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本发明属于难选矿物浮选技术领域，具体涉及一种难选矿物浮选系统及浮选工艺。本发明中的浮选系统包括入料机构、浮选机构、尾矿收集机构、精矿收集机构，所述入料机构包括入料运输管以及用于充分混合捕收剂与矿浆的调浆模块；该系统还包括与入料运输管连通的捕收剂加药机构，所述捕收剂加药机构处于入料机构的进料口与调浆模块之间，所述捕收剂加药机构中设有用于改变加药量的捕收剂加药调节器，所述捕收剂加药调节器的调节量由矿浆流量决定；该系统还包括设置于所述浮选机构与调浆模块间的气泡发生装置。本发明的系统结构简单，简化了浮选工艺流程，在能耗低的同时，能够使捕收剂的加药量与矿浆流量实现同步，进而有利于保证浮选效果。
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本发明公开了一种提高低品位难选镜铁矿选矿回收率的选矿方法，采用的工艺、步骤为：将铁品位≥28.0%的低品位镜铁矿石经过破碎-磨矿至-0.076mm82-88%，经一段强磁粗选提前获得一段磁选铁精矿；强磁粗选尾矿经一段强磁扫选Ⅰ、一段强磁扫选Ⅱ的连续磁选作业，抛出一段强磁选尾矿；一段强磁扫选Ⅰ、一段强磁扫选Ⅱ的精矿合并，再磨至-0.043mm86-94%，再经过二段强磁粗选、二段强磁扫选Ⅰ、二段强磁扫选Ⅱ的连续磁选作业，抛出二段强磁选尾矿后，获得二段磁选铁精矿。该工艺既可以提前获得部分合格铁精矿，又可以提前抛出铁品位小于10%的尾矿，入二段球磨矿量（中矿）可大幅减少，可以大幅度降低磨选能耗。
本发明提供多金属硫化矿高效浮选分离综合回收选矿设备，包括外壳，所述外壳的左端滑动连接有进料管，所述外壳的下端固定有供气装置，所述外壳的内表面转动连接有转动装置，所述转动装置的右端转动连接有出料装置，所述出料装置的上端传动连接有传动结构，所述传动结构的前端转动连接有旋转杆，所述旋转杆的上端绞接有升降杆，所述升降杆的外表面固定有限位架，所述升降杆的上端绞接有下料装置，本发明中有转动装置和出料装置能很好的通过转动的转动杆调节气体脱离的位置，使气体顺着不同的路径向上浮动，使外壳内部的气泡均匀，同时转动的传动杆能很好的带动矿石脱离选矿设备，同时减少矿石脱离使流出的悬浮液，避免悬浮液的浪费。
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本发明公开了一种鞍山式贫磁铁矿井下选矿及充填方法，包括有以下操作步骤：1）、将来自采场的原矿依次通过鄂式破碎机预先破碎，要求排矿粒度不大于200mm，破碎后的产品进入液压圆锥破碎机在进行破碎，破碎后的产品再进入筛分，筛上产品粒度大于40mm的返回液压圆锥破碎机再次进行破碎，破碎后的产品再进入筛分，筛上产品粒度大于40mm的返回液压圆锥破碎机再次进行破碎，2）、被打散分开的有用矿物再进入筛分，筛上产品返回一次高压辊磨机再破碎，筛下小于12mm的产品进入二段高压辊磨机破碎，破碎后产品再进入湿式筛分。本发明把矿山的选矿工艺流程和充填站建设在井下，直接把开采的原矿进行选矿处理和现场对采空区进行充填的方法。
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本发明公开了一种铬铁矿的选矿系统及选矿工艺，属矿业生产领域。包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构，所述作业机构包括重选设备一、分级设备、球磨设备以及重选设备二，所述破碎机构对原矿石辊压破碎并输送至筛分机构，经所述筛分机构筛分出的不合格矿粉再次通过破碎机构辊压破碎，经所述筛分机构筛分后的合格矿粉经重选设备一分选出高品质铬精矿A1和尾矿B，所述尾矿B经所述分级设备分离出对应的产物C和产物D，产物D通过球磨设备进一步磨碎返回分级设备，所述产物C再经重选设备二分选出精矿A2和尾矿渣。利用高压辊磨替代粗磨作业，一方面降低系统能耗，节约生产成本，极大的降低铬铁矿过磨概率，改善重选作业，提高选别指标。
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本发明公开了一种提前提取合格铁精矿及降低选矿成本的选矿方法，包括如下步骤：将镜铁矿一段强磁精矿进行一段螺旋溜槽选别，得到一段重选螺旋溜槽精矿及一段螺旋溜槽尾矿；对镜铁矿二段强磁精矿进行二段螺旋溜槽选别，得到二段重选螺旋溜槽精矿及二段螺旋溜槽尾矿。本发明结构设计合理，操作简单，投资为一次性投入，改造后矿浆全部实现自流式运行，项目实施后见效快，可靠性和可行性良好，改造后由于提前提出了15%的合格铁精矿，减少了二段磨矿选别系统的给入量。
