山东济南有色金属冶金技术理论与应用

全自动低水分压滤机 828     

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全自动低水分压滤机,滤布不包裹滤板,闭合的滤布通过滤室套在上下转动轴上,每块滤板的两个侧面上开有煤浆入口、压缩空气入口,滤板两面设有隔膜及滤网。煤泥水和污水处理后的滤饼水分为7～12%,从而彻底解决煤泥或污泥不能直接装车运输污染地面的状况。使用单位不用改变地脚螺栓拆下原压滤机换上本机即可。制造单位不用增添新设备便可生产本装置。该压滤机可以广泛用于煤炭、冶金、石油、化工等行业的污水处理。

万向节式转角位置变送器 786     

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本实用新型涉及一种万向节式转角位置变送器,属于冶金专业热工仪表技术领域。克服了已有技术的不足,提供一种输出波动小,使用寿命长的万向节式转角位置变送器。包括变送器本体3和连接器2两部分组成,其特征是连接器2采用螺栓活络连接的三段式钢连杆组成的万向节结构,其一端由螺栓4与变送器本体的转轴6固定连接,另一端由螺栓4与被测物件1的转轴5固定连接。提高了变送器测量精度和使用寿命,取得了明显的效果。使设备故障率大大降低,减轻了维护工作量,降低了生产成本。

干熄炉冷却室下部中心温度的测定装置 670     

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本实用新型属于冶金机械领域,特别涉及干熄炉冷却室下部中心温度的测定装置。它是由支撑架6、温度计3、钟型罩2、氮气管道8和中央控制系统10构成,温度计3固定在支撑架6内,并通过设在支撑架6内的氮气管道8内的数据线9与中央控制系统10相连接,钟型罩2设在温度计3的上方并固定在支撑架6上,在氮气管道8的下方设有风道11。在支撑架6的外周边设有循环气体分配伞12,在支撑架6上还设有气体出口5,在钟型罩2的下方设有开口4。本实用新型结构简单、使用方便,并能较为准确的测定干熄炉冷却室下部中心的温度,以便可调节中央和周边进风比,由此来达到控制排焦温度,防止出现红焦。

高炉冷却壁定列查漏装置 1209     

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本实用新型公开了一种高炉冷却壁定列查漏装置,它包括冷却壁水管旁通管路、软连接管路和压力显示管路,其中冷却壁水管旁通管路包括金属短管、旁通阀门和扳把式快速接头(子口);连接管路包括金属软管、橡胶垫片、扳把式快速接头(母口);压力显示管路包括机械压力表、90°冲压弯头、变径短管、泄压阀门、扳把式快速接头(子口)。本实用新型属冶金炉窑检测技术,适用高炉软化水密闭循环系统查漏,可准确快速确定损坏冷却壁所在列,为损坏冷却壁及时修复创造条件;与现有技术比较有投资少,造价低、效率高、作业安全的优点。

预测捣固焦炭捣固程度的方法 696     

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本发明属于冶金生产领域高炉燃料质量控制与高效利用，本发明提供一种预测捣固焦炭捣固程度的方法，包括以下步骤：通过排水法装置测定焦炭假相对密度；通过氮气吸附方法测定焦炭的孔容积；通过焦炭的假相对密度和焦炭的孔容积二者的耦合方程得到捣固炼焦入炉堆密度预测指数，该预测指数用于预测捣固焦炭捣固程度。此方法预测准确度较高，对企业采购捣固焦炭具有良好指导作用，按照本方法，可判断配煤捣固程度，指导钢铁企业根据需求选购捣固焦炭。

热作模具大圆坯及其制备方法 694     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种热作模具大圆坯及其制备方法。所述热作模具大圆坯，按重量百分数计，包括如下化学成分：C：0.45～0.55％、Si：0.80～1.20％、Mn：0.2～0.4％、P：≤0.015％、S：≤0.003％、Cr：4.5％～5.5％、Mo：1.2～1.5％、V：0.8％～1.2％、Ti：≤0.010％、Al：≤0.030％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明制备出的热作模具大圆坯低倍组织良好，退火后硬度满足用户需求。

