本发明公开了一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺,涉及矿石选矿的技术领域,混合铁矿高压辊磨—湿式预选精矿进入后续磨选一段旋流器分级,旋流器沉砂进一段球磨机磨矿,球磨排矿返回一段旋流器分级;一段旋流器溢流进螺旋溜槽选别获得铁精矿;螺旋溜槽尾矿经弱磁、强磁抛尾,强磁精矿经螺旋溜槽获得铁精矿,螺旋溜槽尾矿与弱磁精矿合并进二段旋流器分级,分级沉砂进二段球磨磨矿,二段球磨排矿经螺旋溜槽获得铁精矿产品三,二段磨矿溢流经弱磁选、强磁选抛尾,弱磁精矿和强磁精矿合并通过筛分分级,筛下产品为铁精矿产品四,筛查产品返回二段旋流器分级,形成闭路循环;本发明具有生产成本低,回收率高、精矿脱水过滤性能高、经济环保等优点。
本发明公开了一种提高混合铁矿尾矿粗砂含量和磨机处理能力的选矿工艺,涉及矿石选矿的技术领域,将混合铁矿经高压辊磨后,在高压辊磨排矿处进行一段筛分;将筛上料一进行一段磁选得到精矿一和尾矿一;尾矿一进行二段磁选,得到精矿二和尾矿二,尾矿二为粗粒级尾砂一;将精矿一和精矿二合并通过皮带返回至高压辊磨给矿;本发明能够提高尾矿粗砂含量和磨机处理能力,降低生产成本等优点。
本实用新型公开了一种适用于矿石粘度变化大的磁铁矿选矿结构,属于选矿工程技术领域。本实用新型包括高压对辊机,所述的高压对辊机的输出端连接有电动分矿漏斗,电动分矿漏斗的输出端并联设置有双层振动筛和胶带输送机,所述的双层振动筛的输出端设置有磁选机,磁选机的输出端连接有螺旋分级机,螺旋分级机的输出端连接有球磨机。本实用新型通过高压对辊机进行高压辊磨作业后,可有效破碎矿粒,降低磨矿成本,矿石粘度发生变化时可通过电动分矿漏斗进行快速切换,通过切换不同流程从而进行匹配适应,提升了系统适应性及运行效率。
本发明涉及一种微细粒石英砂岩矿物磨矿方法,微细粒石英砂岩矿经破碎、筛分制备入磨料,采用“预先筛分‑砾石磨矿”工艺、以圆度(X):0.5<X<0.9、球度(Y):0.5<Y<0.9的优质脉石英砾石作为磨介,经变频湿法溢流磨磨矿;控制矿浆浓度为40%~70%,入磨料与磨介比为0.1~0.30:1,磨矿时间为40‑300s,磨机装填率为35~47%进行磨矿作业,实现对石英砂岩矿石的磨细。本发明的有益效果是采用不规则形状的优质脉石英砾石作为湿式磨矿作业磨介,大大提高微细粒石英砂岩磨矿效率及生产率,降低了钢棒消耗及潜在铁质污染,节约了生产成本,提高了产品质量。
本发明公开了用尾矿粗砂联合土工膜一次性堆筑不透水尾矿库坝体的方法,它包括:1)、选矿尾砂经旋流器分级,其沉砂再经高频直线振动筛分级后,得到含水为15-18%左右的粗砂;确保其粒径为0.2mm以上的占50%以上,物料均匀偏差系数K偏=40-60%;(2)、将得到的粗砂在处理好的坝基上进行碾压筑坝,保证内外坡比为1 : 2-1 : 3,干容重1.6-1.8t/m3,渗透系数1.3×10-4-1.5×10-4cm/s;(3)、在堆好的坝体内坡覆上一层不透水的土工膜;(4)在堆好的坝体外坡用素混凝土预制块护坡。经过筛选的粗砂含水量、平均粒径和均匀度都达到要求,保证了坝体的稳定性,可以一次性堆筑成型。
本说明书一个或多个实施例提出了一种矿石加工用矿石破碎细化装置,包括机架,所述机架上安装有破碎组件,所述破碎组件的外部安装有筛选筒,所述机架的一侧安装有带动所述筛选筒转动的驱动组件,所述筛选筒的一侧开设有加料门,所述筛选筒的内壁均布安装有若干个带料凸齿,所述筛选筒的外壁包覆有筛网,所述筛选筒的下方安装有接料盒,本说明书一个或多个实施方式提出的破碎细化装置,优化了矿石破碎细化的程度,减少了大颗粒的矿石混入成品内的情况,进而便于矿石的后续加工使用。
本发明涉及一种磁铁矿伴生粒状石英制备高纯石英砂铁精矿的方法;包括将粒状石英磨矿筛分,筛上物返回再磨,筛下物通过重选去除重矿物;重选精砂通过中磁、强磁获得磁性矿物和非磁性石英矿物;石英通过分级、脱泥去除细颗粒和泥质,分级细砂作为电工电子级硅微粉原料,分级沉砂通过浮选去除非石英颗粒;浮选精砂经“煅烧、水淬、酸浸、清洗、烘干”后获得高纯石英砂。重选尾砂、磁选的磁性矿物经球磨、磁选后获得高品位铁精矿。选矿过程产生的尾泥、尾砂用作新型建材原料。本发明可实现资源的综合利用,具有良好经济、社会、环保效益。
