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一种金属表面冷金属过渡毛化后与异种金属连接的方法，它属于异种金属的连接技术领域。它要解决现有异种金属连接时存在接头强度低，工艺复杂的问题。方法：一、制备毛化表面：采用冷金属过渡方法；二、表面清理：打磨及清洗；三、装配：平行接头或搭接接头；四、焊接：真空扩散焊。本发明通过在金属A表面制备毛刺，实现了异种金属待焊面接触形式的改变。通过毛刺刺入塑形好的低熔点被焊金属B内部，去除金属B表面氧化膜并增大待焊接触面积，促进异种金属之间的互相扩散和化学反应，形成更为可靠的冶金结合。通过扩散焊接与机械连接复合作用，形成异种金属间的高强度接头。本发明工艺方法简单，成本低，适用于多体系的异种金属连接。
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冷轧辊工具钢的加工方法，它属于冶金技术领域。本发明是冷轧辊工具钢的加工方法，包括如下步骤：步骤1、电弧炉EBT初炼，LF精炼，VD真空除气，浇注成冷轧辊工具钢电极坯料；步骤2、将冷轧辊工具钢电极坯料退火，退火出炉后清理，清理后进行电渣重熔得到冷轧辊工具钢电渣钢锭，将得到的冷轧辊工具钢电渣钢锭再次进行退火，退火出炉后清理，得到冷轧辊工具钢退火钢锭；步骤3、将冷轧辊工具钢退火钢锭装入炉中保温，预热及加热后进行锻造，锻造后进行退火处理，得到冷轧辊毛坯；步骤4、将步骤3得到的冷轧辊毛坯进行光面加工并探伤检验，检验合格后得到冷轧辊辊坯。本发明加工方法生产的产品，碳化物分布细小、弥散，使用寿命长。
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本发明一种橄榄砂耐火砖的配方及其生产方法,以橄榄砂、氧化镁、纸浆等原料组成,采用原料筛选、粗破、煅烧、细破、混合、制坯、烧结、制成产品、产品入库等工艺过程制成,采用本发明配方生产的耐火砖具有耐火性强,溶点高,可广泛用于平炉蓄热窑、格子房、平炉上升道蓄室和沉渣室、水泥回转窑的煅烧带窑衬、石灰窑、有色金属冶金炉顶的建筑用耐火材料。
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微弧堆焊修复汽轮发电机转子轴颈损伤工艺方法属于机械设备修理技术;该方法通过对拉伤、磕伤的汽轮发电机转子轴颈油污清除和缺陷部位修整,再采用自熔电极的电火花沉积堆焊机将自熔电极焊丝微弧熔覆焊补在缺陷沟槽、凹坑内,经粗修磨、精修磨、抛光后达到汽轮发电机转子轴颈标准尺寸;本方法堆焊补覆层与转子基体冶金结合强度高,覆层质量好,工艺技术可靠,修复工作量小、工期短、费用低,其微弧堆焊补层属永久性覆盖层,有利于机组长期安全运行。
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本发明涉及铝板轧机液压剪剪刃间隙调整装置,应用于大型铝板热连轧机组,属于冶金工业设备技术领域。一种大型铝板热轧机液压剪切机剪刃间隙在线调整装置,具有上刀座;剪座和剪刃;其结构于在上刀座和剪座中间装有剪刃间隙在线调整装置;其结构由固定斜楔、移动斜楔、液压缸所组成;固定斜楔固装在上刀座的滑槽内;在固定斜楔和剪座中间插装移动斜楔,移动斜楔同液压缸的活塞杆相连接;剪刃插装在剪座上;移动斜楔在液压缸的驱动下沿固定斜楔的斜面在滑槽内往复运动,使固定在上刀座上的剪刃产生侧向位移,实现剪刃侧向间隙的调整。本发明的有益效果是:减少一台设备,降低设备重量,节约投资成本。
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一种制备Ti2AlC/B4C复相陶瓷的方法，它涉及一种制备复相陶瓷的方法。本发明为了解决由于碳化硼的脆性以及纯B4C陶瓷的烧结机制为体扩散和晶界扩散，晶界移动阻力较大，难以烧结致密的问题。本发明的步骤为步骤一、采用自蔓延燃烧法制备陶瓷粉体；步骤二、采用热压烧结工艺将制备的陶瓷粉体致密化，制备出高密度块体材料。本发明属于粉末冶金领域。
