焊带的定位导向。
本发明公开了一种具有BCC结构且可调控固溶程度的高熔点四元难熔高熵合金粉末及其制备方法，属于粉末冶金的技术领域。本发明要解决利用现有的粉末冶金技术制备的高熵合金粉末存在难熔高熵合金在铁基合金体系里固溶度低的问题。本发明合金粉末由40.65％～41.38％铁、37.75％～38.38％铬、19.6％～19.99％铝和0.25％～2％钨组成，是通过机械合金化法制备的，采用间歇式球磨方式进行。本发明含有难熔高熵合金W的BCC结构的高熔点四元高熵合金并且具有均匀的粒径分布。在用于磨料使用时，不会因为高温摩擦而产生结构软化/分解或因粒径分布不均导致效果变差。
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本发明涉及一种离心铸造复合金属坯的生产工艺及设备,其特征在于将复合铸造模具在电阻炉中加热后置入离心机上,在内膜层上作防护层,转速达到时进行浇铸,将一端的不锈钢水在内模层形成一层不锈钢层,再将另一端的碳钢水与不锈钢水界面熔融冶金结合碳钢层,降低转速,自然冷却,直至转速为零,自然冷却,拆卸摸具,取出环型复合管坯,降至常温,切割呈圆孤段,加热、校直、平整呈平板型,制成由不锈钢和碳钢复合的板、带、管金属坯。该方法生产成本低,复合性好、结合度高、质量高,易操作,好制造,用圆锥型销钉与圆孔锁紧在高温下易拆卸,不易抱死,双工位浇铸生产效率高,可多件生产,采用分包分流槽浇铸质量好的优点及效果。
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镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法,涉及一种用粉末冶金法制备镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法,解决了现有铜基复合材料存在力学性能及导电、导热性能不能兼顾的问题。本发明是按照体积百分比由82%～92%纯铜粉或铜合金粉,5%～15%含镀铜层石墨颗粒以及3%纳米碳化硅颗粒经过步骤一:石墨颗粒化学镀铜前的预处理;步骤二:石墨颗粒化学镀铜;步骤三:混合;步骤四:冷压成型和真空热压烧结;步骤五:热挤压变形。即得到镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料。它的力学性能和导电性能均很高,可作为优良的导电、导热功能材料被广泛的用于受电弓滑板、滑动触头及电阻焊电极等工业生产中。
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本实用新型提供一种通过8架精轧机、增速箱及2台直流电机串联来达到最终要求的精轧机组结构系统,其特征在于所述的工作过程中2台直流电机串联输出转速通过增速箱将动力传递到8架精轧机组上。整个传动结构在现场安装方便,调试简单,使用寿命长,设备故障率低,设备及电控使用维护方便,使用性能完全达到了高速冶金线材的使用标准。本实用新型传动结构简单、传动平稳、传动结构紧凑,占用空间小、整个传动结构应用到实践中噪音低、震值小、传递扭矩大,采用直流电机,电控系统国产化,应用到现场实际中有效的降低了高速冶金线材精轧区设备电控的成本。
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本实用新型公开了一种侧吹炉一次风口清理执行装置，属于冶金炉设备技术领域，在炉体的对应位置设有底座，底座上方固定设有气缸，底座前端设有缓冲装置，缓冲装置下端设有滑道架，滑动架上端设有滑动装置，滑动装置上端一侧连接气缸，另一端连接钎杆，钎杆前端设有钎头；气缸通过管道连接控制阀，控制阀连接操控装置，操控装置连接风口感应器，感应器设置在风口对应处。简易可靠，通过智能系统对本装置进行控制操作，能满足侧吹冶金炉风口的全部工艺需求的操作以及对不同事故的处理。设备安装方便，故障率低，易检修。设备对突发事故的抗风险能力强，安全可靠。