本发明属于黑色金属矿选矿领域,尤其涉及一种磁性混合矿的选矿方法,所述选矿方法包括原料的粉碎、粉碎后的原料预选、筛选后的粗精矿处理以及筛选后尾矿处理,在原料预选后以及粗精矿处理前增加有用于对粗精矿进行筛选的粗精矿初步分级工序。本发明与常规磁性矿物分选工艺相比,本发明利用ZCLA预选机对闭路细碎、开路超细碎后的产品进行湿式选别,能有效抛去磁铁矿石中20%的废石,并通过对预选精矿提前分级,使部分合格粒级产品直接进入下一道生产工序,能有效减少入磨量,减少过磨,提高入磨品位与磨矿效率,降低磨矿能耗。
本实用新型公开了一种分矿箱中矿浆塞导杆定位结构,包括有箱体,箱体上端设有进料口,箱体内架设有筒形隔筛板,筒形隔筛板的侧壁上分布有矿浆稳流孔,箱体底端设有多个出料口,出料口配合安装有矿浆塞,矿浆塞通过导杆安装在固定座上,箱体口部设有固定座,固定座上分布有定位孔,导杆与定位孔螺纹配合,导杆上固定安装有横直的定位杆,固定座上还设有与导杆配合的高度固定板,高度固定板上设有卡槽,定位杆与卡槽相互配合,进料口上方架设有进料管道,进料管道伸入到筒形隔筛板中。本实用新型结构设计合理,使分矿箱内的矿浆液面为稳流液面,提高了工作效率,保证了下一步工序的质量,同时通过导杆的移动带动矿浆塞运行实现出料管道的开关,满足了不同进料速度和流量的稳流要求。
本发明公开了一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿方法,以解决传统的选矿工艺中充填体对选矿工艺环境造成影响、恶化选矿工艺过程的问题。其主要步骤是:在破碎筛分循环中的干式磁选抛丢、进入磨矿分级之前的湿式预选抛丢、对磨矿分级产品进行重力分级以及对重力分级产品分别进行磁选抛丢等。该方法通过对充填体多次不同方式的磁选抛丢,可以脱出矿石中绝大部分充填体,大幅度减缓分级设备高频细筛筛网结垢堵塞的状况,同时提高精矿产品的质量和脱水效果。
本发明公开了一种贫磁铁矿的选矿工艺及其生产系统,属于选矿技术领域。本发明的选矿工艺,步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移,通过将中碎装置前置至矿石采场,在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作,实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的,并提高了粗精矿的品位,减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命,从而有效的降低了矿山运营成本。本发明的生产系统,包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机,以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ,拓展了铁矿石开采的区域,对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言,尤其值得推广应用。
本发明公开了一种提高高硫磁‑赤混合铁矿石选别指标的选矿方法,将原矿先经阶段磨矿—浮选选硫—弱磁选流程,排出弱磁选尾矿,获得合格的硫精矿及磁铁精矿产品;对排出的弱磁选尾矿进行强磁选,抛除强磁选尾矿T1,获得强磁粗精矿;获得的强磁粗精矿给入细筛筛分作业,筛上产品直接作为尾矿T2抛除;细筛筛下产品给入螺旋溜槽重选工艺,所述的螺旋溜槽重选工艺采用一次螺旋溜槽粗选、一次螺旋溜槽精选,抛出螺旋溜槽重选尾矿T3,获得螺旋溜槽重选铁精矿C。本发明具有赤铁精矿TFe品位高、作业回收率高、工艺流程简单易行、指标稳定、现场易于操作管理等优点。
