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本实用新型公开了一种保持过滤车间作业环境防止精矿流失的污水排导装置，包括排水沟（1）、挡水墙（2）及隔渣筛（3），所述的排水沟（1）设置于过滤间皮带机（5）侧下方，所述的排水沟（1）上设置格栅盖板（4），所述的挡水墙（2）及隔渣筛（3）设置于排水沟（1）下游。本实用新型采用在精矿过滤间设置排水装置，该装置设置下倾结构的排水沟，其下游设置挡水墙及隔渣筛，积水和洒落的精矿混合溶液通过挡水墙汇集于排水沟中以便收集，隔渣筛分级设置，杜绝渣屑流入精矿液。本实用新型结构简单，工作稳定，使用安全可靠，不仅解决了过滤间排水排矿问题，且保证了过滤间环境卫生，增加铁精矿回收率，减少损失，有效提高经济效益。
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本发明公开了一种微细硅酸盐型低品位难选赤铁粗选精矿提质降硅工艺，包括将浓度25～45%、Fe品位30～40%、Si品位30～40%的微细硅酸盐型低品位难选赤铁粗选精矿矿浆经隔粗设备得到隔粗筛下矿和隔粗筛上矿的隔粗步骤；将A步骤得到的隔粗筛下矿经离心跳汰得到提质降硅精矿和尾矿的离心跳汰步骤。本发明采用精矿隔粗、离心跳汰二重选别，实现赤铁矿及部分与硅酸盐脉石连生、包裹细粒嵌布弱磁性赤铁矿的回收，达到提高低品位赤铁精矿品位和降低硅含量的目的，同时提高铁矿的产率，克服反浮选工艺废水净化和药剂成本较高、单一重选工艺产率低、弱磁—离心工艺精矿质量低的难题，具有工艺简便、提质降硅效果明显、产率高的特点。
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本实用新型公开了一种能够均匀分配矿浆的立式砂仓给料装置，包括给料筒、矿浆给料管、分矿箱、矿浆分料管、水槽、格子筛、中间隔板，所述给料筒设置于立式砂仓主体之上端的一侧；所述分矿箱设置于立式砂仓主体之上端的中心位置；所述给料筒与分矿箱之间设置矿浆给料管；所述分矿箱呈长方体状，内部设置中间隔板；所述分矿箱沿长度方向之两侧设置矿浆分料管；所述矿浆分料管之下方设置水槽；所述水槽之下方设置格子筛。本实用新型的中间隔板可以使矿浆混合更加充分，水槽进一步充分混合矿浆，同时避免矿浆直接冲击格子筛，减少了筛网的磨损。筛下的矿浆才进入到立式砂仓主体。本实用新型结构简单，维修方便，使用可靠，能够均匀的分配矿浆。
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本实用新型涉及一种多粒径矿浆的脱水生产线，包括：主管道（1）和过滤机，矿粒粒径符合过滤机标准的矿浆经主管道（1）送到过滤机脱水后，再被输送到胶带运输机（9），其特征在于：在主管道（1）和过滤机之间还设置了矿浆筛分浓缩系统，矿浆筛分浓缩系统包括：第一支管道（10）上的第一阀门（2）、第二支管管道（12）上的第二阀门（4）、振动筛（5）以及依次设置的收集池（6）、渣浆泵（7）、浓缩池（8）、泵（14）和第三支管道（13）；含有粒径不符合过滤机标准的矿浆依次经过第二支管管道（12）、第二阀门（4）、振动筛（5）、收集池（6）、渣浆泵（7）、浓缩池（8）、泵（14）和第三支管道（13）后进入过滤机。
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本发明公开了一种高效的矿石破碎工艺及其破碎系统，所述的矿石破碎工艺为对需要破碎的原矿进行预先筛分，然后筛分后的矿石进入到PE900*1200颚式破碎机中进行粗碎，破碎后的矿石进入到分矿漏斗分入到若干台PE400*600颚式破碎机进行中碎，中碎后的矿石分别皮带进入到与中碎装置对应设置的ZKX1248直线振动筛中进行筛分，不合格矿石继续通过皮带进入分矿漏斗后进入到若干台PEX250*1000颚式破碎机进行细碎；细碎后的矿石和筛分合格矿石通过皮带一起进入到堆矿区进行堆存。本发明的破碎系统故障率低且维护方便、设备简单、布置紧凑、占地面积小、适用范围广，可有效地持续工作，可以进行经济性破碎生产。
