北京北京有色金属冶金技术理论与应用

转底炉处理冶金含锌尘泥工艺烟气处理防粘结装置 681     

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一种转底炉处理冶金含锌尘泥工艺烟气处理防粘结装置，属于高温烟气处理技术领域。包括沉降室(1)、余热锅炉(2)、一次混风装置(3)、低温换热器(4)、一次混风装置(5)、旋风除尘器(6)、布袋除尘器(7)、引风机(8)、烟囱(9)；一次混风装置(3)连接余热锅炉(2)，低温换热器(4)连接一次降温装置(3)，二次降温装置(5)连接低温换热器(4)，旋风除尘器(6)连接二次降温装置(5)，布袋除尘器(7)连接旋风除尘器(6)，引风机(8)连接布袋除尘器(7)和烟囱(9)。优点在于，一、二次降温装置通过兑冷风的方式实现烟气快冷，并用于实现对进入低温换热器和布袋除尘器的烟气温度进行精确控制，可有效避免低温段设备粘结，满足处理冶金含锌尘泥转底炉连续运行的要求。

基于双目视觉的冶金库区局部三维重建方法及系统 585     

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本发明提供一种基于双目视觉的冶金库区局部三维重建方法及系统，涉及三维重建技术领域，包括：当接收到获取原始图像请求时，通过双目相机获取所述原始图像请求中的原始图像数据；通过原始图像数据和双目相机标定参数确定待检测物体相机坐标数据；通过所述待检测物体相机坐标数据确定待检测物体天车坐标数据并发送给天车终端。本发明中，通过引入有能够较好获取深度信息的双目视觉技术可相对精确获取目标物体的三维信息，同时双目视觉系统成本较低，调试方便，定位所花费时长较为稳定，可以适用于多种目标物体的三维信息检测，利于天车控制系统广泛地实现智能装卸工作，提高冶金库区内的物流运输效率。

粉末冶金制备大马士革钢的制备方法 785     

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本发明提供一种粉末冶金制备大马士革钢的方法，包括：以两种或两种以上化学组成不同的金属合金粉末为原料，依次经填充处理得到初坯，热等静压处理得到热压坯，再将所述热压坯进行塑性加工变形及球化退火处理后得到变形坯，所述变形坯经过浸蚀处理得到具有特定花纹的大马士革钢；本发明利用粉末冶金及热等静压工艺，通过合理控制工艺参数，可获得致密度高、均匀性好、纯净度高、工艺性能优良、根据需求定制花纹样式的大马士革钢，并且本发明的制备工艺简单高效、制备成本低。

粉末冶金用铁基预混合粉及制备方法 873     

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一种粉末冶金用铁基预混合粉及制备方法，属于粉末冶金技术领域。该铁基混合粉以铁粉质量为100％计其组分的质量，混合粉组分的质量百分比为：铁粉100％；石墨粉0.6％-0.8％；粘结剂0.1％-0.6％；润滑剂0.1％-0.6％。该铁基预混合粉有机粘结剂包覆在石墨颗粒表面，石墨颗粒通过粘结剂粘附到铁基粉末颗粒的表面，这样得到无偏析石墨混合粉末，该无偏析石墨混合粉末具有较高的粘结效率和良好的流动性。在保证石墨粘结效率的前提下使得粘结剂使用量减少，并且不降低铁基预混合粉的其它性能，解决了传统机械混合粉末压制的压坯密度一致性、尺寸稳定性差的问题。

氧化铅锌矿绿色冶金提取的方法 703     

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本发明公开了一种氧化铅锌矿绿色冶金提取的方法，属于铅锌矿冶金领域。将氧化铅锌矿还原挥发后获得高质量的铅锌氧化物富集物，实现铅、锌与原矿中其他杂质成分分离；铅锌氧化物富集物经硫酸浸出‑‑净化‑‑电积获得阴极锌，熔铸后获得锌锭产品；锌浸出渣浆化后连续加入悬浮电解槽电积生产铅粉，铅粉经洗涤过滤压团后熔铸成粗铅。本发明通过火法还原挥发有效实现了铅、锌的高度富集，大幅降低了Fe、Si、Ca、Mg、Al等杂质对冶炼过程的影响；在硫酸体系下实现锌、铅有效提取直接得到阴极锌和粗铅，实现铅、锌冶炼系统的有机循环，不仅大幅降低能源、材料消耗，同时实现硫酸“零”消耗、废水“零排放”、冶炼废渣“零”排放，环境友好。

