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本发明是一种硫化铋矿湿法冶金方法,发明的特征是将硫化铋矿放入带隔膜阳极区内浸出,硫氧化为元素硫,铋以离子状态进入电解液,电解液中的铋离子通过隔膜在阴极上析出,得到金属铋粉,经精炼得金属铋,实现了硫化铋矿的浸出、电积过程在同一浸出电解槽中完成。浸出电解过程在自然温度下进行,节省能耗,并具有工艺流程短,金属回收率高,成本低,无污染等优点,本方法亦可处理其他元素型的硫化矿。
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本发明是一种钢‑钛异种金属圆柱直齿轮坯料的粉末冶金成形方法，该粉末冶金成形方法将钢粉和钛粉混合后置于一个成形筒(4)内，在成形筒(4)外圆周的侧壁上设置磁力器(6)，在成形筒(4)旋转过程中，利用磁力器(6)的磁力使成形筒(4)内的钢粉更靠近成形筒(4)的内表面侧壁，形成成形筒(4)内从外向内的钢粉到钛粉的不同程度地聚集，然后通过加热和加压使成形筒(4)内的金属粉末成型，冷却后得到饼状钢‑钛异种金属圆柱直齿轮坯料，经机加、吹砂、打磨后，获得最终的钢‑钛异种金属圆柱直齿轮构件。该方法不仅能够实现钢‑钛异种金属圆柱直齿轮构件的一次精密成形，而且能够提高材料利用率，提高成形极限。
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本发明公开了一种具有可伸缩测温装置的冶金炉，包括：炉体，所述炉体内限定出炉腔，所述炉体设有与所述炉腔连通的测温孔；测温装置，所述测温装置用于检测所述炉腔内的温度，所述测温装置包括：温度检测装置，所述温度检测装置可伸缩地设在所述测温孔内；伸缩装置，所述伸缩装置与温度检测装置相连以驱动所述温度检测装置伸缩。根据本发明实的具有可伸缩测温装置的冶金炉，在需要测量时温度检测装置可伸入测温孔，不需要进行测量时可脱离恶劣环境，从而不仅保障了测温的准确性，并且可以延长热电偶的使用寿命，减少企业的运行成本。
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本发明提供了一种钛基复合材料的粉末冶金制备方法及制品。该钛基复合材料的粉末冶金制备方法包括以下步骤：表面处理：将钛或钛合金粉加入粉末表面处理剂中，配制成浆料；球磨：将所述浆料与烧结及强化助剂进行球磨混粉，制备得到复合粉末；制坯：将所述复合粉末压制成生坯料；将所述生坯料进行烧结处理制得制品；其中，所述粉末表面处理剂中包含聚苯乙烯和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂；所述烧结及强化助剂为碳化钙或硼化钙。该制备方法通过在粉末表面进行包覆形成有机包覆层，同时通过添加烧结助剂与基体中残留的O、C等间隙元素反应，提升钛基复合材料制件的力学性能，从而解决了现有技术中制备钛基复合材料时存在的成本高的技术问题。
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本发明涉及一种粉末冶金工艺制备耐磨耐蚀合金管件的方法，是将具有耐磨耐蚀性能特征的铁基合金粉末与外层碳素钢或不锈钢合金通过热等静压包套组合，经过热等静压压制结合，形成耐磨耐蚀合金管件，制得的合金管件组织结构完全致密且双层合金紧密结合，既满足了应用工况对耐磨耐蚀性能的要求，又减少了高成本合金粉末的使用量，降低了生产成本，提升了产品的市场竞争力。本发明的粉末冶金工艺制备耐磨耐蚀合金管件的方法，操作简单易控，具有广泛的应用市场。
本发明涉及一种热等静压粉末冶金薄壁构件的壁厚均匀性控制工装及方法，特别是针对近净成形制备时的壁厚控制，属于薄壁构件的成形的工艺技术领域，所述的薄壁是指壁厚为0.3‑5mm。薄壁结构件在导弹的弹体结构、航空发动机外涵、喷管等有广泛应用。热等静压粉末冶金工艺可实现该类构件的制备，但实际应用中存在壁厚均匀度较低、偏差较大的问题，导致产品合格率较低。本发明设计了恰当的壁厚均匀性控制工艺，从包套型腔的内腔控制、外壁外形控制以及组装工序方面进行优化，实现了良好的壁厚尺寸控制，达到了防止产品变形的目的。
