黑龙江有色金属冶金技术理论与应用

Ti5Si3/TiAl复合材料的制备方法 652     

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一种Ti5Si3/TiAl复合材料的制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决采用现有技术制备的TiAl复合材料存在均匀性不好、致密度较低以及成本高的问题。方法:纯钛颗粒堆积到钢模具中得多孔钛预制体,Al-Si合金铸锭线切割成块体,置于多孔钛预制体上,真空热压烧结,冷却至室温后退模,即得Ti5Si3/TiAl复合材料。本发明有效提高材料致密度(95%～98%)和结构均匀性,提高了高温强度、蠕变性能和抗氧化性,满足实用化的需要;省去了粉末冶金工艺中球磨混粉的过程,减少了Ti、Al发生氧化及融入新杂质的机会,降低氧化与杂质对TiAl基合金板材的负面影响;工艺简单,操作容易,设备少,成本低。

高碳低合金钢微型磨球及其制造方法 1035     

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一种高碳低合金钢微型磨球及其加工方法,属球磨机技术。它的化学成分为(按重量%)C=0.55～1.0,Si=0.25～1.5,Mn=0.3～1.0,Cr=0.5～1.5,P≤0.01,S≤0.01,余量Fe。将此成分且外径略小于成品球的圆棒料加热至950～1050℃,入轧机成型,微风冷却,将带余热的磨球入油淬火至100℃以下出油,在180～230℃内回火3小时后余热保温缓冷制成。该磨球的化学成分合理,具有硬度高、心表均匀、耐磨性好,冲击韧性高,破碎率低,可在冶金、水泥等行业应用。

原位自生颗粒增强钛基复合材料粉末的制备方法 952     

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一种原位自生颗粒增强钛基复合材料粉末的制备方法，涉及金属及金属工艺技术领域，针对现有复合材料粉末中增强相与基体是机械结合，粉末球形度和粉末尺寸稳定性不高，增强相分布均匀性无法保证，激光直接作用到陶瓷粉体上会导致飞溅的问题，本发明利用熔炼过程中的原位自生反应使增强相在钛合金基体中均匀分布，然后采用雾化方法将钛基复合材料棒材制备成球形度高、尺寸分布均匀的钛基复合材料细粉，稳定性高，且可以防止激光作用到陶瓷粉体上会导致飞溅的问题，此外这种工艺制备的钛基复合材料中增强相与基体之间是冶金结合，与机械球磨获得的复合材料粉末相比，由于机械球磨的结合是机械结合，远低于冶金结合，因此本本发明的结合强度高。

化学气相沉积金刚石厚膜的焊接方法 571     

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化学气相沉积金刚石厚膜的焊接方法，它涉及化 学气相沉积(CVD)金刚石厚膜的焊接工艺。本发明是这样实现 的：首先将被焊工件装夹固定并在焊缝中添加钎料，沿焊缝的 垂直方向施加的压力为1～2MPa，使之在压力下结晶并控制焊缝厚度，在真空度为3×10－3Pa的真空炉中加热，加热温度为900～920℃，并保温10～20min，然后缓慢冷却，冷却速度为9～12℃/min，到被焊工件降温至200℃时开始自然冷却至室温。本发明在焊接前不需要对金刚石表面进行金属化处理，可直接与金刚石焊接在一起，形成冶金连接；其中CVD金刚石膜与硬质合金焊缝的剪切强度τb＞200MPa，焊接的金刚石车刀其加工精度达到镜面程度，可达到目前为止的最高切削速度。

钛合金与锡青铜电子束焊接方法 863     

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一种钛合金与锡青铜电子束焊接方法,属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决锡青铜与钛合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法不同之处在于利用叠加焊接的方法,分别对TC4钛合金与锡青铜合金的对接面、偏向锡青铜合金侧一定距离进行电子束焊接。一方面可以使TC4钛合金与锡青铜合金焊缝形成良好的冶金结合,接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷;另一方面能够将焊缝与锡青铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除,获得连续分布的焊缝组织,从而可将接头抗拉强度提高到锡青铜合金母材的70%以上。

