北京北京有色金属冶金技术理论与应用

检测铁矿石高温冶金性能的配气装置 593     

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本实用新型公开了一种检测铁矿石高温冶金性能的配气装置，属于炼铁技术领域。该配气装置包括：第一气瓶通过第一流量控制器与煤气发生炉的一端相连，煤气发生炉的另一端通过煤气净化装置与第三流量控制器的一端相连，第三流量控制器的另一端与混气罐的一端相连，第二气瓶通过第二流量控制器与混气罐的另一端相连，煤气成分控制装置分别与第一流量控制器、第二流量控制器和第三流量控制器相连。本实用新型通过多个气瓶通过流量控制器的具体流量控制，实现在混气罐中多个还原混合气的精准配置，可以满足铁矿石多种不同冶金系能的测试要求，与单一气瓶的配气设备相比，减低了实验检测成本，同时提高了工作效率。

类工字型结构粉末冶金构件的成形精度控制方法 814     

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本发明涉及一种类工字型结构粉末冶金构件的成形精度控制方法，用于解决含有该类结构的构件在粉末冶金热等静压过程中的形状畸变问题。包括(1)对“类工字型”结构中心孔处对应的成形模进行针对性设计；(2)改进热等静压过程中的参数加载方式。通过本发明方法的研究，以较低的生产成本解决了产品尺寸、结构变形的问题，对于提高产品质量、降低生产成本、缩短项目周期有明显的促进作用。

湿法冶金反应器的给料搅拌装置 816     

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一种湿法冶金反应器的给料搅拌装置，涉及一种用于湿法冶炼，尤指一种湿法冶金中浸出、中和、沉淀和结晶的反应器的给料搅拌装置结构的改进。其结构包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，其特征在于：所述的搅拌轴为一空心旋转轴，旋转轴的上端开有进料口，在旋转轴上设有搅装桨的位置开有出料孔；所述的搅拌浆上设有与搅拌轴出料孔相通的进料通孔，在搅拌浆桨叶上设有出料孔。本发明的装置，能有效的使气体和/或液体均匀加入反应体系中，提高利用率，便于控制加入量，减少损失。

用于冷挤压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法 701     

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本发明涉及一种用于冷挤压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法，属于冷挤压领域。本发明的粉末冶金材料，其各组份的质量百分为：碳化钨含量为30～38％，铁含量为60～69％，碳化铬含量为0.5～1.0％，碳化钒含量为0.2～0.6％，氧化铈含量为0.1～0.4％。应用该材料制备模具的方法，按照上述比例配置原材料，然后依次经过球磨混粉、真空干燥、压制成形、真空烧结得到目标产品。本发明的冷挤压模具实现了对内钢外塑料锥套式锥体零件的冷挤压加工，达到了节约原材料、节省能源、降低成本和提高生产效率的目的。

去除钢液杂质的方法和冶金方法 852     

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本申请提供一种去除钢液杂质的方法和冶金方法。去除钢液杂质的方法，包括：在RH精炼初期，对钢液进行吹气处理，同时对RH精炼装置的真空室抽真空，达到目标真空度和吹气处理终点后，将吹气处理中所使用的气体全部切换为氩气，继续精炼；吹气处理包括：通过RH精炼装置的上升管向钢液内吹入第一气体，通过RH精炼装置的下降管向钢液内吹入第二气体，通过钢包底部向钢液内吹入第三气体。冶金方法，包括RH精炼，RH精炼的过程中使用所述的去除钢液杂质的方法去除杂质。本申请提供的去除钢液杂质的方法，夹杂物的去除效果好，有效减少气体元素残余。

低氧粉末冶金TiAl合金制件及其制备方法 904     

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本发明提供了一种低氧粉末冶金TiAl合金制件及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：原料准备，选取块体TiH₂、Al‑Ti中间合金以及Al与其他合金元素的中间合金为原料；破碎处理，将所述原料混合后进行低温机械破碎处理，得到破碎后粉末；将所述破碎后粉末依次进行成形、真空烧结及无包套热等静压处理，得到TiAl合金制件。本发明通过对改进原料种类、破碎方式及优化制备流程实现了低氧含量高致密度的TiAl合金，制备得到的TiAl合金致密度大于99％，氧含量低于0.15wt.％。