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本实用新型提供一种通过增加一台增速变速箱来达到最终要求输出转速的增速结构。它包括精轧机组、增速变速箱、直流电机、增速箱。工作时直流电机输出转速通过增速变速箱及增速箱将动力传递到精轧机组上。本实用新型的传动结构,采用直流电机,电控系统国产化,应用到现场实际中有效的降低了高速冶金线材精轧区设备电控的成本。整个传动结构在现场安装方便,调试简单,使用寿命长,设备故障率低,设备及电控使用维护方便,使用性能完全达到了高速冶金线材的使用标准。
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本发明的目的是公开一种具有非晶/纳米晶结构的陶瓷材料及其制备方法,它解决了现有陶瓷复合材料制备过程中烧结温度高、烧结时间长及产品性能差的问题。本发明的陶瓷材料由一种主相陶瓷粉体和一种添加剂相陶瓷粉体经由粉末冶金工艺制成。方法:一、将原料陶瓷粉体造粒成陶瓷复合粉体;二、陶瓷复合粉体进行热处理;三、热处理后所得复合粉体成形、保温烧结后即得块体陶瓷材料。本发明降低了陶瓷材料在制备工艺过程中的烧结温度,缩短了烧结时间,尤其是非晶/纳米晶结构在陶瓷材料的内部出现提高了陶瓷材料的强度、韧性、硬度,增加了陶瓷材料的耐高温性、耐磨损性、耐腐蚀性和化学稳定性。
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本发明提供的是一种耐高温高强镁基复合材料及其制备方法。按照质量百分含量为Al : 6％?9％，Ni : 1％?10％，其余为Mg的比例配置原料；将原料置于容器中以酒精作为介质，采用超声波震荡，震荡时间为10min?15min，震荡同时进行搅拌；将混合均匀后的原料在50℃?70℃温度下烘干，烘干时间8h?12h；采用粉末冶金真空热压工艺制备耐高温高强镁基复合材料，其工艺参数为：真空度6.67×10?3Pa、压强20MPa?30MPa、400℃?450℃热压20min?40min、550℃?650℃烧结15min?25min、冷却方式随炉冷却。本发明明显提高了Mg?Al基基体的耐高温力学性能，并一定程度上提升了其延伸率。
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新渣系环保型低烟尘焊条,我国在低烟尘焊条研究方面,与国外产品相比还有较大的差距。该新渣系环保型低烟尘焊条的组成包括:药皮、焊芯。所述药皮辅料的重量份数为:大理石17.44～42.9,氟化钡3.77～13.52,硅灰石3.61～21.56,钛白粉1.33～7.17,金红石0～11.05,铝镁粉0～6.15,萤石3.97～16.94,碳酸钡0～9.01,铁粉0～24.71,低硅～2.5,中锰～3.5,钛铁～9.5,纯碱～0.5。利用本发明生产的焊条适合在建筑、造船、冶金、石化等工业领域进行广泛应用。
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本发明涉及冶金铸造技术领域，尤其涉及一种石墨喷洒式铸造挡块的防粘连方法，包括：框架、提升机构、撒墨机构和挡块翻转机构，所述框架的上端与墙体固定端连接，框架上设置有提升机构，提升机构的提升端与撒墨机构固定连接，撒墨机构的下方设置有挡块，挡块的侧面与挡块翻转机构连接，挡块翻转机构与框架固定连接；可以使圆柱形挡块进行上下运动，在运动中进行翻转，并且在翻转的同时在挡块表面撒涂一层石墨粉，从而使挡块与铁水的接触面上覆盖一层石墨粉，通过石墨粉喷洒层将挡块与铁水的接触面完全覆盖，进而解决了冶金铸造用挡块表面粘连铁水的问题。