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一种高密度粉末冶金气门座的制造方法, 采用水 雾化方法制取的含化合碳的预合金粉末。预合金粉末经压制、 烧结, 制得预烧结坯。将预烧结坯浸渍石墨酒精溶液后置于加热 炉中加热, 再放入预热至200—300℃的模具中, 在奥氏体+渗碳 体组织状态下进行热复压, 制得汽车发动机气门座。其密度达到7.5g/cm2以上, 硬度达到HRC30以上, 既耐磨耐热又耐冲击, 适合排气温度高、使用无铅燃料甚至无液压挺柱的汽车发动机排气门座的工作环境。
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本发明公开了一种粉末冶金用金属铁粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域，解决了现有铁粉制备时温度高，能耗大，时间长，金属化率低的问题。包括以下步骤：步骤S1、将纯铁精矿粉、粉状还原剂、粉状脱硫剂配料、混匀；步骤S2、将混匀后的物料加入密闭钢带加热炉内进行一次还原，得到一次还原铁粉，然后在冷却水套中冷却，将冷却后的一次还原铁粉导出密闭钢带加热炉；步骤S3、将冷却后的铁粉破碎和球磨到平均粒度细于100目，然后通过两级磁选除去铁粉中的杂质；步骤S4、将铁粉送入氢还原炉内，用氢气还原；步骤S5、出炉后的铁粉破碎、球磨、分级得到金属铁粉。本发明低配碳、低成本、效率高，经济效益显著。
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本发明一种冶金企业副产煤气离线分析在线调度方法，有一个数据收集服务器与煤气产销计划管理系统相连接，所述数据收集服务器根据所述系统提供的数据通过管网数学模型、煤气供需系统预测模型和煤气供需系统优化调度模型，进行冶金企业副产煤气供需系统的在线调度；本发明大幅度提高钢铁企业能源设备的生产率，保证各用气设备能在设计负荷下工作，提高设备运行效率；能有效减少煤气放散、充分利用二次煤气能源，确保生产经济合理运行；能做出及时、快速和准确的预测与处理方案，把故障所造成的影响控制在最低限度；能为调度人员提供调度理论依据，减少调度的主观盲目性，使调度命令及时准确的下发下去；为理顺钢铁企业生产，领导层的决策提供重要数据参数。
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本实用新型公开了一种冶金自动化设备的侧盖抽拉结构，包括中置叠环、转动卡套和控制圆板，所述中置叠环的内部活动连接有转动卡套，所述转动卡套的中部固定连接有控制圆板，所述控制圆板的外表面固定连接有卡槽架。该冶金自动化设备的侧盖抽拉结构，通过转动卡套和卡槽架的设置，转动卡套进行旋转调整后，方便对中置叠环进行翻转打开，从而方便工作人员对冶金炉设备进行投料及观察操作，有效解决现有侧盖功能单一的情况，极大的提高了该装置的辅助使用效果，通过抽拉滑板、卡持螺栓和封闭圈的设置，方便了工作人员对凸位侧盖的位置调整及固定，封闭圈能够加强凸位侧盖对冶金炉设备的封闭效果，进而有效提高该装置的实用性。
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本实用新型公开了带有氧化点的粉末冶金件成型用石墨模具，包括上模具、下模具和挡板，所述上模具、下模具和挡板均由石墨制成，上模具与下模具均为中空的方形结构，上模具与下模具内部中空相互连通组成模具的成型腔，上模具的顶部开有通槽，上模具与下模具的左右内壁上对称开有滑槽，挡板插入滑槽内横置于成型腔中，挡板上中间开有均匀的氧化孔。所述带有氧化点的粉末冶金件成型用石墨模具，结构设置巧妙且布置合理，使用时将冶金用的金属粉料放入挡板下方的成型腔内，从通槽位置接入冶炼需求的气体，然后对模具整体进行加热，加热时粉料融化形成金属溶液经冷却后成型，成型时通入氧气，氧气从挡板上的氧化孔与金属接触从而形成氧化点。
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本实用新型公开了一种湿法冶金金属剥离机剥离金属片限位接收装置与湿法冶金金属剥离机，用于对已经生长了金属片的阴极板(1)剥离金属片并收集，包括上下往复运动的机架(2)、两个外限位叉(3)、刀架(4)与接料斗(5)；刀架(4)固定于机架(2)下方，中间设有容纳阴极板(1)的前后方向的阴极板间隙(6)；两个外限位叉(3)分别固定于机架(2)左右两侧，且与刀架(4)刀架(4)间设有金属片间隙(7)；接料斗(5)设于刀架(4)下端下方。应用于湿法冶金金属剥离机，剥离下来的锌片不会成卷状，便于收集与整形。