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本实用新型属于选矿隔渣设备技术领域，具体涉及一种用于选矿的节能型湿式隔渣装置。本实用新型方案提供的用于选矿的节能型湿式隔渣装置，通过设置在一侧的给料箱；所述给料箱的出料口设置有通过节能筛主体支撑用于实时筛选矿浆筛面，所述筛面的一端连接有具有倾斜角度设置的筛上物梭槽；所述物梭槽的高度低于所述给料箱的出料口高度；针对高梯度磁选机给矿前需进行隔渣的情况，将原采用圆筒筛隔渣的工艺改为新型湿式节能隔渣筛隔渣，该新型设备无需动力驱动，节能环保，安全高效，设备使用寿命厂，检修维护方便，不仅能有效降低生产成本，而且大大降低检修强度。
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本发明公开了一种低品位露天熔岩铁矿高效预选抛尾方法，包括将低品位露天熔岩铁矿原矿经粗碎和中碎后一段筛分，得筛下矿粒Ⅰ和筛上矿粒Ⅰ，将筛上矿粒Ⅰ细碎后返回一段筛分或直接返回中碎，筛下矿粒Ⅰ经干抛机选别得干选精矿和干选尾矿，干选尾矿抛尾；将干选精矿经湿式超细碎及二段筛分，得筛下矿粒Ⅱ和筛上矿粒Ⅱ，将筛上矿粒Ⅱ返回超细碎；将筛下矿粒Ⅱ经湿式磁选机选别得到湿选精矿和湿选尾矿，湿选尾矿抛尾。本发明在传统干式预选抛尾基础上，针对低品位露天熔岩铁矿特点，增加超细碎筛分及湿式预选抛尾，达到提高露天熔岩矿入选品位，提升铁精矿产量及经济效益，减少尾矿排放及降低成本的目的，具有预选效率高、流程短、节能环保的特点。
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本实用新型公开了一种适合于长距离管道输送的精矿浆高效加工装置，包括给矿装置、磨矿装置、旋流装置、安全筛、浓密机，所述的给矿装置连接磨矿装置，所述的磨矿装置连接旋流装置，所述的旋流装置与磨矿装置构成闭合回路，旋流装置连接安全筛，安全筛筛上连接磨矿装置之进料口；安全筛筛下连接输矿管道。本实用新型采用磨矿设备与安全筛分有机组合构成内循环高效磨矿分选系统，使得磨出的精矿浆满足长距离管道输送对矿浆粒度的要求，降低对管道的磨损，有效提高输矿效率，并有效降低了尾矿品位。本实用新型工艺流程简便，运行稳定可靠，可有效提高选矿效率和经济效益，特别适合管道输送矿浆的加工处理。
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本实用新型提供一种尾矿干堆处理装置，包括旋流器，以及与旋流器进料口相连接的矿浆管道，其特征在于旋流器底部出液口下方设有振动筛。可方便地通过在旋流器下方加装振动筛，使旋流器分离出来的浓缩矿浆进行再次筛分、过滤，进一步除去浓缩矿浆内的水分，最终得到干堆尾矿料；同时振动筛分、过滤后的溢流送储液池沉定后，定期使底淤经排淤管返回振动筛参与浓缩，上层液体作为回用水返回选矿工序，实现溢流的循环利用，无需筑坝，从根本上杜绝溃坝事故，保护矿山周边的生态环境。同时还使资源的回收量最大化，有利于尾矿的综合处理。
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本实用新型公开了一种具有防堵功能的矿料导流装置，包括矿仓（2）和隔矿筛（1），所述的矿仓（2）上设有导流口（3），矿仓（2）内与导流口（3）相应位置设置隔矿筛（1）。本实用新型采用隔矿筛与分流门结构，隔矿筛设置与矿仓之矿料通道上，借以隔离不合格的大块矿料，不让其进入下一道工序，以免造成卡塞、损坏设备。由于隔矿筛设置的坡度，大块矿料会从筛上顺坡滚落入，经过分流门进入收矿小车中，重新处理。同时利用分流门的设置，有利于阻隔大量粉尘，以免影响作业环境。本实用新型结构简单，工作稳定可靠，减少清理及二次选矿的麻烦，节约人工成本，提高生产效率。
