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一种模拟连铸圆坯凝固过程的方法，属于冶金技术领域，本发明为了解决目前没有任何工艺或方法可以为圆坯连铸工艺参数设计优化提供依据的问题。步骤a，建立圆坯连铸凝固传热数学模型；步骤b，确定模型定解条件；步骤c，验证传热模型；步骤d，模拟结果和分析；通过模型计算与现场生产测定的铸坯表面温度进行比较，验证所选参数是否可靠，传热模型计算出的温度是否与实际接近，若计算与实测的误差最大控制在5％左右，即可满足工程要求。本发明的一种模拟连铸圆坯凝固过程的方法的最终模拟结果可较好的反应凝固传热的圆坯温度分布，为连铸工艺的参数设计优化提供方向。
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一种纳米陶瓷增强高温合金球形微粉的制备方法，它涉及陶瓷增强合金球形微粉的制备方法，它是要解决现有的方法制备陶瓷颗粒增强高温合金复合材料球形度差、流动性能不佳、氧含量高的技术问题，本发明的方法：将纳米陶瓷颗粒与高温合金粉末通过高能球磨得到初混粉末，使得纳米陶瓷包覆于高温合金粉末表面，并与其形成较弱的机械结合界面；然后将混合粉末经过等离子体束进行球化处理、筛分，得到陶瓷颗粒增强高温合金复合材料。该复合材料为粒度5～105μm球形微粉，球形度95％以上，流动性达18～19.5s/50g，粉末氧含量0.01％～0.02％，用于增材制造及传统粉末冶金领域。
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一种静拘束肩钻卡头焊具及摩擦静拘束植柱方法，它涉及一种CGA器件植柱的焊具及方法，以解决现有无模具植柱方法焊球与焊柱间抱紧力低、易剥离、冶金作用不充分等问题。焊具：包括钻卡头运动传动机构、钻卡头夹持组件和静压拘束机构，静压拘束机构及部件通过与钻床主轴轴承盖制成一体的左、右侧带孔固定板固定。方法：一、阵列球冠形钎料焊球的制作；二、确定静压力拘束肩焊柱容纳通孔的直径和深度；三、确定球冠形加压工作面和水平轴肩面的尺寸；四：确定焊柱露出钻卡头卡爪的长度；五、确定钻卡头卡爪与静压力拘束肩的最小装配距离；六、转动操作手柄施加静拘束进行单个及阵列待植柱焊柱的摩擦静拘束植柱。本发明用于CGA器件的植柱。
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本发明涉及一种铝合金熔体动态呼吸法测氢装置用氢分压快速检测方法，属于铸造和冶金领域，本发明解决了此前动态呼吸法测氢装置结构复杂、检测时间偏长、应用不方便、制造和使用成本高的问题。本发明构建熔体氢分压检测系统，空载运行以测定变容真空单元特性参数，电动推杆驱动第一气缸和第二气缸增容抽取动态呼吸法测氢所需真空度，比较变容真空室内气体压强与迭代计算理论压强和真空室特性参数之和以判断扩散是否结束并求解熔体氢分压，通过气缸变容即可提供动态呼吸法测氢装置所需负压，在变容真空室增容抽取真空的同时完成铝合金熔体氢分压检测，在免用真空泵和氢气瓶的条件下实现氢分压快速检测。
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锡银铜锗无铅钎料,全世界还没有找到可以完全替代锡铅合金的封装钎料。但是已经公认,在众多锡银铜锗无铅钎料中,SN-AG-CU系被认为最有可能成为SN-PB钎料的替代品之一。SN-AG-CU钎料是SN-AG、SN-CU钎料的延伸体,具有近共晶的成分。然而该合金熔点高于传统锡铅钎料,润湿性能也有所下降,焊点接头可靠性等都有待于进行深入地探讨。本发明组成包括:银、铜、锗、锡,所述的锡银铜锗无铅钎料为锡银铜锗系合金,所述的银的重量份数比为2～3,所述的铜的重量份数比为0.5～1,所述的锗的重量份数比为0.2～1,所述的锡的重量份数比为95～97.3。本发明属于冶金、焊接、信息、电子等领域。
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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种从高铜钼精矿中综合回收稀贵金属的方法，所述方法包括如下步骤：(1)钼精矿焙烧；(2)酸洗除杂；(3)氨浸，采用氨水浸出，浸出时间60‑90min；(4)酸沉；酸沉时的温度为40‑45℃，酸沉终点pH为1.5‑2.5，得到多钼酸铵；酸沉母液返回步骤(2)中再次进行酸洗；(5)采用氨水将步骤(4)得到的多钼酸铵进行溶解，按多钼酸铵：水：氨水＝1:0.4:0.5，的比例溶解，过滤，将过滤后的溶液进行煮沸蒸发浓缩，冷却结晶过滤后得到仲钼酸铵产品；(6)钼的回收(7)铼的回收(8)铜的回收。本发明解决了现有技术中钼精矿焙烧处理后酸洗预处理液中钼含量高，氨浸渣钼含量高，工艺流程长、生产成本高、废水中含有硝态氮的问题。