CRH5型动车组用的粉末冶金闸片 682     

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本发明涉及一种CRH5型动车组用的粉末冶金闸片，其特征在于：它包括5个闸片摩擦体、一燕尾块、一钢背板、5个铆钉、5个大垫片、5个小垫片、5个蝶形弹片、15个开口销和6个平头铆钉。5个闸片摩擦体紧固在钢背板的前部，闸片摩擦体为具有三个弧形倒角的等边三角形摩擦体骨架及摩擦体。燕尾块的截面形状呈W型的长板结构，钢背板为不规则六边形的板式结构，钢背板的背部连接燕尾块，钢背板的前部通过、大垫片、小垫片和蝶形弹片间隔铆接有5个闸片摩擦体，钢背板的各销接孔上分别销接开口销的一端，开口销的另一端对应悬置于在每一摩擦体骨架的导向孔中。钢背板的上、下边缘及弧形边缘均设置工艺孔。

新一代高速动车组用粉末冶金摩擦材料及其制备方法 852     

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本发明公开了一种新一代高速动车组用粉末冶金摩擦材料及其制备方法，包括以下质量份的各组分：低松比电解铜粉55～65份，铜包覆还原铁粉10～18份，铬合金粉3～6份，硫化锰矿粉1～3份，C/C‑SiC磨屑粉3～6份，玄武岩纤维1.5～3份，氧化镁粉2～5份，石墨粉9～13份，焦炭粉2～4份。其制备方法是将各原料混合得到混合料，再进行分步冷压，第一步是预压成型得到内部有通孔的素坯，第二步是在通孔内填充填充用铜粉，并压制成型得到成型压坯；将成型压坯烧结即可。本发明提高了粉末冶金摩擦材料的应用上限，使其在高速工况下的摩擦系数稳定、磨耗量低，能够充分满足动车组在时速400公里时的制动需求。

Ti-Al系合金药型罩材料及其粉末冶金制备方法 818     

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本发明提供了一种Ti‑Al系合金药型罩材料及其粉末冶金制备方法，属于合金技术领域。本发明以Al基中间合金粉末代替Al粉，可以有效避免合金氧化，减少合金的夹杂。本发明以Ti粉、TiH₂粉和Al‑Nb合金粉作为基础原料，配合添加Al‑V、Al‑Fe和Al‑Sc合金粉以及Nb粉，所得合金致密度高，杂质含量低。本发明提供了一种Ti‑Al系合金药型罩材料的制备方法，此法采用粉末冶金法，通过对混合粉体进行冷等静压成型+低压烧结的方式能获得组织均匀致密的Ti‑Al系合金药型罩材料，且成本低、一致性好，易于实现Ti‑Al系合金药型罩的工业化批量生产。

含氮无镍不锈钢及其粉末冶金成形工艺 895     

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本发明提供了一种含氮无镍不锈钢及其粉末冶金成形工艺,涉及不锈钢生产领域。将含氮不锈钢粉末和配制好的粘结剂于炼胶机上混炼均匀后破碎成注射喂料;在注射成形机于适当的注射温度和注射压力下获得表面光滑、没有宏观缺陷的的注射坯体;注射坯体经过三氯乙烯溶剂脱脂和热脱脂-预烧结后获得具有一定强度的无缺陷热脱脂坯;将热脱脂坯体在氮基气氛下烧结和致密化处理,可以获得更高致密度和更优良性能的制品。本发明能够解决含镍不锈钢存在的资源价格昂贵以及镍对人体健康的危害等问题,扩大含氮奥氏体不锈钢的使用范围,制得的材料性能优异于传统熔炼奥氏体不锈钢,节省资源,环境友好。

