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本发明涉及一种冶金熔剂用白云岩矿细料筛分工艺，包括底板、筛分装置、驱动装置、聚拢装置和收集框，底板上端安装有筛分装置，筛分装置前端安装有驱动装置，驱动装置上方设置有聚拢装置，聚拢装置安装在筛分装置上。本发明可以解决现有的设备在针对白云岩矿细料进行筛分时，不能实现对白云岩矿料进行多级筛分的功能，从而不能将不同尺寸的白云岩矿料进行分离，不便于对不同尺寸的白云岩矿料进行使用，降低了筛分的效果，同时，不能够将筛分后的矿料进行再次筛分，易出现细小的白云岩矿料随着较大的白云岩矿料一同排出而不能被筛分的现象，从而降低了筛分的效率，使筛分的效果不明显等问题。
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一种粉末冶金刹车钳铁合金及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉95-99、铬粉1.4-1.8、氮化硼1.2-1.4、铋0.12-0.15、石墨0.4-0.6、Sb0.02-0.04、Bi0.9-1.2、Yb0.01-0.02、ZnO1.2-1.4、氧化硼0.4-0.6、纳米膨润土1.2-1.4、硼化铬0.2-0.4、微晶蜡3-3.6、分散剂2-3。本发明增加铬含量，性好，能满足刹车钳性能需要，本发明采用粉末冶金工艺，成本大大降低。
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一种粉末冶金法兰及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铜粉1.1-1.3、铬粉0.2-0.4、硅粉0.4-0.5、石墨粉0.2-0.3、铁粉93-94、硬酸酸锌2-3、铝粉2.2-2.4、二硫化钼粉0.3-0.5、二硼化钛0.2-0.3、硼化铌0.5-0.6、V2O50.3-0.4、Fe3O40.8-0.9、TaC0.2-0.3、分散剂2-3。本发明制造的法兰组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金胀断连杆，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉80‑82份、磁石粉5‑10份、硫化铜1‑2份、氮化钒0.5‑2份、氮化镓0.5‑2份、氧化铒0.01‑0.02份、钼粉0.2‑0.3份、铌粉0.2‑0.3份、铑粉0.2‑0.3份、纳米二氧化钛粉0.01‑0.02份、增塑剂0.5‑0.6份。本发明热脆性好，热涨冷缩率低，金属晶粒稳定，低温下不会发脆，抗老化性能优越，抗挤压、抗屈服性能比普通金属提高40‑45％。
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本实用新型公开了一种冶金机械用气体输送设备装置，属于气体输送技术领域，包括底座，所述底座顶端固定连接有橡胶垫和支撑架且支撑架有多个，所述底座左侧固定连接有固定架且固定架有多个，所述固定架顶端固定连接有储气瓶，所述储气瓶位于橡胶垫顶端，所述储气瓶顶端安装有进气阀和压力表a，所述进气阀位于储气瓶左侧，所述储气瓶右侧固定连接有调压器和输气管，所述输气管下端固定连接有支撑架，所述输气管中部镶嵌有吸气泵、压力表b、过滤箱和调压阀，本实用新型一种冶金机械用气体输送设备装置，能使气体稳定的存储在储气瓶中，供随时取用，方便快捷，同时能对气体进行过滤，使气体更纯，使用时效果更好。
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一种汽车分离拔叉用粉末冶金工具钢，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉75‑78份、316L奥氏体不锈钢粉20‑25份、三氧化二硼1‑2份、铬粉0.2‑0.4份、氧化亚铈0.005‑0.01份、硫化铜0.2‑0.6份、钼粉0.2‑0.4份、镍粉0.2‑0.4份、锆石粉0.2‑0.4份、锶粉0.002‑0.003份、二硫化锗0.001‑0.002份、聚合剂0.45‑0.5份。本发明粉末冶金工具钢在加工过程中材料内部形成渗碳体和高温莱氏体，同时内部的一些晶格发生畸变，使得合金的强度大大增强，而且表面渗入氮原子，提高了表面硬度和耐磨性，同时也提高疲劳强度、抗腐蚀性以及抗冲击性能，制造出的汽车分离拔叉能长期耐磨损和冲击，大大提高使用寿命。
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本发明涉及一种喷体与定位销采用粉末冶金一体成型的活塞喷嘴，属于柴油发动机用活塞冷却喷嘴技术领域。包括喷嘴喷体、定位销和喷管，所述喷管与喷嘴喷体侧面相连，喷嘴喷体的底部设有定位销，喷嘴喷体与定位销采用粉末冶金工艺一体成型；本发明采用粉末冶金工艺一体成型，减少了后期加工工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，且一体成型的定位销一致性高，提高了活塞冷却喷嘴的可靠性。
