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本实用新型属于冶金连续铸钢技术领域，尤其涉及一种防撞和缓冲的自复位液压控制装置及系统。本实用新型通过电磁换向阀、双向节流阀和溢流阀有机连接而成的防撞和缓冲的自复位液压控制装置及本装置与主系统压力油管路、回油管路和升降挡板油缸连接而成的防撞和缓冲的自复位液压控制系统，不仅能够满足现有板、方不同结构形式的升降挡板控制要求，而且具备防撞、泄压、自复位功能。避免了现有技术中油缸出现漏油，严重时软管还会破裂的现象发生。
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本实用新型涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板，通过将多层复合铜板设置为三层结构，可以在不降低传热效率的基础上保证铜板断面沿铸坯宽度方向上传热的均匀性，在增加铜板使用寿命的同时避免铸坯表面质量问题，多层复合铜板本体一侧上设置有若干列平行的凸起，若干列平行的凸起上开有螺栓孔，螺栓孔内连接有螺栓，相邻两列平行的凸起之间的多层复合铜板本体上开有冷却水槽，整个多层复合铜板本体设有凸起部位的厚度大于开有水槽部位的厚度，增加了螺栓孔内螺栓上沿与多层复合铜板上表面之间的距离，以便减小螺栓对多层复合铜板表面温度的影响。
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本实用新型属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于线材轧机辊轴的锥套。本实用新型所述锥套的一端为锥形孔，在锥形孔侧表面进行若干等分，在等分处切割间隙调节缝，各条间隙调节缝的切割深度相同，在所述间隙调节缝的切割深度尽头处设置止缝孔，所述的间隙调节缝与止缝孔相通。本实用新型的锥套在受力状态下自动调整与辊轴之间的配合间隙，增大锥套与辊轴的接触面积，增强结合面间的张力，使锥套与辊轴的结合更稳固、装配推进更容易。
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本实用新型涉及冶金行业连续铸造或半连续铸造领域，特别涉及一种管坯连铸用多边形曲面内壁结晶装置。其特征在于，所述的结晶装置内壁的横断面为多边形曲面；所述的多边形曲面至少为八个边或角，并且圆弧边的半径Rw大于圆弧角的半径Rn，Rw最大时，在极限工况下圆弧边趋为直线；所述的圆弧边的半径Rw和圆弧角的半径Rn之间的过渡为二者相切，或二者通过一段直线相切。本实用新型提供的多变曲面内壁结晶装置，能够顺利的将管坯连续从结晶装置内拉出而不会漏钢，保证了管坯的质量，满足了实际生产中空心管坯的连续或半连续铸造。
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本实用新型公开了积木式分色高压谐振电抗器。绝缘壳体由上分色壳体和下分色壳体组成,绝缘壳体上分色壳体和下分色壳体通过锁紧帽锁紧,壳体表面分别设有双加强筋和单加强筋,上分色壳体和下分色壳体内置有谐振电抗器线圈,所述谐振电抗器线圈两端分别与电抗器输入接线端子、输出接线端子连接,单件电抗器输入接线端子、输出接线端子通过串联连接或并联连接或串并联混合连接组成积木式分色高压谐振电抗器。具有轻巧、简单,现场串并联接线方便,占地面积小,超高压使用时可实施叠置的特点,由于单件电抗器重量轻,便于搬运和现场叠加,可根据试验要求,随意叠加,从而满足超高压试验需要,广泛用于电力,冶金、国防等各行业现场交流耐压试验场合。
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本实用新型属于冶金设备领域,涉及一种板坯连铸机二冷喷嘴冲击力测量装置,其特征是:它至少包括喷嘴移动机构、喷嘴(3)、信号调理器(10)、计算机数据采集与分析单元(11)、防水应变式微力值传感器(8)和传感移动机构,喷嘴(3)固定在嘴移动机构,喷嘴(3)向下,防水应变式微力值传感器(8)固定在传感移动机构上,防水应变式微力值传感器(8)与信号调理器(10)电连接,信号调理器(10)与计算机数据采集与分析单元(11)电连接。它可以精确的测量喷嘴的冲击力特性,提高测量精度,降低测量成本。
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本实用新型属于冶金设备,特别是一种两辊冷轧管机的回转送进机构,其特征是:在回转送进箱上设置有三个蜗轮-蜗杆传动,其中两个用于连接丝杠,以实现丝杠送进运动,另一个用于连接光杠,以实现光杠和管坯卡盘回转运动;丝杠和光杠设置在冷轧管机床身上,床身设置在回转送进箱的一端,回转送进箱的另一端设置芯棒卡紧机构;三个蜗轮-蜗杆传动通过伺服电机驱动。它提供了一种结构简单、回转送进平稳准确、冲击载荷小的两辊冷轧管机的回转送进机构。