适用于钢铁冶金粉泥料大规模加工的造粒机 595     

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一种适用于钢铁冶金粉泥料大规模加工的造粒机,属于粉泥料的造粒生产技术领域。包括造粒装置、驱动系统、机架和出料装置;驱动系统与造粒装置相连,进料装置设置于机体上部,出料装置设置于机体下部,造粒装置设置于进料装置和出料装置之间;通过驱动系统带动造粒装置的多孔模板持续往复式运动,同时通过模板上的齿条驱动辗辊上的齿轮,从而实现辗辊的旋转辗压,物料在辗辊、两侧档料板和模板的联合挤压作用下完成持续挤出造粒过程。优点在于,能够广泛应用于医药、饲料、食品、污泥、烧结料、生物质能源等物料的造粒,尤其适用于冶金工业粉泥料大规模造粒加工,具有物料适应性广、生产效率高、产能大、设备故障率低、比能耗低等优势。

粉末冶金高强度难变形铝合金粉末的装料装置 831     

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本实用新型涉及一种粉末冶金高强度难变形铝合金粉末的装料装置，属于粉末冶金技术领域。该装置由铝合金包套、套筒和压制压头组成，铝合金包套为底部密封的铝合金圆柱筒体，套筒由两个半锥筒和若干个卡箍组成，两个半锥筒组合后形成锥筒，锥筒的内部形状为圆柱形，外部形状为锥筒形，卡箍依次套在锥筒的外部。采用本实用新型装置压制的铝合金粉坯致密度达到70～75％，较传统工艺提高了28.6～31.6％；铝合金包套在外部压制力作用下不会发生鼓肚、开裂变形，并且套筒可多次重复使用，模具制作费用降低了1.5倍；可方便的对套筒进行组装与拆卸，并且省略了粉末冷等静压成型步骤，缩短了制备周期，生产时间缩短了0.9～1.1倍。

冶金车间无组织烟尘收集系统 661     

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本实用新型公开了一种冶金车间无组织烟尘收集系统，所述烟尘收集系统包括折叠式围挡(1)、烟气顶吸罩(2)、空气压缩机(3)、脉冲振动金属纤维滤袋除尘器(4)和耐高温风机(5)；所述折叠式围挡(1)用于围绕设置在冶金车间产生无组织烟尘区域的四周，在折叠式围挡(1)所围空间顶部设置烟气顶吸罩(2)，烟气顶吸罩(2)与脉冲振动金属纤维滤袋除尘器(4)之间以及脉冲振动金属纤维滤袋除尘器(4)与耐高温风机(5)之间通过风管(8)连接；空气压缩机(3)通过管道与脉冲振动金属纤维滤袋除尘器(4)连接。

新型粉末冶金闸片 872     

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本实用新型公开了一种新型粉末冶金闸片，包括装配背板、制动摩擦片和摩擦片托盘，其中：所述摩擦片托盘由定位销定位，所述制动摩擦片钢背上设置的半球形凸面直接与所述摩擦片托盘上设置的半球形凹面接触，并在贴合处设置润滑涂层；所述制动摩擦片钢背上设置的T型槽的圆钉穿过所述摩擦片托盘及装配背板上的圆孔将三者连接在一起，并用弹簧卡子在所述装配背板的沉孔处将该T型槽固定；所述制动摩擦片由基体增强型铜基粉末冶金摩擦材料与钢背压制烧结而成。该闸片能够有效调节闸片形变，摩耗均匀，制动稳定，使用寿命长，并具有更换时拆卸方便的特点。

可适用于不同尺寸粉末冶金坯锭的定形工装 593     

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本实用新型属于粉末冶金坯锭成型领域，尤其涉及一种可适用于不同尺寸粉末冶金坯锭的定形工装。其特征在于，它由若干积木片、若干积木角片和若干耐油弹力带组成；将若干积木片和若干积木角片穿到耐油弹力带上，最后勒紧耐油弹力带并打结即完成定形工装的组装；积木片和积木角片都由耐油工程塑料制成，积木角片的规格与积木片的规格相配合；积木片侧面有水平贯通的长方体型通孔；积木角片为拐角形状，拐角角度在30度-120度之间，积木角片具有水平贯通的长方体型通孔，通孔方向与积木角片拐角方向保持一致。本实用新型的定形工装结构简单，只需准备一定数量的积木片、积木角片和耐油弹力带即取代不能通用的各种定形工装，有效减少了生产成本。