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本发明涉及一种铁路机车粉末冶金闸瓦，所述闸瓦包括瓦背和摩擦材料块，所述瓦背包括瓦鼻和定位槽，所述摩擦材料块通过粉末冶金工艺制成，所述摩擦材料块在粉末冶金工艺的加压烧结阶段与所述瓦背直接烧结在一起，其特征在于所述摩擦材料块的重量百分组成为：石墨12-14％，铜3-5％，锰1-3％，铬1-3％，镍1-3％，铝1-2％，二硫化钼2-5％，莫来石2-5％，三氧化钼2-4％，其余为铁。本发明的闸瓦具有结构简单，制造工艺流程短，制造成本低的优点，并且本发明的粉末冶金闸瓦摩擦系数稳定，磨损小，使用寿命长。
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本实用新型公开了有色冶金高温物料热能回收系统，由有色物料多级换热器及蒸汽发生系统构成，所述高温段换热系统产生的热能给换热介质加热；低温段换热系统将软水加热，流入蒸汽发生系统，换热介质将软水加热蒸发；所述蒸汽发生系统的进液口与高温段换热系统的第一出口通过管道相连接，蒸汽发生系统的出液口与所述高温段换热系统的第一进口通过管道相连接；所述蒸汽发生系统的进水口与低温段换热系统热水出口通过管道相连通。所述高温段换热系统产生的热能给换热介质加热，当色冶金高温物料处于中低温时用来给软水加热，再用换热介质进入蒸发器给集中软水换热，这种热源分级储存能量、累积换热的方式，能确保高温物料中残余的热能被充分吸收利用。
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本实用新型公开了属于粉末冶金零部件的整形设备领域的一种用于含通孔类粉末冶金零件的精整装置。精整装置的装卡装置放置在工作台上，装卡装置内添加一附加装置，装卡装置上端面连接定位装置，产品放置在装卡装置内孔上部台阶上，芯棒从定位装置中心孔放入，并穿过产品内孔与附加装置接触。本实用新型实现芯棒的安全下落以完成精整，同时可以快速实现芯棒的复位以便进行下次精整。本实用新型设计简单、结构合理、操作方便、精整效果一致、操作安全，可大幅提高生产效率4-5倍，同时避免芯棒因掉落引起的精度降低。
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本实用新型提供了一种高温冶金环境模拟装置，根据本实用新型的高温冶金环境模拟装置包括：气体提供装置，同时提供不同的气体；烟气炉，与气体提供装置连通以从气体提供装置接收气体并通过燃烧由接收的气体产生烟气；管式炉，与烟气炉连通以从烟气炉接收烟气，使得物料与烟气在管式炉内发生反应。
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本发明涉及一种重载车辆用粉末冶金摩擦副及其制备工艺，静摩擦片其包括以下重量份的组分：还原铁粉60～70份，电解铜粉12～18份，二硫化钼粉2～4份，铁锰合金粉1-3份，电解镍粉1～3份，二氧化硅粉3～5份，鳞片石墨6～10份。动摩擦片其包括以下重量份的组分：还原铁粉14～18份，电解铜粉40～60份，二硫化钼粉2～4份，锡粉4～6份，铁铬合金粉1～3份，铁锰合金粉2-4份，电解镍粉1～3份，铬粉1～3份，三氧化二铝粉1～3份，二氧化硅粉4～7份，鳞片石墨10～14份。重载车辆用粉末冶金摩擦副的制备工艺包括钢背生产、喷砂处理、整形、电镀；粉末料的配料、混合、成份均匀性化学分析、预压成形、加压烧结、机械加工、成品、检验。本发明制造的重载车辆用粉末冶金摩擦副经MM1000试验，摩擦磨损性能优异、制动性能稳定、能耗低、材料均匀性好、导热性能好、低磨耗率、使用寿命长，解决了重载车辆用摩擦副高温摩擦系数衰退严重及制动磨耗大、寿命短等问题。
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本发明公开了一种利用冶金污染土壤制备免烧陶粒的工艺，包括：筛分；修复；称量；混合；成型和养护。本发明的一种利用冶金污染土壤制备免烧陶粒的工艺，能够在冶金污染土壤无害化的同时，实现制备免烧陶粒增值化效果，并协同处置其它固体废弃物，变废为宝，有利促进循环经济产业的发展。
