有色金属火法冶金技术理论与应用

红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法 881     

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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法，该系统和方法通过改进分段转底炉装置的加热方式，在不影响产品指标的前提下去掉了分段转底炉装置炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。

包含贵金属元素的粉体材料的制备方法及其应用 717     

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本发明涉及一种包含贵金属元素的粉体材料的制备方法及应用，所述制备方法通过合金熔体的凝固获得含有基体相与弥散颗粒相的初始合金条带，再将所述初始合金条带中的基体相去除，并同时保留包含贵金属元素的弥散颗粒相，从而得到由原弥散颗粒相组成的包含贵金属元素的粉体材料。本发明的制备方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级的多种尺寸的包含贵金属元素的粉体材料，在催化材料、粉末冶金、复合材料、吸波材料、杀菌材料、金属注射成型、3D打印、涂料等领域具有很好的应用前景。

减少澳斯麦特炉熔融物的方法 1100     

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一种减少澳斯麦特炉熔融物的方法，属于有色冶金技术领域，在本发明的物料配料比例下和渣型控制下，熔池温度在1300～1400℃；通过主控操作人员操控喷枪，尽量下插到超过正常范围的高度，一般为700～800mm左右，此时澳斯麦特炉正常的熔池面高度为2200mm～2500mm。如果在允许的范围内，喷枪在此位置上停留5～8分钟，采用喷枪处理此处的熔融物，达到减少澳斯麦特炉熔融物的目的。使澳斯麦特炉可以达到高效，稳定的生产；澳斯麦特炉渣口、镍口均排放正常，而且渣口排放时候不会出现低冰镍，不会带来安全生产隐患；增加了澳斯麦特炉的液态熔池空间大小，澳炉熔化物料正常，改善了澳斯麦特炉的炉况，保证了澳斯麦特炉生产正常。

抗高压耐腐蚀稀土合金及其加工工艺 736     

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本发明公开了一种抗高压耐腐蚀稀土合金及其加工工艺，本发明提供了一种抗高压耐腐蚀稀土合金及其加工工艺，利用稀土元素和镁合金等原料制备稀土镁合金，稀土元素由于其具有独特的核外电子排布，在冶金、材料领用具体独特的作用，能够净化合金溶液，改善合金组织，提高合金的高温力学性能，增强合金耐腐蚀性等性能，稀土镁合金具有镁合金的特有优点，比如密度小，比强度高、具有金属光泽，同时又具有耐热强度高、蠕变性能优良等特点。本发明配方设计合理，操作工艺优化，不仅有效实现了抗高压稀土合金的制备，提高了稀土合金的抗压强度和抗拉强度，同时也提高了稀土合金的耐腐蚀性能，具有较高实用性。

制动盘及其制备方法 1068     

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本发明公开了一种制动盘，用于机动车辆、轨道交通和飞行器的制动系统，该制动盘包括制动盘本体，制动盘本体为铝合金制动盘本体，铝合金制动盘本体的两个工作面上分别复合有一层耐磨层，耐磨层为陶瓷‑耐高温金属复合增强材料耐磨层，陶瓷‑耐高温金属复合增强材料耐磨层通过挤压铸造工艺与铝合金制动盘本体冶金结合；本发明制动盘的重量轻、强度高、耐磨性和散热性好，使用寿命长，重量和寿命与碳陶盘相近，加工成本和维护成本低，使用寿命在30万公里以上，使用成本接近球铁盘，能够改善机动车辆、轨道交通和飞行器的通过性能并缩短刹车距离，提高安全性，适于自动化大批量生产。

吹炼设备和连续炼铜设备 858     

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本申请涉及冶金设备技术领域，特别地涉及一种吹炼设备和连续炼铜设备，其中，吹炼设备包括：吹炼炉，所述吹炼炉的内部具有从下至上设置的粗铜层区和吹炼渣层区，所述粗铜层区位于所述吹炼炉的底部；以及射流枪，安装于所述吹炼炉，并且，所述射流枪位于所述吹炼渣层区的上方。本申请中，通过将射流枪设置在吹炼渣层区的上方，由于射流枪远离熔液，避免了与熔液接触，因此射流枪所在位置的温度较低，从而可以提高射流枪的使用寿命，达到节约成本的目的。

