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本实用新型提供一种筛分效率好的圆筒式选矿筛分机，涉及选矿技术领域，包括支杆，所述支杆的数量设置有四个，四个所述支杆每两个分为一组，其中一组所述支杆的顶端均焊接有支撑杆。本实用新型中，在使用中，通过驱动装置带动第一筛选筒转动，通过传动装置带动第二筛选筒转动，此时筛选时，矿物质在第二筛选筒进行筛选，然后在经过第一筛选筒进行二次筛选，此时就可以完成筛选，解决现有的圆筒式选矿筛分机效率不高的问题，通过驱动装置和传动装置使第一筛选筒和第二筛选筒所转动的方向相反，反方向转动可以增加筛选的效果，而连接杆的在轴杆上面是不规则固定的，这种方法可以对矿物质进行搅拌，增加设备的工作效率。
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本发明公开了一种锂辉石的磁－浮选联合选矿工艺，将锂辉石矿石破碎、磨矿，将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选，分别获得弱磁精矿、强磁精矿；对排出的强磁尾矿进行浓缩、脱泥后给入到浮选作业，浮选作业流程为一次粗选、两次扫选、两次精选，捕收剂采用脂肪酸钙、羟胺类化合物、油酸三者的复配，配比为(6～7)：(2.0～2.5)：(1.0～1.5)，最终获得的锂精矿中Li2O品位高达5.8％～6.4％，回收率79.0％～88％。本发明具有选矿工艺流程简单，稳定可靠，适用性强，实验室指标和工业应用指标高度相符，克服了现有锂辉石选矿技术工业应用指标与实验室指标差距大的缺点，采用的捕收剂具有选择性好、捕收能力强、对环境友好等优异性能。
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本发明公开了一种有色矿山选矿循环水挥发气体的治理方法及其应用，它包括以下步骤：（1）、配置抑制剂：抑制剂包括按质量百分比计：十二烷基二甲基苄基氯化铵：20%～50%，异噻唑啉酮：5%～30%，乙醇胺类：20%～50%，次氯酸钠5%～10%，其余为水；将十二烷基二甲基苄基氯化铵、异噻唑啉酮、乙醇胺类、次氯酸钠、水按所述质量百分比混合均匀即可；（2）、将抑制剂投入选矿循环水中；（3）、分时段曝气：在装载选矿循环水的池内按平面网格布置曝气器，曝气时间为每天下午2点至下午6点。本发明的有益效果是抑制效果显著；具有用药量低、制备使用方便等优点，易于推广应用；采用分时曝气，具有曝气量小，耗电量低的优点。
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本发明公开了一种智能选矿系统的矿石筛分机构，涉及矿石开采技术领域。该智能选矿系统的矿石筛分机构，包括外壳，所述外壳的底部开设有下料口，所述外壳的顶部设置有两个入料机构，所述入料机构通过连接架与外壳固定，所述入料机构的底面向远离连接架的一侧倾斜并呈弧形。该智能选矿系统的矿石筛分机构，通过将多个过滤结构倾斜设置并增设处理机构和可控制的电控门，同时对入料机构的形状进行改良，使得原料在装置内滑落的同时进行过滤操作，从而并不会给装置造成很大程度的撞击，通过粉碎机构将部分不合规格的原料粉碎成合格原料，并通过电控门将无法被粉碎成合格原料的大颗粒杂物去除，有效的提高了生产效率。
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本发明公开了一种用于选矿的具有自动加料功能的防堵塞型浓缩机，包括主体，主体的一侧固定连接有控制器，主体的顶部固定连接有固定框，主体的底部设置为倾斜状，固定框内壁的顶部滑动连接有滑块，滑块的底部固定连接有自动加料装置，主体内壁底部的斜面固定连接有刮板装置，主体的侧面且位于刮板装置的一侧固定连接有刮板驱动装置，刮板驱动装置与驱动装置之间设置有十字联轴器，驱动装置的一侧与自动加料装置固定连接，驱动装置、刮板驱动装置和自动加料装置与控制器电性连接，本发明涉及选矿设备技术领域。该种用于选矿的具有自动加料功能的防堵塞型浓缩机，解决了矿料容易堵塞在沉降池内和需要人工添加絮凝剂的问题。