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本发明公开了一种低品位熔岩磁铁矿干式预选抛尾方法，包括将低品位熔岩磁铁矿原矿依次经鄂式破碎机粗碎和圆锥破碎机Ⅰ中碎，得到中碎矿粒；将上述中碎矿粒经筛孔尺寸为20～30mm的筛分机Ⅰ筛分，得到筛下产品Ⅰ和筛上产品Ⅰ；将上述筛上产品Ⅰ经圆锥破碎机Ⅱ细碎后返回B步骤中的筛分机Ⅰ；将上述筛下产品Ⅰ经超细碎设备进一步破碎，得到超细碎矿粒；将上述超细碎矿粒经筛孔尺寸为5～10mm的筛分机Ⅱ筛分，得到筛下产品Ⅱ和筛上产品Ⅱ，所述筛上产品Ⅱ返回D步骤与筛下产品Ⅰ合并；将上述筛下产品Ⅱ经干式弱磁选机磁选，得到预选精矿和预选尾矿，所述预选尾矿抛尾。本发明具有流程短、节能环保、适应性强、选矿技术指标高的特点。
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本实用新型公开了一种具有自动放矿及防堵功能的溜井装置，包括溜井、隔矿筛、振动放矿装置及加强支护结构，所述的溜井上部入矿处设置隔矿筛，所述的溜井下部出矿处设置振动放矿装置，所述的溜井下部硐室顶设置加强支护结构。本实用新型增加隔矿筛与振动放矿装置，隔矿筛设置于溜井入矿口处，将大块的矿料隔离；溜井入矿口设置有斜口增加了加料量，溜井出料口处设置振动放矿装置，改善矿石的流动性，消除矿石的卡堵，并可进行自动装车，提高矿车装满系数；在溜井下部出矿硐室顶最易受损的部位，设置加强支护结构，提高了溜井的使用寿命，还可有效防止矿石飞溅，安全可靠减少了维修工作量。本实用新型工作稳定，确保溜井运行顺畅，提高了生产效率。
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本实用新型提供一种可筛选粉碎机。所述可筛选粉碎机包括粉碎箱；投料斗，所述投料斗设置在所述粉碎箱的顶部；出料管，所述出料管设置在所述粉碎箱的底部；两个转轴，两个所述转轴均转动安装在所述粉碎箱的内壁上；两个破碎轮，两个所述破碎轮分别固定套设在两个所述转轴上；两个电机，两个所述电机固定安装在所述粉碎箱的一侧，两个所述电机的输出轴分别与两个所述转轴固定连接；多个筛分机构，多个所述筛分机构均设置在所述粉碎箱的内壁上。本实用新型提供的可筛选粉碎机具有矿石的处理效率较高、筛选效果较高，较为省时省力的优点。
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本实用新型属于矿石筛分技术领域，具体涉及一种便于粗颗粒物料分级的双层移动式筛分装置，包括主架体，所述主架体底部的前后两侧分别安装有支撑轮组一和支撑轮组二，所述支撑轮组一上方的主架体的顶部固定安装有进料槽，所述进料槽一侧的主架体上固定安装有支撑架，所述支撑轮组二上方的主架体的顶部固定安装有电机，所述电机通过减速器驱动连接有筛分机构，所述筛分机构转动安装在收集槽的上方，且所述筛分机构的一端转动连接支撑架，所述主架体的一侧固定安装有角铁和清洗管路，通过离心的方式将颗粒物在筛分机构的分层筛分下快速清出不合格碎球，降低了职工劳动强度，提高了工作效率。
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本实用新型涉及矿用安全生产技术领域，具体涉及是一种提高井下作业安全的加固型井口筛子，通过在筛子主梁上设置加固结构，既保证了控制大块通过率，同时在耐压、耐砸、耐磨、耐腐蚀性等各项技术性能方面表现优异，使得溜井井口筛子使用寿命显著提升。解决了现有井口筛子采用井口主材预埋混凝土浇筑的方式进行，导致筛子主梁完全暴露在外，由于井下环境潮湿、空气湿度大，使得主材抗氧化能力降低，腐蚀速度加快，加速筛子损坏，同时井口筛子经常承受矿石压砸冲击，主材变形速度加快，出现变形和断裂，大幅度影响井下作业安全的问题。
