本实用新型涉及一种用于在真空还原过程中收集不同金属单质的装置,包括还原罐、真空泵和冷却结晶系统,所述还原罐的出口处连接有产物蒸汽管道,所述冷却结晶系统沿所述产物蒸汽管道内的产物蒸汽的流动方向依次包括至少两个冷却结晶装置;所述冷却结晶装置上设置有进气口和出气口,位于最上游的所述冷却结晶装置的进气口与所述产物蒸汽管道连接,位于最下游的冷却结晶装置的出气口通过真空管路与所述真空泵连接;相邻两个所述冷却结晶装置中,位于上游的冷却结晶装置的出气口通过输送管道与位于下游的冷却结晶装置的进气口连接。本实用新型便于调节各冷却结晶装置的温度,以使不同还原产物在不同的冷却结晶装置内结晶,减少各个产物中的杂质。
本实用新型涉及一种用于在真空还原过程中收集不同金属单质的装置,包括还原罐、真空泵和冷却结晶系统,所述冷却结晶系统上设置有进气口和出气口,所述还原罐的出口处连接有产物蒸汽管道,该产物蒸汽管道上并联有至少两个所述冷却结晶系统,该冷却结晶系统的进气口通过输送管道与所述产物蒸汽管道连接,该冷却结晶系统的出气口与所述真空泵连接;在每个所述输送管道上设置有控制该输送管道开关的第一阀门。本实用新型包括多个并联设置的冷却结晶系统,可以使不同还原产物在不同的结晶器上结晶,减少各个产物中的杂质。
本发明公开的采用真空熔铸法制备CUCR25ZRTE电触头,属于金属材料制备技术领域。按重量百分比其组成为:25%的CR,TE的含量为0.01%-0.3%,ZR的含量为0.03%-0.3%,其余为CU。通过以下方法制备得到:将CU块、CR块、ZR块按比例配好,装入熔炼炉膛,在真空下进行熔炼。熔化后加入元素TE,保温一段时间后进行浇铸,冷却后即制得CUCR25ZRTE电触头材料。本发明的优点在于:将ZR加入CUCR合金中降低了合金的气体含量,提高了合金的耐磨性;将TE加入CUCR合金中降低了合金的抗拉强度,提高了合金的抗熔焊性能。本发明的制备方法,工艺简单、成本低,制得的CUCR25ZRTE复合材料与CUCR25复合材料相比具有更优越的性能。
本发明公开了一种复合材料真空熔铸系统及复合材料制备方法,该系统包括真空炉,所述真空炉内设置有高位容器和低位容器,高位容器设置在低位容器侧上方并且与低位容器相对应;所述高位容器和低位容器上分别设置有相互独立的热源。本发明中真空熔铸制备的复合材料过程简单,在一个真空条件下、分别独立控制加热系统中,实现制备多种界面结合良好复合材料的高效制备。
本实用新型公开了一种内热式真空还原氧化钙制备金属钙的实验装置,包括炉体,炉体的内壁上设有炉衬,炉体上安装有发热体,发热体的热端位于炉衬内,发热体的冷端穿出炉体的底部且端部连接有导电带,导电带的另一端连接有电极接线柱,炉体的顶部设有一端与其连通的加料管,加料管的另一端连接有第一密封法兰,加料管外设有一端与其连通的结晶筒,结晶筒的另一端连接有第二密封法兰,结晶筒内设有能够抽拉的结晶器,结晶筒外套设有冷却水套,结晶筒上设有抽真空管道。本实用新型采用电加热的方式,避免了燃料燃烧产生烟气污染;采用内热式的真空还原方式,传热效率高,缩短了还原周期,提高了生产效率;采用还原炉作为反应容器,降低了生产成本。