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一种以钒钛铁矿粉为原料制备含MgO球团的方法，涉及一种制备含MgO球团的方法。本发明是为了解决目前烧结矿中MgO含量超过2％时导致烧结矿燃耗增加，冷强度降低，不利于高炉指标进步的技术问题。本发明将低硅轻烧粉、低硅菱镁石粉和有机粘结剂混合在一起，球磨，再研磨制备成镁基球团粘结剂粉体，将镁基球团粘结剂粉体替代膨润土加入到钒钛铁矿粉中，制备钒钛球团。本发明在钒钛球团矿中增加了MgO含量，不仅可以降低烧结矿中MgO含量，提高烧结矿的质量和成品率，而且能改善球团矿的冶金性能；本发明制备了含MgO成分的物料(镁基球团粘结剂粉体)替代膨润土，满足钒钛矿球团生球质量需要。
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本发明涉及一种利用径锻机改善辊坯网状级别的锻造方法，属于冶金机械制造技术领域。为解决现有改善网状方法成本高、生产周期长、锻造精度受限的问题，本发明提供了一种利用径锻机改善辊坯网状级别的锻造方法包括：坯料加热至一定温度后镦粗、拔长，将所得坯料热转至径锻机锻造区域并保证坯料表面温度控制在900～920℃，利用径锻机依次进行辊身锻造道次、A侧辊颈锻造道次、B侧辊颈锻造道次和精整锻造道次，精整前空冷一定时间以将锻造温度控制在终锻温度850±10℃的下限，按变形率87.3％控制精整锻造道次的压下量将坯料锻至成品。将其应用于辊坯制造生产中，可在达到改善网状的目的的同时，达到降低成本、可批量生产等效果。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于铁合金浇铸作业中的自动卸料系统，是针对现有人工卸料方式中存在存在高温作业、物料脱落伤人等危险隐患所提出的，其包括：浇铸模具组件、轨道和接料车，浇铸模具组件一侧与轨道配合并沿轨道布置的方向运行，且浇铸模具组件的载料面在轨道上能够实现与地面平行、与地面呈钝角、与地面恢复平行的状态变化，所述接料车位于浇铸模具组件下方预制的基础内。本发明提高了自动化的生产效率，又避免在高温下作业对操作人员带来的身体伤害，同时也降低了操作人员的劳动强度。
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一种新型脉冲超声电弧复合焊接装置及其焊接方法，属于电弧焊接及焊接冶金技术领域。本发明解决了现有的脉冲超声场输出不稳定，换能器散热不良，无法长时间工作，设备操作复杂、精度要求高的问题。换能器与变幅杆连接，变幅杆设置在水冷系统内，换能器通过换能器行走平台实现其沿水平方向及竖直方向的位移，电极穿设在换能器的中心孔内，电极的上部通过电极夹固定在电极行走平台上，且通过电极行走平台实现其沿水平方向及竖直方向的位移，焊接电源与电极之间通过导线连接，超声电源与换能器之间通过导线连接。通过控制超声电源功率按照一定的频率输出，获得脉冲超声，实现了脉冲峰值与基值均可调。
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本发明涉及一种中小型精炼钢包永久层的新型打结工艺方法，是非常高效的永久层打结结构，属于钢包砌筑工艺范畴。具体操作中把工作层砖充当模具，在工作层与隔热层之间直接打结永久层，并养生一定时间，快速进入烘烤期，使修包时间更加缩短，修砌质量更加结实有效。既省去了胎具费用，又大大缩短了砌包时间；本发明具有广泛的应用前景，为冶金砌筑工艺的有效操作奠定了坚实的基础，也为永久层打结工艺的发展开启了一个新的方向。
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本发明提供了一种超塑性非连续增强钛基复合材料及其超塑性成形方法，该超塑性成形方法包括：(1)将钛粉、二硼化钛粉和硅粉采用粉末冶金法制得非连续增强钛基复合材料；(2)对所述非连续增强钛基复合材料依次进行均一化热处理和热变形处理，得到热处理坯体；(3)将所述热处理坯体进行超塑性成形，得到所述超塑性非连续增强钛基复合材料。本发明提供的超塑性成形方法能够减少钛基复合材料的预处理步骤，降低超塑性变形成本，同时降低钛基复合材料的超塑性变形温度，提高其超塑性变形速率，获得具有更佳的超塑性变形能力的超塑性非连续增强钛基复合材料。
