有色金属火法冶金技术理论与应用

镁铝锌钆铈合金及其制备方法和应用 883     

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本发明涉及一种镁铝锌钆铈合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁铝锌钆铈合金、该镁铝锌钆铈合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁铝锌钆铈合金，所述镁合金化学成分按质量百分比为：Al 2.47～3.55％，Zn 0.29～1.50％，Mn 0.26～0.56％，Gd 0.80～2.54％，Ce 0.49～2.38％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Gd‑Ce镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达3.29。

高铁贫锡矿的双还原分离综合处理方法 957     

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本发明是一种高铁贫锡矿的分离利用方法，尤其是将难於开发利用的高铁贫锡矿还原分离制取还原铁粉及锡化工产品和精锡的化工冶金技术。本方法以草泥煤作还原剂，铝土矿和萤石作亚氧化物稳定剂，将含铁≥30wt%、含锡≤wt3%的高铁贫锡矿磨碎，按各反应物料的检测含量进行配料、混匀，加热进行第一次还原，得到Fe3O4、Fe0和SnO，进行一次磁选使铁、锡分离；分离出的磁性矿再以草泥煤作还原剂配料、混匀、加热，第二次定向还原为Fe0，经二级和三级磁选制得还原铁粉；磁选分离的富亚锡尾矿经硫酸或盐酸浸取、净化、浓缩、结晶，制得锡化工产品。本发明可利用难於开发利用的高价值高铁贫锡矿，操作简易，生产成本低。

电磁阀用不锈钢芯铁及其制备方法 815     

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本发明公开了一种电磁阀用软磁不锈钢芯铁材料。化学成分满足(重量):C含量小于0.08%,Si含量为0.8～2.5%,Cr含量为16～20%,Mn含量为0.2～0.8%,Mo含量为0.5～1.5%,S含量为0.2～0.4%,Ti含量为0.2～0.6%,Ni含量小于0.20%,稀土Re含量小于0.1%,其余为铁。满足上述成分要求的合金能采用传统的铸造方法获得钢坯,然后再经锻造、热轧或冷轧获得所需形状的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后经800℃以上的高温退火。这种软磁材料具有很高的耐腐蚀能力,易于切削,还具有良好的软磁性能。

Fe-Mn-Al-S系低密度易切削钢及其制备方法 991     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种Fe‑Mn‑Al‑S系低密度易切削钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种Fe‑Mn‑Al‑S系低密度易切削钢，其化学质量百分数为：0.01～0.5％C、15.0～25.0％Mn、8.0～15.0％Al、0.1～0.5％S、1.0～5.0％Ni、0.001～0.005％V、0.001～0.005％Ti、P≤0.001％，其余为Fe与不可避免的杂质。本发明还提供了上述钢的制备方法。本发明钢具有易切削和密度低等优点，能够很好地应用到汽车领域。

制备高纯多钒酸铵的方法 974     

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本发明涉及一种制备高纯多钒酸铵的方法，所述方法为：向含钒溶液中加入硫酸亚铁，搅拌进行反应；反应完成后加入硅沉淀剂，搅拌反应后固液分离；然后利用氨基磷酸树脂对固液分离得到的溶液进行一次吸附；一次吸附完成后，利用亚胺二乙酸鳌合树脂对溶液进行二次吸附；向二次吸附后的溶液中加入硫酸铵进行沉钒，固液分离后得到多钒酸铵产品。本发明通过对工艺的改进以及对药剂的控制，除去了含钒溶液中的铬、铁、镁、铝、硅等杂质元素，制备得到了纯度＞99.9％的多钒酸铵产品；所得高纯多钒酸铵产品可用于制备其他高纯钒产品，应用至冶金、航空航天、化学、电池、颜料、玻璃、光学、医药等众多领域，具有良好的应用前景。

常压下冶炼高氮钢的方法 797     

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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种常压下冶炼含锰高氮钢的方法。其特征在于以氮化锰作为加氮的主要中间合金，冶炼时在冶炼后期加入氮化锰，加入氮化锰和出钢时的钢液温度控制在1400～1600℃。本方法比喷吹氮气(N2)或氨气(NH3)加氮效果好，且操作简单，无须喷吹加压设备；本方法比单纯采用常规氮化铬铁加氮效果好。

