安徽有色金属理论与应用

低品位天青石矿石短流程选矿方法 869     

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本发明公开了一种低品位天青石矿石短流程选矿方法，原矿经过粗碎、细碎后给入到筛孔尺寸为3‑6mm的控制筛分作业中，获得的筛下产品给入到筛孔直径为0.4‑0.6mm的高频振动筛中进行湿式筛分，获得的筛上产品给入到重介质旋流器中进行分选，在重介质旋流器的离心力以及重悬浮液作用下，重矿物产物经旋流器沉砂口排出，轻矿物产物经旋流器溢流口排出。本发明工艺流程简单、操作简便、成本低、节能环保、处理量大、分选精度高、富集比高，对SrSO4含量在20％～35％的低品位天青石矿通过一次性粗粒预选就可以获得SrSO4品位65.00～75.0％的商品级高品位天青石精矿产品。

微细粒低品位磁铁矿的阶段磨矿、阶段选别新方法 984     

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本发明公开了一种微细粒低品位磁铁矿的阶段磨矿、阶段选别新方法，将二次磁选粗精矿给入高频细筛作业，筛下部分经过筛下磁选，筛下磁选精矿给入磁选柱精选作业，获得磁选柱精矿；将高频细筛筛上部分、磁选柱精选作业的尾矿给入浓缩磁选机进行浓缩磁选，获得浓缩磁选精矿；浓缩磁选精矿经三段预先分级‑三段磨矿形成闭路，溢流给入三次磁选、四次磁选，获得四次磁选精矿。将一次磁选尾矿、二次磁选尾矿、浓缩磁选尾矿进行筛分分级处理，粗粒尾矿部分作为建材用黄沙代用品出售。本发明具有铁精矿品位高、磁性铁回收率高，运行稳定、生产上操作简便易行的优点，磁性铁回收率由仅约80％提高到94.0％以上。

优质磁铁矿铁精矿差异化生产方法 1128     

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本发明公开了一种优质磁铁矿铁精矿差异化生产方法，包括以下步骤：S1：将原矿破碎并经筛分系统筛选，通过湿式磁选机对粉矿进行湿式预磁选，得到磁铁矿粗矿和尾矿；S2：对磁铁矿粗矿进行打磨，并经分级机进行粒度分级，随后进行磁选粗选，得到磁铁矿粗精矿和尾矿；S3：当需要生产高品位精粉时，将高频细筛配置为8张150目和2张200目的筛网，对磁铁矿粗精矿进行分离筛选，随后进行二段磁选以及浓缩磁选；当需要生产低品位精粉时，将高频细筛的筛网配置为10张100目的筛网，对磁铁矿粗精矿进行分离筛选，随后进行二段磁选以及浓缩磁选。本发明通过磁铁矿铁精粉的差异化生产实现了不同品位、不同二氧化硅含量、不同细度的组成的产品。

含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统及其预选工艺 1153     

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本发明公开了一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统及其预选工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明的湿式预选磨矿分级系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎筛分装置、湿式磁选机、振动筛一、球磨机、振动筛二和水力旋流器，湿式磁选机的精矿产品出口对接振动筛一的进料口，湿式磁选机的尾矿产品出口对接振动筛二进料口；振动筛一筛上产品出口对接球磨机的进料口，球磨机的出料口、振动筛二的筛下产品出料口以及振动筛一的筛下产品出料口均对接水力旋流器的进料口；振动筛二的筛上产品出料口对接尾矿区；水力旋流器的溢流口对接选别装置。本发明将湿式磁选选别的尾矿进行二次加工连同湿式磁选选别的精矿在水力旋流器循环式球磨，从而达到铜元素应收尽收的技术效果。

具有筛孔调节功能的筛框 731     

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本实用新型涉及选矿装置技术领域，具体为一种具有筛孔调节功能的筛框，筛箱内壁固定连接的支撑框架上表面前、后端的边缘处分别设有第一定位螺孔，支撑框架上表面沿水平方向滑动卡接有底筛板，底筛板上均匀设有第一筛孔，底筛板上表面前、后端的边缘处对应第一定位螺孔处设有第二定位螺孔，筛孔调节板上均匀设有第二筛孔，筛孔调节板下表面对应第二筛孔处设有的环套与第一筛孔套接匹配，筛孔调节板上表面前、后端的边缘处对应第二定位螺孔处分别设有第三定位螺孔，筛孔调节板上表面前、后端的上方分别设有压条，压条上螺纹套接的固定螺栓底端分别与第一、二、三定位螺孔螺纹套接匹配；解决了筛框难以灵活适用于矿石不同筛分级别的问题。