本发明公开的采用真空熔铸法制备CUCR40电触头,属于金属材料制备技术领域。按重量百分比其组成为:40%的CR,其余为CU。通过以下方法制备得到:将CR块在低温液体保护下,通过研磨破碎机加工制成CR粉,将CR粉经压制后烧结成CR粉坯,然后将CU块与CR粉坯放入真空炉中加热,熔化后进行浇铸,冷却后即制得CUCR40电触头材料。本发明的优点在于:将CR块破碎成CR粉,再经压制、烧结制成CR粉坯,降低了熔化温度,缩短了熔化时间。本发明的制备方法,工艺简单、成本低,制得的CUCR40复合材料与熔渗的CUCR40复合材料相比具有更优越的性能。
本发明公开了一种真空熔铸Fe2B化合物的方法,包括以下步骤:(1)将纯Fe块和硼铁按照Fe∶B=2∶1的原子比进行配料;(2)先将硼铁放入坩埚中,再将纯Fe块放入坩埚中,硼铁粒度小于纯Fe块粒度,纯Fe块放在硼铁上部且不和坩埚内壁接触,硼铁和纯Fe块体积总量不超过坩埚高度的2/3;(3)将盛放硼铁和纯铁的坩埚放入真空感应炉中,进行真空冶炼获得块体Fe2B材料。本发明中制备的Fe2B块体材料的制备过程简单,组织较致密,而且具有优良的耐熔锌腐蚀性能。
本发明涉及一种采用真空熔铸法制备铬靶的方法,依下述步骤进行:a.Cr块的挑选:将有氧化皮、被污染的Cr块挑出;b.熔炼:将合格的Cr块装入中频真空感应炉中,升温速率为10-18℃/min,熔炼温度为1800~2000℃;c.浇注:以0.6~0.8m/s的浇注速度快速浇铸到水冷Cu模中,进行快速冷却,制得Cr靶。本发明通过感应加热方法,在高温下将材料熔化,快速浇铸,并辅以快速冷却,实现快速形核并且抑制核长大,本方法制得的Cr靶,具有成分均匀、致密性高、晶粒细小、纯度高、工艺简单、成本低等优良的综合性能。
本发明中提供了一种真空熔铸炉主轴升降杆保护装置,涉及熔模精密铸造真空熔铸炉领域,涉及航空、航天发动机,其中该真空熔铸炉主轴升降杆保护装置沿着主轴升降杆竖直方向上且包裹在主轴升降杆外部的保护套,能满足主轴升降杆运送模壳,浇注时飞溅金属不损坏主轴系统,同时保护套对主轴升降杆起到了保护作用,可以有效解决主轴升降杆往复运动时金属屑对主轴的磨损伤害问题,以及主轴系统维修成本高的问题;降低了主轴系统的维修次数以及成本,很大程度上提升了真空熔铸炉设备的使用效率,本发明有效的避免被飞溅金属液粘附伤及主轴表面而缩短主轴使用寿命,解决清理主轴表面金属屑的不便以及延长主轴使用寿命的问题。
本发明涉及一种在真空熔铸设备内实现型壳加热与保温的方法与装置,其中所述装置包括用于给型壳装置加热或保温的保温包和离心托盘装置;保温包设置在真空熔铸设备内,保温包底部设置第二开口,真空熔铸设备底部设置第一开口,第一开口和第二开口对正;离心托盘装置用于装载型壳装置,且离心托盘装置与真空离心铸造设备相互独立;当载有型壳装置的离心托盘装置从第一开口进入真空离心铸造设备时,型壳装置恰好通过第二开口进入保温包内,且离心托盘装置能够与第一开口配合组装实现第一开口的真空密封。本发明可在真空熔铸设备内部进行型壳的加热与保温,且方便离心托盘装置和型壳装置的单独搬运与装配,并能满足离心浇注的工艺要求。
本实用新型属于冶金电力电子技术领域,具体涉及到一种用于三相低频电源控制的触发脉冲形成系统,包括:可调频的低频脉冲形成单元;六路触发脉冲形成单元;六个六路脉冲分配单元;脉冲功率放大器;电流检测与过零判断电路;死区时间形成单元;脉冲隔离、整形和放大单元;其中,经隔离、整形和放大后输出的脉冲控制六个三相整流电路,按照预定模式工作,向负载提供三相低频电压信号。本实用新型综合实现矿热炉用三相低频电源的控制,达到减少短网交流压降,降低无功功率,提高功率因数,延长电极寿命,增加产量等良好效果。