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本实用新型公开了一种适于铁矿石选矿的立式离心选矿机，由给料装置、旋转分选卸料锥筒(2)、水套(1)、主轴(3)、电机(5)、机座(6)、自动控制系统(7)、供水装置(8)、精矿槽(9)、尾矿槽(10)、机架(11)、V带轮(12)、旋转接头(13)、外筒体(27)组合构成，所述的给料装置由分层旋流部分、导流部分上下相对组合构成。分层旋流部分含有给矿管(15)，在给矿管(15)上自下而上平行安装2‑6层直径逐渐加大的内复选圆环板；导流部分含有平托板，在平托板上环绕中心按放射状等间距安装抛物线凸块，相邻抛物线凸块之间的间隙构成矿浆导流通道。本实用新型能够有效分散矿浆、有利于分选锥均匀受料、具有预先分选作用，分选效果好，用水量低，精尾矿浓度高。
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本发明公开了一种提高高硫磁‑赤混合铁矿石选别指标的选矿方法，将原矿先经阶段磨矿—浮选选硫—弱磁选流程，排出弱磁选尾矿，获得合格的硫精矿及磁铁精矿产品；对排出的弱磁选尾矿进行强磁选，抛除强磁选尾矿T1，获得强磁粗精矿；获得的强磁粗精矿给入细筛筛分作业，筛上产品直接作为尾矿T2抛除；细筛筛下产品给入螺旋溜槽重选工艺，所述的螺旋溜槽重选工艺采用一次螺旋溜槽粗选、一次螺旋溜槽精选，抛出螺旋溜槽重选尾矿T3，获得螺旋溜槽重选铁精矿C。本发明具有赤铁精矿TFe品位高、作业回收率高、工艺流程简单易行、指标稳定、现场易于操作管理等优点。
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本发明公开了一种非流体选矿介质、介质组件、选矿机及选矿方法，选矿介质为具有弹性变形能力的材料；介质组件包括采用上述非流体选矿介质组合而成的一个或多个介质层；选矿机包括安装有上述介质组件的机体；选矿方法利用上述选矿机完成选矿。本发明具有分选工艺简单，生产及使用成本低廉，清洁生产，安全环保，能耗低的优势。
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本发明公开了一种土灯干法选矿介质、选矿机及选矿方法，选矿介质包括离包括高密度磁性核芯体；选矿机包括分选室，分选室的顶部设有介质颗粒和被选矿物入料口，底部设有激振器或激振器与带动分选室实现离心旋转运动的驱动机构，分选室的上部外侧开设有轻产矿物排料口，下部外侧开设有重产矿物排料口，轻产矿物排料口及重产矿物排料口处分别设有轻产矿物收集仓与重产矿物收集仓，轻产矿物收集仓与重产矿物收集仓上设有介质颗粒回收系统；选矿方法包括将被选矿物与上述选矿介质混合后投入选矿机等步骤。本发明具有分选工艺简单，分选效果满足实际需求，生产成本低廉，设备小型化，清洁生产，能耗低的优势。
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本发明公开了一种选矿设备，包括选矿壳体和选矿辊，所述选矿壳体的底部设有支腿，所述选矿壳体底部的底板倾斜设置，所述选矿辊安装在选矿壳体内部，所述选矿辊的一端传动连接到驱动设备，所述第一出料管和第二出料管之间通过分料板隔开，所述刮板的端部设有刮刀，且刮刀焊接于刮板，所述刮刀的端部紧贴选矿辊的表面设置，所述进料斗内底部安装有对辊破碎机构，所述第一出料管和第二出料管的正下方均对应设有收集槽。利用对辊破碎机构对矿石进行破碎，挡板进行振动下料，刮板上的刮刀会对物料进行刮除，由于磁铁块呈环形阵列分布，当物料被刮至非磁铁块区域时，物料会自动下落，下料方便。
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本发明公开了一种贫磁铁矿的选矿工艺及其生产系统，属于选矿技术领域。本发明的选矿工艺，步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移，通过将中碎装置前置至矿石采场，在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作，实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的，并提高了粗精矿的品位，减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命，从而有效的降低了矿山运营成本。本发明的生产系统，包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机，以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ，拓展了铁矿石开采的区域，对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言，尤其值得推广应用。