磁-赤复合铁矿石的选矿方法 1173     

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本发明公开了一种磁‑赤复合铁矿石的选矿方法，将磁‑赤复合铁矿石给入一段磨矿‑分级‑弱磁选作业，获得弱磁选精矿、弱磁选尾矿；将弱磁选精矿给入细筛作业，获得细筛精矿C1；将弱磁选尾矿给入强磁选作业，抛出强磁选尾矿T1，获得强磁选精矿；将粗粒级弱磁选精矿与强磁选精矿合并给入预先分级‑二段磨矿‑反浮选作业，获得反浮选精矿C2，抛出反浮选尾矿T2。本发明采用阶段磨矿，强磁抛尾，实现了“能丢早丢”；弱磁精矿采用细筛得精，实现了“能收早收”；细筛筛上及强磁粗精矿入磨，二段入磨矿量大幅降低，有利于节能降耗；细筛筛上产品进入再磨‑浮选作业，有利于提高入浮品位，提高阴离子反浮选对矿石性质波动的适应性。

适于高铝、高泥、高品位复合铁矿石的选矿方法 795     

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本发明公开了一种适于高铝、高泥、高品位复合铁矿石的选矿方法，采用的是洗矿—分级—干式强磁预选—磨矿—弱磁—中磁流程。洗矿作业获得的沉砂通过筛分作业进行筛分分级，筛分作业的尺寸为6mm，筛上部分给入磁场强度为700-900kA/m的干式强磁预选作业获得强磁块精矿；干式强磁预选作业尾矿与筛下部分合并给入磨矿，磨矿作业产品分别经过弱磁作业、中磁扫选作业获得细粒粉精矿。本发明可以提前获得强磁块精矿，节能降耗，并为高炉实现合理炉料结构奠定了原料基础。本发明在原矿铁品位50±2%的情况下，可以获得产率约50%、铁品位≥59%的强磁块精矿，并获得产率约10%、铁品位≥64.5%。工艺流程结构简单、流程短，操作维护方便，有利于保护环境。

金属冶炼矿石尾矿的再处理回收设备 1401     

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一种金属冶炼矿石尾矿的再处理回收设备，包括主体筛分罐，所述筛分罐内设有用于筛选筛分腔，所述筛分腔右侧设有用于储存筛分精矿的精矿罐，所述筛分腔左侧设有用于储存废矿的废矿罐，所述筛分腔内设有将废矿送入所述废矿罐内的拨送装置，所述筛分腔内设有转运管，所述转运管内设有转运腔，所述转运腔内设有可将筛选出的精矿送入所述精矿罐内的转运装置；本发明结构简单，操作方便，维护便利，且该设备二次对尾矿进行筛分，提高对矿石中金属材料的提取率，同最大限度的回收尾矿中的有用部分，提高经济效益，且在二次筛选过程中降低尾矿中的酸性物质，减少尾矿对生态环境的影响，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

矿山开采用矿石粉碎机的前置破碎装置 1117     

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本发明公开了一种矿山开采用矿石粉碎机的前置破碎装置，包括水平分布的承载定位板、圆锥状的筛选架、分离柱、曲柄滑块机构和对撞杆组，所述筛选架贯穿设置在承载定位板上。本发明中，设置筛选架，在筛选架的中部设置分离柱，在筛选架的上方设置对撞杆组，其中分离柱相对筛选架为上下运动，分离柱上下运动可以将筛选架内大体积的矿石抬高，对撞杆组上设置两个臂板，臂板的底部连接撞盘，两个臂板的自由端抬高并自由下摆，利用自重，两个撞盘对撞从而击碎矿石，击碎后的矿石重新通过筛选架，然后进行粉碎工序，由此可以避免出现大体积矿石耽误粉碎加工的现象出现。

铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置 823     

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本实用新型提供了一种铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置，属于原料混合技术领域。该铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体固定设置在所述第二箱体的顶部，所述第一箱体的顶部连通设置有进料漏斗，所述第一箱体的外表面焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面安装有振动电机，所述振动电机的输出端传动连接有筛分板，所述第一箱体的一侧开设有第一插槽，所述筛分板贯穿所述第一插槽且与所述第一插槽活动连接；通过在第一箱体内部设置筛分板，能够对原料进行筛分，方便将大块的原料筛除，只通过粉末状的原料，同时通过振动电机带动筛分板振动，方便增加筛分效果，便于下料。

复合贫铁矿石预选新工艺及其生产系统 1057     

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本发明公开了一种复合贫铁矿石预选新工艺及其生产系统，属于选矿技术领域。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺，步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺的生产系统，包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ，并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。

磁矿二段磨矿高生产效率的系统 738     

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本实用新型公开了一种磁矿二段磨矿高生产效率的系统，涉及选矿工艺技术领域。该磁矿二段磨矿高生产效率的系统，包括水力旋流器、高效磁选机、第一高频细筛、二段磨机、第二高频细筛和淘洗机。该磁矿二段磨矿高生产效率的系统为提高磁矿二段磨矿生产效率，利用水力旋流器与高频细筛联合分级、高效磁选机与淘洗机提精的选别工艺，水力旋流器沉砂经过高频细筛进行检查筛分，沉砂中‑200目含泥量少，可提前进入提精阶段，不再进入磨机再磨，减轻磨机负荷，水力旋流器溢流进入高效磁选机选别，高效磁选机精矿经过高频细筛与淘洗机选别，有助于提高磨矿效率，释放系统产能。

磁铁矿的选矿方法 1098     

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本发明公开了一种纯磁铁矿的选矿方法,原矿依次经过初破碎、一级干式磁选、中破碎、二极干式磁选、细破碎、三级干式磁选,经过三级干式磁选抛出大量脉石后得到粉矿,粉矿送入磨头筛筛分,磨头筛筛下的细粒进入一段磁选工序,磨头筛筛下的粗料进行一段球磨后,再进入一段磁选工序,一段磁选后的矿料排出尾矿砂后,进入二段球磨至矿物细粉粒度保证在-200目≥60%,二段球磨后的细粉进入二段磁选,二段磁选后的矿料排出尾矿砂后进入高频筛,筛上产品进行过滤得到精矿;筛下产品经过脱泥后进行浮选。本发明采用两段磨矿开路流程,在选矿过程中及时区矿料,可以大大减小系统能耗,降低生产成本,提高了设备和利用率。

基于重力法筛选金属粉末的分级筛选系统 911     

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本发明涉及一种基于重力法筛选金属粉末的分级筛选系统，包括密封的分层式熔炼炉，该熔炼炉内部将矿石炉渣和金属液分开，且金属液通过到密封管直接导入到喷盘中，并被所述喷盘中的氮气形成的涡状气旋进行雾化形成金属粉末，同时喷射向横向设置的与所述喷盘固定连接的筛选仓中进行重力法的分级筛选。本发明通过密封的熔炼炉，将金属矿石收容在其内部进行封闭熔炼，一方面避免了热量的散失，另一方面避免了高温状态的金属液对工作人员造成伤害。本发明还通过在熔炼炉和喷盘之间设置密封管，用于将熔炼炉中熔融状态的金属液直接的导入到喷盘中，避免了从熔炼炉中倒出，容易氧化以及冷却凝固等问题，同时还容易发生泄漏造成人员烫伤以及含量的降低。

高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法 852     

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本发明公开了一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法，采用破碎－筛分、细碎、干式预选抛尾－高压辊磨、粗粒磁选、粗粒磁选精矿粗磨－弱磁选流程，粗破碎设在地下，中、细破碎设于地面，布局合理、有序，有利于减少占地面积，且便于矿石从井下运输、提升；对中碎、细碎后的筛下、筛上产品进行干式预先抛尾，抛出混入的废石，不仅抛出并提前回收了做为建材产品的粗尾矿、块尾矿，恢复并提高了后续选别作业的铁品位，大大减少了给入后续作业的矿石量，真正实现了“能收早收，能丢早丢”；高压辊磨给料粒度高达30mm，打破了以往的先例，充分发挥了高压辊磨机能耗低、处理能力大的特点，设计中不设产品矿堆，减少了占地面积和粉尘污染。