粉末冶金高强度铜铝材料的制备方法 817     

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本发明公开了一种粉末冶金高强度铜铝材料的制备方法，属于粉末冶金领域。铜铝合金成分为：11‑13％Al，87‑89％Cu，本发明在混料机以30～80r/min的速度混料1‑2h；再在开瓣钢模中制备压坯。成型坯体烧结，采用H₂保护，以升温速率为5℃/min到380℃保温0.5‑1.5h，再以5℃/min到660℃保温0.5‑1.5h，最后以5℃/min到980～1010℃保温1.5‑2.5h，烧结完成后冷却到常温，得到铜铝合金。本发明工艺制备铜铝合金组织均匀，合金中珠光体呈均匀片层状，无偏析；合金组织中孔洞均匀细小且圆钝；合金中氧化物减少；避免了烧结过程中的膨胀，可以很好的控制烧结密度；制备的烧结试样抗拉强度超过400MPa。

生物冶金过程的酸平衡方法 614     

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本发明涉及一种用于生物冶金过程的酸平衡方法,该方法采用碳酸钙(石灰石)、氧化钙(石灰)、氢氧化钙(熟石灰)等药剂对pH<1.5的萃取余液进行中和处理和采用阴离子交换膜酸渗析器对电积残液回收酸进行处理,可以使含金属硫化物的矿石或精矿或尾矿在细菌氧化浸出时产生过剩的酸得到平衡,能够使细菌浸出过程系统的pH值保持在细菌生长、繁殖的最佳状态,从而提高金属浸出速度20-35%,金属综合回收率提高15-25%,缩短浸出周期,减少环保处理费用80-95%,降低生产成本10-30%。

粉末冶金高耐磨高韧性冷作模具钢及其制备方法 807     

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本发明涉及一种高钒含铌冷作模具钢，特别涉及一种采用粉末冶金工艺制备的高耐磨高韧性的冷作模具钢及其制备方法。该冷作模具钢是采用雾化制粉-热等静压-锻造退火步骤制备，其化学成分按质量百分比包括：V：12%-20%，Nb：0.5%-4.5%，C：2.5%-4.8%，Si≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo:≤3.0%，余量为铁和杂质；该冷作模具钢中V、Nb及C形成富钒含铌的MC型碳化物相，该MC型碳化物相在所述冷作模具钢中的体积分数是18-35％。本发明的冷作模具钢中MC碳化物分布状态更为细小均匀，具有更优的冲击韧性、抗弯强度；其制备方法使制得的冷作模具钢具有高的MC碳化物含量，同时避免异常粗大MC碳化物的形成。

动车组粉末冶金闸片的安装结构 739     

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本发明的动车组粉末冶金闸片的安装结构，包括弧形的大钢背、碟形弹簧和弹簧卡子，大钢背包括基板和立板，大钢背的基板包括多个凹槽、闸片过孔和紧固件凹槽。本发明还提供一种闸片的安装方法，用于实现利用本发明的安装结构安装闸片。本发明的粉末冶金闸片安装结构，利于安装在钢背上的闸片尽快地实现磨合到位，并且在制动过程中能够紧密地贴合到制动盘上。并且本发明的安装结构简单，便于加工，生产成本低。