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本发明公开了一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺，阶段磨选工艺的一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿直接作为最终尾矿，二段弱磁选获得的二段弱磁选精矿给入反浮选作业；反浮选作业采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提前获得部分合格铁精矿，反浮选作业所得中矿经过磁选脱水作业后给入第三段磨机进行中矿再磨—三段弱磁选得出三段弱磁选精矿，中矿再磨的磨矿细度为-0.030mm含量≥88%，三段弱磁选精矿与反浮选作业提前获得的部分合格铁精矿合并为综合铁精矿，三段弱磁选尾矿并入最终尾矿得总尾矿。由于采用阳离子捕收剂十二胺进行反浮选提前得精，降低了三段球磨入料量，减少药剂添加点，降低了工人操作难度，降低了选矿药剂成本，达到提铁降能的效果。
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本实用新型公开了一种非流体选矿介质组件及选矿机，介质组件包括采用非流体选矿介质组合而成的一个或多个介质层，选矿介质为具有弹性变形能力的材料；选矿机包括安装有上述介质组件的机体。本实用新型具有分选工艺简单，生产及使用成本低廉，清洁生产，安全环保，能耗低的优势。
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本发明属于难选矿物浮选技术领域，具体涉及一种改进的难选矿物浮选系统及浮选工艺。本发明中的浮选系统包括入料机构、浮选机构、尾矿收集机构、精矿收集机构，所述入料机构包括入料运输管以及用于充分混合捕收剂与矿浆的调浆模块；该系统还包括与入料运输管连通的捕收剂加药机构，所述捕收剂加药机构处于入料机构的进料口与调浆模块之间，所述捕收剂加药机构中设有用于改变加药量的捕收剂加药调节器，所述捕收剂加药调节器的调节量由矿浆流量决定；该系统还包括设置于所述浮选机构与调浆模块间的气泡发生装置。本发明的系统结构简单，简化了浮选工艺流程，在能耗低的同时，能够使捕收剂的加药量与矿浆流量实现同步，进而有利于保证浮选效果。
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本实用新型适用于翻车机技术领域，提供了一种液压定位翻车装置，包括翻车组件和调整组件，所述翻车组件包括外壳、转轮和钢轨，所述转轮固定连接于所述外壳的两端，所述转轮的两侧转动连接于转动件，所述外壳的内部焊接于钢轨，所述转轮的外侧还设置有对接头；通过在支撑板外表面安装的承重件，且在承重件的下方设置液压机，液压机通过对承重件的上下位置高度进行调整，进而对支撑板以及转轮和外壳的高度进行调整，使得外壳内部的钢轨与外部的导轨进行水平的对齐，保证了翻车机钢轨的对位，通过翻车机装车定位装置进行调整改造，不仅保证了装车的平稳性，提高了装车效率，而且还减少了滚圈内矿车掉道事故的发生。
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本实用新型属于矿用开采设备技术领域，具体公开了一种矿用集成自动化开采设备，包括车身、锤击组件和机械夹爪；行走组件带动设备整体移动至开矿位点，弧形加强壳体增强车身的稳定性，防止在矿区发生碰撞造成损伤；通过远程控制系统向设备上的中央控制器发出控制指令，中央控制器控制转动电机将锤击钻块移动至待开采区域，通过锤击液压缸提供驱动力，带动液压推杆将锤击钻块与矿石接触，将矿石进行分离，得到矿石碎块；机械夹爪采用现有的多轴工业机器人，具有自动识别和夹取功能，通过中央控制器控制机械夹爪将矿石碎块夹取后收集至采石箱内。