锆基非晶合金及其制备方法 973     

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本发明属于金属材料和冶金技术领域，涉及一种非晶合金材料，具体涉及一种锆基非晶合金及其制备方法。本发明通过调整锆基非晶合金中各组分的原子百分含量，以及在锆基非晶合金中加入非金属元素Y、Sc，可以降低该非晶合金的制备要求，更重要的是在保持综合性能不下降的前提下，大大降低了对原材料纯度的高要求，同时允许原材料中保留一定量的杂质元素。因此，通过适当调整非晶合金中Si、C等非金属元素的比例，不会影响锆基非晶合金的综合性能，反而可以降低工业化批量生产时原材料成本的压力。通过本发明制备方法还可以得到临界尺寸在3mm以上的大块锆基非晶合金，该锆基非晶合金不仅具有优良的力学性能，同时对原料纯度及杂质元素的含量要求较低。

计算烧结矿矿耗的方法 729     

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本发明公开了一种计算烧结矿矿耗的方法，属于冶金工程烧结技术领域。它包括采用标准滴定法测定已烘干的由铁料F、熔剂B及燃料C组成的配矿中FeO含量，并利用数学关系式：烧损修正值＝实测烧损值+FeO含量×[(16×2)/(56+16)×4]对配矿的烧损值进行修正；再将修正后数值带入到理论矿耗的计算公式中，并与实际矿耗进行比较，得出K_理论与K_实际之间的偏差控制在1％以内，并通过烧结杯试验验证其准确性。该方法对烧结矿矿耗的准确计算，可保证实际生产顺利进行。

方便进行区分的多晶硅片及其制备方法 938     

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本发明公开了多晶硅技术领域的一种方便进行区分的多晶硅片的其制备方法，如下步骤：工业硅原料的制备与选取：选用铝合金粉与碳化硅，将其依次放置在混料机混合制得铝碳化硅混合粉，然后石墨烯乙醇分散液雾化喷射加入铝碳化硅混合粉中再混合，制得石墨烯铝碳化硅混合分散液，最后烘干生成石墨烯增强铝碳化硅混合粉，酸洗：将石墨烯增强铝碳化硅混合粉投入装有无机酸溶液的反应釜中，在20～70⁰C下处理5～10h，然后经过水洗、分离、干燥等工艺可以去除Ti与Fe，同时对磷杂质进行去除，多晶硅片具有优良的抗疲劳强度，符合绿色冶金的要求，实现工业硅炉外精炼的节能减排，可以更好的区分硅片进行安装。

离心复合高碳高硼高速钢复合辊套及其组合轧辊的制造方法 626     

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离心复合高碳高硼高速钢复合辊套，属于铸造技术领域，辊套外层采用高碳高硼高速钢材料，内层采用石墨钢，通过离心浇注达到良好的冶金结合，并采用适当的热处理工艺对高碳高硼高速钢复合辊套进行性能改进，通过热装方法制造高碳高硼高速钢组合轧辊，高碳高硼高速钢复合辊套磨损后可以更换，实现辊轴的循环利用，与离心铸造高速钢轧辊相比，材料利用率提高30%以上，使用寿命提高20%以上。

在铜表面制备NiCr耐磨涂层的工艺方法 721     

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本发明涉及金属表面处理技术领域，特指一种在铜表面制备NiCr耐磨涂层的工艺方法，通过表面合金化和表面前处理过程提高Cu表面的耐磨和耐蚀性能。其步骤主要包括：1）铜表面预处理过程；2）NiCr沉积电极的准备及其处理过程；3）耐磨Ni/Cr涂层的制备过程。本发明工艺过程简单，设计合理，操作方便，加工成本低，没有气相沉积、溅射等过程工艺复杂，也没有电镀过程中所带来的环境污染等问题。涂层制备过程中改变制备工艺参数，可以获得不同厚度和性能的涂层。获得的NiCr涂层比采用气相沉积、溅射和电镀获得的涂层与基体的结合力强，涂层与基体具有冶金结合的特点，能保持良好的耐磨性能，涂层致密能有效抑制氧化。

降膜管及其制造工艺 776     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降膜管及其制造工艺，降膜管包括1#电解镍，还包括以1#电解镍为基准的重量百分比含量的复合脱氧剂：Mn:0.05％‑0.30％、Ti:0.04％‑0.15％、Si:0.03％‑0.15％、Mg:0.03％‑0.05％、Ce+La:0.03％‑0.08％，以及以1#电解镍为基准的重量百分比含量的性能添加剂：Cr:0.20％‑0.50％、Fe:0.05％‑0.25％、Cu:0.10％‑0.30％。本发明通过添加多种元素，提高了降膜管的抗拉强度和屈服轻度，以及耐腐蚀的强度，提高的管件的使用寿命，节省了设备的维修及维护成本。