粉末冶金工艺制备纯铁、铁磷软磁合金产品的方法 587     

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一种采用粉末冶金工艺制备高精度、高性能铁磷软磁合金产品的方法，属于粉末冶金技术领域。具体步骤为：以水雾化铁粉作为原料，将三种不同粒度的雾化铁粉进行搭配，并添加0-12.8%的Fe3P合金粉末和0.2-0.4wt.%的粘结剂，各种原料粉末混合2-5h后得到混合粉末。混合粉末以一定的升温速率加热到600-900℃退火处理1-2h，得到改性处理粉末。改性处理粉末在1000-1200MPa下压制成形，得到高密度压坯。高密度压坯在1100-1400℃烧结和热处理后得到软磁合金产品。本发明基于粉末粒度搭配和粉末改性处理，获得了高密度压坯，大幅度减小了坯体烧结过程中的不均匀变形，提高尺寸精度。后续热处理促进了晶粒长大，改善了微观组织结构，赋予了软磁合金产品优异的磁性能。

用于氢冶金的富氢还原气加热器 790     

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本实用新型涉及一种用于氢冶金的富氢还原气加热器，属于富氢还原气加热器技术领域，解决了现有富氢还原气加热器无法满足将氢气加热至950～1000℃以及氢气加热过程中容易出现泄漏和氢脆的技术问题。本实用新型提供的用于氢冶金的富氢还原气加热器包括加热器本体，加热器本体包括加热器子箱体和设于加热器本体两端的烟气入口及烟气出口；加热器子箱体内设有相互连通的高温段加热管束、中温段加热管束和低温段加热管束；富氢还原气依次经低温段加热管束、中温段加热管束和高温段加热管束实现与加热器子箱体内的烟气的逆向换热。本实用新型在保证无泄漏和材质发生氢脆的同时能够将富氢还原气加热至950～1000℃，满足了竖炉对富氢还原气高温的要求。

冶金用震动装置 912     

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本实用新型公开了一种冶金用震动装置，包括安装架、缓震架、除尘风机、风机口、导流斜坡、入料口、观测窗、上盖板、震动筛料仓、滤网、出料口、震动电机，安装架架体顶端安装了缓震架，缓震架上安装了震动筛料仓，震动筛料仓安装了两层滤网，除尘风机上端为风机口，风机口出口出焊接有导流斜坡，上盖板固定在震动筛料仓正上方，观测窗使用螺钉安装在上盖板中心位置，震动筛料仓另一端开口焊接有出料口，震动电机安装在震动筛料仓下端位置，一种冶金用震动装置，矿料通过入料口落入导流斜坡，导流斜坡避免物料堵塞，除尘风机吸出粉尘，震动筛料仓震动通过滤网将不同直径大小物料进行筛选作业，筛选好的物料通过出料口分离排出物料。

制动闸片用粉末冶金摩擦材料及制备工艺 759     

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本发明涉及粉末冶金材料领域，尤其是涉及一种制动闸片用粉末冶金摩擦材料及制备工艺，其特征在于：按重量百分比计算的组分铜41～61%、铁9～14%、氧化锆5～14%、锡1～5%、锰铁2‑6%、石墨9～18%、二硫化钼2～7%、铬铁2～8%、锆英石粉9～10%、碳化硅10～15%。本发明的有益效果为：采用本发明提供的制备工艺制得的摩擦材料，可以获得良好的物理力学性能和稳定的摩擦磨损性能，能够满足时速380 km/h高速列车的制动要求。

用于冷冲压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法 838     

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本发明涉及一种用于冷冲压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法，属于冷冲压领域。本发明的粉末冶金材料，其各组份的质量百分为：碳化钨含量为3～8％，铁含量为70～85％，铬含量为3～7％，碳化钽含量为1～5％，钼含量为2～6％，石墨含量0.8～2％，硅含量0.1～0.4％，锰含量0.3～0.5％，氧化钇含量为0.05～0.2％。应用该材料制备模具的方法，按照上述比例配置原材料，然后依次经过球磨混粉、干燥、压制成形、烧结、淬火、回火得到目标产品。本发明可广泛用于各种高精度、重负荷和长时间连续工作的冷冲压模具。