海洋工程用耐低温高韧性热轧角钢及其制造方法 989     

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本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种海洋工程用耐低温高韧性热轧角钢及其制备方法。本发明所述热轧角钢的化学成分组成按重量百分比为：C：0.06％～0.10％；Si：≤0.25％；Mn：0.8％～1.5％；Nb：0.01％～0.03％；V：0.02％～0.06％；Ni：0.05％～0.25％；P≤0.02％；S≤0.01％；N≤0.015％；Al：0.01％～0.04％；O≤0.004％；其余为Fe和不可避免杂质。本发明充分利用细晶强化机制和沉淀强化机制，细化基体组织晶粒到15微米以下，提高低温韧性；同时，采用低碳含量控制，避免出现过多的珠光体和带状组织，提高组织均匀性。本发明大幅度提高角钢的强度，从而得到耐极低温度的低温海工用角钢。

顶底复吹转炉的底吹流量动态控制方法 881     

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本申请提供了一种顶底复吹转炉的底吹流量动态控制方法，首先在3种底吹供气模式基础上增加3个流量系列：即高流量系列、中流量系列以及低流量系列；3种底吹供气模式与3个流量系列排列组合成共计9种基础底吹曲线，基础底吹曲线的时间坐标轴上设有8个时间区间；然后再将测量的之前炉次的转炉吹炼终点的碳含量[C]、氧含量[O]、熔池液位a、终点温度T以及待吹炼的下一炉的炉龄作为变量参数带入公式，经公式计算对9种基础底吹曲线进行动态修正，经动态修正后的底吹瞬时流量即为下一炉的实际喷吹的底吹瞬时流量；解决了底吹流量固定不变的问题，实现了底吹流量的动态控制，降低了吹炼终点的碳氧积，改善了底吹的冶金效果，提高了钢水的质量。

铜覆钢板(带)的生产方法 766     

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本发明涉及一种铜覆钢板(带)的生产方法，包括原材料前处理、粉末复合轧制、扩散热处理、冷轧、退火、平整、纵剪、表面处理、包装等步骤，是在吸取其它复合材料生产工艺方法基础上而研制的新的工艺方法。金属粉末轧制既可实现粉—粉复合，也可实现粉—板复合；既能单面复合，也可双面复合；复合层的厚度可随意控制。复合层不产生脆性化物，完全可以变形加工。复合板的厚度不受限制。金属粉末轧制的铜覆钢结合属于冶金原子结合。因此该方法生产的铜覆钢板(带)产品结合强度高、适用范围广、品种多。

混铁炉侧兑铁溜槽内衬及其制造方法 908     

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一种混铁炉侧兑铁溜槽内衬及其制造方法,属于钢铁冶金中混铁炉侧兑铁溜槽工艺技术领域。溜铁槽内衬采用整体预制件结构,预制件由铝碳化硅质材料整体浇注成型,预制件内腔为“U”形,溜铁槽底部伸入炉内部分无钢壳且与水平方向有7°～10°倾斜。制造时,首先制造溜铁槽内衬,将物料按配比称量后,加入混料机内搅匀,加物料总重量6%的水均匀混合成为浇注料,将混合好的浇注料放入胎模内,均匀布料,用振动棒振实,无大的气泡冒出时,铝碳化硅质预制件的生坯浇注完成;15～25℃自然养护8～24小时,于常温～300℃按烘烤制度烘烤96小时,得到溜铁槽内衬;将溜铁槽内衬与兑铁槽内衬对接安装。

用于海洋工程的小尺寸夹杂物H型钢的生产方法 1124     

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本发明提供一种用于海洋工程的小尺寸夹杂物H型钢的生产方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供的生产方法，在转炉出钢结束时加入全部硅钙钡合金深脱氧，并在LF精炼过程中控制精炼渣碱度CaO/SiO2＝1.5～2.0，精炼渣中Al2O3含量控制在6％以内；在LF精炼过程中不使用钙处理。采用本方法，有利于降低成本，同时可将夹杂物类型控制为Al2O3‑SiO2‑MnO，这类夹杂物尺寸相比Al2O3‑SiO2‑CaO更小，且具有更好的变形性能，能够提升H型钢韧性。

铸铁表面激光熔覆铜合金的方法及防爆叶轮表面结构 1109     

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本发明涉及一种铸铁表面激光熔覆铜合金的方法及防爆叶轮表面结构。所述方法为：在铸铁表面进行镍铬铁合金过渡层的激光熔覆，在铸铁表面形成镍铬铁合金过渡层；然后在镍铬铁合金过渡层上进行铜合金功能层的激光熔覆。本发明的方法所得工件界面处的冶金结合性大大增强，界面结合强度大于铸铁本身强度。为防爆叶轮的生产提供了新的工艺方式，与原有整体铜合金铸造的生产方式相比大大降低了成本，提高了生产的灵活性。