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本发明属于钨铼合金研究领域，尤其涉及一种高温高强钨铼合金的热力模拟试验方法，首先分析ZrCp/W复合材料的组织、结构和性能，分别采用场发射扫描电镜分析显微组织，X射线衍射仪分析XRD物相，纳米压痕仪测量弹性模量和纳米硬度；然后采用热电偶和ZrCp/W复合材料压头测量W‑Re合金等温恒应变压缩真应力真应变曲线。本发明采用了埋线法解决钨铼合金热电偶焊接问题，采用粉末冶金热压烧结工艺及利用难熔碳化锆与钨相容性好且强度高的特点，制备了碳化锆颗粒增强的新型钨基复合材料压头，提高了纯钨的压缩强度，克服了钨的高温强度随压缩变形量增加而降低的缺点，改善了钨的高温应变硬化特性，在超高温夹具领域具有广泛应用前景。
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一种压力浸渗制备高强塑性铍铝复合材料的方法，涉及一种铍铝复合材料的制备方法。目的是解决现有的精密铸造方法制备铍铝复合材料存在的成分偏析、晶粒粗大的问题，以及粉末冶金方法制备铍铝复合材料存在的空隙率高、铍粉缺陷不能修复、成本高等问题。方法：铍粉无尘处理，预制体冷压成型，铝合金熔化和预制体预热，压力浸渗。本发明制备的材料致密度高和界面结合良好，力学性能如抗拉强度和塑性提高，并且成本低，工艺难度低。本发明适用于制备铍铝复合材料。
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本发明公开了一种多芯粉层叠复合包芯线，属于冶金铸造技术领域。该复合球化包芯线的内芯由两种或者两种以上的粉料层沿包芯线的径向方向层叠铺设而成，每种粉料层通过相应粉料沿包芯线的轴向方向均匀铺设而成。本发明还公开了该多芯粉层叠复合包芯线的加工方法。本发明多芯粉层叠复合包芯线绿色节能，减少了熔炼、人工、环境污染等问题，提高了生产和使用企业的效益，是未来包芯线的一种发展趋势。
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具有拉带式环形筛理带的分级筛，物料分级是工业生产中的重要环节，物料分级筛是一种用于物料分级的大型工业设备，本专利方案包括：设备机架（1），吊挂在设备机架上的筛箱（2），头轮（21）和尾轮（22）通过轴和轴承铰接在筛箱上，头轮连接转动驱动装置（23），筛箱连接平回驱动装置（24），环形筛理带（3）作为传送带套在头轮和尾轮上，环形筛理带包括一组拉带（31）和安装在拉带上的一组筛板（4），筛板顺次排列形成筛理面，筛板上具有筛理孔（41），环形筛理带的下部具有筛面托举装置（5），筛面托举装置与筛箱固定连接。广泛用于粮食、煤炭、冶金、矿山、化工、环保等行业。
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本发明为三氯化铁生产的新工艺,该生产工艺是以电镀、冶金等行业排放的盐酸酸洗废液和炼钢粉尘为原料,采用低温无毒氧化手段生产三氯化铁,该方法与已有用铁屑、盐酸和氯气为主要原料生产三氯化铁比较具有成本低、工艺简单、无毒、设备无腐蚀,并可消除一些行业对环境污染等优点。
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一种高导热、低热膨胀系数金刚石/铜复合材料的制备方法，它涉及金刚石/铜复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的采用粉末冶金或熔渗的方法直接将金刚石与纯铜进行复合制备的复合材料的热导率低的技术问题。本方法：一、采用化学镀铜法对金刚石粉表面镀铜，制成镀铜金刚石粉；二、采用机械混粉的方式把将步骤一中的镀铜金刚石粉和铜粉进行混合，形成混合粉末；三、将步骤二制备的混合粉末冷压成型，通过真空热压烧结与铜进行复合，得到高导热、低热膨胀系数金刚石/铜复合材料。烧结后复合材料的界面结合更好，致密度也更高。其热导率达500W/m.K，热膨胀系数降至7.8×10-6/K。本发明用于金刚石/铜复合材料的制备领域。