一种基于FPGA的高速电液伺服阀控制器,包括用于供电的电源以及经过模数转换模块与FPGA相连的给定输入通道电路和反馈输入通道电路,FPGA连接晶体振荡器、触摸屏以及存储器;所述的FPGA经过数模转换模块连接伺服输出通道电路,伺服输出通道电路经过伺服阀连接各个执行器,各个执行器的动作反馈信号连接反馈输入通道电路。本实用新型以FPGA作为控制器核心处理器件,结构简单,操作方便,能够提高电液伺服阀的控制周期以及控制精度,尤其适用于目前石化、冶金、电力、机床等使用液压驱动较多的行业。
本实用新型属于冶金技术领域,涉及一种应用于真空炉外精炼装置真空料斗,为一种弹性密封体的新结构,在弹性密封体的上固定面和下固定面分别设置凸台一,在弹性密封体的内孔面中部设置凸台二,凸台一和凸台二的截面形状均为半圆弧;在弹性密封体的内部设置钢板,钢板的轮廓线与弹性密封体的内孔面、下固定面和密封面分别平行布置,钢板上,平行于内孔面的部分与平行于下固定面的部分的交接处采用圆角过渡,平行于下固定面的部分与平行于密封面的部分的交接处采用圆弧;本实用新型对其锥阀所用的弹性密封体的上下固定面及内孔面设置凸台,可减小密封时的接触面积,增加密封可靠性,同时在弹性密封体的内部设置钢板,延长弹性密封体的使用寿命。
本实用新型属于冶金设备技术领域,具体涉及一种防爆微波冶炼炉的泄压装置,不仅能够防止微波炉冶炼过程中产生气体无法排除造成微波炉内气压过高发生炸炉的现象,而且能够通过设置于泄压装置上方的旋转风标的转速反应目前炉内的气压大小,通过设置于泄压装置阀芯上的泄压孔将冶炼炉内的烟气排出炉内,在排除烟气的同时,烟气推动设置于阀体外部的旋转外套筒旋转,从而带动其上的旋转风标转动,排出的气压越大,旋转风标旋转的越快。
本实用新型涉及冶金设备领域,具体涉及一种包含辅助动力液压缸的连铸机冷床升降液压控制系统,通过比例方向阀控制冷床升降液压缸实现冷床升降动作,辅助动力液压缸用于提供冷床上升辅助动力,当冷床下降时,冷床升降框架及升降框架上的连铸坯在自身重力作用产生通过挤压辅助动力液压缸的塞腔而形成的压力能储存在蓄能器组中,在冷床上升过程中储存的压力能作为辅助动力源,通过辅助动力液压缸提供冷床上升的动力,本液压控制系统可明显降低冷床升降液压系统装机容量,降低运行过程中的能源消耗,减少液压系统的发热,减少设备的一次性投资和后期运行成本,具有显著的节能环保经济效益。
本实用新型属于湿法冶金的吸附分离领域,具体涉及一种适于冬季采集锂铷的恒温吸附设备。该设备至少包括卤水收集系统、恒温吸附系统和加热系统,所述的卤水收集系统入口连通有采集源,出口与恒温吸附系统连通;加热系统分别与所述卤水收集系统和恒温吸附系统连通;所述的卤水收集系统包括潜污泵、除盐除渣分卤仓和卤水箱;潜污泵一端与采集源连通;潜污泵另一端与除盐除渣分卤仓连通;卤水箱设置在除盐除渣分卤仓下方,且相互连通;所述除盐除渣分卤仓包括仓体、转筒分卤过滤器和连接板。本实用新型解决了冬季气温低,盐湖卤水容易盐析水芒硝堵塞管路无法提锂铷作业的问题。