氧压酸浸法处理锌湿法冶金净化废渣 1030     

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本发明采用氧压浸出法处理锌湿法冶金过程中产生的净化渣,包括置换除铜镉产生的铜镉渣和置换除镍钴产生的镍钴渣。即在耐酸高压釜中,在通入高压氧气的条件下,用硫酸浸出锌净化渣。与常用的直接酸溶法相比,此方法具有浸出率高、处理速度快、不产生有毒有害气体、可以在浸出过程中同时除铁等特点,可以明显改善现有工艺条件,减少污染,降低生产成本,也为其它含重金属废渣处理提出了新的方法。

冶金用裙罩组件和具有其的冶炼系统 718     

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本实用新型公开了一种冶金用裙罩组件和具有其的冶炼系统，所述裙罩组件包括：裙罩主体；进水管，所述进水管的第一端与所述裙罩主体相连，所述进水管包括在空间内延伸的多个依次相连的进水平直段，每个进水平直段在水平面内或者竖直面内呈直线形延伸；出水管，所述出水管的第一端与所述裙罩主体相连，所述出水管包括在空间内延伸的多个依次相连的出水平直段，每个出水平直段在水平面内或者竖直面内呈直线形延伸。根据本实用新型的冶金用裙罩组件，加长了进水管和出水管的长度，大幅度提高了管道的柔性，承压能力高，结构简单，安全性高，制造成本低，适应性强，可以根据具体实际情况进行设置。

采用粉末冶金法制备铝合金零部件的方法 769     

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本发明涉及一种采用粉末冶金法制备铝合金零部件的方法，属于粉末冶金法制备铝合金零部件的技术领域。其制备方法是将纯Al粉、以及Mg、Si、Cu三种合金元素粉或二元合金粉按一定比例混合均匀后，经过压制成形、烧结、热处理和后续表面处理等过程得到铝合金零件。本发明使用纯铝粉为主要原料，开发了适用于压制‑烧结工艺的铝合金体系，并且通过研究出烧结‑热处理一体化的生产工艺，简化了生产工艺，提高了生产效率，并降低了生产成本。本发明制备制备的铝合金材料致密度高于98％，其抗拉强度大于300MPa，延伸率约为5％。

含大量冶金渣的全固废基坑回填材料及其制备方法 810     

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本发明公开了一种含大量冶金渣的全固废基坑回填材料及其制备方法，该回填材料由复合胶凝材料和工程弃土或废浆组成，所述复合胶凝材料与工程弃土或废浆的干料质量比为1:8~9.5；所述复合胶凝材料由精炼渣、钢渣、钒钛矿渣、废弃加气混凝土、脱硫石膏和氟石膏六种成分组成，配比按重量份计为：钢渣20~40份，精炼渣10~50份，钒钛矿渣20~50份，废弃加气混凝土5~15份，脱硫石膏2.5~5.5份，氟石膏2.5~5.5份。本发明的含大量冶金渣的全固废基坑回填材料及其制备方法达到了节能环保的目的，同时也能变废为宝，使固废产生较高的经济价值，实现固体废弃物的绿色可持续发展。

粉末冶金连接材料及其使用方法 646     

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本发明公开了一种粉末冶金连接材料及其使用方法，该粉末冶金连接材料包括以下重量份的各组分：铜粉60～75份，铁粉6～13份，镍粉1～3份，锰粉11～22份，锡粉3～7份，石墨粉1～5份。其使用方法包括：将铜粉、铁粉、镍粉、锰粉、锡粉、石墨粉和航空煤油放入快速混料机内进行混合，制得连接材料粉末；将所述连接材料粉末与摩擦材料依次放入模腔，冷压成型，制得压坯；将所述压坯与镀铜金属背板配合，并在还原性气氛中烧结处理。本发明能够在自身较大的成分、用量变化和较宽的烧结温度波动范围内，增加连接材料与金属背板和摩擦材料的烧结强度，避免连接材料熔融产生的缺陷，确保产品质量稳定性，降低生产成本，提高生产效率。