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一种新型的真空度调节器,在磁轭外壳的前端设有法兰止口,盖帽的底端和橡胶膜片的边缘安装在该法兰止口内;在该磁轭筒的后端设有缩口,该磁轭外壳的后端从磁轭筒的前端配合地插到底端,并与安装在所述的磁轭筒的外周面的安装箍构成一体,所述的线圈骨架安装在该磁轭外壳内;该上磁极部件和下磁极部件分别安装在磁轭外壳的前端和磁轭筒的后端,在所述的磁轭筒的后端装有线圈引线插座。本发明的优点是:在不改变原产品外型安装尺寸及主体结构的前提下,优化改变为应用一般的冲压、拉伸成型工艺和成熟的少屑或无屑成型的粉末冶金工艺,从而使得整机产品的主要技术质量指标更加稳定可靠,工艺方法和结构简捷,能达到降低批量生产成本的效果。
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一种TB5/铜合金真空电子束焊接方法,属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决现有TB5/铜合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法的不同之处在于利用叠加焊接的方法,先后对TB5钛合金与QCr0.8铜合金的对接面、偏向QCr0.8铜合金侧一定距离进行电子束焊接。本发明的焊接方法一方面可以使TB5钛合金与QCr0.8铜合金焊缝形成良好的冶金结合,接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷;另一方面能够将焊缝与QCr0.8铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除,获得连续分布的焊缝组织,从而可将接头抗拉强度提高到QCr0.8铜合金母材的70%以上。
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本发明涉及机械技术领域，公开了一种自润滑轴承衬套，包括：自润滑轴承外套管(1)和设置于所述自润滑轴承外套管(1)中的自润滑轴承内轴套(2)，所述自润滑轴承外套管(1)的外侧在所述安装固定端设置有翻边安装法兰套(3)，所述自润滑轴承外套管(1)上设置有若干个润滑剂连通孔(4)，若干个所述润滑剂连通孔(4)的轴线均沿所述自润滑轴承外套管(1)的径向设置，所述自润滑轴承内轴套(2)的结构包括钢层及0.3mm厚的粉末冶金层，所述粉末冶金层由铜粉末烧结成多孔质，孔内充填有聚四氟乙烯和铅的混合物。本发明提供的自润滑轴承衬套应用范围广，适应极端恶劣工作环境，润滑效果好，成本低。
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一种新型固体钢锭模涂料、主要成分有高分散性微粉石墨、固体水玻璃、纤维素、硅酸铝等。用于冶金炼钢行业,模铸炼钢对钢模的保护。同时能减少因模子内表面凸凹不平和浇注条件差所造成的钢锭表面缺陷,无作业环境污染,经济技术设备显著。是目前冶炼行业理想的钢锭模涂料。
等离子/燃烧合成/准等静压工艺制备金属陶瓷涂层材料的方法,它涉及金属基陶瓷涂层的制备方法。本发明解决了现有工艺在金属表面制备陶瓷涂层存在抗疲劳强度低、结合强度差、使用寿命短等问题。本发明方法如下:干混或湿混钛粉、铁粉和碳粉,压制预制坯;将金属基板超声清洗,喷砂粗化,再等离子喷涂NiCrBSi;用自蔓延高温合成结合准热等静压法在金属基板表面获得金属陶瓷涂层材料。本发明方法易操作、成本低,获得涂层与基体达到冶金结合、抗疲劳强度高,涂层厚度大且孔隙率低,改善金属表面耐磨性,可以广泛应用于结构钢、工具钢、模具钢等制品表面处理和再制造,提高制品使用寿命。
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本发明涉及冶金铸造技术领域，尤其涉及一种石墨润滑装置的润滑面确定方法，包括：框架、提升机构、撒墨机构和挡块翻转机构，所述框架的上端与墙体固定端连接，框架上设置有提升机构，提升机构的提升端与撒墨机构固定连接，撒墨机构的下方设置有挡块，挡块的侧面与挡块翻转机构连接，挡块翻转机构与框架固定连接；可以使圆柱形挡块进行上下运动，在运动中进行翻转，并且在翻转的同时在挡块表面撒涂一层石墨粉，从而使挡块与铁水的接触面上覆盖一层石墨粉，通过石墨粉喷洒层将挡块与铁水的接触面完全覆盖，进而解决了冶金铸造用挡块表面粘连铁水的问题。