镍铬-金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途 975     

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本发明公开了一种镍铬‑金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途，属于金刚石复合材料加工领域。按照质量百分含量，所述镍铬‑金刚石合金复合粉末由以下组分组成：35～60％的金刚石、11.4～29.6％的Cr、1.2～2.6％的Mo、0.4～1.5％的Fe、2.9～6.2％的Co、余量为Ni。本发明的镍铬‑金刚石合金复合粉末为3D打印、热喷涂、粉末冶金、热压烧结等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末材料。

Be与多组合变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料及其制备方法 705     

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本发明公开了一种Be与多组合变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料及其制备方法，按元素重量百分比计，该合金成分为Zn≤30，Be:10-4～0.05，合金强化剂10-4～6.0，溶剂钝化剂10-4～1.0，沉淀硬化剂10-4～0.5，晶粒细化剂10-4～1.0，稀土添加剂10-4～1.0，基体界面反应缓冲剂0.001～2.0，其余为Al和不可避免的微量杂质。按照本发明所述技术方案生产的铝合金镀层材料，可在钢铁及铁合金表面形成美观耐蚀、耐磨性好、强度和延展性高，与基体冶金结合好的轻薄型高品质镀层，可用于钢铁和铁合金制品表面防腐镀层，其生产设备不需特制，原料来源丰富，启动成本低、便于工业废料循环利用。

高结合强度的金刚石表面金属化方法 768     

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本发明公开了一种高结合强度的金刚石表面金属化方法，通过将具有化学镀层的金刚石微粒溶胶凝胶镀处理后，在金刚石表层包覆Fe₂O₃，Fe₂O₃作为微波吸收剂，当利用微波加热处理时，可以快速加热该微波吸收剂，从而可以将热量有效传递至化学镀层和金刚石颗粒之间，促进化学镀层与金刚石颗粒基体之间进行化学反应，使得金刚石与金属化层达到冶金结合，显著增加金属化层对金刚石的结合力。

铝基复合材料产品的制备方法 885     

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本发明属于金属基复合材料技术领域，公开了一种铝基复合材料产品的制备方法，利用粉末冶金技术与砂型/金属型铸造技术相结合的的方式，制备铝基复合材料产品。将冷压成型的铝基复合材料压坯与砂型/金属型铸造技术铸造的铝及铝合金基体在高温加压烧结炉中加压烧结成铝基复合材料产品；该法操作简单、复合材料层的原料添加量可任意调节，适于工业化批量生产。

Fe-Mn-Al-N-S系高氮低密度易切削钢棒材及其制备方法 661     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种Fe‑Mn‑Al‑N‑S系高氮低密度易切削钢棒材及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种Fe‑Mn‑Al‑N‑S系高氮低密度易切削钢棒材，其化学质量百分数为：0.3～0.6％C、18.0～22.0％Mn、5.0～10.0％Ni、2.0～6.0％Al、5.0～10.0％Cr、0.01～0.5％S、0.35～0.65％N、P≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了上述钢的制备方法。本发明钢具有易切削和密度低等优点，能够很好地应用到汽车领域。