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本发明公开了一种回收铬矿块矿的选矿方法, 采用以下工艺步骤：将铬矿石破碎后，窄级别筛分分级出三个粒级：20~15mm、15~6mm、6~2mm；对筛分分级出的三个粒级分别采用永磁辊式强磁选机进行干式强磁选，通过调节永磁辊式强磁选机的给矿皮带速度、筒体中心与分离隔板间距，获得最佳选别技术指标，所述的永磁辊式强磁选机的皮带表面磁场强度为0.9~1.3T。本发明工艺流程简单，通过筛分分级，窄粒级分选获得高品位Cr2O3精矿，同时也提高了Cr2O3的回收率。本发明选矿工艺流程短，能够提前得精矿、抛除尾矿、该选矿工艺具有比其他工艺能耗低的优点，不仅用于铬矿石的选别，也可用于锰矿、赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等其他弱磁性铁矿物的选别。
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本实用新型提供一种选矿机用螺旋杆喷漆装置。所述选矿机用螺旋杆喷漆装置，包括处理箱，所述处理箱顶部的一侧通过支柱固定连接有储存罐，所述处理箱内壁的顶部固定连接有固定块，所述处理箱一侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有双螺纹螺杆。本实用新型提供的选矿机用螺旋杆喷漆装置能够很好的控制螺纹块电热丝左右滑动的速度以及螺旋杆转动的速度，从而使得两个喷头电热丝再在对螺旋杆表面进行喷漆时更加的均匀充分，并且还可以很好的控制喷涂的厚度，有效的保证的喷涂效果和效率，另外本实用新型能够对喷漆完毕的螺旋杆表面进行及时的烘干处理，避免了在进行取放时，发生脱漆的现象。
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本发明涉及铁矿石选矿技术领域，且公开了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，包括以下步骤；步骤一，对原矿石进行粗碎、中碎和细碎处理，并对中碎和细碎处理后得到的矿粉进行筛分、筛分后的大颗粒矿粉返回至中碎工序继续处理；步骤二、将步骤一中筛分出的小颗粒矿粉送入研磨设备内进行研磨处理，对研磨后的矿粉进行打散和磁选处理；步骤三、将步骤二中磁选处理后的粗粒精矿，用上料设备输送至风力选矿装置内进行风力选别分级。该采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置，可以提高对矿粉的分级选别效率，有效减小细粒磁选时的负荷，还可以简化选矿工艺流程，有效降低选矿时的用水量以及选矿设备的基建成本。
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本发明属于选矿废水固液分离技术领域，具体涉及一种自吸型紊流喷管以及应用该喷管的选矿废水处理设备。自吸型紊流喷管包括主管体；沿选矿废水行进方向，主管体至少被划分为进料管段、负压吸引管段、强紊流管段及喷口段。该自吸型紊流喷管可实现选矿废水与药剂的快速混合目的，从而有效破坏选矿废水分散体系的稳定性。本发明还提供一种应用上述自吸型紊流喷管的选矿废水处理设备，从而实现选矿废水从絮团到沉降的全自动化处理功能。上述设备包括沉降箱，沉降箱处设置轴线铅垂的转轴，各自吸型紊流喷管环绕转轴轴线而周向均布，且各自吸型紊流喷管的喷口段处出口端彼此相向设置；转轴处同轴布置有圆柱盘状的缓冲盘。
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本实用新型属于洗矿选矿设备领域，具体公开了一种铁矿用自动化洗矿选矿装置，包括第一洗矿箱、第二洗矿箱、刷洗机构与清洗机构，所述第一洗矿箱、第二洗矿箱通过导料管串联设置，第一洗矿箱具有进料口，第一洗矿箱靠近进料口的内侧中部装设有筛网板，筛网板倾斜设置且其远离进料口的一端靠近导料管；所述刷洗机构包括驱动箱、第一刷洗轴与第二刷洗轴，驱动箱固装于第一洗矿箱、第二洗矿箱之间位置，驱动箱内侧底部安装有电机，且电机输出端连接有转动柱；所述转动柱顶端通过转轴活动连接驱动箱顶壁，转动柱上装设有主动锥齿轮。本实用新型洗矿及选矿结合为一体，能减少加工工序，提高效率，节约时间，并且洗矿及选矿的效果显著。
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本发明涉及一种硫化铅锌矿选矿废水循环利用方法，选矿废水先进入净化池进行自然净化，再经混凝池中的混凝试剂进行混凝处理，最后回用于选矿作业，所述的净化池由多个串连的水池组成，净化池两端的水池分别有进水口和出水口，从进水口到出水口方向，净化池的地势逐渐降低，水池之间有连通口且连通口交错排列。本发明采用先净化后混凝的处理方案，串联式组合、连通口交错排列的净水池在流动中对废水进行净化处理，净水池中种植香蒲，可以提高各种金属离子、大颗粒悬浮物的去除率，在保证精矿品味和回收率的情况下，减少了废水处理过程中的化学试剂的使用，降低了废水处理成本，避免了对环境的再度污染。