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本发明公开了本发明所述的一种多功能快拼式环保防火墙体，包括墙板本体，所述墙板本体的上端面、下端面分别横向设置有第一拼接口、第二拼接口，所述第一拼接口为呈梯形状的凸座，第二拼接口为与凸座相配合对应的梯形槽，所述墙板本体内设有多个矩形腔体，所述的腔体横向贯穿墙板本体的内部；其由下述重量份的原料制备而成：镁粉30%，植物纤维18%，高岭土9%，硅粉20%，硫酸镁溶液16％，次甲基二萘磺酸钠1.5%，2%磷酸，1%苯磺酸钠，0.2％甲基纤维素，0.3％干洛素，2％明胶。本发明利用镁粉，尾矿废弃物，植物纤维，变废为宝，本发明具有高强、高韧、轻质、节能、利废的特点，能防火、防水、保温、隔热、隔声、抗震、抗冲击、抗老化。
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本发明公开了一种带状充填煤炭地下气化开采方法，涉及煤炭开采领域，包括获取矿区地质参数，获取气化炉宽度的极大值Lgm和气化炉隔离煤柱的极小值Lgp，然后进行气化炉宽度、隔离煤柱宽度及充填率的精准设计，获取设计值后进行气化区域布置，划分气化工作面和隔离煤柱范围；通过确认单一气化工作面开采完毕所需时间，确定注浆材料配比，使充填材料凝固时间大于达到设计充填率所需工作时间并小于气化开采完毕单一工作面所需时间；然后对当前开采完毕的气化工作面充填，直至达到设计充填率；同时对下一气化开采工作面进行开采和充填，并满足下一气化开采工作面与当前开采完毕的气化开采工作面不相邻；本发明能够有效提高地下开采率。
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本发明公开了一种陶瓷内墙砖及其制备方法，涉及墙砖技术领域，包括以下份计的原料：空心陶瓷微珠50~60份、固体废弃物纤维浆料20~40份、废玻璃粉20~30份、填料10~30份、多孔矿物质负载二氧化钛复合材料2~10份、烧结助剂2~8份、乳胶粉2~8份、分散剂2~4份和去离子水50~70份。制备方法包括：（1）、制备固体废弃物纤维浆料；（2）、原料处理；（3）、原料混合；（4）、墙砖压制；（5）、养护。本发明具有较高的保温隔热性能，并且耐水防火，制备方法简单，安全环保。
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本实用新型公开了一种硫铁矿泥浆中硫矿资源回收利用系统，由泥矿浆收集池、旋流器组、矿浆收集池、矿浆泵输送系统和废水泥浆收集池组成，井下各采场产生的泥矿浆通过钻孔自流到井下水平泥浆收集巷道，再通过泥浆收集巷道自流到泥矿浆收集池中；泥矿浆收集池中的泥矿浆通过搅拌和加压泵输送到旋流器组进行旋流分级，获得有用矿产资源；旋流器组的底流自流到矿浆收集池中搅拌；矿浆泵输送系统中的渣浆泵将搅拌均匀的矿浆，泵送到选矿厂浮选车间利用；旋流器组和选矿厂浮选车间中废水泥浆通过渣浆泵送到废水泥浆收集池内。通过本实用新型工艺极大提高了泥浆中硫铁资源回收利用率，减少了地表环境的污染，增加了企业经济效益。
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本发明涉及一种基于单轨道InSAR的山区开采沉陷三维变形提取方法，所述基于单轨道InSAR的山区开采沉陷三维变形提取方法首先根据D‑InSAR监测的视线向LOS形变与地表三维形变的几何投影关系建立LOS向形变方程，其次将LOS向形变方程与山区开采沉陷地表形变规律进行融合，在给出相关边界条件的基础上，对LOS向形变方程进行求解，从而实现了基于单轨道InSAR对地观测技术的山区开采沉陷三维变形提取新方法。本发明对三维形变提取精度高，满足开采沉陷监测精度要求。
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本发明公开了一种具有抗菌功能的填缝剂及其制备方法，涉及填缝剂技术领域，包括改性丙烯酸树脂乳液80~100份、改性淀粉60~70份、颗粒状骨料50~60份、纳米粒子20~40份、有机纤维10~30份、工业固体废弃物10~20份、氢氧化钠水溶液10~20份、颜料2~10份、防水剂2~8份、防腐剂2~8份、紫外线吸收剂2~6份、保水剂2~4份、可再分散乳胶粉2~4份和水80~100份。本发明具有抗菌功能，防腐防霉，使用时耐水、不会开裂、耐老化性能好，具有优良的柔韧性能，可避免在潮湿环境或是寒冷天气施工后返碱情况的发生。