矿山采矿用选矿装置 1054     

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本发明提供一种矿山采矿用选矿装置，包括选矿箱、选矿箱下端垂直连接的四个支撑脚，所述选矿箱的上端贯通连接有破碎装置，所述选矿箱的侧壁上贯通插接有水管，且进水管位于选矿箱内腔的一端贯通连接有高压喷头，所述进水管上安装有水泵，所述选矿箱的内腔设有筛选装置，且筛选装置的下方设有颗粒收集箱。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过对矿石先破碎再筛选的方式，有效的将矿石与泥土分离开来，并降低矿石的粒径，利于装载，同时，将破碎后的矿石筛分出来，大大提高了选矿的效率，并且本装置充分对废渣进行脱泥，回收矿渣中矿石，大大提高了矿石的利用率。

用于矿山矿石开采的分级选矿装置 1078     

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本发明公开了一种用于矿山矿石开采的分级选矿装置，涉及矿石加工技术领域。本发明包括分选机构和进料机构；分选机构一表面与进料机构固定连接；进料机构包括进料斗；进料斗周侧面固定安装有预打散组件；进料斗底面固定连通有分料管；分料管内部固定安装有螺旋输料组件；分选机构包括筛料壳体；筛料壳体内壁固定连接有一组对称设置的阻尼减震件；两阻尼减震件顶端固定连接有支撑座。本发明通过分选机构和进料机构的设计，能够以自动化形式完成物料的定量下料和自动分级筛选过程，同时通过振动电机的振动式设计及筛座筛选时的往复摆动式设计，能够有效增大物料流经筛孔的次数和概率，进而降低物料的错筛和漏筛率。

降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺 853     

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本发明公开了一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺，属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎：对低品位磁铁矿石，进行破碎至‑20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路湿式预选至‑3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行二段阶段段磨矿‑分级‑弱磁选；步骤三、细筛筛分：磁选粗精矿给入细筛筛分，筛孔尺寸为0.075～0.1mm，筛上返回二段磨矿系统；步骤四、精选：细筛筛下给入淘洗机精选得淘洗精矿；步骤五、磁力脱泥：淘洗精矿再经过磁力脱泥槽精选,得到最终精矿，SiO₂含量降低到3.5％以下。本发明通过二段磨矿弱磁选后，再利用淘洗机、磁力脱泥槽二段连续精选，既解决了精矿提质降杂问题，又解决了精矿中SiO₂含量高问题。

螺旋溜槽均匀分矿隔渣给矿装置 874     

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本发明公开了一种螺旋溜槽均匀分矿隔渣给矿装置,包括给矿器，给矿器外壁上设有多个沿着环形间隔分布的分矿管，分矿管沿着径向往外辐射延伸，分矿管末端向下折弯构成下矿口；给矿器内孔中设有隔离筛网筒，隔离筛网筒下段外壁与给矿器内孔之间还设有溢流筒。本发明结构简单，通过隔渣筛网筒承担除去矿浆杂物，解决堵塞难清理问题，保证矿浆粒度均匀，当隔渣筛网筒内杂物较多时可直接取出，倒出杂物，再放回原位继续使用;通过溢流筒承担均匀分配矿浆，保证给矿器内部各处矿浆分矿均匀，各分矿管给矿浓度和给矿量均匀，便于螺旋溜槽的调控，提高螺旋溜槽选别效率，保证螺旋溜槽的正常运行和选别指标正常。

磁铁精矿提铁降硅的选矿方法 1172     

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本发明公开了一种磁铁精矿提铁降硅的选矿方法，工艺为：1)高硅磁铁精矿经德瑞克高频细筛筛分，既实现分级又实现分选；2)筛下产品进行一段阳离子反浮选一次粗选，获得铁精矿C₁，阳离子反浮选尾矿与高频细筛筛上产品合并进入后续分级‑再磨作业；3)高频细筛筛上产品及一段阳离子反浮选尾矿合并后泵送至旋流器分级‑塔磨‑弱磁选作业，获得弱磁选精矿，并抛除弱磁选尾矿T₁；4)弱磁选精矿进行二段阳离子反浮选一次粗选，获得铁精矿C₂，并抛除二段阳离子反浮选尾矿T₂；C₁和C₂合并后最终铁精矿TFe品位70.20％、SiO₂含量1.81％，为最终高纯铁精矿。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、SiO₂含量低且指标稳定、易于生产管理等优点。