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本发明涉及一种改性MC尼龙材料。其特点是：利用己内酰胺为原料，在特定的条件下添加催化剂、活化剂，采用增强、增韧等一系列特殊复合改性技术，通过直接注入模具中快速聚合成型和热脱模的方法生产系列改性MC尼龙材料。本发明在降低反应温度和反应时间的基础上可得到稳定的大分子量改性MC尼龙材料，制品的线膨胀系数减小((3～5)×10-5)，断裂伸长率为37～40％，拉伸强度为72～75MPa，改性MC尼龙制品具有良好的强度、韧性、耐寒性，制品的尺寸稳定性优异，性能指标精准。本发明可广泛应用于军工、冶金、矿山、纺织、化工、造纸、电力能源、石油机械等领域。
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本发明是一种真空补缩水冷模铸技术属于钢铁冶金的铸造。其技术方案是:用真空水冷模注机,通过合模、浇注、脱模逐步骤完成。其操作方法包括:将模体对称的两半模关闭合拢;将冷却水从入口a连续注入,经水套夹壁层至出口b排出,达到控制模壁的温度为高于室温10～50摄氏度;将流钢从中注管注入,经中注孔进入模体中,其流钢的过热温度为30～120摄氏度,浇注速度为800～1500毫米/分钟;浇注结束,静置2～10分钟后,即可开模脱出锭坯。其优点是:铸得的锭坯质量高,消除了锭坯的帽口瑕疵段,减少了中注管中的钢液“注余”,锭坯的成材率提高了5～10%。操作方法简单,经济效益显著。
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本发明提供一种铍材专用的激光辅助刻划和粉末回收装置，其装置包括激光刻划装置和粉末回收处理装置；所述刻划装置包括激光头、刻划头和可变角度工作台，实现不同深度的刻划；铍是原子能、火箭、导弹、航空、宇宙航行以及冶金工业中不可缺少的宝贵材料，但是铍是全身性毒物，铍进入人体后，难溶的氧化铍主要储存在肺部，可引起肺炎。所述粉末回收处理装置包括粉末过滤箱体和抽气风机，用于回收处理实验产生的有害粉末。本发明的有益效果在于，通过改变工作台一端的高度，使工件被刻划深度发生改变，通过粉末回收处理装置对实验产生的污染进行处理，使操作人员更加安全，并且回收贵金属铍，节约成本。
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本发明涉及中空构件成形技术领域，尤其涉及一种NiAl合金复杂薄壁中空构件的成形方法。本发明对Ni箔进行热处理，可以降低Ni箔中位错等缺陷密度，降低Ni箔的屈服强度、提高延伸率，优化叠层原料的变形均匀协调性，进而有利于得到壁厚均匀、性能优异的复杂薄壁中空构件；本发明在成形前对第一叠层箔的重叠区进行压制，重叠区的Ni箔和A1箔之间可以形成扩散冶金结合的重叠区叠层箔，在后续成形复杂薄壁中空构件时变形更均匀协调，不容易窜动和分层，成形性能更好；本发明采用错层搭接的方式制备复杂薄壁中空构件，无需焊接，可确保搭接缝成分与构件其他部分成分一致，使用安全可靠性更高，壁厚均匀性更好、构件精度高。
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本发明公开了一种石墨烯增强铝基复合材料微米纤维的制备方法，属于石墨烯增强复合微米纤维领域。本发明要解决传统粉末冶金工艺无法实现石墨烯纳米片的均匀分散，导致复合材料中存在石墨烯片层团聚及取向杂乱等问题。本发明方法：一、对棒状铸态石墨烯增强铝基复合材料进行界面调控热处理，打磨至直径均匀，抛光，得到棒材；二、对棒材的一端进行腐蚀处理，水洗烘干；三、然后置于拉拔模具中，安装于拉拔装置中，进行冷拉拔处理，在冷拉拔过程中，每5～10道次进行一次界面强化热处理，每1～2道次进行一次退火处理；四、惰性气氛下退火处理，即获得所述微米纤维。本发明的复合材料致密度高，增强体分布均匀、形态可调控，力学性能提高。