本发明公开了一种贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺及系统,属于选矿技术领域。本发明的贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺,通过破碎→辊磨→筛分→磁选→分级→采坑的步骤,并通过将高压辊磨机、筛分装置和磁选机组成的“高压辊磨湿式筛分全闭路+筛下湿式磁选工艺”的系统设备布置到露天采坑附近,露天采坑即将闭坑,用作尾矿库。本发明解决了矿石尾矿的排放存在占地面积大、堆存困难、污染环境等问题,还解决了如果排放到露天采坑,存在的输送距离长,成本高的问题。
本发明公开了一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺,对二段强磁精矿采用高频细筛隔筛,提升浮选给矿的单体解离度和粒度以及粒级集中度;高频细筛筛下产品采用二段浓缩,质量浓度浓缩至56‑63%后进入浮选粗选,浮选工艺流程采用一粗二精三扫流程,浮选采用阴离子捕收剂为H‑27常温捕收剂,浮选泡沫冲洗水采用强磁机和空压机冷却水,最终实现低温5℃反浮选。
本发明涉及铁矿石选矿技术领域,且公开了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法,包括以下步骤;步骤一,对原矿石进行粗碎、中碎和细碎处理,并对中碎和细碎处理后得到的矿粉进行筛分、筛分后的大颗粒矿粉返回至中碎工序继续处理;步骤二、将步骤一中筛分出的小颗粒矿粉送入研磨设备内进行研磨处理,对研磨后的矿粉进行打散和磁选处理;步骤三、将步骤二中磁选处理后的粗粒精矿,用上料设备输送至风力选矿装置内进行风力选别分级。该采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置,可以提高对矿粉的分级选别效率,有效减小细粒磁选时的负荷,还可以简化选矿工艺流程,有效降低选矿时的用水量以及选矿设备的基建成本。
本发明公开了一种鞍山式贫磁铁矿井下选矿及充填方法,包括有以下操作步骤:1)、将来自采场的原矿依次通过鄂式破碎机预先破碎,要求排矿粒度不大于200mm,破碎后的产品进入液压圆锥破碎机在进行破碎,破碎后的产品再进入筛分,筛上产品粒度大于40mm的返回液压圆锥破碎机再次进行破碎,破碎后的产品再进入筛分,筛上产品粒度大于40mm的返回液压圆锥破碎机再次进行破碎,2)、被打散分开的有用矿物再进入筛分,筛上产品返回一次高压辊磨机再破碎,筛下小于12mm的产品进入二段高压辊磨机破碎,破碎后产品再进入湿式筛分。本发明把矿山的选矿工艺流程和充填站建设在井下,直接把开采的原矿进行选矿处理和现场对采空区进行充填的方法。
本发明属于破碎机技术领域,具体涉及一种镜铁矿厂采矿用颚式破碎机,包括底座,所述底座上端安装有破碎机本体,所述破碎机本体下方设置有筛分框,所述筛分框侧壁对称开设有穿槽,所述穿槽内滑动设置有第一安装框,所述第一安装框内通过连接装置固定连接有第二安装框,所述第二安装框内设置有筛网,所述底座下端固定安装有电机,所述电机输出轴固定安装有转盘,所述转盘偏心设置有第一连杆,所述第一连杆铰接有第二连杆;本发明通过电机、转盘、第一连杆和第二连杆配合,使第一安装框在穿槽内往复水平滑动,对筛网上端的矿石左右水平筛分,不需要后期在重新筛分,提高了效率,且左右水平往复筛分,筛分效果好。
本发明公开了一种双倾角筛网的圆振筛,涉及圆振筛技术领域。该双倾角筛网的圆振筛,包括筛体和水平梁,所述筛体上设置有筛网,所述筛体的两侧均设置有偏心激振器,所述偏心激振器上设置有减震弹簧,所述减震弹簧远离偏心激振器的一端与前支撑腿固定设置。该双倾角筛网的圆振筛,通过大角度的倾斜筛网可以预先分级掉绝大多数的粉矿,从而保证了小角度的倾斜筛网不受粉矿的堵塞影响,筛分效率高,透粉性强,适用于粉矿或者粘性较大矿物的筛分作业,矿石由于惯性首先冲击大倾角的筛网,此时大部分粉矿或者粘性矿物已透过大倾角筛网,由于大倾角筛网的缓冲效果小,所以未透过筛网的粉矿仍然具有较大的惯性去冲击其他筛网。