振动筛筛面降噪收尘装置 830     

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本实用新型提供了振动筛筛面降噪收尘装置，包括：筛面朝上的震动筛本体；所述震动筛本体的表面设置有防尘机构，所述防尘机构的表面开设有导气通道，所述导气通道连通抽气装置和防尘机构。通过防尘机构将震动筛本体筛面的的正上方罩住，震动筛本体矿石震动产生的烟尘汇集到防尘机构的内部，抽气装置通过设置在防尘机构表面的导气通道，抽走防尘机构内部积累的灰尘，防止灰尘到处飞扬，同时防尘机构将筛面罩住，防止矿石碎片飞溅击伤。

高品位铬铁矿块矿的生产系统 1072     

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本实用新型公开了一种高品位铬铁矿块矿的生产系统，属于矿石选矿技术领域。本实用新型高品位铬铁矿块矿的生产系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构；所述选别机构包括振动布料器和XRT智能选矿机；所述振动布料器设置在所述XRT智能选矿机的上方，将所述筛分机构筛选出的矿石均匀输送至所述振动布料器；所述XRT智能选矿机，选出的高品位精矿输送至块精矿仓，尾矿输送至废石仓；筛下产品为粉精矿，输送到粉矿仓。本实用新型主要基于双能X射线透射的分选技术的原理，应用XRT作为分选主要选别设备，根据X射线与铬铁矿石中有用矿物和脉石矿石的主要元素相互作用之间的差异，降低原矿中围岩和夹石的含量，提高铬铁矿块矿中Cr₂O₃的品位。

含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法 1490     

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本发明公开了一种含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法，原矿进行磨矿、弱磁选‑强磁选，获得弱磁选铁精矿及强磁选铁精矿, 将强磁选铁精矿经过细筛筛分作业，获得筛下合格铁精矿；对筛上产品给入预先分级‑再磨‑强磁选工艺，抛除合格尾矿，获得强磁选粗精矿；对强磁选粗精矿给入正浮选作业，获得正浮选铁精矿、抛除合格尾矿，最终获得TFe品位> 58.5％、SiO2含量< 4％、碱比≥0.9的混合铁精矿。本发明具有工艺流程简单、选矿成本低即最终混合铁精矿有益元素钙镁含量高、杂质硅铝含量低、铁回收率高、碱比高、细粒铁矿物损失小、指标稳定等优点，药剂消耗量少等优点，有利于保护环境、节约资源能源。

提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺 984     

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本发明公开了一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺。该磁铁矿选矿工艺将磁铁矿依次经一段球磨、一段磁选、一段分级、二段磁选、二段筛分、三段磁选、四段磁选后得到铁精矿；一段磁选的尾矿经一段筛分得到的筛上料做为建筑用砂；二段筛分的筛上料经二段分级、二段球磨、五段磁选后的精矿在送入二段分级，二段分级溢流送入三段磁选；本发明所述磁铁矿在一段粗磨磁选尾矿进行筛分得到粒径大于0.3mm的尾矿，降低细粒级尾矿含量，实现采充平衡，可作为建筑用砂；对一段磁选粗精矿直接进行筛分—磁选提前获得合格铁精矿产品，降低二段细磨无效磨矿，提高生产效率；对二段球磨排矿进行磁选抛尾，降低二段分级给矿量和二段球磨返砂量，提高二段球磨效率。

黄铁矿纳米矿物材料及其制备方法 735     

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本发明公开了一种黄铁矿纳米矿物材料及其制备方法,其中黄铁矿纳米矿物材料的原料为黄铁矿质量百分含量不小于50%的硫铁矿或为黄铁矿质量百分含量不小于90%的硫精矿粉;其制备方法是将硫铁矿矿石破碎并过100目筛得粉料或直接选取粒径小于0.165mm的硫精矿粉为粉料,向粉料中添加粘结剂,造粒成型得到粒径1-3mm的粒料,在无氧条件下,将所得粒料于500-1000℃焙烧0.5-30min,气固分离,气态冷凝回收硫磺,固体在隔绝氧气条件下冷却至室温即得成品。本发明材料具有较大的比表面积、强磁性且具有高化学反应活性,制备工艺简单、成本低且原料来源广泛。