冶金炉测温、定氧、取样枪手柄 1060     

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本实用新型公开了一种冶金炉测温、定氧、取样枪手柄,该手柄由带有折角的手柄杆、加强杆和导线固定件组成,所述手柄杆为圆棍或圆管弯成一端开口的长方体,在其相对两边的同一部位弯曲一个相同的角度,手柄杆的两端固定连接在枪体外壳上,所述加强杆固定在手柄杆相对的两边上,所述金属片制成的导线固定件固定在加强杆上。本实用新型提供的冶金炉测试枪手柄能够使测试枪内连接导线的插头和插座在现场使用中不易损坏,而且不会因拉伸导线时造成插头松动,给测试工作带来极大方便。

冶金固废钢渣水泥制造方法 919     

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本发明涉及一种冶金固废钢渣制备水泥的方法。冶金固废钢渣浸入一定量水(或其他液体)，放入压力容中，加温加压，保温保压一定时间，使水(或其他液体)浸入钢渣中的硅酸二钙、硅酸三钙质密晶体中，瞬间打开压力容器释放压力，使气压迅速下降。由于水浸到钢渣中过烧的硅酸二钙和硅酸三钙的内部，在巨大压差下水分子迅速汽化膨胀，使硅酸二钙、硅酸三钙结晶密度减小，比表面积增大，加快过烧硅酸二钙、硅酸三钙的等物质水化速度，提高钢渣水泥的早期硬度。通过二氧化碳及催化剂加压释放，使游离的氧化钙，氧化镁完全反应成碳酸钙。碳酸镁的稳定成份，避免钢渣水泥后期氧化镁。氧化钙的膨胀不稳定因素。还原出极多的可磁选铁合金粉。

提高铝合金电弧增材冶金强度的方法 825     

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本发明公开了一种提高铝合金电弧增材冶金强度的方法，包括：依据铝合金构件的形状预先规划增材路径；所述焊枪以所述增材路径为轴，在与所述基板平行的平面上进行摆动，摆动轨迹由多个重复单元依次首尾衔接而成，所述重复单元由分布在所述轴两侧的两个等腰梯形轨迹首尾衔接而成，所述等腰梯形轨迹由两个腰和一个较短底边构成，两个等腰梯形轨迹相对于衔接点呈中心对称；所述摆动轨迹的振幅为2～5mm，所述焊枪在所述重复单元的两个最大振幅位置行进的时间均为0.1～0.2s，所述焊枪形成每个重复单元所使用的时间为0.3～0.6s。本发明所制造成形的铝合金构件的冶金结合性能好，强度可以提高至母材的90％以上。

采用不同粘结剂和两次成球方式制作冶金复合球团的方法 649     

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本发明提出一种采用不同粘结剂和两次成球方式制作冶金复合球团矿的方法，球团核心的粘结剂采用无机粘结剂，利用圆盘造球或者压力造球而得到，球团核心的直径为2-8mm，无机粘结剂配加量为0.5-3.5%；球团外壳的粘结剂采用有机粘结剂，将含0.1-1.0%有机粘结剂的含铁原料利用圆盘造球或压力造球附着在球团核心上，得到的球团直径为8-15mm，球团核心和球壳的体积比为1:1-1:4。采用本发明方法制备的球团，相比无机粘结剂球团具有较高的生球落下强度，并且由于外层有机粘结剂在焙烧过程中的燃烧分解，故入炉球团矿的铁品位较高；相比有机粘结剂球团则具有较高的抗压强度。这种复合球团矿的各项冶金性能指标大大优于常规球团矿，会创造出较可观的经济效益。

多场耦合下快速制备超细晶纯钨材料的粉末冶金方法 757     

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本发明属于金属材料制备领域，具体涉及一种多场耦合下快速制备超细晶纯钨材料的粉末冶金方法。仅需向粉末冶金模具内松装入金属钨粉，随后直接在室温条件下进行多场耦合快速烧结，1～20min内即可成功制备接近理论致密度的纯钨金属材料。本发明克服了传统方法制备纯钨材料能耗巨大、工艺复杂、设备昂贵等不足，旨在为制备高性能超细晶纯钨材料乃至各类难熔金属材料提供一种操作简单、高效低耗、可流程化的全新方法。