立式天然气炼铁炉 1021     

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本发明为一种立式天然气炼铁炉，用天然气做主要燃料，混入预热空气使其充分燃烧产生大量的高温热能和大量的高温氧化性气本，高温氧化性气体上升遇到炽热的焦碳被还原成高温还原性气体，从而在熔融铁矿石球团的同时不定期还原铁矿石中的铁。这里焦碳只消耗极少部分用来完成冶金反应和铁水增碳作用，而天然气带来大量的高温物理热，高温氧化性气体和过热被还原的铁水，使其达到使用要求。本发明的优点是：节约大量的焦碳，经济效益好，(可节省焦碳2/3以上)减少焦碳中硫进入铁水的量，提高铁水优质水平，强化冶金效果，提高生产效率；(可节省时间1/4以上)投资小，见效快，仅是传统投资的1/3左右，环保，SO2排放少，相应的粉尘也少的多。

检测中高浓度集成气体传感器及其制备方法与应用 757     

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本发明公开了一种检测中高浓度集成气体传感器及其制备方法于应用，所述传感器包括催化敏感元件、催化补偿元件、热导补偿元件，催化补偿元件同时兼有热导敏感元件功能，因而省略了一个功能元件。将上述催化敏感元件、催化补偿元件、热导补偿元件分别封装在金属管壳内，再封装到一个具有三孔的粉末冶金防爆外壳内，形成一种检测中高浓度的三元件集成气体传感器，解决了中高浓度气体检测问题，检测气体（例如：瓦斯、氢气、甲烷、丙烷、丁烷、液化天然气、液化石油气、汽油、煤油、有机溶剂等）的浓度范围为0.05~100%，适用于石油、化工、冶金、矿山、医药、城镇燃气等应用领域。

陶瓷颗粒增强6XXX铝基复合材料的制备方法 669     

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一种陶瓷颗粒增强6XXX铝基复合材料的制备方法，本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种陶瓷颗粒增强6XXX铝基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有陶瓷颗粒增强6XXX铝基复合材料制备方法导致Mg元素偏聚，进而无法发挥强化相Mg2Si时效硬化能力；以及传统粉末冶金制备复合材料需在真空环境下进行，加热、保温以及降温时间很长，严重影响制备效率的问题。方法：一、球磨混粉；二、冷压制备预制体；三、热压烧结。本方法制备效率高、且能够得到综合性能优异的6XXX铝基复合材料。

波动熔体表面张力快速检测用抗扰动装置 777     

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波动熔体表面张力快速检测用抗扰动装置,它属于冶金和铸造领域,为了进一步提高上述专利号为ZL200410044059.7的中国发明专利“液态金属及液态合金表面张力的快速测定装置”的测试速度,实现特殊熔体表面张力的大包直接抗扰动测定,本发明在其基础上提供了一种抗扰动装置。本发明的固定架的滑动杆穿过固定销上的通孔与固定销滑动连接,固定架的滑动杆上部的可调定位销与固定销之间套有复位弹簧,固定架下端连接抗扰罩的上端,抗扰罩底端设有开口。本发明为快速准确测定经球化、蠕化和变质处理后发生剧烈翻腾现象的波动熔体的表面张力提供了一种抗扰动装置,能够提高波动熔体表面张力测定的速度和准确度。

镍铝青铜与TC4钛合金异种材料电子束焊接方法 966     

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一种镍铝青铜与TC4钛合金异种材料电子束焊接方法,属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决镍铝青铜与钛合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法不同之处在于利用叠加焊接的方法,分别对TC4钛合金与镍铝青铜合金的对接面、偏向镍铝青铜合金侧一定距离进行电子束焊接。一方面可以使TC4钛合金与镍铝青铜合金焊缝形成良好的冶金结合,接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷;另一方面能够将焊缝与镍铝青铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除,获得连续分布的焊缝组织,从而可将接头抗拉强度提高到镍铝青铜合金母材的70%以上。本发明所述的焊接方法适用于对现有板状以及管状母材进行焊接。