转炉出钢口用首砖及提高转炉出钢口使用寿命的方法 1055     

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本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体的涉及一种转炉出钢口用首砖及提高转炉出钢口使用寿命的方法。该种转炉出钢口用首砖由首砖本体和首砖分体构成，其中首砖分体嵌于首砖本体与转炉出钢口内水口砖连接端的内圈，首砖分体的其中一端口与内水口砖相接；首砖本体与首砖分体共同形成首砖段的钢流通道。一种提高所述转炉出钢口使用寿命的方法，在转炉出钢口的内壁喷吹粉状富MgO耐火材料。所述首砖分体更换方便，维护简便，极大地降低了转炉出钢口的更换成本和更换时间；所述方法大幅度提高了转炉出钢口的使用寿命。

台车更换装置 702     

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本发明涉及台车更换装置与方法，属于冶金行业烧结机、带式焙烧机台车更换的技术领域。该装置包括台车、内直轨、内曲轨、外直轨、外曲轨、主传动轮、台车移出轨、台车移入轨，主传动轮两侧的外曲轨分成下部可动外曲轨，中部固定外曲轨、上部可动外曲轨；下部可动外曲轨在台车运行方向的左右两侧向外与中部固定外曲轨和下部外直轨分离；上部可动外曲轨一端与台车移入轨一端铰接。本发明可实现烧结机或带式焙烧机在不停机状况下更换台车，不需要额外的台车更换时间，提高了生产效率；没有烧结机或带式焙烧机停机及执行减风或停风等操作，生产状况没有改变，相对稳定；由于生产工况稳定，产品合格率和转鼓指数没有降低。

大辊径大压下率冷轧极薄带钢的生产工艺 1056     

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本发明公开了一种大辊径大压下率冷轧极薄带钢的生产工艺，属于冶金技术领域。本发明以厚度为1.8-4.0mm的酸洗热轧卷为原材料，在轧制条件为大工作辊辊径、高抗极压的轧制油的条件下，进行5-7道次轧制成为0.15-0.25mm的极薄带钢；所述轧制速度为500～1250m/min，轧制力为7500～15000KN，压下率为90～93%，成品道次压下率为30～34%。本发明利用金属变形过程中的加工硬化规律，巧妙的利用轧制表、工艺润滑等参数调整，实现了利用大工作辊辊径，使用相同轧制道次，用厚规格原料生产薄规格产品，有效的释放了原料的厚度限制，提高了生产效率和效益。

钢包精炼炉精炼渣循环利用方法 1083     

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本发明公开了一种钢包精炼炉炉精炼渣循环利用方法，包括将铝镇静钢的精炼废渣自然冷却，挑选出大块铸余钢后，对精炼弃渣进一步破碎，并磁选出其中的铁粒，然后通过网状筛子对磁选后的精炼弃渣进行筛分，筛分并回收块状精炼弃渣和粉状精炼弃渣。本发明将精炼弃渣在冶金中重新循环利用，不仅解决了堆放精炼弃渣占用大量土地的问题，而且使精炼弃渣变废为宝，起到代替炼钢辅料的作用，节约了资源。

煤气管道调节阀的防泄漏装置 790     

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本发明涉及一种煤气阀门保护装置，尤其是一种钢铁冶金行业热风炉上的煤气调节阀门，具体是一种煤气管道调节阀防泄漏装置，包括设置在煤气管道上的调节阀，调节阀通过外部电机驱动传动轴调节阀门的开度，所述传动轴通过轴套固定在轴套底座上，所述轴套的外部设有轴套密封箱；所述密封箱包括轴套底座、轴套架、轴承座以及轴套箱密封盖；所述轴套箱密封盖上设有输油管和输油阀；所述轴套密封箱内充满密封油。通过本发明不仅阻止煤气的泄漏，保证了环境的安全性，而且对设备起到很好的润滑作用，有效地延长了调节阀的使用寿命。