高炉瓦斯灰生产金属化炉料的生产线及工艺 847     

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本发明公开了一种高炉瓦斯灰生产金属化炉料的生产线及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，解决现有工艺得到氧化锌的品位、金属转化率和窑渣中的铁品位较低，窑渣中氧化锌含量过高造成资源浪费的问题。生产线包括回转窑、抽烟机、烟囱、保温沉降室、冷却器、布袋除尘器、冷却缸和磁选机，工艺包括混合物料、还原窑渣、物料冷却、磁选分离、保温沉降、粘接沉积、返料配料、除尘收集和尾气排放。本发明为充分利用高炉瓦斯灰提锌窑渣中的铁及锌等有益元素，对于高炉瓦斯灰提锌窑渣采用回转窑碳氢联合还原及碳循环增氧还原方法，可使处理后的窑渣中铁品位达到54%以上、氧化锌含量达到0.4%以下、金属化率达到90%以上，完全满足转炉生产的需要。

铝基钨酸锆颗粒复合材料的制备方法 984     

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本发明属于冶金领域的铝基材料，尤其是铝基钨 酸锆颗粒复合材料及制备方法，在10～600MPa压力下，使铝 液快速渗入预热的 ZrW2O8或 (SiCp+ZrW2O8)粉末预制坯颗粒间隙中，并快速冷却凝固，得到 全致密、 ZrW2O8体分比高、基体金属与钨酸锆结合强度高、近零膨胀的 复合材料。本发明的 ZrW2O8/Al复合材料的浸渗复合尚属首次；本发明的 ZrW2O8/Al复合材料具有全致密、 ZrW2O8体分比高、基体金属与 ZrW2O8结合强度高、近零膨胀等优点，可用于精密光学平面镜、 光纤通信领域、医用材料、低温传感器及日常生活等。

精炼高纯净锰18高锰钢的系统及其应用 623     

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本发明公开了一种精炼高纯净锰18高锰钢的系统，包括中频炉和吹氩系统，其中中频炉包括炉盖、炉衬、炉壁层、气体扩散器、透气砖、接头；吹氩系统包括进气管、氩气瓶、减压阀和流量调节器。本发明通过利用精炼高纯净锰18高锰钢的系统，进一步优化工艺，有效降低了锰18高锰钢中的氢和氧含量，获得了高纯净锰18高锰钢，提高了屈服强度高，可满足冶金、矿山、建材、水泥、铁路、电力、石油化工、军工等行业的机械装备构件中的应用需求。

非晶/晶态复合镁基储氢材料的制备方法 818     

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本发明为一种非晶/晶态复合镁基储氢材料的制备方法，公开了一种非晶/晶态复合镁基储氢合金及其制备方法，属于复合结构材料制备与储氢材料制备领域。本发明通过机械球磨工艺，将晶态储氢合金与镁基非晶合金进行混合球磨，成功实现了晶态合金与非晶基体的冶金结合。本方法所得的晶态/非晶态复合结构样品中，晶态相能够均匀分散嵌入于镁基非晶基体表面。相较纯非晶，所得复合结构样品的吸脱氢动力学有大幅有益提升。本方法操作简单，工艺便捷，在一定程度上解决了镁基储氢合金低温下的吸脱氢性能难题，可为新型镁基储氢合金的制备提供重要参考。

高性能铜合金 724     

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本发明涉及一种高性能铜合金，属于铜合金材料及粉末冶金领域。所述铜合金包括Cu、Cr、Zr及M。其中，Cr的质量百分数为0.1～5.0％；Zr质量百分数为0.1～5.0％；M由Mg、Ag、B、Ga、Si、Li、Ti、Fe、Mn中的至少2种与RE组成，M质量占比为0.05～0.5％；所述RE选自Ce、La、Yb、Pr、Nd、Sm中的至少3种。本发明采用气体雾化制备Cu‑Cr‑Zr‑M铜合金粉末，得到成分均匀、显微组织细小的过饱和固溶体，然后通过粉末包套挤压成形和热处理，制备得到性能优异的Cu‑Cr‑Zr‑M铜合金。本发明组分设计合理，制备工艺简单可控，所得产品性能优良，便于大规模的工业化应用。