电子封装用低成本抗老化钎料及其制备方法 699     

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一种电子封装用低成本抗老化钎料及其制备方法,它涉及软钎料及其制备方法,本发明解决了现有的低含银量无铅钎料的含银量仍较高、添加元素种类多、冶金制备复杂、易产生固化裂纹及熔点较高的技术问题。本钎料由0.60%～0.79%的Ag、0.50%～0.90%的Cu、0.02%～0.20%的Ni、2.10%～4.00%的Bi和余量的Sn组成。制备方法:将锡、银、铜、镍和铋进行两次熔炼,得到钎料。本钎料熔点仅为205℃～219℃、润湿性和可焊性良好,成本比SAC305钎料降低30%～43%,该钎料的焊点强度、抗高温老化性能比SAC305和SAC0307提高。可用于电子组装、封装的手工焊、波峰焊和再流焊领域。

双向温热挤压成型模具 1035     

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一种双向温热挤压成型模具，它涉及一种挤压成型模具。本发明为了解决现有的金属粉末冶金材料成型的制品存在密度及强度不足的问题，影响使用精度。本发明的垫块安装在下模座凹槽内，下模座与垫块连接，加强模套安装在下模座上，复位板卡装在加强模套的限位台肩上，加强模套与下模座之间分别设有多个复位杆和多根导柱，多个导套插装在加强模套上，凹模安装在加强模套内，且凹模与加强模套通过过盈配合热装工艺方法装配成一体，下芯模安装在凹模内，上芯模卡装在夹板的阶梯孔内，上模板、垫板和夹板由上至下依次排布，上芯模位于下芯模的正上方，下芯模与凹模内腔之间设有金属粉末冶金。本发明用于喷管挤压成型。

引导铸造法 801     

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一种轻合金大型薄壁铸件的铸造法，其工艺过程 是：将模型加热，使温升至100-200℃，将引导熔体加 热到比合金浇铸温度高200-300℃以上，通过浇道由 底部进入型腔，由顶部闸门放出，直到型腔达到一定 温度为止，将第二种冶金熔体及铸造合金依次浇铸到 冶金熔体I之上，由通道将其放出，由监测仪观察金 属进入型腔的位置，然后关闭闸门，将铸型由下而上 地定向凝固。采用该方法铸造轻合金大型薄壁铸件 具有简化工艺过程、增强整体刚度，提高成品率减轻 重量降低造价等优点。

复合碳硅锰钡铝合金块 816     

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本发明是一种新型节能的复合碳硅锰钡铝合金 块, 是用硅锰合金粉(或锰粉、硅粉)、碳、钡、铝、催化剂、速 溶剂和粘结剂等物料, 经破碎、物料表面处理、混料、压坯和烧 结等工艺生产。适用于冶金工业炼钢用炉外合金化工艺的增 碳、合金化、终脱氧三位一体的合金。该合金块原料来源广泛, 生产工艺易掌握, 成本低, 能提高钢质, 节能降耗, 经济效益与社 会效益显著。

微量添加元素银的铜-金刚石电触头材料 739     

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本发明提出微量添加元素银的铜-金刚石电触头材料,采用粉末冶金法制备,是在铜基体中加入金属银提高材料的导电性能。加入金刚石0.001～1.5(mas)%,平均粒度为0.1～10μm的金刚石粉,提高材料的耐磨损和抗熔焊性。其余微量添加元素为锆0.001～1.5(mas)%,铈0.001～1.5(mas)%,铬0.001～1.5(mas)%,铝0.001～1.5(mas)%,镧0.001～1.5(mas)%,钇0.001～1.5(mas)%,铌0.001～1.5(mas)%。由于金刚石具有高强度、高硬度、高熔点和耐磨损,有效地改善铜基体的电磨损性能,与微量元素结合起来具有低而稳定的接触电阻以及高的抗熔焊性、耐电弧烧损能力和较高的电寿命。广泛地应用在家用电器、电子仪器、继电器、接触器、按钮开关和断路器等电器产品上。