铁水钢水界面间铁水快速运输方法及设备组合 1111     

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本发明涉及一种铁水钢水界面铁水的设备组合和快速运输方法，属于冶金工业技术领域。高炉或高炉组中心线与转炉或转炉组中心线间布置铁水运输走行线；铁水运输走行线布置于高炉出铁场一侧；从高炉出铁场下到转炉装料跨内，铁水运输走行线至少有一处间断，将铁水运输走行线分为高炉侧的铁水运输走行线和转炉侧的铁水运输走行线；高炉侧的铁水运输走行线和转炉侧的铁水运输走行线通过过渡装置连接；一个铁水运输单元由一辆铁水运输车和位于其上的一个铁水罐组成，铁水运输单元运行于从高炉出铁场下到转炉车间的铁水运输走行线上。改变从高炉到转炉铁水的运输方式，改变运输线路的布局，达到节省投资，减少能耗的目的。

稀土钢连铸工艺中稀土镁变质处理工装与应用技术 701     

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本发明涉及一种稀土钢连铸工艺中稀土镁变质处理工装与应用技术,属于冶金技术领域。本发明将转浇包分成两部分,变质室与转浇室,两室间隔板底部有通口。在转浇包变质室的壁上装有导流管,导流管与混料器在转浇包盖上相接。变质剂为阻燃变质剂由振动加料器给料。本发明工装结构简单,工艺过程无污染、变质剂利用系数高,可用于生产高质量连铸钢坯。

铁水包工作衬及其制备方法 1083     

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本发明涉及一种铁水包工作衬及其制备方法，属于钢铁冶金铁水包工艺技术领域，其特征在于，包底工作衬由三层结构组成，自下而上依次为包底工作衬平砌耐火砖（7）、包底工作衬立砌耐火砖（6）、包底工作衬浇注料（11）；包壁下部的铁流冲击区工作衬耐火砖（5）比包壁上部工作衬耐火砖（3）加厚20～30mm；在包壁上部工作衬耐火砖（3）、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖（5）的外表面涂抹包壁涂抹料层（4），在铁水包包沿压板（9）上部涂抹包沿涂抹料层（10）。采用本发明同比提高铁水包工作衬使用寿命300～400炉次，同比降低铁水包耐材成本30%以上。

铁矿粉均热烧结工艺 820     

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本发明涉及冶金生产系统中铁矿粉烧结领域，具体是一种铁矿粉均热烧结工艺技术，工序包括有混匀、布料、点火、抽风烧结、冷却、整粒，制成成品烧结矿，在烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分。烧结机台车上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为6%～6.5%，料层的下部水分含量提高1.0%～2.0%，使水分含量达到7%～8.5%。本发明在实施厚料层烧结工艺条件下，适当提高烧结料层中下部水分，提高烧结料层热交换效率，改善烧结过程中在混合料不同高度位置出现热态透气性恶化的情况，有效防止烧结矿实物质量恶化，提高烧结矿的产量和质量，降低烧结固体燃耗。

弹簧调节式环冷机台车密封装置 985     

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本实用新型公开一种弹簧调节式环冷机台车密封装置，属于冶金技术领域，包括外部导轨、内部导轨和环冷台车；环冷台车架设于外部导轨和内部导轨之间，且其与外部导轨、内部导轨间分别设有密封组件；密封组件包括与环冷台车固定连接的密封立板和截面为矩形的密封环；密封立板远离环冷台车的一侧设有上下两块密封底板；密封底板的相对内侧分别通过复位弹簧连接有密封调节板；密封环滑动设于密封调节板之间；密封环分别与内部导轨和外部导轨连接。环冷台车通过外部导轨和内部导轨共同支撑、导向，通过复位弹簧支撑密封底板和密封调节板，使密封调节板与密封环处于紧贴状态，保证良好的结构性能和密封效果，保证烧结热矿的冷却质量和余热回收效果。

混铁炉及其出铁渣铁分离装置 817     

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本实用新型公开了一种混铁炉及其出铁渣铁分离装置，包括固定于混铁炉出铁口上沿的气管，所述气管的内端位于所述混铁炉内，外端延伸至所述混铁炉外，且所述气管的内端连接有喷射器，外端外接有气源，所述喷射器的喷口朝向出铁时所述混铁炉内的铁水界面。应用本实用新型提供混铁炉及其出铁渣铁分离装置，在混铁炉出铁前能够将规定压力的气体投入到出铁口渣铁界面，形成气幕挡墙，即利用气体压力将铁水渣铁分离，并将铁水渣留在混铁炉内，减少铁水带渣量，提升转炉冶金效果。本装置仅在出铁时使用，而且投入气体量小，对铁水温度及混铁炉出铁操作无影响。出铁时渣铁分析效果好，铁水带渣量降低明显。且该装置制作简单、使用方便，可操作性强。