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本发明公开了一种水泥砂浆及其制备方法，涉及水泥砂浆技术领域，包括以下重量份的原料：水泥100~120份、砂60~80份、固体废弃物纤维浆料30~60份、玉米秸秆改性纤维素10~15份、珍珠岩10~15份、高岭土10~15份、膨润土2~10份、改性海泡石2~10份、填充剂2~6份、防水防腐剂2~4份、硬化剂2~5份、增稠剂1~3份、可再分散乳胶粉1~3份、减水剂1~3份和水100~150份。本发明具有良好的力学性能，结合性能好、结合强度高，能够避免出现裂纹，而且具有良好的防火、耐酸碱、保温隔热和吸音性能等。
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本发明公开了一种逐孔起爆爆破处理废弃采空区方法，包括废弃采空区危险性评价，确定废弃采空区范围，爆破参数，废弃采空区处理效果评价；所述的废弃采空区上覆围岩厚度H小于或等于废弃采空区上覆围岩厚度Hs(H≤Hs)和废弃采空区残留空隙高度大于或等于废弃采空区上覆围岩厚度与岩石碎胀系数的乘积(即Hk≥KsH)，需对废弃采空区上覆围岩爆破处理；确定废弃采空区范围的内容包括收集矿山开采资料，测绘实际废弃采空区范围，钻探验证；逐孔起爆爆破参数由调整孔网参数、装药结构、连线方式，起爆顺序组成；废弃采空区处理效果验证的依据为实际测量的塌陷深度与理论计算的塌落深度比较确定是否达到预期效果。
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本发明公开了一种适于平地型尾矿库尾矿干式回采的新方法，对尾矿库进行调查，采用碎石从尾矿库坝体向尾矿库排水井(2)方向铺设临时碎石道路(1)作为临时施工道路，利用挖掘机械设备在道路两侧开挖临时排水沟，库区内积水排干后，利用工作半径在8‑18m范围的挖掘机对临时碎石道路(1)两侧尾矿库滩面(3)下的待回采尾矿进行分区开挖，当一个区域完成回采后进入下一个区域进行回采，直至该层所有区域尾矿回采完成，再对下层临时碎石道路两侧的尾矿进行分区开挖，直至尾矿库尾矿全部开采结束，从而快速、高效、大规模地完成尾矿库尾砂回采工作，提高尾矿库尾砂回采效率，降低回采成本，节约回采时间。
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本发明公开了一种陶瓷生产用云母粉加工工艺,包括以下步骤：采选人员挑选出单体解离过的云母；将云母矿物加入到第一破碎机中进行第一次破碎，通过第一破碎机筛网的云母矿物再转移至复合式破碎机中进行精细破碎，收集过筛物，得云母小颗粒；将云母小颗粒放入清洗烧杯中，去除云母小颗粒表面杂质，随后利用漏勺将云母小颗粒取出；将云母小颗粒投入干燥室内，保持10‑20分钟，干燥室内部的温度为80°‑90°；将干燥后的云母小颗粒投入磨粉机内，收集过筛物，得到陶瓷生产用云母粉。本发明的云母矿物为人为挑选，增加了云母矿物的精细程度，使得制备出的云母粉颗粒细腻，方便进行陶瓷生产的使用。
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本发明涉及井下空气冲击灾害，提出了一种试验装置，包括模拟框架，模拟巷道，加载装置、试验测试装置；模型框架由底座、侧向围护板和顶梁组成，其中顶梁作为加载装置的液压千斤顶的基座固定梁；模拟巷道由两段钢化玻璃模拟巷道组成，两段钢化玻璃模拟巷道之间安装空气冲击保护设施，钢化玻璃模拟巷道采用法兰连接；加载装置由控制台、液压千斤顶、液压管路组成；试验测试装置由传感器、数据采集器及计算机组成，利用试验测试装置采集模拟围岩垮落造成巷道空气冲击波的参数；该试验装置有助于研究矿井采场围岩垮落导致井下空气冲击波的参数，为避免井下空气冲击进行优化开采设计试验，分析削弱空气冲击波的方法及保护设施的合理性。
本发明公开了一种煤矿开采地表裂缝产生‑发育‑闭合时空演变规律实测与理论结合分析方法，包括以下步骤：利用钢尺量距法和利用石灰喷雾作为示踪剂对裂缝生命周期间的长度、宽度和深度等空间尺度进行实测并将利用虚拟CORS参考站技术采集的裂缝平面位置信息在工作面CASS图中绘制。对以1个月每次的频率进行的水准测量和利用虚拟CORS参考站技术进行平面测量采集的点位三维信息进行处理绘制倾斜和曲率变形曲线，综合确定不同时期的拐点位置，根据拐点的动态移动规律来验证裂缝的实测动态发育规律。本发明对因煤矿开采引发的地表裂缝的动态发育规律的研究和控制、对地表建(构)筑物的预警防护和生态环境的保护等具有重要指导意义。
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