固-液态连接异种大块非晶合金的方法 927     

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一种固-液态连接异种大块非晶合金的方法，涉及一种连接异种大块非晶合金的方法。本发明的目的是要解决现有连接异种大块非晶合金的方法需要控制的工艺参数繁多，且操作步骤复杂，经济实用性差的技术问题。本发明：用真空熔炼铜模铸造的方法，分别制备出大块非晶合金锭A和B，然后采用固-液态连接的方法使大块非晶合金A和B在内部带有支架的模具中实现固-液态连接，最终得到异种大块非晶合金圆棒。本发明的优点：一、本发明充分利用了热量传输、溶质扩散、实现了固-液态下的异种非晶合金原子尺度的冶金结合，工艺简便、容易操作，尺寸可控、合金的化学成分可控，可广泛应用于工业生产，从而可进一步拓宽大块非晶合金在工程领域中的应用。

双面复合板坯制备方法与装置 1048     

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本发明所述的双面复合板坯制备方法与装置,涉及层状金属复合材料制备技术领域,尤其涉及采用固-液的方法制造复合金属板坯的技术。是由氩气密封罩、钢坯上夹送辊、钢坯表面感应加热器、复合材料浇注系统、辊式结晶器、钢坯下夹送辊、钢坯升降台、引锭杆所组成。用钢坯表面感应加热器对基材钢坯表面进行加热,达到金属熔融复合的温度要求,在双结晶辊和侧密封板组成复合材料溶腔,基材钢坯穿过复合材料金属液时,基材钢坯表面与复合材料金属液形成熔融冶金结合。结晶辊随基材钢坯同步转动,同时结晶辊上凝固的复合材料金属铸焊在基材钢坯的表面上,形成了冶金熔融复合的层状复合板坯。

特种合金薄壁构件的制备方法 956     

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一种特种合金薄壁构件的制备方法,它涉及薄壁构件的制备方法,本发明解决了现有的先利用熔铸或粉末冶金的方法制备铁基、镍基特种合金,然后再经机械加工制备合金薄壁构件的方法,加工难度大、成本高及精度差的问题。本方法:一、将由特种合金中主元素构成的材料加工成薄壁构件的预制件;二、按特种合金的元素组成,将除预制件所含主元素之外的其它元素以镀覆层的形式沉积于预制件表面;三、将预制件放在真空热处理炉热处理,得到特种合金薄壁构件。本发明为先制备易加工的预制件,再将其它元素覆于表面,再热处理合金化,为近净成形技术,加工精度高,成本低,用于制备铁基、镍基特种合金薄壁构件。?

小方坯短定尺出坯辊道平衡装置 860     

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小方坯短定尺出坯辊道平衡装置，属于冶金设备技术领域。本发明为了解决小方坯短定尺出坯进入出坯辊道时出现负载偏载的问题。本发明包括基础底座、辊道支撑梁、辊道和方坯平衡装置、基础底座设置在地面凹坑内，基础底座上安装有辊道支撑梁，辊道支撑梁上安装有多个间隔设置的辊道，方坯平衡装置安装在辊道支撑梁上，方坯平衡装置设在相邻的两个辊道之间，移坯车轨道梁为两条平行设置的轨道梁，移坯车轨道梁布置在辊道的两端，移坯车轨道梁上安装有导轨，移坯车两端通过转轴安装有车轮，移坯车通过车轮安装在导轨上。本发明能够根据实际生产情况调节铸坯在出坯轨道上的位置，减少负载偏载，提高出坯辊道和整套生产设备的使用寿命。

增强异质金属复合板连接强度的方法 883     

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一种增强异质金属复合板连接强度的方法。本发明涉及一种增强异质金属复合板连接强度的方法。本发明是为了解决目前异质金属复合板，如Ti合金/Mg合金、Ti合金/Al合金以及钢/Mg合金等物化性能差异较大，且冶金反应困难的异质金属复合板连接强度低、易开裂的问题。方法：一、在相对硬质金属板上加工出自铆接预制孔；二、清洗异质板材表面；三、板材轧制；四、后续热处理，去除残余应力。通过在相对强度和硬度较大的金属板上制备一定数目的自铆接预制孔，使得在复合板轧制生产过程中不仅仅产生冶金结合，利用部分软质金属填充自铆接构型来形成机械铆接结合，极大的提高了异质金属复合板的连接强度，提高了复合板的质量。