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本发明公开了一种高硫复合铁矿石选矿工艺，属于高炉改造施工技术领域。本发明的高硫复合铁矿石选矿工艺，将复合矿石破碎后，产品经一段磨矿；然后对矿浆进行弱磁选，得弱磁精矿和尾矿；对弱磁精矿进行二段磨矿；对矿浆进行阶段弱磁选，得铁精矿和尾矿，再尾矿浓缩后进行浮选，获得硫精矿和尾矿。本发明克服了现有选矿中“先浮—后磁”工艺的行业偏见，在高硫复合铁矿石脱硫时采用“先磁后浮再重选”工艺，回收多种有用矿物，实现了提精降硫、节约能耗的目的，提高经济效益。解决了高硫复合铁矿石脱硫时对设备腐蚀大、浮选药剂用量大、对硫无回收的技术问题。
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一种选矿用实验室摇床，包括两侧固定的立柱、设置在立柱上端的滑动块、连接在两侧滑动块之间的转动筛选桶、固定在左侧滑动块上的转动电机、固定在右侧滑动块上的推动油缸，及固定在右侧立柱上的支撑架，及分布在转动筛选桶圆周外侧的筛孔，及固定在转动筛选桶圆周外侧的开合板，及固定在转动筛选桶下端的分料桶，及设置在分料桶上端的集料仓，及与集料仓下端连通的分料仓，及设置在分料仓内的转动杆，及固定在转动杆上的分料板，及固定在分料板内测的重量测量器，以及固定在分料桶下部的收集箱，筛孔沿横向和竖向均匀分布在转动筛选桶圆周上。本发明一种选矿用实验室摇床结构简单、操作便捷、可自动筛选矿石及其重量。
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本发明提供了一种硫化、氧化混合铜矿的选矿药剂，该捕收剂由油酸、碳酸钠、硅酸钠、苯乙烯膦酸、羟丁基乙烯基醚、生石灰、活化剂制成。该捕收剂具有选别效率高、得率大、药剂成本低、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作、投资小、选矿成本低等特点，适于复硫化、氧化混合铜矿选矿应用。
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本发明涉及一种分级选矿机，包括一级工作台、二级工作台、设置在上的一级破碎系统、除尘系统、过滤系统，设置在二级工作台上的一级磁选系统、二级破碎系统、二级磁选系统，位于二级工作台下方的筛分系统；本发明的选矿机选矿过程环保高效，可以对矿物质进行精细筛分，有利于对矿物质进行进一步的深加工和对有经济价值的部分进行提纯提取，并且通过磁选系统可以将有经济价值部分的矿物质进行细分处理，使得后续的处理能得以简化有效提高选矿效率，通过两个破碎系统对矿物质进行破碎后筛分，可以防止由于矿石的硬度和颗粒问题造成的机器卡壳情况的发生，生产周期短，加工效率高，成本低。
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本发明公开了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，分别采用一段磨矿－分级－一段弱磁选、一段弱磁选精矿浓缩脱水、二段磨矿—分级、二段弱磁选粗选－脱磁－二段弱磁选精选、二段弱磁选精选精矿脱磁－浓缩作业：将获得的二段弱磁选精选精矿进行脱磁处理，再进行浓缩、反浮选作业，最终获得TFe>72.0％、SiO2含量≤0.20％、酸不溶物≤0.17％的超纯铁精矿及TFe>70.7％高纯铁精矿。本发明反浮选作业捕收剂为十二胺与冰乙酸溶液按照质量比4∶1经加热改性处理。本发明方法具有选矿工艺流程灵活可变、稳定可靠、适用性强、高效节能。浮选药剂制度简单，来源广泛、用量小、选择性较好，而且对环境十分友好等优异性能。