制备合金粉末的装置、方法及应用该粉末制备靶材的方法 717     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种制备合金粉末的装置、方法及应用该粉末制备靶材的方法。该制备靶材的方法，将纯铝棒材及纯钛粉末结合PREP技术制备出高纯净度、低空心粉率、高球形度的高铝含量的钛铝合金球形粉末及致密度高、成分、组织均匀的钛铝合金靶材。该装置克服了传统PREP方法无法制备高铝含量的钛铝合金球形粉末的缺陷，制备出高铝含量的钛铝合金球形粉末；同时避免了传统混合粉末热等静压过程的铝热反应，提高了钛铝合金的热等静压处理温度，对钛铝合金靶材的组织改善提供了便利。

从含碲多金属物料中综合提取有价金属的方法 902     

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本发明是一种从含碲多金属物料中综合提取有价金属的方法，属于湿法冶金。含碲多金属物料在球磨后，用硝酸进行氧化浸出，加入硫酸钠使铅以硫酸铅的形式从溶液中分离；加入工业盐使银以氯化银的形式沉淀下来；用亚硫酸钠、工业盐把碲离子还原成粗碲粉，用电积法获得精碲；在碲还原后液中，用烧碱沉铋，电积的沉铜；以实现综合回收。本发明具有碲回收率高的优点，铜、铅、铋、碲、银分离效果好，无返渣产生，适宜处理低品位含碲多金属物料。

生产直接还原铁的制备方法 1079     

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本发明属于冶金铁的冶炼领域，具体说是涉及一 种生产直接还原铁的制备方法。采用一种新的制备方法加入粘 合剂、催化剂，不但起到了粘结作用，形成各种不同的固化形 状，不再使用传统工艺的模具筒装料法，而且产生裂解爆裂， 使还原气氛和还原氛围增强，产品的还原程度增加，还原速度 加快，提高产品质量和产量，金属化率可提高2％；提高机械 化程度，降低环境污染，降低劳动强度，人本单耗可降18％， 铁精粉的单耗可减少0.1％，降低生产成本，增加经济效益； 在同等生产规模下，占地面积比旧工艺减少30％；经过冷压后， 产品密度大于4.0g/cm3－ 5.5g/cm3，提高使用者的收得率， 使用效果也有明显提高。

铝合金熔液流量控制方法及雾化装置 654     

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本申请涉及粉末冶金技术领域，具体而言，涉及一种铝合金熔液流量控制方法及雾化装置，该控制方法通过获取导流管的第一总流量和目标总流量；若所述第一总流量和所述目标总流量的偏差过大，则根据所述第一总流量计算所述导流管的第一等效损失系数；根据所述第一等效损失系数在等效损失系数模数库进行数据匹配，以获取有效第二等效损失系数；根据所述有效第二等效损失系数计算可使所述导流管的总流量等于所述目标总流量的所述中间包的目标气压；根据所述目标气压调节所述中间包的气压；从而保证雾化效率的稳定，此外，通过设置至少两个支路段的并联支路结构降低导流管完全堵塞的风险，保证生产效率的稳定。

酸性铵盐沉钒废水资源化利用方法 1003     

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本发明涉及酸性铵盐沉钒废水资源化利用方法，属于冶金领域。本发明解决的技术问题是提供酸性铵盐沉钒废水资源化利用方法。本发明酸性铵盐沉钒废水资源化利用方法，包括如下步骤：a、将部分酸性铵盐沉钒废水经提钒尾渣砂滤后，得滤液A；将其余的酸性铵盐沉钒废水经加热蒸发浓缩处理，产生的蒸汽冷却后，得冷凝水；b、将滤液A与冷凝水混合，得混合液，并将混合液返回提钒工序。与现行废水处理工艺相比，本发明方法不仅减少了废水的产生量，降低了废水处理费用，而且回收了废水中的细颗粒APV，提高了系统收率。

利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法 686     

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本发明涉及一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法，属冶金化工技术领域。本发明提供一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法，包括如下步骤：(1)将沉钒废水与提钒尾渣混合，加热至60～80℃，搅拌反应后进行固液分离得第一滤液和残渣；(2)向第一滤液中加入还原剂将溶液中的五价钒还原为四价钒，然后过滤得到第二滤液；(3)向第二滤液中加入氧化剂于50～60℃下反应将步骤2中未反应的还原剂氧化；(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的悬凝物或悬浮颗粒，然后搅拌均匀后过滤得第三滤液；(5)向第三滤液中添加二氧化硒或亚硫酸进行电解，得到金属锰和电解阳极液。本发明提供了一种有效回收沉钒废水和提钒尾渣中锰资源的途径。