粉末冶金制备多孔钛铝合金的方法 672     

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本发明属于多孔金属材料制备领域，涉及一种粉末冶金制备多孔钛铝合金的方法。将不同粒径的纯氢化钛粉和纯铝粉混合均匀，经过模压成型为原坯，在管式炉中进行惰性气体和还原性气氛保护的高温烧结，在此过程中，氢化钛分解的纯钛与铝粉通过Kerkendill效应反应形成多孔钛铝金属间化合物，同时分解产生的氢气形成还原性气氛，钛铝反应可在400℃-640℃处于氢气氛的还原保护中，防止粉末氧化，降低多孔钛铝合金的氧含量，提高多孔钛铝金属间化合物的力学性能。本方法制备的多孔钛铝金属间化合物的孔隙细小均匀，通过改变氢化钛和铝粉的配比、粉末粒度、压制压力来调控多孔钛铝金属间化合物的孔结构参数，工艺简单，成本低，能耗低。

采用主辅合金粉末冶金技术制造稀土超磁致伸缩材料的方法 900     

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本发明提供了一种采用主辅合金粉末冶金技术 制造稀土超磁致伸缩材料的方法。该制造方法以 RET2－x (0≤x≤0.4)合金作为 主合金，以RET2－x (0.5≤x≤1) 合金作为辅助合金，主合金和辅助合金经过制粉、配料混合、 压制成型、烧结和热处理工序，制造出的稀土超磁致伸缩材料 具有较高的磁致伸缩性能。

电-氢冶金极短流程制备高纯铁水的系统及方法 946     

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本发明涉及一种电‑氢冶金极短流程制备高纯铁水的系统及方法，属于高纯铁水制备技术领域，解决了现有高纯铁水冶炼时，冶炼流程长且耗能高的技术问题。该电‑氢冶金极短流程制备高纯铁水的系统包括真空感应单元、氩气喷吹单元、氢气喷吹单元、配料单元和配料喷吹单元；真空感应单元内从上至下依次为熔渣层、渣‑铁混合层和铁水层；氩气喷吹单元和氢气喷吹单元均与第三容纳层连通；配料单元通过配料喷吹单元与渣‑铁混合层连通；铁精矿粉与石灰熔剂通过配料单元配料后经配料喷吹单元进入渣‑铁混合层中。本发明提高了铁精矿粉的还原速率，缩短了铁精矿粉的冶炼流程和降低了冶炼能耗。

利用精制氯化铝溶液生产冶金级氧化铝的方法 1030     

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本发明提出了一种利用精制氯化铝溶液生产冶金级氧化铝的方法。该方法以精制氯化铝溶液为原料液，经过原料液蒸发浓缩，浓缩液喷雾造粒，颗粒物料的流态化热分解等工艺步骤，生产纯度大于99％的冶金级的氧化铝产品，吸收热解尾气副产工业浓盐酸。新工艺过程中，蒸发浓缩所需热源来自于流态化热分解的热解尾气冷却过程产生的蒸汽，喷雾造粒所需的热源来自于流态化热分解的高温固相物料冷却过程产生的热空气，热分解过程副产的工业浓盐酸可以用于制备精制氯化铝溶液。本发明热效率高、产品价值高、质量稳定，容易实现规模化生产。

界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合材料的制备方法 597     

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本发明公开一种界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合材料的制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。该方法通过对待复合的碳钢基材事先进行冷却，协同控制复合连铸前不锈钢液温度和碳钢基材待复合表面温度，结合复合后的控温冷却，开发一种界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合材料制备方法。本发明的优点是，工艺流程短、效率高、成本低，比现有方法制备的不锈钢/碳钢复合材料界面结合性能显著提高，获得应用范围更加广泛的高性能不锈钢/碳钢复合材料。