生产高钒低硅优质钒渣和低硅硫优质铁水的方法 1062     

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本发明属于冶金工业铁水预处理领域，特别是一种生产高钒低硅优质钒渣和低硅硫优质铁水的方法。通过向含钒铁水中加入脱硅脱硫剂，促进它在高温下分解成气体CO₂和固体CaO，气体CO₂将铁水中的硅和硫氧化成气体SiO和SO₂逸散脱除掉，与此同时连续不断引入的CO₂和CaO还可以与铁水中残余的硅和硫反应生成SiO₂和CaS进入渣相除去，而铁水中钒含量几乎不变，从而得到硅硫低钒高的铁水。进一步用氧气吹炼硅硫低钒高的铁水，得到高钒低硅的钒渣和低硅低硫的铁水两种优化产品。铁水处理过程共扒两次渣:扒出SiO₂和CaS渣完成第一次渣铁分离；吹氧后扒出钒渣完成第二次渣铁分离。本发明从含钒铁水吹钒渣及炼钢的源头提高钢水及钒渣产品的质量，成本低，实施简便，效率高。

不锈钢/碳钢复合材料的高效成形方法 990     

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本发明公开一种不锈钢/碳钢复合材料的高效成形方法，属于不锈钢/碳钢复合材料成形技术领域。该方法通过对待复合碳钢基材进行冷却，协同控制连铸复合前不锈钢液与碳钢板待复合表面温度，结合复合后的控温冷却，基于液‑固复合连铸原理连铸制备界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合铸坯，于1000～1200℃加热30～120分钟后，进行总变形量为30％～50％、轧制道次为2～5次的热轧，或将热轧后的不锈钢/碳钢复合材料进行道次变形量为10％～20％、变形道次为2～6道次的冷轧或冷拉等塑性变形，或进行后续矫直、热处理。与传统不锈钢/碳钢复合材料制备方法相比，本发明工艺流程短、效率高、成本低，制备的不锈钢/碳钢复合材料界面结合强度高。

浮选分离硫酸锌浸出液中高浓度铁离子的方法 1080     

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本发明公开了一种浮选分离锌浸出液中高浓度铁离子的方法。对酸性硫酸锌浸出液以锌焙砂作中和剂，以锌精矿作还原剂，以空气作氧化剂，以锌焙砂作pH调整剂，促使高浓度铁离子水解沉淀，以酸式苄基胂酸为铁沉淀物捕收剂，以二丙基二醇丁醚为起泡剂，在浮选机中进行铁的浮选分离。所得铁渣具有较高的品位，实现了渣的综合利用。本发明首次将浮选技术应用于湿法冶金酸性浸出液中铁的分离与利用，不仅能够加速铁分离速率、提高沉淀物利用率，而且所得清液含铁低，有价金属几乎没有损失，设备流程工艺操作简单、经济高效。

含镁固废的资源化利用方法 841     

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本发明公开了一种含镁固废的资源化利用方法，属于资源回收利用领域。所述方法包括：将硅钢生产产生的含镁固废先进行干燥；将干燥后的含镁固废进行辊磨和筛分，筛分出200目以上含镁固废与小于200目的含镁固废；将筛分出的200目以上的含镁固废进行润磨后与小于200目的含镁固废一起作为原料配加至球团矿中生产镁质球团矿。本发明通过对含镁固废进行处理后配加至球团矿中，不仅实现了含镁固废的回收利用，还可以有效改善球团的还原度、还原膨胀率等冶金性能，提高球团品质。

在金属熔体中产生泡沫熔渣的方法 922     

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本发明涉及一种在冶金熔炉中(3)的金属熔体(2)上制备泡沫熔渣(1)的方法,其中含有至少一种金属氧化物和碳的混合物(4)被投入熔炉(3)中,此时在熔渣(1)下面金属氧化物被碳还原,并且在还原过程中产生的气体在熔渣中形成气泡,使得熔渣被泡沫化。为了最优地形成泡沫熔渣,按照本发明设想,混合物(4)被投入熔炉(3),以形成或保持泡沫熔渣(1)层的理想高度(H)或理想高度范围(H)。