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本实用新型公开了一种能够有效延长使用寿命的直线振动筛，包括减振支撑、筛框、筛网支架、筛网、激振装置、侧面保护板、保护卡套，所述筛框之两侧分别设置减振支撑；所述筛框之内部设置筛网支架若干件；所述筛框之上部设置激振装置；所述筛网支架之上端面上设置筛网；所述筛网支架之短边槽钢的内槽上设置侧面保护板；所述筛网支架之中部加强槽钢上设置保护卡套。本实用新型在筛网支架受到矿浆冲刷的地方设置保护装置，即在筛网支架的短边槽钢的内槽上设置侧面保护板，在筛网支架的中部加强槽钢上设置保护卡套，从而避免了矿浆对筛网支架的冲刷，减慢了筛网支架的锈蚀速度。本实用新型改善了筛网支架的工况，能够有效延长直线振动筛的使用寿命。
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本实用新型提出一种具备高效给矿性能的磁场筛选机，包括给矿桶、分矿器、筛片、箱体、给矿单元和排矿单元，其中所述给矿单元包括板状本体、分矿槽、泥浆槽、补水管和控制阀门，所述分矿槽开设于所述板状本体上，泥浆槽设置在板状本体边缘，补水管安装在板状本体边缘外侧并包括若干喷水口，控制阀门设置于补水管上。本实用新型通过对给矿单元进行了创新改进，使得当给矿单元上有积矿存在时打开补水管道上的控制阀门，即可利用高压水流将给矿单元上的积矿及时冲走，提高了给矿单元以及磁场筛选机的工作效率和使用寿命。
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本发明提出一种具有稳定排料单元的磁场筛选机，包括给矿桶、分矿器、筛片、箱体和排料单元，所述排料单元包括精矿储存仓、尾矿储存仓、尾矿管、压力传感器、精矿管、排料阀门和反冲洗水管和冲洗阀门,所述排料阀门设置于所述精矿管上，所述压力传感器设置于所述精矿储存仓内的底部，所述反冲洗水管的出水端位于精矿储存仓内压力传感器附近，所述冲洗阀门安装在反冲洗水管位于精矿储存仓外的管路部分上，当压力传感器被积矿埋压时打开冲洗阀门，利用高压水流将压力传感器上的积矿冲洗干净，保证压力传感器能够准确控制排料阀门的开闭，提高了磁场筛选机的工作效率。
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本发明公开了一种低品位石料筛下物降低容重的方法，所述方法包括以下步骤：1）破碎：取低品位石料，分别进行粗碎、中碎和细碎；2）一次筛分：使用振动筛对经过破碎后的井下低品位石料进行筛分，得到55mm公分石、35mm公分石、15mm公分石、3mm瓜子石和‑3mm筛下物石粉；3）干式磁选：使用干式磁选机对筛下物石粉进行干式磁选，得到精矿和尾矿；4）二次筛分：将步骤（3）得到的干式磁选尾矿进行标准筛套筛筛分，分成若干个粒级。本发明的方法能够将原有的低品位石料的筛下物经过干式磁选抛去含磁性铁高的矿石，再经过二次筛分进一步降低容重后，得到的产品基本可以满足石料厂混泥土配入基骨料的要求，无须进一步处理，而且变废为宝，减轻环境压力。
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本发明公开了一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺方法，包括以下步骤：磨矿、筛分、加水制浆、磁选、两次反浮粗选、反浮精选，其工艺简单，不需要经过多次的磁选减小了能耗，且不需要多次的磨矿过程，防止铁精矿过度磨细以导致磁团聚现象加剧和精矿脱水困难，从而增加选矿成本，在两次反浮粗选中加入了药剂A和药剂B，能在保证铁回收的同时降低SiO2的含量。