高强度稀土铝合金焊丝及其制备方法 998     

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本发明公开了一种高强度稀土铝合金焊丝及其制备方法。本发明的高强度稀土铝合金焊丝的制备方法，对铝熔体进行炉内精炼、在线除气及在线过滤，采用水平引铸工艺制备铝合金焊丝杆坯，所制备的高强度稀土铝合金焊丝包括按质量百分比计的下述组分：Mg 5.7‑6.5％，Mn 0.05‑0.2％，Cr 0.05‑0.2％，Ti 0.05‑0.2％，Fe≤0.15％，Si≤0.05％，Y 0.3‑0.5％，Er 0.1‑0.3％，Ce 0.01‑0.05％，La 0.01‑0.05％，其余为Al和不可避免的其它杂质元素；其生产工艺简单可靠，利用该方法制备的焊丝具有优良的冶金质量，力学性能稳定、表面质量较高，适用于自动化焊接工艺。

两步法还原氧化铬制备金属铬粉的方法 852     

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一种两步法还原氧化铬制备金属铬粉的方法。本发明涉及金属铬粉的制备方法，属于黑色金属冶金领域。当前工业制备金属铬的主要方法是铝热还原或电解法，这些方法分别存在铬回收率低和生产成本高、生产规模小的问题。本方法使用氧化铬(Cr₂O₃)粉末、碳质还原剂、镁粉为原料，先经过一定条件的真空高温碳热还原反应生成金属铬和氧化铬(Cr₂O₃)的混合物；得到的混合物在破碎磨细后，混入适量镁进行镁热还原、脱氧；镁热还原产物经酸浸、过滤、漂洗和烘干，得到纯净金属铬粉。相比于其他的方法优点在于：使用真空碳热还原法原料成本低，镁热还原过程对金属的污染小。

脱硫催化剂的制备方法及其应用 638     

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本发明提供了一种脱硫催化剂的制备方法及其应用，属于环境保护领域。该催化剂以煤矸石为原料，通过对煤矸石煅烧、水蒸气活化、扩孔、碳骨架架构得到多孔C‑Al2O3‑SiO2复合载体，然后将活性组分负载到载体表面，该催化剂比表面积大，并且价格低廉，测试发现脱硫效率保持在89.2%以上，持续时间超过220min；该催化剂可广泛用于钢铁企业、煤发电厂、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硫；该催化剂制备方法为煤矸石的综合利用提供一种新途径。

利用锑电积贫液梯级回收污酸中有价金属的方法 781     

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本发明涉及一种利用锑电积贫液梯级回收污酸中有价金属的方法，属于化工冶金技术领域，包括以下步骤：步骤一：将一定量的锑电积贫液置于反应罐中，向锑电积贫液中缓慢加入污酸，得到含贵金属的硫化铜渣和除铜废水；步骤2、将一定量的污酸置于反应罐中，然后向反应罐中加入步骤1中的除铜废水，得到含铜的硫化砷渣和除砷废水；步骤3、将步骤2中得到的除砷废水置于反应罐中，然后向反应罐中加入锑电积贫液，得到含砷的硫化锑渣和除锑废水。本发明的一种利用锑电积贫液梯级回收污酸中有价金属的方法，将锑电积贫液和污酸联合处理，可以达到“以废制废、变废为宝”的目的，对提升企业的经济效益走绿色可持续发展的道路具有深远的意义。

双金属复合锤头的消失模铸造工艺 712     

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本发明公开了一种双金属复合锤头的消失模铸造工艺，用消失模铸造的方法，将头部的高铬铸铁（液体）和柄部的碳钢（固体）有效地结合为双金属复合锤头；双金属复合铸造的液体金属体积与固体金属体积比为5:1，两种金属的结合形式为机械结合；当体积比为8:1，结合牢固形成良好结合；当体积比为10:1，属于冶金结合，结合面极其牢固；两种金属体积比为8.7：l，符合结合牢固的要求；其有益效果在于：工艺技术简单、生产成本低、成品率高，具有明显的经济效益和推广价值。