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一种LF精炼渣除硫及冶金内循环利用的工艺方法，应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中，同时向渣中加入10％～25％的Fe2O3或铁矿石，出渣结束10min后向渣中通入空气或氧气，渣中硫以SO2形式排出，可得到较高脱硫率，脱硫后渣中硫含量较低，同时由于加入一定量Fe2O3，脱硫后精炼渣不易粉化，脱硫后精炼渣可做转炉或铁水预处理过程助熔剂，最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠，脱硫效率高，加Fe2O3后渣不易粉化，可做转炉或铁水预处理过程良好的助熔剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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本实用新型涉及仿真领域，公开一种冶金热电行业的仿真装置，涵盖冶金、热电领域的所有燃烧炉。本实用新型的仿真装置，包括机柜、仿真服务器、触摸式显示屏、PLC控制器和AO/AI扩展模块、接线端子，仿真服务器、触摸式显示屏、PLC控制器和AO/AI扩展模块、接线端子集成在机柜内；仿真服务器安装了仿真软件，与触摸式显示屏连接，显示冶金、热电行业多种燃烧炉的运行状态及实时数据，可以模拟各种生产条件和异常状态下的运行情况；仿真服务器与PLC控制器通过网线连接，数据通过OPC通讯协议传输，并通过AO/AI扩展模块及接线端子，给客户提供显示仪表和执行机构的接入通道，便于客户连接实际的控制系统，与实际现场的一致性极高。
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本发明涉及一种添加Sn强化烧结粉末冶金TiAl基合金的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1：粉末原料准备，选取TiAl预合金粉末和Sn粉，并确定TiAl预合金粉末与Sn粉的配比；S2：混合，将S1步骤准备的粉末放入混料机中混合均匀；S3：制坯，将S2步骤混合后的粉末制备成生坯料；S4：烧结，将S3步骤的所述坯料放入烧结炉中，在真空条件下或者惰性气体保护条件下无压烧结；保温结束并随炉冷却后获得添加Sn强化烧结粉末冶金钛铝合金。该方法添加Sn强化烧结的钛铝合金材料致密度高，成分均匀，组织细小，其力学性能明显优于未添加合金，并且对基体高温力学性能及高温抗氧化性能无不良影响。
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本发明提供一种自备电厂燃烧冶金煤气的发电方法及系统，有助于降低钢铁冶金企业的用电成本。所述方法包括：在谷电期，利用峰电期煤气柜中存储的低热值高炉煤气发电，并将高热值煤气存储至释放高炉煤气置换出的煤气柜中；在峰电期，利用谷电期煤气柜中存储的高热值煤气发电，并将低热值的高炉煤气存储至释放高热值煤气置换出来的煤气柜中。所述系统包括：低热值煤气发电单元，用于在谷电期，利用峰电期煤气柜中存储的低热值高炉煤气发电，并将高热值煤气存储至释放高炉煤气置换出的煤气柜中；高热值煤气发电单元，用于在峰电期，利用谷电期所存储的高热值煤气发电，并将低热值的高炉煤气存储至煤气柜中。本发明适用于钢铁企业自备电厂技术领域。
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本发明属于脱砷回收贵金属领域，特别涉及的是 从含砷的难冶金矿中回收金、银和雌黄的方法。含砷 的难冶金矿，在氨水溶液中加入硫磺，使雄黄转化为 雌黄，同时氨水溶解雌黄、蒸氨、脱出雌黄、脱砷渣， 在氨水介质中，通入氧气，加进催化剂Cu2+进行 催化氧化，深度脱砷，由此获得较高的金银浸出率， 可达92％，脱砷率可达97％，所得雌黄纯度可达99.6％。 本方法适用于含雄黄及雌黄的金矿、金精矿、银矿及铜矿 的脱砷，及回收有色金属，也适用于硫化砷物料或天然 矿物的提取和净化。
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一种无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝的方法。该方法不进行原料的焙烧活化，采用升温、加压强化盐酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生产冶金级氧化铝。该方法主要步骤包括煤矸石机械粉碎与湿法球磨，草酸除铁，强化酸浸，树脂吸附除杂，喷雾造粒，一步热解和氯化氢吸收，得到纯度大于99％的冶金级的氧化铝产品，吸收氯化氢得到的工业浓盐酸循环利用于煤矸石的强化酸浸。该方法生产成本较低、产品价值高、容易实现规模化生产，是高价值利用煤矸石的合理工艺。