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一种通过构建亚微米活性层制备高致密度钼铜合金的方法，涉及粉末冶金技术领域。本发明通过以下步骤制备钼铜合金：1）通过理论计算，确定粗粉和细粉的质量；2）通过机械预处理对混合粉进行破碎和混合，使细粉颗粒附着于粗粉颗粒表面；3）通过冷压成形，使压坯密度为理论密度的60%；4）在800℃进行骨架烧结，保温时间3h，将烧结钼骨架置于熔渗模具中进行熔渗烧结，烧结温度为1160℃，保温时间1h。本发明提供的制备方法可操作性强、烧结温度低、烧结时间短、钼相与铜相物理结合增强、钼铜界面形成扩散层。
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本发明提供了一种利用半固态工艺回收金属废屑制备金属基复合材料的方法，利用半固态工艺回收金属废屑制备金属基复合材料的方法将增强相‑金属屑混合溶液进行超声分散和机械搅拌后CO2气氛干燥并结合半固态等温处理得到增强相包覆金属屑的金属基复合材料。相对于传统的粉末冶金制备金属基复合材料的方法，这种超声分散机械搅拌结合半固态挤压制备金属基复合材料的制备方法工艺简单，同时在这种复合材料制备方法中，半固态等温处理后可获得细小、球化效果好的半固态组织，有利于基体与增强相浸润、复合和增进界面结合。
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预合金法生产铜基电接触材料。为提高铜基合金电接触材料性能的稳定性，降低其电阻率；首先将欲加入铜基电接触材料中的元素与铜熔炼，生成二元或多元合金；这些加入合金中的元素包括锆、铝、锡、镧、镉等，加入的比例为(重量百分比)0.01～4.0；经搅拌后立即采用聚冷雾化的工艺方法制成合金化铜粉；再以99.9-50(重量百分比)该二元或多元合金铜粉为基体，添加0.1-50(重量百分比)粉状碳氮化钛粉，将上述材料按比例混合均匀，用粉末冶金的方法烧结成型。得到一种新型低压电器触点用铜基合金电接触材料。本发明所提供的铜基合金电接触材料中，所添加的元素均匀分布在微小颗粒中，使材料性能更加稳定；同时作为骨架成分的碳氮化钛是良好的导电体，克服了使用金刚石微粉作为铜基合金电接触材料骨架不导电的弱点。因此具有性能稳定、电阻率较低的特点。
一种用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料连接的钎料及其制备方法，本发明涉及钎料及其制备方法。本发明要解决目前SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料难以被钎料润湿，且接头强度不高的问题。一种用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料连接的钎料由Cu、Sn和Ti组成；方法：一、称取；二、球磨；三、压片。本发明制备的钎料能实现SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料自身及与金属的直接钎焊，焊前不需要对材料表面进行任何改性处理，钎料中活性元素Ti能够实现对陶瓷基体的润湿从而实现钎料与SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料的冶金结合。本发明制备的钎料用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料的连接。
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一种双液双金属复合锤式破碎机用锤头及其制备方法，本发明涉及锤式破碎机用锤头及其制备方法。本发明要解决现有的双金属复合锤头的锤柄和锤头结合强度低、成本高的技术问题。本发明的锤头由头部、锤柄及位于头部和锤柄之间的燕尾形隔板组成。制备方法：制备锤头的型腔，然后将燕尾形隔板酸洗干燥后固定在型腔中，然后将头部金属液和锤柄金属液同时浇注，冷却后得到双液双金属复合锤式破碎机用锤头。本发明的锤头的头部和锤柄为冶金结合，耐磨性强、使用寿命长、抗裂性可靠、破碎量大，可用于锤式破碎机中。