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本实用新型涉及冶金物料输送领域，特别涉及一种生阳极球磨粉输送装置，包括：倾斜放置的溜槽，其较低一端处设有出料口；沸腾床，设置在所述溜槽中，其设置方向与所述溜槽的倾斜方向相同，所述沸腾床将所述溜槽分为上下两部分，所述沸腾床上方的部分所述溜槽为输料槽，所述沸腾床下方的部分所述溜槽为通风槽，所述出料口开设在所述输料槽的较低一端处；所述输料槽的上部开设有进料接口；喷气单元，与所述通风槽通过管路连通，用于向所述沸腾床的下表面喷射气流；储气单元，与所述喷气单元通过管路连接，本实用新型相比于现有技术，结构简单、方便易行、降低维修成本、提高效率、节约能源。
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本实用新型涉及冶金设备领域，特别是板带精整生产线，是一种适用于剖分重卷机组双卷取的带钢转向装置，其特征是：它至少包括转向辊、夹送辊、剖分压辊、摆动活门、摆动伸缩导板及机架，夹送辊、剖分压辊及转向辊固定在机架上，夹送辊由机架上端的夹送辊升降气缸驱动升降，转向辊位于夹送辊的下端，夹送辊与转向辊分别由齿轮马达通过联轴器连接驱动旋转，实现夹送板带前进；剖分压辊固定在机架的出口方向，并且与机架中心线呈夹角布置，剖分压辊由剖分压辊气缸驱动升降；摆动活门位于设备出口方向位置，摆动活门由连接的活门气缸驱动；摆动伸缩导板通过摆动伸缩导板绞轴连接在转向辊的出口方向。以满足生产线带钢纵切剖分后对两窄带钢双卷取要求以及带钢不剖分连续生产的适用于剖分重卷机组双卷取的带钢转向装置。
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本实用新型公开了一种沿空留巷隔墙浇筑混凝土使用的模袋,该模袋为一个封闭的袋子,模袋结构上包括有固定耳筒、灌注排气孔、模袋顶、加强肋、连接羽檐、锚筋孔和灌浆孔道。所述固定耳筒是一个筒状结构。这种结构制袋方便,而且能够达到快速固定。适应煤矿沿空留巷砌筑隔离墙的混凝土浇筑,其结构简单,施工速度快,可广泛用于煤矿,建筑,冶金矿山,水利,地下建筑,国防等土木工程行业。
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本实用新型属于冶金设备领域,涉及铝挤压机的模具清理垫和残料分离的方法,特别是一种反向挤压机用模具清理垫和残料分离装置,其特征是:它至少包括水平上、下横梁,水平上、下横梁之间通过均匀布置的四个拉杆支撑连接,水平下横梁上垂直固定支撑装置和模具输送台,水平上横梁连接两套垂直分离油缸,两套垂直分离油缸之间连接压料装置,支撑装置和压料装置之间为模具台,模具台左右两端有垫推出装置和垫送入装置;旋转装置连接拖链供油装置,通过拖链供油装置向旋转装置的转油缸旋供油,旋转装置可实现移动和转动。它减少了模具清理垫装置的清理工位,简化机械化装置的数量,减少非挤压时间,提高挤压生产效率。
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本实用新型公开了一种稀土永磁干式超细物料磁选机,主要由料斗(1)、下料驱动器(2)、旋风式流态化装置(3)、风量调节板(4)、给料器(5)、稀土钴永磁材料(10)、上传送带(8)和下传送带(13)以及磁性细粉收集室(11)、细粉收集室(12)等组成。本实用新型的优点是:设计合理,结构简单,磁场强度高,流态化性能好,收集磁性物质的效率高,不仅适合耐火材料中的超细粉分选,而且适合于粉末冶金行业以及含粉尘的矿料、磨屑等工业垃圾中铁粉的回收。
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本实用新型涉及的是属于建材、化工、冶金、煤炭、矿山等行业破碎原料的螺旋推进式圆锥破碎机。它的结构特点在于螺旋推进式圆锥破碎机由定锥、带螺旋的动锥衬板、螺旋压盖、动锥、偏心轴和传动系统等组成。该机在破碎原料时,利用螺旋对原料进行推进,因此不会出现堵塞现象,这对于破碎含水率较高或粘性较大的原料特别有利,还对原料兼有搅拌和混合的功能。同时,传动系统中采用了滚动轴承,因而结构简单。
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本实用新型属于锻压冶金设备技术领域，公开了一种铝型材挤压牵引机双驱动装置，装置包括牵引机路轨（1）、牵引机（2）、电机驱动组件、液压驱动组件、驱动配合组件和控制组件，所述牵引机（2）安装在牵引机路轨（1）上，驱动配合组件固定在牵引机路轨（1）上并沿牵引机路轨（1）长度方向设置，所述电机驱动组件和液压驱动组件分别安装在牵引机（2）上，并且电机驱动组件和液压驱动组件底部分别与驱动配合组件相配合，所述电机驱动组件或液压驱动组件通过与驱动配合组件配合使牵引机（2）在牵引机路轨（1）的长度方向移动，所述电机驱动组件和液压驱动组件分别与控制组件电连接。
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本实用新型属于冶金设备领域，特别是一种大型铝型材双锯片锯切分离装置。其特征是：包括固定在锯切机架内的下锯切装置、上锯切装置以及直线导轨，锯切机架内的底部固定有直线导轨，下锯切装置以及上锯切装置均置于直线导轨上，下锯切装置位于锯切机架内的前下方位置，上锯切装置位于锯切机架内的后上方位置。本实用新型具有能够使锯切一次完成，锯切截面整齐，光洁度高，锯切精度高等特点。