促进微生物Ar-4生物冶金浸出率的光电能法 997     

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本发明公开了一种促进微生物Ar‑4生物冶金浸出率的光电能法。本发明提供了光电子催化或外加恒电势电子在提高嗜酸嗜热生金球菌Metallosphaera sp.Ar‑4CGMCC NO.3402或其培养物或其发酵产物或其悬浮液从硫化金属矿中浸取目的金属或目的金属离子浸出率中的应用。本发明发现模拟光电子的催化作用下，M.cuprina Ar‑4对黄铜矿中的铜离子浸出率和铁离子浸出率菌提高，具有良好的生物冶金能力。

高纯净度粉末冶金高温合金母合金的制备方法 620     

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一种高纯净度粉末冶金高温合金母合金的制备方法，属于高温合金的制备领域。包括如下步骤：(1)原材料的提纯；(2)原材料表面预处理；(3)真空感应熔炼；(4)真空电渣重熔；(5)真空自耗重熔。采用该方法制备的粉末冶金高温合金母合金中痕量杂质元素含量为：As<0.00005％、Sn<0.00007％、Pb<0.00005％、Sb<0.00003％、Bi<0.00005％、K<0.00001％、Ca<0.00001％、S<0.0003％、P<0.0005％、N<0.0008％、O<0.0006％，非金属夹杂物的含量为<0.32mg/kg。本发明去除了痕量杂质元素As、Sn、Pb、Sb、Bi、K、Ca、S、P，得到很低的氧、氮含量，减少了氧化物、氮化物的数量。

双金属复合冶金楔齿滚刀刀壳离心铸造工艺 618     

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本发明涉及一种双金属复合冶金楔齿滚刀刀壳离心铸造工艺,所述工艺步骤具体依次包括:造型、修壳、喷涂、模壳组装、熔炼钢水、脱氧打渣、浇注、保温取芯、抛丸清砂、加工整修、热处理等步骤。经过上述工艺加工的楔齿滚刀不仅具有硬度高、耐磨性好等优点,而且具有良好的刚度和韧性等综合机械性能,满足了楔齿滚刀刀齿的强度与耐磨性要求,同时保证了刀体的可加工性,提高了楔齿滚刀刀齿的寿命,降低了加工成本。

熔融还原冶金方法 581     

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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种熔融还原冶金方法。特征是采用粉料入炉的方式，将物料的熔化和金属氧化物的还原分别在不同的窑炉/热工设备中独立完成，使两个过程不相互干扰；即：首先物料在加热熔化炉内加热、熔化成液态熔体；液态熔体流入还原炉，在还原炉中，向熔体内喷吹还原剂，把金属氧化物还原成金属。本发明突出优点是把物料的加热熔化和金属氧化物的还原分开在不同的窑炉/热工设备中实现。物料的加热熔化可以在氧化气氛下完成，还原产生的CO和H2可以完全燃烧，充分利用燃料燃烧的热。排除的烟气中没有可燃气体。与其他工艺相比，能耗降低30%以上。

湿法冶金用模拟电解系统和方法 1046     

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本发明涉及一种湿法冶金用模拟电解系统和方法，属于工业电化学过程模拟技术领域。该系统包括高位储液槽、电解槽、过滤器、钢架、低位储液槽、磁力泵和加热器，高位储液槽、电解槽和低位储液槽按照从高到低的顺序放置在钢架上，它们之间分别通过管道相互连通，电解槽和低位储液槽之间的管道上设置过滤器，高位储液槽和低位储液槽之间的管道上设置磁力泵，加热器设置在高位储液槽中。本发明模拟电解系统耐蚀性好、强度高、不易破碎，结构合理、使用方便，易于推广应用。本发明模拟电解系统和方法可以在类似于湿法冶金的实际工业环境中，对实验室制备得到的阳极材料是否适用于工业化应用进行验证。

电脱氧冶金法电解槽 851     

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本发明是一种电脱氧冶金法电解槽,该分为阴阳两极区,两极区间在实现离子自由交换的同时又具有对熔盐流动的隔离作用,从而抑制阴阳两极产物的副反应发生;电解槽旋转阳极加大脱氧速度,同时采用定向循环保护气流的方式加速阳极区尾气排放避免电解槽内尾气含量过高;电解槽电极排布突破传统单电极限制,改为并联式电极排布,阴极与阳极对应组成对电极,使电极的电脱氧任务分化。并联式电极也可根据需要调节对电极排布数量从而改变生产能力,不需对设备和生产条件进行更多改进,同时保证产品质量。本发明电解槽生产能力大、生产周期短、可实现半连续化生产。