本发明公开了一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺,属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎:对难选低品位15~20%,磁性铁的占有率75~90%的磁铁矿石进行三段一闭路破碎后至‑20mm,再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至‑3mm粗精矿;步骤二、磨矿磁选:再进行三段磨矿弱磁选工艺,其磁选精矿品位59~62%;步骤三、精选:再进入淘洗机精选作业;步骤四、浓缩过滤:淘洗机精矿进入精矿过滤系统,得高质量铁精矿。本发明通过对三段磨矿弱磁选后的低品位铁精矿,通过淘洗机精选,淘洗机中矿进行塔磨再磨磁选工艺,提高铁精矿品位3个百分点以上,既解决了精矿提质降杂问题,又减少了精选尾矿中有用矿物的流失。
本发明公开了一种高品位铬铁矿块矿的生产系统及其工艺,属于矿石选矿技术领域。本发明高品位铬铁矿块矿的生产系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构;所述选别机构包括振动布料器和XRT智能选矿机;所述振动布料器设置在所述XRT智能选矿机的上方,将所述筛分机构筛选出的矿石均匀输送至所述振动布料器;所述XRT智能选矿机,选出的高品位精矿输送至块精矿仓,尾矿输送至废石仓;筛下产品为粉精矿,输送到粉矿仓。本发明主要基于双能X射线透射的分选技术的原理,应用XRT作为分选主要选别设备,根据X射线与铬铁矿石中有用矿物和脉石矿石的主要元素相互作用之间的差异,降低原矿中围岩和夹石的含量,提高铬铁矿块矿中Cr2O3的品位。
本发明涉及选矿装置技术领域,具体公开了一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片,纵向筋条的两端连接于边框内腔的前、后壁,纵向筋条上表面开设的若干个卡槽内卡接有横向筋条,横向筋条的两端连接于边框内腔的两侧壁,横向筋条的横筋下部截面呈倒置的等腰梯形,横筋上部的截面呈钝角三角形,横筋上部的背面与横筋下部的背面位于同一倾斜平面内,横筋下部顶面的长宽尺寸与横筋上部底面的长宽尺寸分别对应相等,横筋上部的下表面与边框的上表面齐平,边框、横向筋条以及纵向筋条均为热塑性聚氨酯弹性材料,且聚氨酯材料的硬度为82~92邵A;解决了弧形脱水筛用筛板耐磨性差,易出现堵孔、跑料,分选效果差的问题。
本发明提供了一种石英材料的筛选系统,包括选矿单元、浮选擦洗单元、药剂制备单元;所述选矿单元包括料仓、振动给料机、棒磨机、振动筛、滚筒筛、砂浆储矿斗、板式磁选机、立式磁选机、周期式磁选机、水力分级机;所述浮选擦洗单元包括精砂矿仓、细沙矿仓、定量给料机、高效搅拌桶、双槽擦洗机、浮选机、砂浆池、砂浆储矿斗;所述药剂制备单元包括药剂桶、药剂搅拌槽、自吸泵、药剂储罐、计量泵。本发明还提供了一种石英材料的筛选方法。通过选矿、浮选擦洗以及在浮选擦洗过程中通过药剂制备单元制备的药剂的加入,可以根据不同矿砂的不同特性,去除矿砂中杂质,精准的选出符合客户要求的矿砂。
本实用新型公开了一种直线振动筛筛下漏斗,属于选矿设备技术领域。本实用新型包括漏斗主体、第一钢板、铸石板、挡矿钢板、第二钢板和筛网,所述的漏斗主体的底部焊接有第一钢板和铸石板;所述的第一钢板与铸石板以及漏斗底部之间形成储矿槽;所述的漏斗主体入料口处的内侧壁安装有一排挡矿钢板;所述的挡矿钢板的一端焊接有第二钢板;所述的挡矿钢板与第二钢板形成储矿槽;所述的漏斗主体上端安装有筛网。本实用新型可以防止筛下漏斗因筛下物料冲击磨损影响正常生产,减少筛下漏斗内部加装耐磨钢板而增加的成本,降低制作、拆装漏斗的劳动强度,结构简单,使用寿命更长。
本实用新型公开了一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿装置,包括中碎破碎机、粗筛、一段球磨机、二段球磨机和高频细筛,其特征在于还包括干式磁选机、湿式预选磁选机、分级机、一段磁选机和二段磨前浓缩磁选机,通过在破碎筛分循环中设置干式磁选机,在矿石给入一段球磨机之前增设大颗粒湿式预选磁选机,对一段磨矿分级产品进行重力分级,并对重力分级产品采用不同磁选机进行磁选抛丢等方式,对充填体多次进行磁选抛丢,可以脱出矿石中绝大部分充填体,大幅度减缓分级设备高频细筛筛网结垢堵塞的状况,同时提高精矿产品的质量和脱水效果。