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本发明公开了一种锂辉石矿石的选矿方法，将锂辉石矿石破碎、磨矿，将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选，分别获得弱磁精矿、强磁精矿；对排出的强磁尾矿进行浓缩、脱泥后给入到浮选作业，浮选作业流程为一次粗选、两次扫选、两次精选，采用脂肪酸钠皂溶液与氯化钙水溶液经复分解反应制取的脂肪酸钙为捕收剂，最终获得的锂精矿中Li2O品位高达5.7％～6.2％，回收率78％～88％。本发明具有选矿工艺流程简单，稳定可靠，适用性强，实验室指标和工业应用指标高度相符，克服了现有锂辉石选矿技术工业应用指标与实验室指标差距大的缺点，采用的捕收剂具有选择性好、捕收能力强、对环境友好等优异性能。
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本发明属于机械制造技术领域，提供了一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，所述用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺采用合金钢铸造，所述合金钢包括以下重量百分数的成分：碳：0.95‑1.22％；锰：12‑13％；Cr：1.50‑1.80％：镍：0.2‑0.5％；钼：0.16‑0.19％；硅：0.21‑0.33％，磷小于0.01％，硫小于0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述合金钢经过如下方法进行耐磨性提高处理，所述合金钢铸造后冷却形成毛坯。本发明的目的是提供一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，该方法制造的挖掘机斗齿具有较高的硬度、较好的韧性以及较好的耐磨性能，此外整个制造过程生产周期短，生产效率高，节约资源。
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本实用新型提供一种节能环保的选矿设备，涉及选矿技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的左侧活动连接有转盘。本实用新型，轻轻用力转动转盘，螺纹杆向固定板的内部进行收缩，螺纹杆带动推板在滑杆上进行移动，推板推动限位板在滑杆上进行移动，连接杆从固定板的内部移出，夹板向靠近设备本体的方向进行移动，直至夹板上的防滑垫与设备本体的外表面相接触时停止转动转盘，即设备本体与底板固定完成，通过对底板上加装夹板，并转动转盘便可使夹板与设备本体进行夹取固定，使底板与设备本体之间具有稳固的稳定性，降低设备本体出现滑动影响工作的现象，提高设备本体进行选矿时的工作效率。
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本实用新型公开了一种磁铁矿简流程选矿系统，属于选矿技术领域，其采用2段破碎、2段高压辊磨超细碎、1段立磨、4次分级和8次选别设计，大幅度缩短了工艺流程；同时，本实用新型技术方案中采用高压辊磨机替代传统细碎破碎机，利用串联高压辊磨粉碎技术将原矿粉碎至0.5mm以下，大幅降低了入磨矿石粒度；并且，应用本实用新型所述的磁铁矿简流程选矿系统的选矿工艺可以删减了大量皮带运输机、泵、管道、除尘器等辅助设备设施，大幅提高了选矿厂综合效益。
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本实用新型公开了一种新型选矿破碎系统，属于选矿系统设备领域，其解决了现有选矿系统工艺流程长、破碎设备较多，造成管理和设备维护成本较高的问题。本实用新型包括破碎段和磨矿段，所述的破碎段采用两段式，其粗碎设备为颚式破碎机，细碎设备采用破碎出料粒度为20mm或者25mm的破碎设备；所述的细碎设备出料口直接与所述的破碎筛分设备连接；所述的破碎筛分设备采用20mm或25mm粒度筛分设备；所述的细碎设备(采用离心破碎机。本实用新型能够进一步缩短工艺流程，减少破碎设备，节能效果更为理想，且流程简单，适用面广泛。
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本实用新型提供一种选矿药剂制备泵送装置，包括药剂制备装置、药剂泵送装置、攀爬装置；药剂泵送装置和药剂制备装置可拆卸连接，攀爬装置与药剂制备装置可拆卸连接；药剂制备装置包括箱体、进料机构、进水机构、搅拌机构、观察窗；箱体包括制备室、熟化室；进料机构设置于箱体的顶壁上，进水机构设置于箱体的上段位置上，进料机构和进水机构的内部均与箱体的内部贯通；搅拌机构贯穿箱体的顶壁伸入箱体内；观察窗可拆卸连接于箱体顶壁上；制备室和熟化室之间连通。本实用新型在选矿药剂制备泵送装置中通过上述设置，使得该装置不仅可以制备出效果更好的选矿药剂，而且易于观察和维修且节省空间，可以满足不同场地空间的需求。