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本发明涉及一种橡胶塑料机械行业用铸铁辊。双材质复合铸铁辊由辊身外层和辊芯两部分构成,用离心复合铸造工艺方法使双材质冶金熔合成一体。辊身外层和辊芯可以根据其不同需要造用不同材质,提高了辊身耐磨性和辊芯抗裂断能力。
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一种焦炉与气基竖炉耦合系统及其运行方法，属于冶金领域，具体涉及一种焦炉与气基竖炉耦合系统及其运行方法。本发明的系统包括焦炉和气基竖炉，焦炉的多个碳化室和/或多个燃烧室的顶部设有密闭通路，密闭通路置于焦炉的炉顶耐火材料中或置于碳化室和/或燃烧室内的顶部，密闭通路的一端与载有冷还原气总管路连通，另一端通过管路与气基竖炉风口连通。冷还原气利用焦炉的碳化室和/或燃烧室的顶部热量将密闭通路内的还原气加热，加热后的还原气直接或再经调温和调整成分由气基竖炉风口进入气基竖炉内。本发明利用焦炉的热量系统来加热气基竖炉的还原气，大幅度减少了气基竖炉还原气加热系统的设备，降低了投资。
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高温炉门全自动开合系统，属于冶金设备技术领域，本发明为了解决目前开合炉门以及炉门的锁定和解锁，均由人工完成，且时有生产事故发生的问题，以及传统开合装置的驱动设备例如气缸安装在炉门上，而炉门的温度过高，容易造成设备失灵和损毁的问题。包括炉体，炉体的圆周方向上对称设置有多个炉门，炉门通过合页安装在炉体上，炉门上设有炉门锁紧机构，炉门锁紧机构通过锁舌锁紧炉门，炉门靠近合页的一侧设有炉门开合机构，炉门开合机构通过伸缩元件完成炉门的开合。本发明的高温炉门全自动开合系统可实现炉门开合、锁定和解锁的自动化作业。
氧化石墨烯/铜氧化物复合粉体及其制备方法、微观层状结构石墨烯/铜复合材料制备方法，属于粉末冶金领域。本发明要解决由于石墨烯与金属铜复合困难，复合材料的拉伸强度并不理想的技术问题。本发明方法首先将氧化石墨烯与铜盐进行充分混合，通过控制反应温度、pH值等参数，在氧化石墨烯片表面析出氢氧化铜，这些纳米棒不仅能够倒伏在氧化石墨烯片表面，形成良好的结合，而且有助于片与片之间发生自组装，从而形成具有片层结构的复合粉体。后续经过还原和烧结可以得到具有微观层状结构的石墨烯/铜基复合材料。本发明方法原料便宜、设备和操作较简单，易于进行批量化生产，复合材料具有强度高，导电、导热性好的优点。
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本发明提出一种圆柱金属锭吊装卡具，属于冶金设备技术领域。该吊装卡具包括两个抓架、支架、吊环、可调架和限位卡口；抓架通过销二活动安装于支架的两端；两个抓架通过螺栓二活动相连，并通过螺栓二固定安装于吊环上；可调架通过销一活动安装于抓架的抓取端；限位卡口通过螺栓一活动安装于支架上，并通过弹簧与支架保持持续拉力。抓架1包括两个抓臂；抓臂为圆弧形，抓臂之间设有固定横梁；抓臂一端设有螺栓槽，另一端设有可调架安装管；抓臂靠近螺栓槽一端设有螺栓孔。该吊装卡具具有简单易操作，结构简单和维护简单等特点。
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本实用新型公开了一种侧吹炉烟道出口装置，属于冶金炉设备技术领域，烟道出口装置分为八瓣，整体宽度为5000mm，高度为1300mm，整体组合后为内圆外方形；水套一相对于整体装置夹角为47.4°；水套二相对于整体装置夹角为42.6°；水套三相对于整体装置夹角为42.6°；水套四相对于整体装置夹角为47.4°；水套五相对于整体装置夹角为47.4°；水套六相对于整体装置夹角为42.6°；水套七相对于整体装置夹角为42.6°；水套八相对于整体装置夹角为47.4°；各水套内设有独立的循环冷却水管，循环冷却水管设有水管接头，水套两端头分别设有连接板，连接板上分别设有数个通孔；每个水套朝向烟道出口装置内的弧面内部预埋钢件，钢件朝外做成‘Y’型，铜水套与烟气接触面做成挂渣槽型。
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螺旋筛理的网带筛。传统的筛子赋予被筛分物体的动能小或者直线运动，处理过程中滚动性能差，容易堵塞，筛理能力和筛分效果很难提高。本实用新型包括：筛架（1），筛架通过吊杆（2）或者摇杆或者摆杆连接筛箱，筛箱中装有一组网带筛（3），平回机构（4）安装在网带筛之间，网带筛面包括大颗粒网带筛面（31），或者中颗粒筛面（32），或者小颗粒网带筛面（33），或者两种或者三种所述的网带筛面的组合，所述的网带筛面连接驱动机构（41）。位于底层以外的所述的小颗粒网带筛上下筛面间装有倾斜的出料滑板（5）。本实用新型用于煤矿、铁矿、盐矿，以及工业中的化学工业、食品业、制药、造纸、化肥工业、冶金、煤炭、橡胶、石油、汽车、陶瓷、玻璃等行业中固体颗粒分级处理。