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本发明公开了一种钙镁型耐火砖次品制备冶金镁球的方法，其特征在于包括下述步骤：将钙镁耐火砖次品破碎、粉磨，获得含量值A的氧化镁粉末状原料a；将镁砂耐火砖次品破碎、粉磨，获得高含量的氧化镁粉末状原料b；在粉末状原料a为基础，添加粉末状原料b，使得两者共混合物中氧化镁含量占总重量百分比的70％；接着添加5％的膨润土和余量的清水，接着搅拌、成形，获得冶金镁球。将钙镁耐火砖次品和镁砂耐火砖次品通过颚式破碎机和悬辊粉磨机获得粉末状的原料，接着以氧化镁含量低的钙镁耐火砖次品为基础，在它的基础上添加含氧化镁含量高的镁砂耐火砖次品，配以膨润土和清水，送到搅拌机搅拌，最后经成型机成型即可获得超细的冶金镁球。
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本实用新型公开了一种湿法冶金沉淀碳块解块装置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的一侧安装有底座，所述底座上设有清洗槽，所述清洗槽的口部安装有平台，所述平台上转动安装有转筒，所述转筒的侧壁上设有筛网层。本实用新型操作简单，碳块解块效率高，可以连续生产使用。
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本实用新型公开了一种冶金机械用粉末托板，属于粉末冶金技术领域，包括底座，所述底座顶端固定连接有弹簧支架a、升降机和弹簧支架b且均有多个，所述弹簧支架a位于底座两侧，所述弹簧支架b位于底座中部，所述升降机位于弹簧支架b中间，所述弹簧支架a与弹簧支架b顶端固定连接有托板箱，所述托板箱顶端通过卡扣连接有托板，所述托板两侧均安装有握把，所述握把位于托板顶端，所述升降机贯穿托板箱且升降机顶端固定连接有升降板，本实用新型一种冶金机械用粉末托板，能托运粉末，能对粉末实现过滤作用，能保证粉末的纯粹，具有机械化造作，降低工人们的劳动力，节约人力，省时省力。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金汽车轮毂，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉90?98份、铜粉20?30份、氮化硅5?10份、锡粉1?2份、硫氰酸亚铜0.1?0.2份、三硫化二锑粉0.5?1份、铌粉0.01?0.02份、钪粉0.01?0.02份、钒粉0.01?0.02份、纳米二氧化钛粉0.01?0.02份、增塑剂0.1?0.2份。本发明粉末冶金生产的汽车轮毂质地均匀，金属晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，产品表面抗氧化、耐强酸腐蚀，热涨冷缩率小，不会造成行驶偏差。
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一种汽车换挡拔叉用粉末冶金工具钢，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉70?75份、316L奥氏体不锈钢粉22?24.2份、氮化硅1?2份、铬粉0.2?0.8份、纳米石墨烯0.05?0.06份、硫氰酸亚铜0.5?1份、三氧化钼0.2?0.4份、锰粉0.1?0.4份、钨粉0.1?0.4份、钒粉0.01?0.02份、碳酸钡0.01?0.02份、聚合剂0.4?0.5份。本发明粉末冶金工具钢切削性能优良，晶相粒度细致，加工过程中材料内部形成固溶体，大大提高了合金的硬度、抗屈服能力，热应力得到很好的改善，而且耐磨损性能非常优越，本发明粉末冶金工具钢制造出汽车换挡拔叉非常耐磨，大大提高了拔叉的使用寿命，为安全驾驶带来强劲的保障。
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本实用新型公开了一种湿法冶金罐矿石泥浆压滤装置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的侧壁上设有出料管，所述冶金罐的一侧设有支撑架，所述支撑架上安装有泥浆槽，所述泥浆槽的两端设有压板，所述压板的两侧设有气缸，所述压板之间设有波纹段，所述波纹段的内壁上设有滤布。本实用新型过滤简单，便于清除溶液中的泥浆成分，减少水资源消耗。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金汽车偏心轴，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉90?95份、磁石粉30?32份、氮化镁1?2份、氮化钽1?2份、氧化铒0.1?0.2份、钛粉2?3份、铌粉0.03?0.05份、三氧化二镓0.1?0.4份、铪粉0.03?0.05份、纳米二氧化钛粉0.03?0.05份、增塑剂0.5?0.8份。本发明金属内部形成有固溶体、渗碳体和高温莱氏体，使得金属内部晶相稳定，晶粒细致，使得金属强度大大增强，转矩力非常大，而且内部热应力大大缩小，金属表面形成渗氮体，使得耐磨性能非常优越。