翻钢机 828     

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本实用新型涉及一种翻钢机，主要用于冶金行业，在小方坯或圆坯的连铸末端。该翻钢机，包括与每台连铸机数量对应的出坯辊道，出坯辊道的上方设有热送标高支架，其特征是：所述每个出坯辊道的上方热送标高支架上设置一个启闭杆，并在启闭杆的下方设置一个将钢坯由出坯辊道放到热送标支架的抓举装置。本实用新型翻钢机的有益效果：能适应高拉速连铸；节省了电气控制成本和设备成本，大大提高了安全作业率，满足当今高效、节能型社会的发展需求。

赤铁矿球团链篦机 1148     

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一种赤铁矿球团链篦机,属于冶金领域,涉及球团矿的生产设备。链篦机在生产过程中,链条和篦板等均要承受高温,链条同时还要承受工作张力,通过在链篦机张紧轮增设辅助传动机构,用于克服回程链条的阻力,降低头轮的拉力,降低链条的张力,提高链条的寿命。

台车更换辅助装置 866     

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本实用新型涉及一种台车更换的辅助装置，属于冶金行业烧结机、带式焙烧机台车更换的技术领域。该装置包括机架、横移小车、翻转机构、台车升降机构、快速移入机构、快速移出机构；横移小车、翻转机构和台车升降机构位于台车移出轨远离外曲轨的一侧，在高度上，由上到下布置翻转机构、横移小车和台车升降机构；横移小车能够沿与台车移出轨垂直方向移动，将移出的台车转移至翻转机构。快速移入机构位于机架上方并与台车移入轨连接；快速移出机构安装于机架上，并位于横移小车和台车移出轨的上方。本实用新型与台车更换装置配合使用，把更换下来的台车运输和摆放到便于检修的位置和状态，提高了生产效率。

柔性连铸水口 1071     

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本实用新型提供了一种柔性连铸水口，属于冶金技术领域。该水口包括：由耐火材料形成的内层，由耐火材料形成的外层，以及设置于所述内层和所述外层之间、由纤维状材料形成的中间层。通过在水口中形成纤维材料中间层，可使水口具有一定的柔性，能够抵抗冲击、震动等机械外力，防止裂纹形成和脆断，并可以在一定程度上降低烘烤温度和时间，延长水口的使用次数和寿命。

无动力钢铁粉末合批机 888     

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本实用新型公开了一种冶金工业中同种类但性能有差异的钢铁粉末合批机,由双锥形筒1、隔板2、控制盘3构成,双锥形筒1的下部设一双锥形筒1′,其内部设倒锥形隔板4,倒锥形隔板4上开有通孔5。与目前应用的合批机相比,不仅合批量大,而且合批效果好,合批后的粉末的松装密度相差较小。

高温作业防护服内衬隔汗竹质背心 674     

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本实用新型涉及高温作业防护服内衬隔汗竹质背心(图1),它是由线绳(3)将开有穿线孔(4)和空心通风槽(5)的竹片(1)固定在连接筋条(2)上编制成的背心,将其穿在现有高温作业防护服内,具有良好的支撑隔汗作用,可有效地克服现有高 温作业防护服棉布内衬被汗水浸透后紧贴在皮肤上湿粘难受的弊端,盛夏酷暑季节使用,具有凉爽、消暑的保健作用,适用于冶金行业金属冶炼、铸造、轧制等操作人员使用,也适用于地质、电力等行业野外作业人员盛夏酷暑季节使用。

连杆式炭碗除水器 977     

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本实用新型公开了一种连杆式炭碗除水器涉及应用于冶金行业铝冶炼用预焙阳极炭块生产过程的一种预焙阳极炭块炭碗快速除水装置。该连杆式炭碗除水器,其结构是:圆柱状的主体上部装有手柄,周边至少有三道竖向的连杆孔,安装在连杆孔内的连杆固定在中心处带有进水孔的底座上,连杆顶部装有固定帽,主体与底座间装有海绵吸水体。该连杆式炭碗除水器可以一次将炭碗内的冷却水清除干净与手工擦除相比既减轻了劳动强度又提高了工作效率,与高压空气吹除相比既减少噪音污染,又节约能耗,适用于预焙阳极炭块生产线快速清除炭碗内冷却水使用。