一种溶解氧测定仪可移动式检定装置,在壳体外前上部设置有显示屏,壳体外后上部设置有铭牌、外后中部设置有散热风扇、外后下部设置有电源组件和后盖板,后盖板内侧的壳体上设置有工作介质排液口、工作介质排液开关、冷却介质排液口、冷却介质排液开关、压力校准口,壳体1内部后侧设置有循环冷却组件,壳体内中部设置有曝气泵和直流电源,壳体内上部设置有液槽循环组件,液槽循环组件分别与曝气泵、水冷循环泵相连通,壳体内左侧设置有电气组件,电气组件与直流电源和显示屏电连接,直流电源与电源组件电连接;具有恒温速度快、恒温精度高、体积小、噪音低和操作方便等优点,可推广应用到生物工程、医药、食品、化工、冶金、石油等领域。
本实用新型涉及油气输送管道技术领域,提供了一种油气输送非金属管道用耐腐蚀连接接头及连接方法,所述连接接头由双金属冶金复合管制造而成,包括CRA堆焊、钢质基管、CRA内覆层、连接卡槽、钢质接箍、钢制卡套。实际应用时,钢质基管与钢制卡套之间嵌套着非金属管,使得非金属管与连接接头牢固地连接;而钢质基管与钢制接箍通过螺纹相连,使得两根非金属管道连接起来。接头内壁的CRA内覆层以及两端的CRA堆焊层都显著提高其耐腐蚀性能。本实用新型结构简单、易于组装,操作方便,能够有效连接非金属管道,且有效提高接头内表面的耐腐蚀性能,大大延长接头的使用寿命,大幅降低接头的制造成本。
本实用新型涉及冶金行业物料输送领域,特别涉及一种氧化铝布料器,包括:垂直设置的承接管,其上端与外部物料输送口连通;折管,包括转轴管、横管、喷嘴;所述转轴管垂直设置,其上端旋转连接在所述承接管的下端;所述喷嘴水平设置;所述横管的长度方向与垂向的夹角大于90°且小于180°,其一端与所述转轴管的下端连通,其另一端与所述喷嘴连接,所述横管与所述喷嘴的长度方向夹角大于90°且小于180°,使喷嘴受到物料的冲击力带动横管绕所述转轴管为中心轴做旋转运动,本实用新型相比于现有技术,提升了物料混合的均匀性,提高效率,节约能源。
本实用新型涉及钢铁冶金设备领域,公开了一种改善烧结物料混合均匀性的装置,包括上游皮带机、下游皮带机以及支撑架,所述上游皮带机一端的下方设置有下游皮带机,所述上游皮带机与下游皮带机之间的支撑架底部固定有横担,且横担中部的一侧安装有搅动组件,所述上游皮带机与下游皮带机之间的支撑架顶部安装有挡料组件。本实用新型中通过在物料转运环节加装梅花桩形状的滚筒,使烧结物料从上游皮带机的落料点掉落至滚筒表面的匀料桩上,经过多级打散、混匀,改进了烧结物料的混匀过程,提高了烧结物料的混匀效果,有效增强了烧结矿强度;而且过程中依靠落料自重带动滚筒转动,无需额外添加电源,有效节省能源消耗。
本实用新型属于冶金技术领域,涉及二十辊钢板冷轧机工作辊端部组合材料,确切讲是二十辊钢板冷轧机工作辊端部结构,二十辊钢板冷轧机工作辊端部结构,其特征是:包括二十辊钢板冷轧机工作辊端部、组合材料,二十辊钢板冷轧机工作辊端部和组合材料烧结连接;所述的组合材料铜基粉;所述的铜基粉烧结前厚度在3-5毫米之间;所述的组合材料摩擦系数在有润滑时为0.02-0.04。它提供了一种结构简单、工艺易于实现、成本低、效果好的二十辊钢板冷轧机工作辊端部结构。
本实用新型涉及钢铁冶金、重型机械行业大型圆环状工件的生产,特别涉及一种立式连续浇铸大型环状铸坯的装置,包括钢水包、中间罐,其特征是:钢水包的下端固定有钢水包长水口,钢水包长水口的出口端置有中间罐,中间罐的下部固定有结晶器浸入式水口,结晶器浸入式水口的输出水口延伸至环状结晶器内,环状结晶器的下端置有铸坯牵引装置,铸坯牵引装置下端与液压油缸固定连接。它提供了一种加工工艺简化,生产效率高,生产成本低的立式连续浇铸大型环状铸坯的装置。?