纳米改性WC/CO硬质合金材料及其制造方法 618     

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纳米改性WC/CO硬质合金材料及其制造方法,它涉及一种改性WC/CO硬质合金材料及其制造方法。它克服了现有提高综合性能的方法存在的制备工艺复杂、工艺参数要求高,需要更新设备,成本高及晶粒易长大的问题。纳米改性WC/CO硬质合金由纳米改性材料和WC/CO合金制成。制备方法:混粉;干燥过筛;掺蜡;干燥过筛;模压成型;真空烧结。本发明纳米改性WC/CO硬质合金与纳米改性前相比,硬度提高1HRA以上,抗弯强度提高约20%,冲击韧性提高40%～50%,断裂韧性提高20%～40%,冲击磨损性能提高100%以上。本发明制备方法工艺简单,工艺参数要求低,而且与粉末冶金法相比无需增加新设备,具有性能价格比高的优点。

模拟高炉炉内碱金属环境检测设备 770     

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本发明公开了一种模拟高炉炉内碱金属环境检测设备，包括加热炉、计算机监测系统、配气系统、温度测量装置和用于称重焦炭的天平，还包括检测组件，检测组件设置在加热炉的炉膛中，检测组件包括刚玉筒，刚玉筒加入定量的焦炭试样，刚玉筒的焦炭试样中部插入热电偶，刚玉筒底端设置有混合管，混合管与配气系统连通，加热炉、计算机监测系统、热电偶和温度测量装置组成闭环控温回路。本发明克服现有的高炉炼铁业内对冶金焦炭的工业检测项目仅为化学成分、转鼓强度、筛分、反应性，反应后强度，无法真实有效的评价焦炭在高炉炉内反应劣化情况，不能有效的对高炉用冶金焦炭实施性价比评价的问题。

三相电渣炉节电渣系 1060     

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本发明涉及一种三相电渣炉节电渣系，属于冶金熔炼技术领域。为解决现有三相电渣炉常用渣系耗电量高的问题，本发明提供了一种三相电渣炉节电渣系，包括如下重量百分含量的组分：CaF₂48～53份、Al₂O₃38～43份、CaO 2～5份、MgO 2～5份。本发明依据节电渣系中主要组元CaF₂熔点1350℃、Al₂O₃熔点2050℃、MgO熔点2800℃、CaO熔点2580℃，以及渣系相图和电渣冶炼过程物化反应，通过降低CaF₂百分比、提高Al₂O₃百分比来增加渣阻，降低冶炼电耗，吨钢电耗降至1300kwh/t以下；加入CaO组元，能够提高渣系碱度，改善渣系的提纯效果，从而提高电渣钢的实物质量。

Α-塞隆复合陶瓷材料及其制备方法 594     

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α－塞隆复合陶瓷材料及其制备方法，它涉及一 种陶瓷材料及其制备工艺。为了解决了α－sialon陶瓷中残留 玻璃相导致其高温性能显著下降的难题，本发明的α－sialon 复合陶瓷材料采用BAS作为添加剂，生成自韧化α－sialon材 料，BAS的重量百分数为0.1％～30％，并采用粉末冶金法制 备上述α－sialon复合陶瓷材料。本发明首次将钡长石玻璃陶 瓷添加到sialon陶瓷中，实现了棒状α－sialon晶粒的原位生 长和钡长石自身的完全晶化，合成了性能优异的α－sialon材 料，弯曲强度在1500℃以前不降低，而且制备工艺简单、有效。

准连续网状结构复合材料的制备方法 589     

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本发明涉及一种准连续网状结构复合材料的制备方法,具体涉及一种用粉末冶金和原位反应自生成相结合制备氧化铝增强铝基复合材料的制备方法,解决现有复合材料中原材料成本高、工艺复杂和制备方法中存在润湿性差、界面结合强度低等问题。方法如下:一、将氧化硼粉进行烘干;二、将铝粉和氧化硼粉放入到滚筒容器进行混粉;三、将混合好的粉末进行热压烧结,即制得准连续网状结构复合材料。本发明制得的复合材料可应用于交通运输业的汽车发动机、阀门、驱动轴等零部件中。