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一种可移动式硬质合金切割机，属于冶金技术工业领域。它提供一种能够避免砂轮片因局部过热造成砂轮片的损耗、延长使用寿命，并且能够解决切割过程中出现切割片卡夹的现象的可移动式硬质合金切割机。移动轮放置在轨道槽的后端，移动轮的移动轮轴与车体的后端转动连接，电机和主动轮均设置在移动轮的同一侧，电机设置在主动轮的外侧，电机与车体固定连接，主动轮与电机的输出轴固定连接，从动轮与车体的前端转动连接，主动轮与从动轮通过皮带传动连接，切割片与从动轮通过共用轴连接，保护罩罩设在切割片的上方，保护罩的下端与车体固定连接，电源开关与车体固定连接，车体的前端安装有手柄。本实用新型适用于对硬质合金材料进行高效的切割。
高温环境下检测甲烷气体的传感探头及应用该探头的检测系统,它涉及一种检测甲烷气体的传感探头及检测系统。它为解决现有甲烷气体传感器无法实现在高温环境下对甲烷气体进行检测的问题而提出。检测组件设置在不锈钢粉末冶金罩内部,两根加热丝交叉贯穿嵌装在敏感检测体上,所述两根加热丝的每端分别与每根电极柱的一端相连,四根电极柱固定装设在检测气室基座的上表面上;检测系统由控制模块、定时加热控制电路模块、装设有高温环境下检测甲烷气体的传感探头的检测模块,信号采集模块和数模转换输出模块组成。它可在高温环境下对甲烷气体进行检测。适用于各种需要检测甲烷气体的场合。
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本实用新型所述的热连轧机工艺润滑装置涉及冶金机械工艺润滑设备,是由“润滑介质的供油装置”、“每台轧机给油装置”、“工艺润滑供水装置”所组成。适用于带钢热连轧机精轧机的工艺润滑。根据轧制钢种的不同,前后机架可以使用相同或不同的工艺润滑介质,通过水量和油量的调节,使各机架可以获得不同浓度,不同介质,不同总量的润滑剂,满足前面机架与后面机架因轧制速度、轧制温度、轧制压力、轧制压下量变化对轧制工艺润滑介质的不同要求。
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本实用新型提供了一种钢带椭圆翅片管绕片机床,现在冶金、石油、化工等行业所用的翅片管多是圆形的,其通风阻力较大,使用这种翅片管既浪费能源,又浪费材料,而采用轧制的方法生产翅片管,生产效率低,质量又不好,本实用新型采用一个同基管相同的靠模,该靠模驱动杠杆另一端的溜板体相对基圆作上下运动,一个差动轮系机构驱动基管作螺旋进给,在溜板体上的钢带被缠在基管上。
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一种金属粉末整形细化及净化装置及方法，它涉及粉末整形细化及净化设备和方法。它是要解决现有的金属粉末制法球形度低、纯度差的技术问题。本装置包括等离子体发生器、送粉机、金属粉末净化室器、收集器、换热器、尾气循环过滤器、气体氧氮净化器、r气体压缩机、气体存储装置、抽真空装置和粉末自动刮除器；等离子体发生器和送粉器安装在净化室器顶端；净化室器下部出气管依次经过换热器、循环过滤器、氧氮净化器和压缩机与气体存储装置连接。方法：整个系统抽真空后充入氩气，再开启等离子体发生器产生等离子体炬，送入金属粉末处理，氩气净化后循环。处理后粉末球形度≥90％，含氧量≤980ppm，杂质去除率≥90％，用于粉末冶金领域。
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网带平回筛及其进行粮食除杂的方法。传统的筛子赋予被筛分物体的动能小或者直线运动，处理过程中滚动性能差，容易堵塞，筛理能力和筛分效果很难提高。本发明组成包括筛架（1），筛架通过吊杆（2）或者摇杆或者摆杆连接筛箱，筛箱中装有一组网带筛面（3），平回机构（4）安装在网带筛面之间，网带筛面包括大中杂网带平回筛（31）和小杂网带平回筛（32），大中杂网带筛和小杂网带筛分别连接驱动机构（41），位于底层以外的小杂网带筛上下筛面间装有倾斜的出杂滑板（5）。本发明用于煤矿、铁矿、盐矿，以及工业中的化学工业、食品业、制药、造纸、化肥工业、冶金、煤炭、橡胶、石油、汽车、陶瓷、玻璃等行业中固体颗粒分级处理。