锌冶炼系统中去除镁的方法 657     

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本发明涉及一种锌冶炼系统中去除镁的方法，属于湿法冶金技术领域；所述的锌冶炼系统中去除镁的方法包括以下具体步骤：（1）细磨；（2）稀释电解后液；（3）锌焙砂预浸出镁；（4）回收锌；（5）沉淀镁。本发明不产生外排废水，镁以钙镁渣的形式排出，可作为水泥生产原料，其原理是利用电解后液预浸出锌焙砂中的镁，焙砂中氧化锌与溶液中的硫酸锌生成碱式硫酸锌沉淀，生成的碱式硫酸锌直接返回浸出工序，而镁留在溶液中，使焙砂采用电解后液预浸脱镁的同时使电解后液从系统中开路，起到了双重除镁的作用；沉锌后液再添加少量石灰中和沉淀镁，沉镁后溶液作为稀释剂和中和剂返回到预浸镁及沉锌工序。

艺术用多彩复合材料的制备方法 764     

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本发明公开了一种艺术用多彩复合材料的制备方法，具体步骤为：先将镶嵌杆材料表面清理干净，将镶嵌杆材料固定置于铸造模具中，在铸造模具外圈设置感应加热线圈，并在铸造模具上方放置开具有多个分流口的浇帽；将熔化保温的基体金属液体浇铸到浇帽里，通过分流口浇铸到铸造模具中，与镶嵌杆材料形成冶金结合，制备得到多彩复合材料。本发明的制备方法与现有双金属生产方法相比，镶嵌材料的形状和合金色泽的多样性更为丰富。本发明制备工艺适合产业化生产，可适用于艺术制造、建筑装饰等领域。

铝基碳纤维金属层板构件及其成形制备方法 1055     

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本发明公开了一种铝基碳纤维金属层板构件，包括外铝基板件、碳纤维层和内铝基板件，碳纤维层设置在外铝基板件与内铝基板件之间，外铝基板件和内铝基板件分别通过金属连接剂粉末层与碳纤维层冶金结合；铝基碳纤维金属层板构件的成形制备方法：(1)制备锌铝合金；(2)将锌铝合金磨成金属连接剂粉末；(3)用铝合金板材制作外铝基板件和内铝基板件；(4)对碳纤维层、外铝基板件的内表面和内铝基板件的外表面进行处理；(5)在外铝基板件与碳纤维层之间、内铝基板件与碳纤维层之间分别铺设金属连接剂粉末层；(6)采用复合压制模具用固体颗粒介质成形技术压制制件。本发明提高了铝基碳纤维金属层板构件的成形质量。

高浓度SO₂冶炼烟气制酸的方法 902     

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本发明公开了一种高浓度SO₂冶炼烟气制酸的方法，其制酸方法包括：净化过程、干吸过程、转化过程、和成品过程。在冶金工业中，大部分的冶炼原料均为金属硫化物，如硫化锌、硫化铜等，在冶炼中会产生大量的二氧化硫烟气，对环境的污染比较严重，而当烟气中的SO₂浓度达到一定程度时，则可采用冶炼烟气制酸的方法，将其变废为宝，既生产出硫酸，又达到了污染物减排、废气综合利用的目的。该方法是利用二氧化硫转化反应的可逆性，在高浓度SO₂冶炼烟气进入反应器之前，先利用部分烟气与稀释空气、纯氧进行反应生成少量三氧化硫，抑制转化器一层反应温度。由于纯氧的补充，减少了稀释空气量，减小了设备尺寸，降低了制酸装置运行费用。