冶金燃气锅炉蒸汽管网与煤气管网协调控制方法 941     

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本发明涉及冶金燃气锅炉控制技术领域，公开一种冶金燃气锅炉蒸汽管网与煤气管网协调控制方法，包括以下步骤，（1）实时采集煤气管网压力和蒸汽管网压力，在煤气管网压力在安全裕度内，调用负荷调节裕度计算模块，根据蒸汽管网的负荷需求和实时负荷状态，以及管网上的燃气锅炉的数量及其规格型号，计算每台燃气锅炉需分配的负荷量；（2）基于（1）分配的负荷数量，结合当前燃气锅炉的负荷承载和运行情况，通过燃气锅炉调控模块计算，最终确定各台燃气锅炉的负荷调节量；（3）在煤气管网压力处于安全裕度外，无论蒸汽管网负荷如何变化，管网上的燃气锅炉都按照（1）和（2）步骤来降低各台燃气锅炉的负荷。（4）根据各台燃气锅炉的负荷变化，调节能源用量，实现煤气管网和蒸汽管网的协调平衡。

冶金渣重整制备环保功能材料用于污水处理的方法 881     

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本发明涉及一种冶金渣重整制备环保功能材料用于污水处理的方法，其特征在于以冶金工业排放的固体废弃物钢渣为原料，通过酸溶，过滤，获得原料液，调节pH后经水热合成、洗涤、干燥、研磨等步骤制备得到环保功能材料。将此功能材料用于印染污水处理，阳离子红脱色率大于90％；用于重金属污水处理，Cr(Ⅵ)去除率大于85％，Cu2+去除率大于90％，VO3-去除率大于90％；用于含磷污水处理，磷去除率大于85％。本发明的优点是所采用的原料为固体废弃物钢渣，制备得到环保功能材料，在污水处理方面有很好的应用价值，可以实现钢渣高值化利用。采用本发明方法可利用废弃物钢渣制备环保功能材料，实现印染、重金属、含磷污水的净化，具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。

陶瓷刀片、硬质合金、立方氮化硼刀片、粉末冶金制品热锻技术 950     

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本发明的陶瓷刀片、硬质合金、立方氮化硼刀片、粉末冶金制品热锻技术,属于冶金技术领域。本技术首先将粉料压制成型,既制做刀具毛坯,然后放入烧结炉中加温、加压,当达到传统的烧结温度和压力后,给刀具毛坯施加一定的振动能量,使其产生共振,维持20—30分钟既可冷却出炉,制成刀具。采用本技术可有效的提高刀具的机械性能。

冶金渣处理装置的密闭罩 736     

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本实用新型涉及冶金渣处理领域，具体涉及一种冶金渣处理装置的密闭罩。所述密闭罩包括密闭罩体、密闭罩的承载立柱，移动罩、密闭罩密封折页窗、密闭罩密封滑动窗。与目前工程上使用的密闭罩相比，本实用新型的密闭罩能够实现全封闭，可以显著减小除尘系统的风量，并保证粉尘和蒸汽不外溢。本实用新型的密闭罩体上方的立体形大型窗口，可以保证操作人员方便观察渣罐的吊装情况，保证操作安全。本实用新型的密闭罩侧壁设置了保温层，配合全封闭的结构形式，为内部能量回收提供了条件。本实用新型的密闭罩前门尺寸大，结构简单，方便清理大块冶金渣及检修时设备进出。

冷却保护装置及具有其的冶金炉 1039     

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本实用新型提出了一种冷却保护装置及具有其的冶金炉，本实用新型的冷却保护装置，包括热管和水冷夹套，所述热管具有热管腔，所述热管腔内的气体压力为负压，所述热管腔内设有冷却工质，其中所述热管包括蒸发段和冷凝段；所述水冷夹套具有水冷腔以及与所述水冷腔连通的进水口和出水口，所述水冷腔邻近所述冷凝段以便冷却所述冷凝段内的气态的冷却工质，所述水冷夹套和所述热管上设有螺孔。因此，根据本实用新型实施例的冷却保护装置具有高效冷却、多面换热，无需在炉体上过多开孔，使得炉体稳固、不易变形，且可削弱熔池区冷却工质泄漏造成爆炸的风险，从而在冷却同时对冶金炉炉体尤其是熔池区炉体的寿命、安全、结构稳定起到保护作用的优点。