本实用新型属于冶金设备领域,特别是横切生产线中用于双曲柄飞剪机的剪刃侧间隙调整装置,其特征是:刀座(2)固定连接有滚珠丝杠副(5),刀片(1)固定在刀座(2)上,滚珠丝杠副(5)的丝杠移动方向与刀片(1)的剪刃侧呈角度A,刀片(1)的剪刃侧与定刀片的剪刃侧平行,刀梁(4)与侧压块(3)之间为斜面接触,侧压块(3)与刀座(2)也为斜面接触,通过滚珠丝杠副(5)的丝杠,刀片(1)的剪刃侧与滚珠丝杠副(5)丝杠移动方向呈角度A移动。它的机构简单、操作方便、调整精度高、剪切时间短。
本实用新型属于冶金设备领域,特别是一种冷轧平整机组湿平整紊流实时配液装置,其特征是:包括两个泵控流量闭环系统及一个紊流混合器,泵控流量闭环系统由A变频电机(11)和B变频电机(12)控制A容积式泵(16)和B容积式泵(17)的转速与A流量计(13)和B流量计(14)形成流量闭环,以达到预设定好的流量;A容积式泵(16)和B容积式泵(17)输出的A介质(6)和B介质(7)通过紊流混合器(15)进行紊流混合后输出。它能够准确、高效、自动和可靠地实现湿平整工艺要求。
本实用新型公开了一种矿山采空区多间式充填串袋,适用于矿山采空区充填,多间式充填串袋由多间式充填袋通过顶部一层高强纤维布相互串接构成。采用表面覆有防水涂料的高强纤维布制作封闭的长方体状的充填袋,充填袋内部设有多层间隔布及多个注入筒,间隔布将充填袋分隔为多个封闭的间隔袋,多间式充填袋顶部两侧置有串接布,相邻充填袋通过缝接串接布形成充填串袋,挂袋时一端已与采空区凝固充填体外的充填袋串接固定,另一端在液压支架尾部固定,依次向多间式充填袋的多个间隔袋内分次分段注入充填。本实用新型结构简单、成本低、隔绝性好、速度快、人员不在采空区作业,广泛用于煤矿,冶金矿山等行业。
本实用新型公开了一种扁平塑封激光二极管组件的装配结构,包括管座,管座的内部设置有后端面开口的用于装配扁平塑封激光二极管的固定腔,管座前端面开设有与所述固定腔连通的出光孔;所述的管座包括第一夹具、第二夹具,第一夹具、第二夹具拼合固定形成所述的固定腔以及出光孔。本实用新型的装配结构简单、容易操作,效率高,降低了结构件的加工难度,可采用粉末冶金、压铸模具加工,适用于大批量、自动化装配生产过程,本实用新型在装配过程中,采用拼合式结构,不损伤激光组件的外表面,且具有装配结构牢固、稳定的特点。
本实用新型适用于冶金技术领域,提供了一种双运动水平机构,包括安装板,还包括:第一水平运动结构,所述第一水平运动结构安装在安装板上,所述第一水平运动机构包括驱动件、运动组件和限位件,所述驱动件带动运动组件水平运动,所述限位件提高限制运动组件运动的平稳性;以及第二水平运动结构,所述第二水平运动结构安装在运动组件上,所述第二水平运动结构包括驱动组件、滑动组件和第二限位件。驱动件带动运动组件进行水平方向的运动,带动第二水平运动结构在水平方向上移动,限位件用于保证运动组件快速运动时的平稳性,滑动组件通过驱动组件进行水平方向的二次移动,使得运行速度快,同时第二限位件保证了滑动组件的移动平稳性。
本实用新型公开了一种圆管或鳍片管表面熔覆设备,包括高频电源、运动机构和高频熔覆线圈,其中高频熔覆线圈与高频电源通过电缆相连,高频熔覆线圈固定在运动机构上,并通过运动机构实现在待熔覆表面的移动;运动机构包括驱动电机、驱动杆、平衡杆、前端支架、后端支架、线圈夹持机构和线圈工作距离微调结构;高频熔覆线圈可选半圆线圈或圆线圈,半圆线圈上加装聚磁块,增强感应电流密度,提高熔覆质量。本实用新型设备热输入小、基材变形小或无变形、基材表面不熔化、熔覆层与基材间为液固冶金结合,熔覆层质量好。施工不受限制,满足工厂新管熔覆及电站现场旧管熔覆,有效解决传统堆焊熔覆只能工厂化作业的限制,大大提高了生物质电站受热面管服役寿命。
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