锰酸锂废旧电池正极材料的清洁回收方法 1050     

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本发明提供一种锰酸锂废旧电池正极材料的清洁回收方法，所述清洁回收方法包括如下步骤：(1)锰酸锂废旧电池正极材料经分离铝箔、干燥、球磨、分离粘结剂和分离碳后，得到含锰和锂的混合物料；(2)所述混合物料经氢氧化钾溶液进行氧化浸出，得到混合浆料；所述混合浆料经降温和固液分离，得到高锰酸钾晶体和分离液；(3)向所述分离液中通入二氧化碳或混合分离液和碳酸钾，固液分离，得到碳酸锂。该方法操作简单，经过湿法冶金方法处理后可获得合成锰酸锂的原料Li2CO3，可重新合成电池级锰酸锂，同时得到高锰酸钾副产品，浸出液可循环用于浸出锰酸锂电池正极材料，整个过程无污染物排放，是一种清洁的废旧电池回收方法。

含铌的铁基稀土永磁体及其制造方法 1001     

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本发明在于提供一种在铁基合金中引进含铌、钒、钼等金属,在一定条件下获得高饱和磁化强度和高矫顽力磁粉,再经快速成型制备含铌铁基稀土永磁体制备方法。由于本发明在合金中添加适量的Nb,并经过恰当的热处理来调整合金的金相结构,因而合金在渗X后可以不经二次破碎,或只进行适当的二次破碎,即可以在保留较高的剩磁的前提下获得可观的矫顽力,并且方形度得到改善,所以磁体具有较高磁能积。

高性能复杂铝合金零件的制备方法 854     

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本发明涉及一种高性能铝合金零件的制备方法，制备方法采用粉末成形的理念，即可以制备微型零件，也可以实现大尺寸零件的成形，且零件的力学性能远高于粉末冶金烧结制件；克服了应变诱导熔体活化法(SIMA)不能实现大尺寸零件制备的缺陷；可以实现零件的精密触锻成形。

从废旧铁青铜中除铁回收铜的方法 788     

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本申请提供了一种从废旧铁青铜中除铁回收铜的方法，先往废旧铁青铜的熔液中加入氧化剂，将Fe元素氧化成铁氧化物；然后再往熔液中加入造渣剂，造渣剂与铁氧化物发生造渣反应生成炉渣；然后静置熔液，然后扒渣除铁，然后浇铸，得到粗铜锭；本发明将物理冶金与合金化技术相结合，实现了从废旧铁青铜中除铁回收铜，具有除铁效果好、工艺简单、处理成本低的特点，具有显著的经济效益和社会效益。

钨合金材料 1051     

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本发明涉及粉末冶金领域，提供一种钨合金材料及其制备方法，用于提高钨合金的韧性和硬度。本发明提供的一种钨合金材料，包括：钨85~95质量份，镍5~7质量份，铁0.5~2.5质量份，锆0.5~1质量份。在钨中增加了镍、铁，以提高钨合金的韧性和硬度，增加锆进一步增加了钨合金的硬度。

110KSI耐热石油套管及制造方法 1059     

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本发明公开了钢铁冶金技术领域的一种110KSI耐热石油套管及制造方法，该无缝石油套管采用连铸圆坯经冶炼、轧制、调质热处理制造而成，其化学成分的质量百分比为：0.24≤C≤0.28％、0.15％≤Si≤0.35％、0.80％≤Mn≤1.00％、P≤0.012％、S≤0.002％、0.80％≤Cr≤1.50％、Ni≤0.08％、Cu≤0.20％、0.27％≤Mo≤0.35％以及余量的Fe和杂质元素，本发明的110KSI无缝石油套管在300℃下，高温力学性能下降率低，高温屈服强度满足API5CT标准对于110KSI的要求。该石油套管具有生产工艺简单、室温性能稳定、高温性能下降率低的特点，并可大幅度降低生产成本，可广泛用于稠油热采井的开采。

高速钢刀具丝材及其制备方法 651     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种高速钢刀具丝材及其制备方法，包含以下重量百分比的组分：C：1.2~2.3%，Mn：0.30~0.50%，Si：0.50~0.75%，Cr：4.0~5.5%，V或者Nb+V：3.0~5.5%，W：5.5~10.5%，Mo：3.5~5.5%，Co：7.5~9.5%，Ti：2.0~3.0%，La：1.0~2.0%，Yb：1.0~2.0%，N：0.1~0.2%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+H：<0.005%，其余为Fe。本发明制备的高速钢纯净度更高，非金属夹杂物和有害气体含量减少90%，强度明显提升。