一种激光引燃自蔓延反应辅助钎焊连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法，它涉及一种连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法。本发明是要解决常规焊接方法由于加热温度过高、压力过大等问题导致Cf/Al复合材料中碳纤维和铝基体间发生严重界面反应、界面结合受到破坏、亚化母材性能的问题。方法：一、制备镍粉/铝粉混合粉末；二、制备中间层压坯；三、表面预处理；四、激光引燃；本发明采用激光引燃中间层，中间层完全反应，形成均匀产物；钎料受热熔化，填充中间层孔隙，提高接头致密度；两侧母材和中间层、钎料形成了冶金结合，能获得性能良好的接头，强度可达40.5MPa以上。本发明可用于Cf/Al复合材料与TiAl的连接。
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一种超声振动辅助自蔓延制备铜弹带的方法，以解决现有方法制备的铜弹带，在堆焊过程中需要消耗大量的电能，电弧还存在着辐射污染的问题。本发明方法：一：用黄泥封住环柱形石墨坩埚与铜炮弹之间的缝隙；二：将超声发生器与超声导入设备连接起来，并将超声导入设备上的工具头固定在环柱形石墨坩埚上；三：将铝热反应物放入到环柱形石墨坩埚中；四：打开超声发生器及超声导入设备；五：将火药粉均匀平铺在铝热反应物的上表面并点燃，使铝热反应发生，铝热反应物与铜炮弹基体充分发生冶金反应；六：铝热反应结束，关闭超声发生器和超声导入设备，冷却，卸除环柱形石墨坩埚后，熔融的铜熔敷在铜炮弹的表面形成铜弹带。本发明用于制备弹带。
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一种硬质合金与金属的扩散连接方法，它涉及一种硬质合金与金属的扩散连接方法。本发明是要解决现有连接方式工艺复杂并且连接强度低的问题，本发明方法为一、毛化凸台；二、焊前清理；三、扩散连接：将清洗后的硬质合金和金属放入扩散焊炉中，用压头固定，然后通过扩散连接工艺进行扩散连接，即完成硬质合金与金属的扩散连接。本发明工艺简单，生产效率高，有效地实现了硬质合金与金属的冶金结合，并提高了连接强度，能够满足硬质合金/金属结构件的使用要求。本发明应用于钎焊领域。
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本发明的新工艺是将原热轧和淬火两道在冶金厂与工具制造厂的分离工序合并为热轧后直接淬火,从而省去退火和淬火两道主要工序。本发明是在高速钢淬火温度下,通过各热轧工艺参数的合理配合,使轧后的奥氏体具有100%的再结晶组织,保证有足够高的红硬性。由于本发明采用了超硬型含铝高速钢,其切削寿命可比现生产普通高速钢提高1倍以上。本发明还可提供快速回火及微机控制系统,可建成具有80年代水平的车刀流水生产线。
一种以β-sialon陶瓷-玻璃为中间层的氮化硅陶瓷接头及其制备方法，它涉及一种氮化硅陶瓷接头及其制备方法。本发明要解决氮化硅陶瓷连接过程中由于陶瓷母材与焊料物理化学相容性差导致接头残余应力大的问题。本发明氮化硅陶瓷接头的中间层由β-sialon陶瓷相和玻璃相组成。方法：一、将Si3N4、AlN、SiO2、Al2O3和金属元素M的氧化物经湿混、烘干得混合粉末；二、将混合粉末压实夹在两块待接氮化硅陶瓷表面或用少量无水乙醇混合制成均匀糊状后涂覆在两块对接的氮化硅陶瓷表面，置于石墨夹具，在热压炉中加热并施加压力，即得。本发明的氮化硅陶瓷接头工艺简单、成本低、效率高、重复性好。应用于化工、冶金等领域。
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