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本实用新型涉及一种适用于电力、热电、冶金、化工、矿山、石化、建材等行业的球磨机物料或负荷音频测量系统的球磨机音频传感装置,球磨机音频传感装置包括音频传感器和附属机械结构装置,附属机械结构装置包括防护罩或防护罩和支架。本实用新型的优点在于:由于防护罩对噪音起到遮挡作用,使得所测量的球磨机的音频信号更不容易受到环境噪音的干扰。同时防护罩使得音频传感器不会被看到或触及,避免了被机械损坏或被误操作。在声音可以正常的传给传感器的同时,遇到有水或粉尘下落时水和粉尘不会进入传感器号筒,保证了传感器的正常工作。
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本实用新型属于冶金设备冶炼连铸等设备的液压系统中放置各种控制阀的阀架装置,其特征是:罩盖本体(7)折弯而成梯形架,梯形架上连接有拉门(8),风扇(10)和排风口(16),罩盖里面上方固定有照明灯(9);面罩连接有吊耳(3);阀架本体上两侧钢板(4)折弯后与安装阀块的槽钢I(2)和电气控制线管(1)焊接;接油盘(5)与两侧钢板(4)焊接形成封闭油盘,接油盘(5)底部设排油螺塞,进油管总成(13)、漏油管总成(14)、回油管总成(15)平行与两侧钢板(4)焊接;仪表盘(6)与两侧钢板(4)焊接连接,槽钢II(12)与两侧钢板(4)焊接;端子箱(11)在两侧钢板(4)上。它易于焊接加工、易于配管安装、易于检修维护。
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本实用新型涉及冶金轧钢设备，尤其涉及高精度H型钢万能轧机用立辊装置。本实用新型采取如下技术方案：包含立辊安装支座，所述立辊安装支座中部的中心孔可插入牵引杆,立辊安装支座两边各自有两个螺栓孔，两个螺栓孔围绕中心孔轴线对称。还包含位于立辊安装支座边侧的定位键。采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果：通过重新设计改造，新轧机经试验方使用，效果非常明显，弹跳量由原来的5～6mm减小到0.7～1.4mm，产量由50万吨/年（设计产量）增加到150万吨/年。通过以上重新设计改造后，H型钢万能轧机在刚性，精度两方面得到很大提高，试验方在使用后也给予了充分肯定。
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一种锚杆或锚管与型钢钢架的垫板式连接装置，由锚管、垫板、型钢钢架等组成或者由锚杆、垫板、螺帽、型钢钢架等组成，具有结构简单，使用便捷，承载能力大，通过设置在围岩面的锚杆或锚管有效地将围岩和型钢钢架联系起来，使其形成组合拱以共同受力的特点；可以在同等材料使用的情况下明显提高初期支护的承载能力，改善隧道围岩受力状态；特别是在软弱围岩中，由于围岩塑性区范围及围岩松动区范围较大，通过锚杆或锚管与型钢钢架垫板式连接，可有效地减少围岩变形，增强围岩及初期支护的稳定性。此技术广泛用于铁路和公路隧道、煤矿、冶金、水利、国防等地下工程初期支护以及围岩和支护变形处理中。
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本实用新型属于冶金设备领域,针对因等间距或近似等间距辊列布置而存在结晶器液面波动的板坯连铸机,确切讲是具有消除结晶器液面波动的连铸机结构,连铸机弧形区包括多个扇形段,沿扇形段内外弧分布有传动辊和自由辊,其特征是:弧形区开始的第一扇形段和第二扇形段的内外弧分布的传动辊为基准辊,第一扇形段和第二扇形段中传动辊两侧自由辊辊径小于基准辊辊径,传动辊一侧自由辊与自由辊辊间距均匀分布,传动辊两侧自由辊与基准辊辊间距相等。它提供了一种互换性好,不影响连铸机正常生产,费用低、工作量小,易于实施的具有消除结晶器液面波动的连铸机结构。?
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一种强制换热制取饱和蒸汽装置,在循环泵的进口与分离器的工业用水出口相联通的管道上设置有循环泵进口阀门,循环泵与换热器相联通的管道上设置有循环泵出口阀门,换热器通过管道与分离器的工业用水进口相联通。本实用新型采用循环泵将工业用水送入空气换热器管束内,热气流对流经空气换热器管束内的工业用水进行强制换热,实现热量转换,输出到分离器,在分离器内经减压产生生产中所需要的饱和蒸汽,输出到需要加热的设备对物料进行加热,分离器内的其余工业用水由循环泵循环进行热交换加热,具有设计合理、结构简单、换热效率高、生产成本低、节约能源、经济效益显著等优点,可在化肥、化工、冶金等企业的生产工艺中推广使用。
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