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本发明公开了一种锂辉石精选矿悬浮烘干煅烧转型工艺，以含水分10~30%的α型锂辉石精选矿湿粉为原料，采用悬浮法工艺技术完成烘干煅烧转型，获得晶型转化率≥98%的β型锂辉石粉产品。具体如下：首先将α型锂辉石精选矿湿粉除去异物和粗粒，由烘干破碎机进行破碎烘干；然后由多级串联悬浮预热器预热α型锂辉石干粉，又经悬浮煅烧炉高温锻烧进行晶型转变，通过悬浮预热器末级旋风筒、自动分料阀实现物料部分循环再煅烧。最后出悬浮煅烧炉系统的β型锂辉石粉成品进入悬浮冷却系统冷却。本发明工艺先进，绿色节能；可以大幅提高单线生产规模；自动化程度高，可实现智能化运行。
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本发明公开了一种富含黄铁矿的铜硫矿选矿装置，属于选矿装置领域。一种富含黄铁矿的铜硫矿选矿装置，包括：机箱、电源、转盘、第一驱动机构与第二驱动机构；所述机箱的两侧分别设有两个机架，两个所述机架上分别固定安装有第一料筒与第二料筒；所述转盘水平布置在所述机箱的正上方，所述电源与第一驱动机构安装在所述机箱内，所述第一驱动机构用于驱动所述转盘转动，所述转盘的中部嵌入设置有第一电磁板，所述电源向所述第一电磁板供电；所述第二驱动机构滑动连接在所述机箱的上端面上，所述第二驱动机构的下端设置有伸缩杆，所述第二驱动机构能够驱动所述伸缩杆上下移动。
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本发明属于黑色金属矿选矿领域，尤其涉及一种磁性混合矿的选矿方法，所述选矿方法包括原料的粉碎、粉碎后的原料预选、筛选后的粗精矿处理以及筛选后尾矿处理，在原料预选后以及粗精矿处理前增加有用于对粗精矿进行筛选的粗精矿初步分级工序。本发明与常规磁性矿物分选工艺相比，本发明利用ZCLA预选机对闭路细碎、开路超细碎后的产品进行湿式选别，能有效抛去磁铁矿石中20％的废石，并通过对预选精矿提前分级，使部分合格粒级产品直接进入下一道生产工序，能有效减少入磨量，减少过磨，提高入磨品位与磨矿效率，降低磨矿能耗。
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本发明公开了一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿方法，以解决传统的选矿工艺中充填体对选矿工艺环境造成影响、恶化选矿工艺过程的问题。其主要步骤是：在破碎筛分循环中的干式磁选抛丢、进入磨矿分级之前的湿式预选抛丢、对磨矿分级产品进行重力分级以及对重力分级产品分别进行磁选抛丢等。该方法通过对充填体多次不同方式的磁选抛丢，可以脱出矿石中绝大部分充填体，大幅度减缓分级设备高频细筛筛网结垢堵塞的状况，同时提高精矿产品的质量和脱水效果。
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本发明公开了一种环保的提高选矿选铜回收率的方法，包括S1磨矿与粗选、S2一次扫选、S3二次扫选、S4一次精选、S5二次精选，磨矿中将原矿石粉碎后混入石灰以提供低碱环境，转入磨机中磨矿，再加水制浆后添加捕收剂和起泡剂，搅拌后转入粗选段进行粗选，一次精选将一次扫选的泡沫并入粗选后的泡沫，添加捕收剂和起泡剂，搅拌后进行一次精选，一次精选的矿浆返回粗选。本发明的环保的提高选矿选铜回收率的方法可以提高铜精矿的品位，同时使得选矿渣铜含量降低，由于在选矿渣里铜为有害元素，还可以减少后续环保处理成本。
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本发明公开了一种磁铁矿简流程选矿工艺及选矿系统，属于选矿技术领域，其工艺流程采用2段破碎、2段高压辊磨超细碎、1段立磨、4次分级和8次选别，大幅度缩短了工艺流程；同时，本发明技术方案中采用高压辊磨机替代传统细碎破碎机，利用串联高压辊磨粉碎技术将原矿粉碎至0.5mm以下，大幅降低了入磨矿石粒度；并且，本发明所述的磁铁矿简流程选矿工艺可以删减了大量皮带运输机、泵、管道、除尘器等辅助设备设施，大幅提高了选矿厂综合效益。
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