本发明公开了一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统及其选矿方法,系统包括旋回破碎机、振动筛、圆锥破碎机、传输皮带、高压辊磨机、强磁干选机、弱磁干选机、提升机,方法首先将磁铁矿原矿石送入旋回破碎机粗碎,再送入振动筛筛分、圆锥破碎机中碎后,送入高压辊磨机进行细碎,高压辊磨机细碎后的产品依次送入强磁干选机进行强磁磁选、弱磁干选机进行弱磁磁选。本发明进一步增加了系统的抛尾量,从而增加了系统的处理量;在增加系统的抛尾量的基础上,提高了精矿的品位。
本发明公开了一种应用于半自磨的预先筛分装置及其筛分工艺,属于半自磨机预筛分技术领域。本发明包括多层振动筛,所述的多层振动筛的筛上输出端设置有半自磨机,多层振动筛的筛下输出端设置有矿浆箱;所述的多层振动筛的顶部设置有喷淋组件,本发明成本低、流程简单、出料稳定,能有效将原矿给矿中的合格细粒粒级筛出,喷淋组件可加快去除网面上的固体颗粒防止网面堵塞,还有助于冲刷粘附在大块矿石上的细小矿粒,加快其分离,多层振动筛的最下层的筛下产物则进入矿浆箱后续进入水力旋流器进行分级或者直接进入选别工艺,可有效降低半自磨机负荷,提高后续水力旋流器的分级效率,为选厂带来可观的经济效益。
本发明涉及一种带新型造浆槽的三段式筛分单元多叠层高频振动筛,由矿浆分配系统、筛分系统和出料系统组成,其特征在于其筛分系统为若干个带搅拌轴造浆槽的三段式筛分单元组成,若干个筛分单元自上而下平行错列倾斜设置,通过机架相联结而成;其特征还在于各个筛分单元中的三段式筛分区域,自上而下每一段筛分区域的倾斜角度呈角度渐减形式分布:所述三段式单元每段均设置三张涨紧式聚氨酯精细筛网,网之间设置造浆槽,上方设置带喷水嘴的水管,造浆槽内设置搅拌轴。本发明中单层筛框的筛分面积大,结构紧凑,节省空间,三段式筛片按角度渐减式分布能控制矿浆内不同密度成分的分流、分层,实现有效筛分;搅拌轴可提高造浆效果,提高筛分效率。
本实用新型提供了矿石输送用矿石分选机,包括第一振动机构、固定底座、筛网、第二振动机构、弹性防护仓和凸杆,所述固定底座顶部一侧固定有第一振动机构,所述第一振动机构顶部传动连接有筛网,所述筛网倾斜设置,所述筛网顶部设有弹性防护仓,所述固定底座上设有带动弹性防护仓振动的第二振动机构,所述弹性防护仓内部顶端均匀设有多个长度不同的凸杆。相对于现有技术,在对于矿石进行分选时,筛网对于矿石筛分,矿石可进行振动,一方面可使得矿石的筛分效率提高,另一方面可使得矿石的筛分更加全面,不会产生小的矿石粘连在大的矿石上,使用效果更好。
本实用新型公开了一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统,属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括按生产工艺顺序依次排列的破碎筛分装置、湿式磁选机、振动筛一、球磨机、振动筛二和水力旋流器,湿式磁选机的精矿产品出口对接振动筛一的进料口,湿式磁选机的尾矿产品出口对接振动筛二进料口;振动筛一筛上产品出口对接球磨机的进料口,球磨机的出料口、振动筛二的筛下产品出料口以及振动筛一的筛下产品出料口均对接水力旋流器的进料口;振动筛二的筛上产品出料口对接尾矿区;水力旋流器的溢流口对接选别装置。本实用新型将湿式磁选选别的尾矿进行二次加工连同湿式磁选选别的精矿在水力旋流器循环式球磨,从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
本发明公开了一种提高高碳酸盐混合铁矿石铁精矿碱比的选矿方法,将强磁选铁精矿经过细筛筛分作业,获得筛下合格铁精矿;对筛上产品给入预先分级‑再磨‑强磁选工艺,抛除合格尾矿,获得强磁选粗精矿;对强磁选粗精矿给入正浮选作业,获得正浮选铁精矿、抛除合格尾矿,最终获得TFe品位>58.5%、SiO2含量<4%、碱比≥0.9的混合铁精矿。本发明具有最终混合铁精矿有益元素钙镁含量高、杂质硅铝含量低、铁回收率高、碱比高、细粒铁矿物损失小、指标稳定等优点,药剂消耗量少,减少了对环境的污染,节能降耗效果明显。
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