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一种以冶金渣为主要原料的人工鱼礁制备方法，属于冶金渣处理技术 领域。其特点在于：首先对海砂或河砂筛分分级，将所得粒径小于5mm 的砂与钢渣、矿渣、水泥熟料按比例0～20％∶10％～80％∶0～80％∶10％～70％ 进行混磨至比表面积大于350m2/kg，并与筛分所得粒径大于5mm的粗砂 与石子按比例20％～70％∶20％～50％∶0～40％混合制备混凝土，并经高温养护 后获得高强性能的混凝土人工鱼礁。优点在于，不但实现了以冶金渣为主 要原料制备高强性能人工鱼礁，从而显著降低了鱼礁的制备成本；而且由 于所制备的鱼礁混凝土孔溶液pH值与海水相近，还从根本上改善了鱼礁 周边水生物的生存环境。
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本发明是一种基于深度强化学习的冶金工业车间天车调度方法，属于车间天车调度技术领域。本发明包括：(1)获取冶金车间内天车所在跨区的空间布局，以及历史天车运输任务数据表；(2)根据跨区空间布局，以天车作为智能体，以跨区空间作为环境，创建天车调度的深度强化学习模型；(3)根据历史天车运输任务数据表，对深度强化学习模型进行参数优化和训练；(4)定时获取跨区内当前天车位置、状态，以及正在执行和待执行的运输任务情况，生成环境状态输入训练好的深度强化学习模型，生成天车调度方案。本发明针对冶金工业车间内随机产生或临时变动的运输任务，能及时生成全局优化的调度方案，提高天车调度效率，且具有较强的鲁棒性和有效性。
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一种含钛冶金渣处理方法，涉及一种冶金化工技术领域。处理工艺步骤包括：(1)对含钛冶金渣进行破碎；(2)将渣、碳粉按照一定的质量比配料；(3)在氩气保护气氛下，将管式电炉炉温升至给定温度，将混好的配料放入氧化铝坩埚，高温下放进管式电炉，保温一定时间；(4)高温下取出，进行淬火，得到玻璃渣；(5)利用HCl酸浸碳化后的玻璃渣，通过过滤分离滤渣和滤液；(6)经过酸浸处理后，利用磁选或者浮选的方式对滤渣进行选矿处理，实现滤渣中TiC和无定形的SiO2的分离。本发明解决了传统酸法处理中由于钙钛矿及其他矿物的存在，酸浸很难彻底，无法得到纯净的钛的矿物；同时避免用碱处理，即无需再次高温，降低了反应过程中的能耗。
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一种自润滑轴承材料的粉末冶金制备方法，属于润滑材料领域。本发明采用传统粉末冶金方法，将铁粉与适量的硫化铁、锰铁粉和合金粉混合退火，退火后的粉末与适量的石墨混合，压制烧结，获得自润滑轴承材料，原料便宜、工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。退火过程中，混合粉末反应生成FeS和MnS，起到很好的润滑和减摩作用；同时，MnS的存在能显著提高轴承材料的切削性能，减少刀具磨损。采用本发明方法制备的自润滑轴承材料，可广泛应用于钢铁、冶金、能源等机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。
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一种控制粉末冶金高温合金母合金中非金属夹杂物的方法，步骤如下：(1)对金属原材料进行盐酸和超声处理；(2)真空感应熔炼：将Ni、Cr、Co、W、Mo等放入坩埚中抽真空；熔化后加入C、Nb、Ti、Al；充氩气，加入B和Zr，直至合金液再次熔化后浇注到钢模中，得到高温合金铸锭；(3)真空电渣重熔：抽真空至0.01～100Pa，然后充高纯氩气至0.01～0.06MPa；采用含有MgF2和CeO2的渣料，得到精料；(4)真空磁悬浮感应熔炼：将精料放入铜坩埚中；熔化后进行快速凝固，去除铸锭上端面的夹杂物；再次真空磁悬浮感应熔炼，冷却后去掉上端面的夹杂物，得到高纯粉末冶金高温合金母合金。本发明可使粉末冶金高温合金母合金中非金属夹杂物的尺寸和数量都显著下降，并且分布更加均匀。
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