可拆卸式陶瓷合金复合磨辊的制造方法 874     

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本发明公开了一种可拆卸式陶瓷合金复合磨辊的制造方法，先将陶瓷颗粒与低熔点合金粉末用粘结剂混合均匀得混合物，将上述混合物填充于模具型腔内成型，素坯连同模具一起放入干燥箱中干燥、烧结制得陶瓷预制件；取出烧结好的陶瓷预制件，将其固定在辊皮衬板铸型型腔表面，然后浇注耐磨合金金属液，得到表面由陶瓷预制件与耐磨合金材料呈冶金结合的辊皮衬板，最后将辊皮衬板固定在辊芯表面即可。本发明辊皮衬板尺寸小、重量轻，铸件质量、热处理工艺易于控制，成品合格率高；辊皮衬板表面由高耐磨的陶瓷预制件与耐磨合金复合而成，具有双重耐磨性能，同时也具有金属材料的韧性；因辊皮衬板端面采用螺栓固定，可进行现场拆卸，然后更换新制辊皮衬板。

从高含砷、锌酸性溶液中空气氧化脱除砷的方法 859     

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本发明涉及湿法冶金除砷技术领域，尤其是一种从高含砷、锌酸性溶液中空气氧化脱除砷的方法，经过采用二价铜离子作为催化剂对高含砷、锌的酸性溶液催化，采用常规空气作为氧化剂，在低温常压下，实现了将三价砷离子氧化成五价砷离子，效率高，时间短，并能够与锌离子、铁离子、钙离子等生成难溶砷酸盐而除去，降低除砷成本，三废少，锌损失小。

高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的方法及系统 936     

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本发明涉及环境治理及冶金固体废弃物资源化利用领域，尤其涉及一种高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的方法，包括以下步骤：将不锈钢尘泥和高碳铬铁的原辅料混合后进行冶炼，得到铬、镍、铁合金产品。本发明还提供一种高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的系统，包括铬矿原料单元、辅助原料单元、组合还原剂单元、不锈钢尘泥预处理单元、配料单元、炉料预加热装置、矿热电炉、烟气净化装置、煤气回收及分配装置和粉尘回收装置。本发明在不增加电炉冶炼设备的前提下，不仅实现了不锈钢尘泥无害化处置的目的，而且还回收了可利用的金属元素，特别是尘泥中镍和铬元素的回收利用节约了生产成本，产生了较好的社会效益和经济效益。

具备强耐磨特性的双合金贯穿结构及其制备方法 920     

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本发明公开了一种具备强耐磨特性的双合金贯穿结构，包括基体和骨架，所述骨架结构的材质为主耐磨合金材料，所述主耐磨合金材料采用增材制造方式形成为三维成形网格或点阵等骨架结构；所述基体结构的材质为基体合金材料，所述基体合金材料的硬度小于所述主耐磨合金材料，所述基体合金材料在熔化状态下以液态方式浇灌入所述主耐磨合金骨架结构中，所述基体合金材料在凝固过程中与所述主耐磨合金材料形成冶金结合，凝固后所述主耐磨合金材料与基体合金材料相互贯穿锁紧形成高强耐磨双合金材料。其中的主耐磨合金强度较高耐磨性较好可作为抗磨增强相，同时较软的基体材料通过磨损可自然形成平滑过渡的凹坑微织构，适于储存润滑油和磨屑，进一步增加整个材料的抗磨损性能。

球团矿高温冷却还原系统和方法 593     

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本发明属于冶金节能减排技术领域，尤其涉及一种球团矿高温冷却还原系统和方法。该系统包括在竖直方向上依次连通设置的控制组件、冷却还原段和收缩段；冷却还原段用于向来自控制组件的高温球团矿提供低温还原气以冷却和还原高温球团矿，并获得预还原球团矿；收缩段用于向来自冷却还原段的预还原球团矿补充低温还原气以继续冷却预还原球团矿。由此，该系统一方面利用还原气体换热物理冷却高温球团矿，另一方面利用还原气体还原高温球团矿过程吸收热量化学冷却高温球团矿，双重强化冷却并生产预还原球团产品，从而实现了热量交换强、冷却强度大、能量损失小、节能降耗、能量高效回收利用的目的。