耐环境钛合金电连接器壳体及其制造方法 823     

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一种耐环境钛合金电连接器壳体及其制造方法,涉及一种电连接器壳体及其制造方法。它解决了现有电连接器壳体不适用于恶劣环境的问题。电连接器壳体由钛合金材料制成,钛合金材料中含钛87.5WT%～99.8WT%,余量为NI、PD、TA、MO、RU、ZR、V、SN中的一种或多种组合。电连接器壳体可采用粉末冶金的方法制造,将钛和其它金属元素粉末混合后添加入模具,通过加压制备出粉末毛坯,然后采用真空烧结炉进行加压烧结或无压烧结,最后根据电连接器壳体的形状进行精加工。电连接器壳体还可以通过熔模精密铸造的方法制造,在离心铸钛机上进行钛合金的熔炼和浇铸,然后对铸件进行喷砂、热等静压处理,再根据电连接器壳体的形状进行精加工出质量合格的钛合金电连接器壳体。

用于阻尼减振降噪的氧化铝空心球 778     

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本申请提供了一种用于阻尼减振降噪的氧化铝空心球，包括薄壁氧化铝空心球以及混合烧结层，混合烧结层通过粉末烧结连接包覆在薄壁氧化铝空心球的整个外球面上；首先制得薄壁氧化铝空心球，然后再以该薄壁氧化铝空心球为球核造球，通过粉末冶金技术在该薄壁氧化铝空心球的外球面上烧结一层掺混有玄武岩纤维的氧化铝粉末；薄壁氧化铝空心球的壁厚比较小，减小了薄壁氧化铝空心球的制备周期，减小了胶体碳球的气化气的穿透时间，减小了氧气的氧化扩散时间，采用高温烧结，且采用冷等静压压制成形，提高了烧结产物的强度硬度，大大减小了烧结过程中的收缩率，从而减少了氧化铝空心球的制备周期，提高了氧化铝空心球的强度硬度。

用于等离子熔覆的Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末的制备方法 908     

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用于等离子熔覆的Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末的制备方法，它属于涂层制备技术领域。它要解决现有用于等离子熔覆的熔覆材料存在快速成型多层熔覆条件下容易开裂的问题。方法：一、取钽金属板、锆金属板和铪金属板，分别进行熔炼，获得熔体；二、熔体注入到水雾化系统中制备金属粉末，晾干，分别获得钽金属粉、锆金属粉和铪金属粉；三、将镧粉与铯粉混合，得混合粉末；四、将镍基粉末、混合粉末与钽金属粉、锆金属粉和铪金属粉混合，即完成。本发明中Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末制备的等离子熔覆涂层表现出较好的耐磨性，热震120次后熔覆层毫无开裂迹象或者出现细微的裂纹，熔覆层与基体的冶金结合强度高。

低成本磨球 754     

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本发明涉及建材、矿山、冶金及电力行业等各类机械耐磨领域所用的低成本磨球。解决了磨球成本高的问题。其特征在于:按重量百分比构成如下:0.5～1.0%硅钡合金、0.5～1.0%钒、0.05～0.1%铬、0.3～0.5%稀土、0.1～0.4%铜组成的变质剂及余量铁。具有耐磨性能好的特点,况且铬在0.1%以下,比常规15%小了许多,成本大大降低,使得磨球材料相对低廉,深受用户欢迎。

低噪声36极三相异步电机的定转子冲片结构 1059     

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本发明涉及低噪声36极三相异步电机的定转子冲片结构，由定子扇形片、转子扇形片、定子扇形片组装、转子扇形片组装、定转子间隙五部分构成。定子冲片分为18个定子扇形片，定子扇形片有18个定子齿，转子冲片分为1二个转子扇形片，转子扇形片有2二个转子齿，定转子间气隙为3～6mm；定子扇形片外侧和转子扇形片内侧均有限位结构；合理选择定子与转子齿数，保持较低的谐波含量和气隙磁密。定转子冲片的内外圆直径比为0.85～0.9，定子齿槽宽比为4:3，定子齿轭高比为1:1，转子齿槽宽比2:1，转子齿轭高比1:2。本发明适用于三代核电海水循环水泵电机不高于85dB的噪声要求，可广泛用于核电、冶金、海水淡化等行业。