高速列车制动用粉末冶金摩擦材料及其制备方法 890     

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本发明涉及刹车材料技术领域，具体涉及一种高速列车制动用粉末冶金摩擦材料及其制备方法；本发明由原材料铜粉、铁粉、镀铜鳞片石墨、镀铜石墨粒、铬铁粉、二硫化钼粉、氧化铝纤维经粉末冶金工艺制备，具有良好的力学性能，摩擦系数稳定，磨耗量小，抗热衰性好，本发明所用原材料和配比，可在相对较低的烧结压力和温度下制备出性能优异的摩擦材料，节省能耗，制备工艺简单易控、性能优异，具有良好的应用前景。

冶金成分快速分析的激光诱导击穿光谱仪和分析方法 601     

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一种冶金成分快速分析的激光诱导击穿光谱仪和分析方法，属于冶金成分分析技术领域。该光谱仪包括纳秒激光器、多道光电直读光谱仪、同步控制装置、成分分析计算机、反射镜、聚焦透镜、样本室、样本容器、供氩系统、搜集透镜、光纤。纳秒激光器和成分分析计算机通过电缆相连，成分分析计算机和多道光电直读光谱仪通过电缆相连，多道光电直读光谱仪和同步控制装置通过电缆相连，同步控制装置和成分分析计算机通过电缆相连。分析方法包括各非基体元素工作曲线的建立、未知样本中各非基体元素含量的测量两部分。优点在于，检测分析无需对样本进行前处理，能在一分钟内得到准确的检测结果，精度达到现场分析的要求。

微米纳米冶金添加剂 849     

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微米纳米冶金添加剂是把微米粉、纳米粉和金属粉经球磨混匀,金属粉作为粘结剂,压制成块,金属粉与微米粉、纳米粉的重量比为(4～10)∶1。微米粉、纳米粉使用Al2O3粉、ZrO2粉、CaCO3粉、CaO粉等金属氧化物;TiN粉、AlN粉等金属氮化物;WC粉、SiC粉等金属碳化物、Ca粉、铝粉、镁粉等金属粉、合金粉;微米纳米碳粉或纤维粉等。作为粘结剂的金属粉的成分与产品基体成分相同或相近,不污染熔体,只起载体作用。用高温熔体把添加剂冲入熔体中,利用熔体的冲击和搅拌作用使之均匀分散。也可用喷射法或插入法把添加剂加入熔体中。

冶金熔渣导入装置及熔渣干熄处理设备 649     

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本实用新型公开了一种冶金熔渣导入装置,包括:用于容纳高温熔渣的缓冲渣罐(2A);渣槽(3B),用于导引熔渣流动以渣帘形式进入到对熔渣进行粒化和冷却处理的处理炉(9)的熔渣入口;设置在缓冲渣罐(2A)和渣槽(3B)之间并连接所述缓冲渣罐(2A)和所述渣槽(3B)的中间包(2B),其容纳所述熔渣并控制进入到渣槽(3B)中的熔渣的流量。另外,本实用新型还公开了一种具有上述熔渣导入装置的冶金熔渣干熄处理设备。通过采用本实用新型中的熔渣导入装置,可以实现连续均匀地向所述处理炉提供熔渣,保证干熄处理工艺的连续性。

用Ti置换W的冶金工艺方法 822     

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本发明属于冶金工艺技术领域，涉及一种用Ti置换W的冶金工艺方法。采用本方法使制作的NiTiW合金中的W-Ti颗粒分布细小，同时具备良好的热加工性能。Ti加入后，Ni-W合金中的W被置换形成W-Ti颗粒，由于Ni-Ti与W-Ti密度差、冷却条件及电磁搅拌的共同作用，一种情况合金会在冷却条件差时如在坩埚中冷却时会底部形成W-Ti颗粒沉淀，坩埚底部会得到富含W的沉淀物；另外一种情况，合金液体经强烈电磁搅拌并注入水冷铜锭模后因冷却条件好、电磁搅拌强烈会形成弥散分布的W-Ti颗粒；当冷却条件介于两者之间时，如合金液搅拌后注入焙烧后的熔模铸造壳型中会形成梯度分布的W-Ti颗粒，上部W-Ti含量低，底部W-Ti含量高。