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一种粉末冶金及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉94-96、钼粉1.1-1.3、铝粉0.6-0.8、硬酯酸锌2.3-2.5、微晶蜡1.2-1.4、Co、碳化钨0.4-0.5、TiC0.2-0.4、CaCO3?0.6-0.9、Al2O31.2-1.4、Pb0.1-0.12、Mg0.9-1.2、La0.1-0.12、硼化钒0.5-0.7、分散剂2-3。本发明生产过程稳定，可靠性强，生产的粉末冶金制品光泽度好，质量优异，性能指标高，适用范围广，可用于生产齿轮、内外转子、出力轴等。
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本实用新型涉及金属冶炼炉技术领域，尤其涉及一种安全环保的金属冶炼炉，包括炉体，所述炉体通过转轴连接两侧的支撑板，所述支撑板设置在底座两端，所述底座右部开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑杆和丝杆，所述滑杆和丝杆上套设有滑块，所述丝杆与底座后部的第二电机连接，所述滑块顶部铰接有推杆，所述推杆另一端铰接在炉体底部，所述炉体底部设置有第一电机，所述第一电机与转杆连接，所述转杆上设置有搅拌杆，所述炉体内底部左侧设置有排渣孔，所述炉体内底部右侧连通有输出管，所述炉体顶部设置有炉盖，所述炉盖右侧设置有排气管，所述排气管另一端连接过滤装置，可自动分离残渣，且使得物料受热均匀，对冶炼产生的废气进行过滤，安全环保。
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本实用新型公开了一种冶金设备用管道气压安全连锁控制机构，涉及管道气压控制技术领域，包括气压罐，所述气压罐的外部密封固定有管道，所述气压罐的内壁固定有固定架，所述固定架上固定有固定板，所述固定板的底部固定有多个弹簧，多个所述弹簧的底端固定有挡气板，所述气压罐的内壁固定有环形板，所述挡气板可套设在环形板的内部，所述环形板的内部固定有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定有限位圆板，限位圆板的竖截面为三角型结构，所述气压罐的底部固定有推杆电机；本装置对管道内的气压进行监控，及时对管道进行释压，避免造成严重事故，而且在必要的情况下对内部气压进行补偿，保障正常生产。
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本实用新型提供了一种过滤式油水分离设备，包括除油过滤器和隔油池；所述除油过滤器包括壳体，壳体上设有进液口、排污口及出液口，壳体内设有滤料层和滤料网板；所述进液口位于滤料层上方，所述排污口位于除油过滤器的顶部，所述出液口位于除油过滤器的底部，所述滤料层位于滤料网板之上；所述出液口与所述隔油池的进水口相通；所述滤料层内装有表面积聚型吸油滤料。该设备适用于处理含油含悬浮物的油水，尤其适用处理高含油量和高悬浮物含量的油水。具有除油效果好、过滤精度高、操作简单、处理能力强、不需要破乳剂、不引入其他化学杂质、运行能耗低成本低、滤料无需化学再生、运行周期长，分离后的油、水可以回用等优点。
本发明涉及一种从含铬、铁、铝的酸性金属溶液中同时分离铬、铁、铝的方法，首先对含铬、铁、铝的酸性金属溶液进行一级中和，调节pH至4.0-5.0，进行铬、铁、铝的同时沉淀；然后固液分离，获得一级滤渣和分离液；一级滤渣用所述含铬、铁、铝的酸性金属溶液中和，至所述含铬、铁、铝的酸性金属溶液的pH为2.8-3.5；再经固液分离，分离的固体经洗涤获得铬、铁、铝氢氧化物混合物；该方法流程简单，处理过程无需高温，能耗较低，而且使用的添加剂成本较低，利用本发明的方法能同时去除酸性溶液中的铬、铁和铝，且、铁、铝去除率大于95%的条件下，铜、镍、钴的损失率＜4%。
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本发明提供了一种过滤式油水分离工艺，包括下列步骤：将待分离的油水从上方流进装有表面积聚型吸油滤料的除油过滤器，经所述表面积聚型吸油滤料过滤，滤液由所述除油过滤器底部进入隔油池进行油水分离后完成除油。该工艺适用于处理含油含悬浮物的油水，尤其适用处理高含油量和高悬浮物含量的油水。具有除油效果好、过滤精度高、操作简单、处理能力强、不需要破乳剂、不引入其他化学杂质、运行能耗低成本低、滤料无需化学再生、运行周期长，分离后的油、水可以回用等优点。可用于湿法工程中的油水分离，石化采油废水和其他含油工业废水的油水分离。
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