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本发明涉及一种氧化亚铁微生物复合菌剂及其应用。复合菌剂包括氧化亚铁硫杆菌微生物和氧化亚铁钩端螺旋菌微生物。本发明所述微生物复合菌剂具有环境友好，耐受性强，适应性高等优点。本发明所述微生物复合菌剂能够在电路板浓度为35g/L的9K培养基中正常生长。因此本发明微生物复合菌剂适用于不同条件下电路板的金属浸出。为实现电路板金属资源二次利用、循环利用、有效保护矿区生态环境做贡献，同时达到获得经济效益和环境友好的双赢局面，并且本发明微生物复合菌剂绿色无污染，在浸出电路板中金属后更不会造成二次污染，因此本发明是生物冶金方面理想高效的微生物复合菌剂，可广泛应用于生物冶金领域。
本发明提供的是一种SiC颗粒增强金属间化合物基层状复合材料Ti/Al3Ti的制备方法。(1)将gAl粉、SiC粉末和硬脂酸在球磨机中球磨至混合均匀；(2)将球磨后的粉末加入到磨具中并采用粉末冶金方法制备出SiC颗粒增强铝基复合材料；(3)在450℃～500℃之间将SiC颗粒增强铝基复合材料热轧成箔板后与TC4箔材共同裁剪成相同尺寸；(4)将TC4箔材与SiC颗粒增强铝基复合材料交替排列；(5)放入真空热压炉中进行热压烧结，首先抽真空至3×10?2Pa，然后逐步加热至675℃～680℃，保温4小时，再缓慢升至750℃保温3小时。本发明制备出的复合材料综合力学性能优良，成本更低。
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高硬度密封面材料在阀门上的应用，它属于在 阀门截止部件上用密封面材料的固定方法。为提高 阀门寿命，采用成型的高硬度密封材料，做阀门密封 面，因其与阀门的膨胀系数相差较大且连接困难，故 应用中冷热疲劳易松脱。本发明对密封圈的固定，除 钎焊、加静密封垫圈外还同时采用机械夹固和过盈 配合同时应用的工艺，使密封圈牢固的固定在阀体 上。本发明可用于电站、石油化工、冶金、造船、航天、 原子能、军工等部门的阀门工业。
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本实用新型提出一种直焊道侧向力跟踪装置，本实用新型的装置包括随动跟踪机构(1)、八字跟踪轮电动升降机构(2)、过渡连接板和焊枪调节机构(4)。本实用新型还提供了基于该装置的具有侧向力自动跟踪功能和电动纠偏功能以及侧向力跟踪的新方法。本实用新型的直焊道侧向力跟踪装置在直缝管车间冶金复合管内覆层焊接工序以及40mm以上的厚壁直缝埋弧焊管焊接中使用，可以实现焊缝的高质量跟踪，满足冶金复合管和厚板直缝埋弧焊管的正常生产需求。
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高效振打清灰装置。水泥窑、冶金余热锅炉受热面清灰问题,一直困扰冶金及建材行业所用水泥窑余热锅炉的发展,目前锅炉对流受热面管子清灰的方法有蒸气吹灰、脉冲吹灰、声波吹灰、空气炮吹灰、钢珠清灰等方式,而这几种清灰方式均不能有效用于灰量大,粉尘轻细,容易产生粘结等特性的余热炉中。高效振打清灰装置,其组成包括:减速器(1),所述的减速器(1)通过链条(2)连接传动轴(3),所述的传动轴(3)连接振打锤(4),所述的振打锤(4)的锤打密封振打装置(5)伸出炉外的一侧,所述的密封振打装置(5)的另一侧振打中接触振打杆(6),所述的振打杆(6)连接管束(7)。本实用新型用于锅炉清灰。
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