绿色矿山用矿石加工系统 932     

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本发明公开了绿色矿山用矿石加工系统，属于矿业技术领域，包括破碎模块、筛分模块和磨矿分级模块，其中破碎模块具有三级结构，筛分模块具有二级结构；矿石会先进入一级破碎除尘模块进行粗碎，粗碎后的矿石再进入二级破碎模块进行中碎；二级破碎后的矿石给入到一级筛分模块进行筛分；筛选出来未符合要求的矿石返回二级破碎模块再次破碎，过筛的矿石给入三级破碎模块进行细碎；细碎后的物料给入二级筛分模块进行筛分。本发明的绿色矿山用矿石加工系统对矿石进行多级破碎和分选，确保了矿石的品质，同时矿石在各个工段运输过程中对运输设备进行除尘除噪音，满足了绿色矿山的建设要求。

回收铬矿块矿的选矿方法 956     

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本发明公开了一种回收铬矿块矿的选矿方法, 采用以下工艺步骤：将铬矿石破碎后，窄级别筛分分级出三个粒级：20~15mm、15~6mm、6~2mm；对筛分分级出的三个粒级分别采用永磁辊式强磁选机进行干式强磁选，通过调节永磁辊式强磁选机的给矿皮带速度、筒体中心与分离隔板间距，获得最佳选别技术指标，所述的永磁辊式强磁选机的皮带表面磁场强度为0.9~1.3T。本发明工艺流程简单，通过筛分分级，窄粒级分选获得高品位Cr2O3精矿，同时也提高了Cr2O3的回收率。本发明选矿工艺流程短，能够提前得精矿、抛除尾矿、该选矿工艺具有比其他工艺能耗低的优点，不仅用于铬矿石的选别，也可用于锰矿、赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等其他弱磁性铁矿物的选别。

矿用限流均匀出矿上料装置 764     

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本实用新型公开一种矿用限流均匀出矿上料装置，包括设于运矿皮带上方的矩形卸料槽，矩形卸料槽上宽下窄呈漏斗状，矩形卸料槽上部设有筛料板，矩形卸料槽的底边设有与运矿皮带相接触的环形密封皮带；矩形卸料槽的两侧分别设有入料口与出料口，入料口的外侧设有入料导向板；在上料点，设置矩形卸料槽，并通过筛料板过滤掉过大的矿料，保证上料的均匀性；环形密封皮带一方面能够保证矿料不会从矩形卸料槽的底边与运矿皮带之间的缝隙漏出去，另一方面也能够防止运矿皮带与矩形卸料槽直接接触带来的磨损；本装置能够避免堆料情况的发生，均匀出矿上料，减少胶带机的故障率，保证生产的正常进行。

使用聚氨酯筛网的筛机 923     

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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种使用聚氨酯筛网的筛机，包括筛机本体，筛网和固定部，筛网包括支撑框体和筛片，支撑框体由横向支撑条与纵向支撑条组成网格状，横向支撑条和纵向筛条内分别设有横向骨架和纵向骨架；筛片包括边框以及连接于边框内缘的若干个横向筛条和若干个纵向筛条，横向筛条的筛条上部的截面呈钝角三角形，且钝角的长边与筛条下部的前端对应，筛片使用热塑性聚氨酯弹性材料一体成型，且使用热塑性聚氨酯材料的硬度为82～92邵A，支撑框体与筛片采用二次浇注形成整体结构，且支撑框体为TDI体系两组分聚氨酯材质；固定部用于将筛网灵活地固定在筛机本体上；解决了弧形筛机使用寿命短、维修成本高及筛分效率低的问题。

针对多元化原矿的选矿方法 1052     

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本发明公开了一种针对多元化原矿的选矿方法，属于选矿领域。本发明包括以下步骤：步骤A：破碎筛分，先采用三段一闭路的破碎筛分方式，得到最终破碎产品；步骤B：磨选工艺，采用阶段磨矿和阶段选别，利用浮选、弱磁选、强磁‑重选工艺，得到综合铁精矿、总尾矿、铜精矿和硫精矿。采用先三段一闭路的破碎筛分方式，通过干式预选获得大量修建道路用辅材，有效减少后续磨选作业处理量，实现“多碎少磨，节能降耗”的目标；再经过磨选工艺，采用阶段磨矿、阶段选别工艺，在一段磨矿后直接采用浮选工艺和弱磁选工艺，选出产率较高的硫铁矿，抛去一半以上的尾矿，使二段磨矿量只占一段磨矿量的1/3，与连续磨矿相比较，节能且降耗材料消耗明显。