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本实用新型公开了一种具有缓冲收集与外输矿浆功能的磨矿间集排污装置，包括矿浆池，集污池和导流沟槽，所述的矿浆池与磨浆泵工作承接配合，所述的集污池与矿浆池通过连接管道连接配合，所述的集污池连接缓冲池，所述的矿浆池周围设置导流沟槽，所述的导流沟槽分别连接集污池和缓冲池，且相互连通。本实用新型采取设置浆料缓冲池与导流沟槽的方式，使得磨矿车间具有了收集与外输溢流浆料的功能，一旦发生意外或故障停机导致矿浆溢流，矿浆即可沿主导流槽、辅助导流槽及助导槽，快速排入集污槽、室内缓冲槽，再依次泵入室外缓冲池、筛分设备。本实用新型结构简单，实施简便，可即时收集溢流的矿浆，并回收再利用。既保护环境，又有效利用资源。
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本发明公开了硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术，属于浮选分离技术领域；将硫化铜钼矿磨矿至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％；调节矿浆的质量百分比浓度为30％～35％；按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加调整剂硅酸钠，按50g/t～100g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂进行铜钼混粗选、混扫选得到混选尾矿；将混选尾矿用筛子分离出大于0.074mm的粒级再磨至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％后进行再选，本发明改善了钼矿物的解粒状况，有效回收了钼矿物。
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本发明公开了一种低品位赤铁矿粗精矿再选工艺，所述工艺是用塔磨机将一段强磁精矿磨细成细度为‑325目45‑50%，矿浆浓度为25‑35%的再磨矿浆，再磨矿浆经Ф350旋流器分级后得到沉砂及溢流，沉砂经摇床选别得到摇床精矿和摇床尾矿，得到的摇床精矿经高频细筛后得到管道精矿。本发明利用旋流器反富集的作用规律，旋流器溢流脱除细粒矿泥（‑5微米），以及沉砂中的少量磁性铁基本为粗粒连生体，如上摇床选别，不易在摇床床面结团成垢的特性，对获得富集的赤铁矿旋流器沉砂进行摇床提质试验，早拿品位大于55%的赤铁矿管道精矿，同时减少了过磨现象及磨矿功耗，增加了管道精矿的产率，提高了选厂的经济效益，这是选别赤铁矿的一项重大工艺技术创新，值得推广应用。
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本发明涉及一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，属于有色金属选矿技术领域。该方法是取硫化铜硫矿磨矿，磨矿前添加氧化钙以使浮选矿浆pH值达到11.5，磨矿至粒度小于0.074mm筛下物的质量为所取硫化铜硫矿质量的70%，之后加水至矿浆的质量百分比浓度为30%；向得到的矿浆中添加140g/吨硫化钠、30g/吨丁黄药和25g/吨2#油进行硫化铜浮选，得到铜粗精矿和选铜尾矿；在选铜尾矿中加入含酸废水至矿浆pH值为9.0~9.5；向得到的矿浆中添加60g/吨丁黄药和20g/吨2#油，进行硫的浮选得到硫精矿。该方法解决了矿山含酸废水的合理利用，降低了矿山的生产成本，减小了矿山对自然环境的污染。