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一种空间分子污染物吸附材料及其制备方法，本发明涉及吸附材料及其制备方法。本发明是要解决现有的应用于航天器的吸收材料吸收率低的技术问题。本发明材料是以球形5A沸石分子筛为核，在分子筛的表面包覆Al2O3薄膜。制法：将球形5A沸石分子筛放在原子层沉积仪中，在氮气中，在腔体内温度为150～180℃的条件下交替注入铝源和水源进行原子层周期沉积生长，在分子筛表面沉积Al2O3薄膜，得到空间分子污染物吸附材料。它对有机硅氧烷、甲烷、正丁烯等有机气体的吸附量为10～15mg·g‑1。可应用于在轨运行污染控制、室内空气净化、石油化工的催化降解、车辆尾气排放、冶金工业、农业环境保护领域。
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连接碳纤维增强铝基复合材料与金属的方法，它涉及连接碳纤维增强铝基复合材料与金属的方法。本发明要解决传统焊接方法整体加热温度高，导致增强相碳纤维与铝之间发生严重的界面反应，恶化母材性能的问题。方法：一、将钛粉、铝粉、纳米碳粉、锡粉和铜粉混合，球磨得到混合粉末；二、将混合粉末压制成中间层；三、将中间层置于铝基复合材料与金属之间件，放到真空炉内整体加热，施加压力，加热至500℃时停止加热，随炉冷却至室温。本发明制备的粉末中间层点燃温度低，在点燃温度点附近进行整体加热，不会恶化母材的性能，很好的保持了母材的各种优良特性。利用本发明中间层与两侧母材达到很好的冶金结合，接头强度可达45.7MPa。
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本发明涉及一种不粘刀的中碳钢冷拔材的加工方法，属于冶金技术领域。在钢种成分固定的情况下，采用250℃回火处理，刀具使用寿命和生产效率均提高40%；大大降低产品成本；经车加工后的工件表面光洁度好。
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一种3D打印用SiCp/Al复合材料粉末的制备方法，涉及一种3D打印用粉末的制备方法。为了解决现有的3D打印SiCp/Al复合材料原料的流动性差、以及SiC颗粒与铝粉之间润湿性差的问题。方法：采用机械加工方式制备SiCp/Al复合材料切屑，清洗、烘干、粉碎和分筛得到粉末，等离子体球化处理得到球形SiCp/Al复合材料粉末，进行筛分。本发明制备的SiCp/Al复合材料球形粉末的SiC粉和Al粉已经冶金结合，解决了SiC粉和Al粉之间的润湿问题。球化后的SiCp/Al复合材料切屑粉末保证了粉末较好的流动性。开发了一种SiCp/Al复合材料切屑的回收和再利用的新途径。
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精准施力动态分级筛。物料分级筛是一种用于物料分级的大型工业设备。本产品包括箱体（1），头轮（2）和尾轮（21）通过轴和轴承绞接在箱体（1）上，头轮连接转动驱动装置（22），环形筛理带（3）做为输送带套在头轮和尾轮上，环形筛理带的上层筛面的下方具有筛面振动托举装置（4），托举环形筛理带上层筛面并将振动力传递给环形筛理带的上层筛面，筛面振动托举装置通过减振装置（5）与箱体（1）固定连接，筛面振动托举装置的下方具有导料装置（6），使筛下物运送到指定位置导出箱体或者进入到下道环形筛理带继续筛理，导料装置（6）固定在箱体上或者固定在振动托举装置（4）上。本产品广泛用于粮食、煤炭、冶金、矿山、化工、环保等行业。
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一种适用于连铸台上智能自动化作业的装置，属于冶金机械技术领域，本发明为了解决目前连铸台普遍采用人工在现场操作的方式实现，这种方式劳动强度大、工作效率低、且使人员长期处于恶劣的工作环境中，对操作人员健康造成损害的问题。连铸台的一侧依次设有测温取样存储器、测温器回收箱、取样器回收箱、机器人和覆盖剂输送装置，连铸台的另一侧依次设置有长水口机器人和长水口存取装置。本发明的一种适用于连铸台上智能自动化作业的装置可高效准确的完成测温、取样、添加覆盖剂、更换长水口、吹氧烧口和添加密封垫等工序，大大减少连铸台上作业人员及停留时间。
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