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本发明公开一种低品位难选冶钛磁铁矿的高效选矿方法，包括将低品位难选冶钛磁铁矿破碎的破碎步骤；将破碎后钛磁铁矿磨矿并旋流分级Ⅰ得细颗粒溢流Ⅰ和粗粒矿浆Ⅰ，粗粒矿浆Ⅰ再磨Ⅰ返回的一段磨矿分级步骤；将细颗粒溢流Ⅰ经弱磁选Ⅰ得铁精矿浆Ⅰ和尾矿浆Ⅰ的一段弱磁选步骤；将铁精矿浆Ⅰ筛分得筛上粗矿和筛下细矿浆的筛分分级步骤；将铁精矿浆Ⅰ与筛上粗矿合并旋流分级Ⅱ得细颗粒溢流Ⅱ和粗粒矿浆Ⅱ，粗粒矿浆Ⅱ再磨Ⅱ返回旋流分级Ⅱ的二段磨矿分级步骤；将细颗粒溢流Ⅱ经弱磁选Ⅱ得铁精矿浆Ⅱ和尾矿浆Ⅱ的二段弱磁选步骤。本发明针对低品位难选冶钛磁铁矿，结合旋流分级和弱磁选以提高铁钛回收率，具有工艺简单、易操作、选矿效率高的特点。
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本实用新型公开了一种可直接溢流分离合格矿浆的分矿箱，包括箱体（2），所述的箱体（2）上设有给矿管（1），所述的箱体（2）下部设置沉砂分流管（5）,所述的箱体（2）上还设有溢流管（4），所述箱体（2）中设有分流板（3）。本实用新型采用分流板与溢流管结构，当矿浆进入后在箱内形成稳定层流分级沉降，粒度粗、比重大的矿砂通过沉砂分流管输送到德瑞克细筛进行检查筛分，粒度细、比重小的合格粒度矿浆越过分流板，进入溢流槽，并通过溢流管直接输送到筛下，从而减少筛上矿浆，降低筛分强度的目的，杜绝了筛面形成瀑布状矿浆的现象，提高了分级效率。
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本发明涉及一种多粒径矿浆的脱水生产线，包括：主管道（1）和过滤机，矿粒粒径符合过滤机标准的矿浆经主管道（1）送到过滤机脱水后，再被输送到胶带运输机（9），其特征在于：在主管道（1）和过滤机之间还设置了矿浆筛分浓缩系统，矿浆筛分浓缩系统包括：第一支管道（10）上的第一阀门（2）、第二支管管道（12）上的第二阀门（4）、振动筛（5）以及依次设置的收集池（6）、渣浆泵（7）、浓缩池（8）、泵（14）和第三支管道（13）；含有粒径不符合过滤机标准的矿浆依次经过第二支管管道（12）、第二阀门（4）、振动筛（5）、收集池（6）、渣浆泵（7）、浓缩池（8）、泵（14）和第三支管道（13）后进入过滤机。
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本实用新型公开了一种适用于物料筛筛框的保护装置，包括缓冲片、和设置于缓冲片中的芯片，所述芯片的四个边分别设置围挡，使芯片与围挡组合成T形结构，所述芯片上设置若干个固定孔，所述缓冲片上设置与固定孔配适的固定柱，所述缓冲片通过固定柱分别固定设置于芯片的两侧面上，所述缓冲片的外表面上设置与之配适的吸附层。本实用新型结构简单，安装使用方便，使用寿命长，避免物料筛筛分矿物时磨损筛框的主梁和横梁问题，解决了物料筛存在的设计缺陷，延长物料筛使用寿命，保护筛框的主梁和横梁，达到保持物料筛整体动态平衡，避免物料筛因主梁和横梁断裂而引发一系列设备事故和影响物料筛作业率问题，减少维护费用，降低成本，提高经济效益。
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本实用新型属于选矿技术领域，具体涉及一种用于选矿用的降尾圆筒筛。解决老旧圆筒筛使用寿命问题。包括圆筒筛网、槽体和机架，槽体位于机架上，圆筒筛网位于槽体内，在槽体最接近圆筒筛网的两侧设置有废旧皮带；单侧废旧皮带中间位置设有气吹喷头，气吹喷头一分为二分别吹向废旧皮带的两端。该成果投入使用良好，达到预期效果，减少检修工作，延长设备使用周期，降生产成本，保证铁系列设备正常运行。
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